CN221209768U - 一种圆环链成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆环链成型装置，其属于圆环链生产设备领域。包括：底座，所述底座的上端面中部开设有成型槽，所述底座的上端面中部一侧安装的固定架，所述固定架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的机轴固定有竖直的驱动杆，所述驱动杆的下端固定有与所述成型槽配合的成型块，所述底座的上端面两端设置有挤压块；所述成型块的竖直截面边缘环绕设置有脱模板，所述脱模板的顶部一侧固定有水平的活动轴。该圆环链成型装置，在每次驱使成型块的升降过程中，都会带动脱模板在成型块的表面水平移动一个来回，从而可将成型块上成型链环进行自动脱模，且能够避免现有技术中弹性件使用寿命影响自动脱模效果的问题。

Description

一种圆环链成型装置

技术领域

本申请涉及圆环链生产设备领域，具体而言，涉及一种圆环链成型装置。

背景技术

现有的相关技术中，圆环链的单个链环一般为椭圆状，因此，在圆环链的加工过程中，通常采用将一定长度的直钢筋进行两头折弯，折弯后的两个头互相靠近，再使用对焊机将折弯后的两头焊接在一起。

而在将生产过程中会通过折弯机构来进行折弯成型，但是在折弯过程中，极易出现折弯的圆环链卡在折弯件上不能脱离的情况。对此，公开号为CN215544676U的中国专利公开了一种矿用圆环链的自动折弯机构，包括支撑件，所述支撑件上设有对称分布的第一液压缸，第一液压缸的输出轴上设有导向件，导向件上设有成型模体，两个成型模体形成成型内模，支撑件上设有对称分布的挤压件；该实用新型折弯机构通过第一液压缸驱动导向件向下移动，同时成型模体在第一导向面的导向作用下，对圆柱钢进行挤压，将圆柱钢挤压在第二成型槽与第一成型槽之间进行成型，第二液压缸驱动挤压块移动，将圆柱钢的两端卡合在第二成型槽于第二配合槽之间，成型结束后，第二液压缸驱动挤压块退回，第一液压缸驱动导向件向上移动，成型模体在弹性件的作用下相互脱离，成型的圆环链脱离。

而该现有技术虽然能够利用弹性件来将成型模体自动弹出，但是，在实际使用过程中，由于弹性件的弹性系数有限，且随着时间的推移，弹性件的弹力也会有所衰弱，再加上成型的圆环是环绕在挤压块上的，容易卡住，因此，存在弹性件无法将成型圆环从挤压块上彻底弹出的问题。

对此，本申请提出了一种圆环链成型装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种圆环链成型装置，包括：底座，所述底座的上端面中部开设有成型槽，所述底座的上端面中部一侧安装的固定架，所述固定架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的机轴固定有竖直的驱动杆，所述驱动杆的下端固定有与所述成型槽配合的成型块，所述底座的上端面两端设置有挤压块；

所述成型块的竖直截面边缘环绕设置有脱模板，所述脱模板的顶部一侧固定有水平的活动轴，所述活动轴上套设有与所述驱动杆连接的弹簧，所述弹簧引导所述活动轴置于所述成型块的边缘，且所述固定架的中部固定有竖直向上逐渐增厚的倾斜棱，所述倾斜棱与所述弹簧的端部抵接配合。

作为进一步的优选方案，所述底座的上端面两端对称固定有竖直的侧板，所述侧板上对应所述底座上端面的位置开设有进料孔。

作为进一步的优选方案，所述侧板的顶部外侧固定有的第二气缸，所述第二气缸的机轴水平穿过所述侧板的顶部并固定有挤压块。

作为进一步的优选方案，所述挤压块的下端面开设有弯折槽，所述弯折槽为引导圆柱形钢材弯折的弧形槽体。

作为进一步的优选方案，所述成型槽为引导圆柱形钢材两端弯折竖直的半椭圆形槽体，且所述成型块为适配圆环链单个链环中部规格的椭圆形块体结构。

作为进一步的优选方案，所述脱模板为环绕所述成型块竖直界面边缘的椭圆形环体结构，且所述活动轴远离所述脱模板的一端固定有与所述倾斜棱抵接配合的抵接片。

作为进一步的优选方案，所述弹簧套设于所述活动轴上，所述弹簧的一端固定于所述驱动杆的侧壁上，另一端固定于所述抵接片的侧边上，且所述弹簧将所述活动轴向所述倾斜棱的方向弹性推抵。

作为进一步的优选方案，所述倾斜棱的顶部变厚，并将所述活动轴向远离所述固定架的方向推抵。

本申请的有益效果在于：提供了一种圆环链成型装置，可通过第一气缸驱使成型块在固定架的侧面竖直方向进行活动，使得成型块在下降到成型槽内部时，能够与成型槽配合来将置于成型槽中的圆柱形钢材挤压，使其两端竖直翘起，再配合两侧的挤压块来将翘起的部分弯折对接，使其环绕成型块一周形成圆环链的单个链环，随后，通过第一气缸带动成型块上升的过程中，倾斜棱会同逐渐增大的厚度来抵接活动轴端部的抵接片，使得活动轴带动脱模板将成型块上环绕的单个链环从一侧推出，完成脱料，而在第一气缸带动成型块下降时，则脱模板还会在弹簧的作用下方重新复位，使得每次成型块的升降过程中，脱模板都会在成型块的表面水平移动一个来回，从而可保证对成型块上成型链环的脱模效果，解决了现有技术中弹性件使用寿命影响长期使用时的自动脱模效果的问题。

另外，得益于脱模板环绕成型块的椭圆形环体结构，使得脱模板能够全面对成型块上的链环接触推抵，能够避免链环受力不均而卡在成型块上，使用效果好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的结构示意图；

图3是本实用新型的挤压块的结构示意图；

图4是本实用新型的成型块与脱模板配合的结构示意图。

附图标记：

1、底座；101、侧板；102、进料孔；2、成型槽；3、固定架；4、第一气缸；401、驱动杆；5、成型块；6、第二气缸；7、挤压块；701、弯折槽；8、脱模板；801、活动轴；802、抵接片；803、弹簧；9、倾斜棱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1与图2所示，一种圆环链成型装置，包括：底座1，所述底座1的上端面中部开设有成型槽2，所述底座1的上端面中部一侧安装的固定架3，所述固定架3的顶部固定有第一气缸4，所述第一气缸4的机轴固定有竖直的驱动杆401，所述驱动杆401的下端固定有与所述成型槽2配合的成型块5，所述底座1的上端面两端设置有挤压块7。具体实施时，所述成型槽2为引导圆柱形钢材两端弯折竖直的半椭圆形槽体，且所述成型块5为适配圆环链单个链环中部规格的椭圆形块体结构。

其中，所述底座1的上端面两端对称固定有竖直的侧板101，所述侧板101上对应所述底座1上端面的位置开设有进料孔102，而所述侧板101的顶部外侧固定有的第二气缸6，所述第二气缸6的机轴水平穿过所述侧板101的顶部并固定有挤压块7，如图3所示，所述挤压块7的下端面开设有弯折槽701，所述弯折槽701为引导圆柱形钢材弯折的弧形槽体。

参照图1与图4所示，所述成型块5的竖直截面边缘环绕设置有脱模板8，所述脱模板8为环绕所述成型块5竖直界面边缘的椭圆形环体结构，所述脱模板8的顶部一侧固定有水平的活动轴801，所述活动轴801上套设有与所述驱动杆401连接的弹簧803，所述弹簧803引导所述活动轴801置于所述成型块5的边缘，且所述固定架3的中部固定有竖直向上逐渐增厚的倾斜棱9，所述倾斜棱9与所述弹簧803的端部抵接配合。因此，由于所述倾斜棱9的顶部变厚，使得随着成型块5的上升，倾斜棱9会将所述活动轴801向远离所述固定架3的方向推抵。

具体的，所述活动轴801远离所述脱模板8的一端固定有与所述倾斜棱9抵接配合的抵接片802，而所述弹簧803套设于所述活动轴801上，所述弹簧803的一端固定于所述驱动杆401的侧壁上，另一端固定于所述抵接片802的侧边上，且所述弹簧803将所述活动轴801向所述倾斜棱9的方向弹性推抵。

工作原理：该圆环链成型装置，在使用时，可通过第一气缸4驱使成型块5在固定架3的侧面竖直方向进行活动，使得成型块5在下降到成型槽2内部时，能够与成型槽2配合来将置于成型槽2中的圆柱形钢材挤压，使其两端竖直翘起，再配合两侧的挤压块7来将翘起的部分弯折对接，使其环绕成型块5一周形成圆环链的单个链环。

随后，通过第一气缸4带动成型块5上升的过程中，倾斜棱9会同逐渐增大的厚度来抵接活动轴801端部的抵接片802，使得活动轴801带动脱模板8将成型块5上环绕的单个链环从一侧推出，完成脱料。

而在第一气缸4带动成型块5下降时，则脱模板8还会在弹簧803的作用下方重新复位，使得每次成型块5的升降过程中，脱模板8都会在成型块5的表面水平移动一个来回，从而可保证对成型块5上成型链环的脱模效果，解决了现有技术中弹性件使用寿命影响长期使用时的自动脱模效果的问题。

另外，通过脱模板8环绕成型块5的椭圆形环体结构，使得脱模板8能够全面对成型块5上的链环接触推抵，从而能够避免链环受力不均而卡在成型块5上，使用效果好。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种圆环链成型装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中部开设有成型槽(2)，所述底座(1)的上端面中部一侧安装的固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的机轴固定有竖直的驱动杆(401)，所述驱动杆(401)的下端固定有与所述成型槽(2)配合的成型块(5)，所述底座(1)的上端面两端设置有挤压块(7)；

所述成型块(5)的竖直截面边缘环绕设置有脱模板(8)，所述脱模板(8)的顶部一侧固定有水平的活动轴(801)，所述活动轴(801)上套设有与所述驱动杆(401)连接的弹簧(803)，所述弹簧(803)引导所述活动轴(801)置于所述成型块(5)的边缘，且所述固定架(3)的中部固定有竖直向上逐渐增厚的倾斜棱(9)，所述倾斜棱(9)与所述弹簧(803)的端部抵接配合。

2.根据权利要求1所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面两端对称固定有竖直的侧板(101)，所述侧板(101)上对应所述底座(1)上端面的位置开设有进料孔(102)。

3.根据权利要求2所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述侧板(101)的顶部外侧固定有的第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的机轴水平穿过所述侧板(101)的顶部并固定有挤压块(7)。

4.根据权利要求3所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述挤压块(7)的下端面开设有弯折槽(701)，所述弯折槽(701)为引导圆柱形钢材弯折的弧形槽体。

5.根据权利要求1所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述成型槽(2)为引导圆柱形钢材两端弯折竖直的半椭圆形槽体，且所述成型块(5)为适配圆环链单个链环中部规格的椭圆形块体结构。

6.根据权利要求5所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述脱模板(8)为环绕所述成型块(5)竖直界面边缘的椭圆形环体结构，且所述活动轴(801)远离所述脱模板(8)的一端固定有与所述倾斜棱(9)抵接配合的抵接片(802)。

7.根据权利要求6所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述弹簧(803)套设于所述活动轴(801)上，所述弹簧(803)的一端固定于所述驱动杆(401)的侧壁上，另一端固定于所述抵接片(802)的侧边上，且所述弹簧(803)将所述活动轴(801)向所述倾斜棱(9)的方向弹性推抵。

8.根据权利要求7所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述倾斜棱(9)的顶部变厚，并将所述活动轴(801)向远离所述固定架(3)的方向推抵。