CN114876406A - 桥塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气生产技术领域，具体涉及一种桥塞，包括座封套、第一筒体和涨紧组件，座封套与第一筒体固定连接，并位于第一筒体的上方，涨紧组件包括安装块、第二筒体、锥形筒、限位模、折弯板和斜向卡板，将桥塞放置于井下通道的预定位置，座封工具收缩，拉动第二筒体，第二筒体移动的同时，向外推动斜向卡板，折弯板进入限位模，折弯后将斜向卡板的位置卡死，利用斜向卡板与井下通道的内侧壁接触，直至座封工具将安装块拉断，完成桥塞的固定，通过上述结构，部件采用可溶性材料的同时，利用折弯板进行自锁，不易松动和错位。

Description

桥塞

技术领域

本发明涉及油气生产技术领域，尤其涉及一种桥塞。

背景技术

在油气的生产过程中，为了提高油气产量，在开采过程中采用多层分段压裂技术，桥塞加射孔技术是应用最多的压裂技术，而桥塞后续需要进行磨铣作业，提高了作业费用。

现有的桥塞包括第一筒体、座封套、胶筒、锥筒和斜向卡板，每个部件均采用可溶材料制成，无需进行磨铣作业。

而通过可溶材料制成的桥塞容易出现斜向卡板与套管坐封不牢固，产生松动、错动的问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥塞，解决了由于通过可溶材料制成的桥塞容易出现斜向卡板与套管坐封不牢固，产生松动、错动的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种桥塞，包括座封套、第一筒体和涨紧组件，所述座封套与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的上方，所述涨紧组件包括安装块、第二筒体、锥形筒、限位模、折弯板和斜向卡板，所述锥形筒与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的下方，所述第二筒体与所述第一筒体活动连接，并位于所述第一筒体的内部，所述限位模与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述锥形筒的外侧壁间隔均匀设置有多个滑动槽，所述斜向卡板的数量为多个，每个所述斜向卡板分别与所述第二筒体活动连接，并间隔均匀设置于所述锥形筒的外侧壁，每个所述斜向卡板的顶端均设置有所述折弯板，所述折弯板设置于所述限位模的下方，所述安装块与所述第二筒体固定连接，并位于所述第二筒体的顶端。

其中，所述限位模包括上模环和下模环，所述上模环与所述第一筒体的固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述下模环与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，并位于所述上模环的下方。

其中，所述上模环包括第一环形板和限位环，所述第一环形板与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述第一环形板的底部设置有环形槽，所述限位环与所述第一环形板固定连接，并位于所述第一环形板的底部。

其中，所述下模环包括第二环形板和凸形环，所述第二环形板与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，并位于所述第一环形板的下方，所述凸形环与所述第二环形板固定连接，并位于所述第二环形板和所述第一环形板之间。

其中，所述斜向卡板包括第三筒体、弧形板和挤压板，所述第三筒体与所述第二筒体活动连接，并穿过所述滑动槽，所述弧形板与所述第三筒体固定连接，并紧贴所述锥形筒的外侧壁，所述挤压板与所述弧形板固定连接，并位于所述弧形板的上方。

其中，所述桥塞还包括填充组件，每两个相邻所述斜向卡板之间均设置有所述填充组件。

其中，所述填充组件包括连接板和摩擦块，所述连接板的两端分别与两个相邻所述斜向卡板固定连接，并位于两个相邻所述斜向卡板之间，所述摩擦块与连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧。

其中，所述连接板包括弹性带和第一板体，所述第一板体设置于两个相邻所述斜向卡板之间，所述第一板体的相对两侧分别设置有所述弹性带，每个所述弹性带均与对应的所述斜向卡板固定连接。

其中，所述连接板还包括第二板体，每个所述弹性带的一侧均设置有所述第二板体，每个所述第二板体均与对应的所述斜向卡板固定连接。

其中，所述摩擦块的外侧壁间隔均匀设置有多个摩擦槽。

本发明的一种桥塞，通过将座封工具与所述安装块连接，将所述桥塞放置于井下通道的预定位置，座封工具收缩，拉动所述第二筒体，所述第二筒体移动的同时，向外推动所述斜向卡板，所述折弯板进入所述限位模，折弯后将所述斜向卡板的位置卡死，利用所述斜向卡板与井下通道的内侧壁接触，直至座封工具将所述安装块拉断，完成所述桥塞的固定，通过上述结构，部件采用可溶性材料的同时，利用所述折弯板进行自锁，不易松动和错位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的整体的剖视图。

图2是本发明第一实施例的A处的局部放大图。

图3是本发明第二实施例的填充组件和斜向卡板的连接示意图。

图4是本发明第二实施例的填充组件的结构示意图。

图5是本发明第三实施例的整体的剖视图。

图6是本发明第三实施例的B处的局部放大图。

101-座封套、102-第一筒体、103-安装块、104-第二筒体、105-锥形筒、106-折弯板、107-斜向卡板、108-第一环形板、109-限位环、110-第二环形板、111-凸形环、112-环形槽、113-滑动槽、114-第三筒体、115-弧形板、116-挤压板、201-摩擦块、202-弹性带、203-第一板体、204-第二板体、301-导向筒、302-第四筒体、303-阻挡板、304-密封圈、305-第三板体、306-第一齿条、307-第四板体、308-第二齿条、309-齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1-图2，其中图1是本发明第一实施例的整体的剖视图，图2是本发明第一实施例的A处的局部放大图，本发明提供一种桥塞包括座封套101、第一筒体102和涨紧组件，所述座封套101与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的上方，所述涨紧组件包括安装块103、第二筒体104、锥形筒105、限位模、折弯板106和斜向卡板107，所述限位模包括上模环和下模环，所述上模环包括第一环形板108和限位环109，所述下模环包括第二环形板110和凸形环111，所述斜向卡板107包括第三筒体114、弧形板115和挤压板116。

针对本具体实施方式，所述座封套101与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的上方，所述锥形筒105与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的下方，所述第二筒体104与所述第一筒体102活动连接，并位于所述第一筒体102的内部，所述限位模与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的外侧壁，所述锥形筒105的外侧壁间隔均匀设置有多个滑动槽113，所述斜向卡板107的数量为多个，每个所述斜向卡板107分别与所述第二筒体104活动连接，并间隔均匀设置于所述锥形筒105的外侧壁，每个所述斜向卡板107的顶端均设置有所述折弯板106，所述折弯板106设置于所述限位模的下方，所述安装块103与所述第二筒体104固定连接，并位于所述第二筒体104的顶端；所述安装块103用于连接座封工具，且相较于所述斜向卡板107更容易发生断裂，所述第二筒体104在向上移动时，会带动所述斜向卡板107沿所述锥形筒105向上移动，使得所述斜向卡板107逐渐接近井下通道，所述限位模的底部设置有槽口，所述折弯板106在斜向上升的同时进入槽口，并沿槽口发生弯折，进行锁死。

其中，所述上模环与所述第一筒体102的固定连接，并位于所述第一筒体102的外侧壁，所述下模环与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的外侧壁，并位于所述上模环的下方；所述第一环形板108与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的外侧壁，所述第一环形板108的底部设置有环形槽112，所述限位环109与所述第一环形板108固定连接，并位于所述第一环形板108的底部；所述第二环形板110与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的外侧壁，并位于所述第一环形板108的下方，所述凸形环111与所述第二环形板110固定连接，并位于所述第二环形板110和所述第一环形板108之间；所述限位环109、所述环形槽112、所述凸形环111形成槽口，使得所述弯折板进入槽口后，向内弯曲，形成自锁。

其次，所述斜向卡板107包括第三筒体114、弧形板115和挤压板116，所述第三筒体114与所述第二筒体104活动连接，并穿过所述滑动槽113，所述弧形板115与所述第三筒体114固定连接，并紧贴所述锥形筒105的外侧壁，所述挤压板116与所述弧形板115固定连接，并位于所述弧形板115的上方，所述第二筒体104向上移动时，所述第三筒体114沿所述滑动槽113上升，由于所述弧形板115与所述锥形筒105接触，所述第三筒体114向外侧移动，使得所述挤压板116逐渐靠近井下通道。

使用本实施例的一种桥塞，通过将座封工具与所述安装块103连接，将所述桥塞放置于井下通道的预定位置，座封工具收缩，拉动所述第二筒体104，所述第二筒体104移动的同时，向外推动所述斜向卡板107，所述折弯板106进入所述限位模，折弯后将所述斜向卡板107的位置卡死，利用所述斜向卡板107与井下通道的内侧壁接触，直至座封工具将所述安装块103拉断，完成所述桥塞的固定，通过上述结构，部件采用可溶性材料的同时，利用所述折弯板106进行自锁，不易松动和错位。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3-图4，图3是本发明第二实施例的填充组件和斜向卡板的连接示意图，图4是本发明第二实施例的填充组件的结构示意图，本发明提供一种桥塞还包括填充组件，所述填充组件包括连接板和摩擦块201，所述连接板包括弹性带202、第一板体203和第二板体204。

针对本具体实施方式，每两个相邻所述斜向卡板107之间均设置有所述填充组件，所述连接板的两端分别与两个相邻所述斜向卡板107固定连接，并位于两个相邻所述斜向卡板107之间，所述摩擦块201与连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述摩擦块201的外侧壁间隔均匀设置有多个摩擦槽，通过所述摩擦块201与井下通道的内侧壁接触，增大摩擦力。

其次，所述第一板体203设置于两个相邻所述斜向卡板107之间，所述第一板体203的相对两侧分别设置有所述弹性带202，每个所述弹性带202均与对应的所述斜向卡板107固定连接，每个所述弹性带202的一侧均设置有所述第二板体204，每个所述第二板体204均与对应的所述斜向卡板107固定连接；所述斜向卡板107在上升的同时，间距增大，通过所述弹性带202支撑所述第一板体203的位置，通过设置所述第二板体204，对所述弹性带202施加阻挡，使得所述摩擦块201紧贴井下通道的内侧壁。

使用本实施例的一种桥塞，所述斜向卡板107上升的同时，使得所述弹性带202拉伸，所述摩擦块201逐渐靠近井下通道的内侧壁，直至所述摩擦块201发生挤压，并通过所述摩擦槽增大摩擦力，防所述桥塞发生转动。

本申请第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图5-图6，其中图5是本发明第三实施例的整体的剖视图，图6是本发明第三实施例的B处的局部放大图，本实施例的所述密封头包括导向筒301、第四筒体302、阻挡板303和密封圈304，所述阻挡板303包括第三板体305、第一齿条306、第四板体307、第二齿条308和齿轮309。

针对本具体实施方式，所述第四筒体302与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的上方，所述导向筒301与所述所述第四筒体302固定连接，并位于所述第四筒体302的上方，所述密封圈304设置于所述第四筒体302的内部，所述阻挡板303的数量为两个，两个所述阻挡板303分别设置于所述密封圈304的两侧；通过设置所述密封圈304与钢珠接触，使得所述桥塞内部密封，钢珠进入所述第四筒体302的同时，推动所述阻挡板303，使得所述阻挡板303移动至钢珠的上方，完成封闭。

其次，所述齿轮309与所述第二筒体104转动连接，所述第三板体305与所述第四筒体302滑动连接，所述第一齿条306与所述第三板体305固定连接，并与所述齿轮309啮合，且位于所述齿轮309的下方，所述第二齿条308与所述齿轮309啮合，并位于所述齿轮309的上方，所述第四板体307与所述第二筒体104滑动连接，并与所述第二齿条308固定连接，并位于所述第三板体305的上方；钢珠进入所述第四筒体302的同时，推动所述第三板体305，使得所述第一齿条306推动所述齿轮309转动，带动所述第二齿条308移动，推动所述第四板体307移动至钢珠的上方，夹持钢珠。

使用本实施例的一种桥塞，所述桥塞完成自锁后，放入钢珠，钢珠沿所述导向筒301进入所述第四筒体302，所述第三板体305和所述第四板体307靠近钢珠的一面均为圆弧面，所述第三板体305向远离钢珠的一侧移动，由于齿轮309的啮合，所述第四板体307靠近钢珠，将钢珠夹持，使得钢珠的密封更加牢固。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种桥塞，包括座封套和第一筒体，所述座封套与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的上方，其特征在于，

还包括涨紧组件，所述涨紧组件设置于所述第一筒体的下方；

所述涨紧组件包括安装块、第二筒体、锥形筒、限位模、折弯板和斜向卡板，所述锥形筒与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的下方，所述第二筒体与所述第一筒体活动连接，并位于所述第一筒体的内部，所述限位模与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述锥形筒的外侧壁间隔均匀设置有多个滑动槽，所述斜向卡板的数量为多个，每个所述斜向卡板分别与所述第二筒体活动连接，并间隔均匀设置于所述锥形筒的外侧壁，每个所述斜向卡板的顶端均设置有所述折弯板，所述折弯板设置于所述限位模的下方，所述安装块与所述第二筒体固定连接，并位于所述第二筒体的顶端。

2.如权利要求1所述的桥塞，其特征在于，

所述限位模包括上模环和下模环，所述上模环与所述第一筒体的固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述下模环与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，并位于所述上模环的下方。

3.如权利要求2所述的桥塞，其特征在于，

所述上模环包括第一环形板和限位环，所述第一环形板与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述第一环形板的底部设置有环形槽，所述限位环与所述第一环形板固定连接，并位于所述第一环形板的底部。

4.如权利要求3所述的桥塞，其特征在于，

所述下模环包括第二环形板和凸形环，所述第二环形板与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，并位于所述第一环形板的下方，所述凸形环与所述第二环形板固定连接，并位于所述第二环形板和所述第一环形板之间。

5.如权利要求1所述的桥塞，其特征在于，

所述斜向卡板包括第三筒体、弧形板和挤压板，所述第三筒体与所述第二筒体活动连接，并穿过所述滑动槽，所述弧形板与所述第三筒体固定连接，并紧贴所述锥形筒的外侧壁，所述挤压板与所述弧形板固定连接，并位于所述弧形板的上方。

6.如权利要求1所述的桥塞，其特征在于，

所述桥塞还包括填充组件，每两个相邻所述斜向卡板之间均设置有所述填充组件。

7.如权利要求6所述的桥塞，其特征在于，

所述填充组件包括连接板和摩擦块，所述连接板的两端分别与两个相邻所述斜向卡板固定连接，并位于两个相邻所述斜向卡板之间，所述摩擦块与连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧。

8.如权利要求7所述的桥塞，其特征在于，

所述连接板包括弹性带和第一板体，所述第一板体设置于两个相邻所述斜向卡板之间，所述第一板体的相对两侧分别设置有所述弹性带，每个所述弹性带均与对应的所述斜向卡板固定连接。

9.如权利要求8所述的桥塞，其特征在于，

所述连接板还包括第二板体，每个所述弹性带的一侧均设置有所述第二板体，每个所述第二板体均与对应的所述斜向卡板固定连接。

10.如权利要求8所述的桥塞，其特征在于，

所述摩擦块的外侧壁间隔均匀设置有多个摩擦槽。

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