CN205226642U - 一种管线扎带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管线固定技术领域，公开了一种管线扎带，包括扎带本体、与所述扎带本体上的卡槽配合卡接的卡接头，还包括扎带固定部，所述扎带固定部包括与所述扎带本体固定连接的连接体以及与扎带固定件插接的固定体，所述固定体的至少一个表面上设有与所述扎带固定件抵接限位的弹片。该管线扎带方便扎带自身的固定，更利于扎带对管线的可靠固定，且扎带拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线固定技术领域，尤其涉及一种管线扎带。
背景技术
汽车管线贯穿于整个车身，是整车的关键零部件，管线固定及防护的可靠性直接关系着整车的安全可靠。管线扎带是目前较常采用的管线固定件，常用的管线扎带结构如图1所示，包括扎带本体1'和卡接头2'，所述卡接头2'中的卡片与所述扎带本体1'上的卡槽匹配卡接，对管线进行锁紧固定。但由于扎带缺少自身固定的结构，当其对管线进行锁紧固定后，一般需要借助胶带固定在整车上。但由于行车过程中整车振动，胶带固定容易失效，使得扎带失去固定，会引起管线的晃动。并且，使用胶带固定，操作不方便，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管线扎带，以提高扎带自身固定的方便性和牢靠性，更便于管线扎带的使用。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种管线扎带，包括扎带本体、与所述扎带本体上的卡槽配合卡接的卡接头，还包括扎带固定部，所述扎带固定部包括与所述扎带本体固定连接的连接体以及与扎带固定件插接的固定体，所述固定体的至少一个表面上设有与所述扎带固定件抵接限位的弹片。
优选地，所述弹片为多组，多组所述弹片沿所述固定体插入所述扎带固定件的方向平行设置。
优选地，所述弹片向靠近所述连接体的方向倾斜设置。
优选地，所述固定体为矩形。
优选地，所述固定体一对相对设置的表面上均设有所述弹片，且两个表面上的所述弹片对称设置。
优选地，所述连接体和所述固定体的连接处还设有弧形挡板，所述弧形挡板向靠近所述连接体的一侧弯曲，所述弧形挡板在与所述弹片相对的一侧与所述扎带固定件抵接限位。
优选地，所述弧形挡板的外边缘在所述固定体外边缘的外侧。
优选地，所述连接体包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间连接有呈四边形布置的四组立柱，相邻两组所述立柱之间均具有开口，所述扎带本体从任意两个所述开口中穿过与扎带固定部连接。
优选地，四组所述立柱呈等腰梯形布置。
优选地，所述底板上设有凸台，所述凸台与所述卡槽卡接配合。
优选地，所述扎带固定部为一体注塑成型结构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中提供的管线扎带，具有连接扎带本体和扎带固定件的扎带固定部，方便了扎带的固定，也使扎带对管线的固定更加方便有效。其中扎带固定部通过固定体与扎带固定件插接配合，并通过固定体上的弹片与扎带固定件抵接限位将扎带固定，这种固定方式固定牢靠，且拆卸方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为现有技术中管线扎带的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的管线扎带的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中扎带固定部的结构示意图；
图4为图3中扎带固定部的侧视图；
图5为本实用新型实施例中连接体的结构示意图。
其中上述附图中的标号说明如下：
1'-扎带本体，2'-卡接头；
1-扎带本体，2-卡接头，3-扎带固定部；11-卡槽；
31-连接体，32-固定体，33-弹片，34-弧形挡板；
311-顶板，312-底板，313-立柱，314-凸台。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
参考图2，本实用新型实施例中提供的管线扎带，包括扎带本体1、与所述扎带本体1上的卡槽11配合卡接的卡接头2，还包括扎带固定部3，所述扎带固定部3包括与所述扎带本体1固定连接的连接体31以及与扎带固定件插接的固定体32，所述固定体32的至少一个表面上设有与所述扎带固定件抵接限位的弹片33。具体地，所述固定体32插入所述扎带固定件上的安装孔中，在插入过程中，所述弹片33变形穿过所述安装孔，之后所述弹片33恢复形变与所述扎带固定件抵接对扎带的起到限位固定的作用。通过所述固定体32和所述弹片33共同与扎带固定件配合，可方便的将管线扎带固定到扎带固定件上，使得扎带对管线的固定可靠性更高。
优选地，参考图3，所述弹片33为多组，多组所述弹片33沿所述固定体32插入所述扎带固定件的方向平行设置。当所述扎带固定件上安装孔的深度不同时，可选择使用不同的所述弹片33与所述扎带固定件抵接限位，从而提高了所述扎带固定部3的通用性。
进一步地，参考图4，所述弹片33向靠近所述连接体31的方向倾斜设置。在所述固定体32插入所述扎带固定件中时，利于所述弹片33受力向中间靠拢，使得所述固定体32更顺利地通过所述扎带固定件上的安装孔。并且，当所述弹片33与所述扎带固定件抵接限位时，向上倾斜的所述弹片33对所述扎带固定件具有更强的作用力，使得管线扎带的固定更加可靠。
另外，所述固定体32优选为矩形，当管线扎带固定时，能够有效抑制其转动。为了减轻扎带的重量，优选将所述固定体32设计为空心的矩形结构。
在本实施例上述技术方案的基础上，为了提高管线固定的牢靠性，优选在所述固定体32一对相对设置的表面上均设有所述弹片33，且两个表面上的所述弹片33对称设置。
进一步地，所述连接体31和所述固定体32的连接处还设有弧形挡板34，所述弧形挡板34向靠近所述连接体31的一侧弯曲，所述弧形挡板34在与所述弹片33相对的一侧与所述扎带固定件抵接限位。通过所述弹片33和所述弧形挡板34在相对的两侧共同限位，提高了扎带固定的可靠性。
所述弧形挡板34的外边缘优选在所述固定体32外边缘的外侧，提高了所述弧形挡板34限位的有效性。另外，所述弧形挡板34优选为弹性金属板。
参考图5，在本实用新型上述技术方案的基础上，所述连接体31包括顶板311和底板312，所述顶板311和所述底板312之间连接有呈四边形布置的四组立柱313，相邻两组所述立柱313之间均具有开口，所述扎带本体1从任意两个所述开口中穿过与扎带固定部3连接。通过四组所述立柱313形成所述扎带本体1与所述扎带固定部3的连接结构，即可实现所述扎带本体1与所述扎带固定部3的连接，也方便适应管线的走向。选择不同的两个开口，即使得扎带穿过的通道走向不同，适应了不同走向的线束的固定，从而提高了扎带的通用性，
四组所述立柱313可以为平行四边形、矩形、菱形等形状设置。优选等腰梯形，方便扎带本体1的穿入和穿出。
另外，所述底板312上设有凸台314，所述凸台314与所述卡槽11卡接配合，对所述扎带本体1起到限位的作用，配合所述卡接头2与所述卡槽11的卡接，防止扎带在固定管线时松脱。所述凸台314优选设置在所述底板312的中心，以方便在扎带选择不同走向的通道时，都能够起到有效的限位作用。
在本实用新型实施例中，所述扎带固定部3优选为一体注塑成型结构。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种管线扎带，包括扎带本体(1)、与所述扎带本体(1)上的卡槽(11)配合卡接的卡接头(2)，其特征在于，还包括扎带固定部(3)，所述扎带固定部(3)包括与所述扎带本体(1)固定连接的连接体(31)以及与扎带固定件插接的固定体(32)，所述固定体(32)的至少一个表面上设有与所述扎带固定件抵接限位的弹片(33)。
2.根据权利要求1所述的管线扎带，其特征在于，所述弹片(33)为多组，多组所述弹片(33)沿所述固定体(32)插入所述扎带固定件的方向平行设置。
3.根据权利要求2所述的管线扎带，其特征在于，所述弹片(33)向靠近所述连接体(31)的方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的管线扎带，其特征在于，所述固定体(32)为矩形。
5.根据权利要求4所述的管线扎带，其特征在于，所述固定体(32)一对相对设置的表面上均设有所述弹片(33)，且两个表面上的所述弹片(33)对称设置。
6.根据权利要求5所述的管线扎带，其特征在于，所述连接体(31)和所述固定体(32)的连接处还设有弧形挡板(34)，所述弧形挡板(34)向靠近所述连接体(31)的一侧弯曲，所述弧形挡板(34)在与所述弹片(33)相对的一侧与所述扎带固定件抵接限位。
7.根据权利要求6所述的管线扎带，其特征在于，所述弧形挡板(34)的外边缘在所述固定体(32)外边缘的外侧。
8.根据权利要求1所述的管线扎带，其特征在于，所述连接体(31)包括顶板(311)和底板(312)，所述顶板(311)和所述底板(312)之间连接有呈四边形布置的四组立柱(313)，相邻两组所述立柱(313)之间均具有开口，所述扎带本体(1)从任意两个所述开口中穿过与所述扎带固定部(3)连接。
9.根据权利要求8所述的管线扎带，其特征在于，四组所述立柱(313)呈等腰梯形布置。
10.根据权利要求9所述的管线扎带，其特征在于，所述底板(312)上设有凸台(314)，所述凸台(314)与所述卡槽(11)卡接配合。
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