CN220008545U - 一种可自动出模的罩杯模压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动出模的罩杯模压装置，涉及的罩杯成型技术领域，包括龙门架，龙门架的顶板下板面安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有上模板，上模板下板面固定有两个成型凸模，龙门架的两个侧板之间固定有下模板，下模板上板面开设有两个成型凹模，成型凹模与成型凸模上下相对，成型凹模外侧开设有安装槽，安装槽槽底放置有底环，底环上通过多个导向结构安装有弹性的顶起件。本实用新型待成型的内衣放置在顶环上，通过液压缸的驱动，下压顶环卡入安装槽中，成型凸模与成型凹模合模对内衣的罩杯挤压成型，弹簧呈压缩状态，液压缸带动上模板上移，通过弹簧的弹力，将成型的内衣通过顶环顶起，实现自动出模，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及罩杯成型技术领域，具体为一种可自动出模的罩杯模压装置。
背景技术
现有技术中，内衣罩杯的模压装置主要包括龙门架，龙门架的顶板下板面竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有上模板，上模板下板面固定有两个对称布置的成型凸模，龙门架的两个侧板之间固定有下模板，下模板上板面开设有两个对称布置的成型凹模，成型凹模与成型凸模上下相对。
使用时，待成型的内衣放置在下模板上，通过液压缸的驱动，带动上模板下移，成型凸模与待成型的内衣接触，继续下移，当成型凸模进入成型凹模中后，再继续下移，当成型凸模与成型凹模合模，实现对内衣的罩杯挤压成型，液压缸带动上模板上移，成型凸模与成型凹模分模，再将罩杯从成型凹模中取出即可。
但是，内衣罩杯在挤压成型后，罩杯会紧贴成型凹模内壁，导致在拿取时十分不方便，比较费力，因此，涉及一种能够罩杯能自动脱离成型凹模的装置使十分有必要的。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动出模的罩杯模压装置，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种可自动出模的罩杯模压装置，包括龙门架，龙门架的顶板下板面竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有上模板，上模板下板面固定有两个对称布置的成型凸模，所述龙门架的两个侧板之间固定有下模板，下模板上板面开设有两个对称布置的成型凹模，成型凹模与成型凸模上下相对。
本实用新型相对于现有技术，最主要的区别设计就是在成型凹模外侧开设有环形的安装槽，安装槽槽底放置有与其相匹配的底环，底环上通过多个等间距的导向结构安装有弹性的顶起件。
为了能够适用不同大小的成型凹模，所述安装槽的内外圈之间的间距为两厘米，安装槽内圈的直径为二十厘米。
本实用新型中，所述导向结构具体包括固定在底环上环面上的插筒，插筒内插接有插杆，所述弹性的顶起件安装在插杆伸出插筒的上端。
本实用新型中具体的，所述顶起件为顶环，顶环与底环大小相同，所述插杆上端固定在顶环的下环面上，所述顶环与底环之间设置有弹性件，所述弹性件为弹簧，弹簧套装在插筒与插杆上，弹簧呈自然状态时，顶环伸出安装槽。
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：待成型的内衣放置在顶环上，通过液压缸的驱动，下压顶环卡入安装槽中，成型凸模与成型凹模合模对内衣的罩杯挤压成型，弹簧呈压缩状态，液压缸带动上模板上移，通过弹簧的弹力，将成型的内衣通过顶环顶起，实现自动出模，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图的局部剖视图；
图2为本实用新型下模板的结构示意图一；
图3为本实用新型下模板的结构示意图二；
图4为本实用新型底环、导向结构、弹簧以及顶环的结构示意图一；
图5为本实用新型底环、导向结构、弹簧以及顶环的结构示意图二。
附图标记：1、龙门架；2、液压缸；3、上模板；4、成型凸模；5、下模板；6、成型凹模；7、安装槽；8、底环；9、插筒；10、插杆；11、顶环；12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型提供一种可自动出模的罩杯模压装置，包括龙门架1，龙门架1的顶板下板面竖直安装有液压缸2，液压缸2有外部液压源控制，液压缸2的活塞杆下端固定有上模板3，上模板3下板面固定有两个对称布置的成型凸模4，龙门架1的两个侧板之间固定有下模板5，下模板5上板面开设有两个对称布置的成型凹模6，成型凹模6与成型凸模4上下相对。
如图1-3所示，本实用新型相对于现有技术，最主要的区别设计就是在成型凹模6外侧开设有环形的安装槽7，为了能够适用不同大小的成型凹模6，安装槽7的内外圈之间的间距为两厘米，安装槽7内圈的直径为二十厘米，安装槽7槽底放置有与其相匹配的底环8，底环8上通过多个等间距的导向结构安装有弹性的顶起件。
如图3-5所示，本实用新型中，导向结构具体包括固定在底环8上环面上的插筒9，插筒9内插接有插杆10，弹性的顶起件安装在插杆10伸出插筒9的上端，插杆10与插筒9的配合，防止顶环11在上下移动过程中发生歪斜。
如图4-5所示，本实用新型中具体的，顶起件为顶环11，顶环11与底环8大小相同，插杆10上端固定在顶环11的下环面上，顶环11与底环8之间设置有弹性件，弹性件为弹簧12，弹簧12套装在插筒9与插杆10上，弹簧12呈自然状态时，顶环11伸出安装槽7。
最后，本实用新型相对于现有技术最主要的贡献就是：待成型的内衣放置在顶环11上，通过液压缸2的驱动，带动上模板3下移，成型凸模4与待成型的内衣接触，继续下移，当成型凸模4进入成型凹模6中后，再继续下移，就使得上模板3能够下压顶环11，直至顶环11卡入安装槽7中，在这过程中，插杆10下端在插筒9内向下滑动，弹簧12向下压缩，当成型凸模4与成型凹模6合模对内衣的罩杯挤压成型后，液压缸2带动上模板3上移，通过弹簧12的弹力，使插杆10沿插筒9上移，带动顶环11上移，将成型的内衣通过顶环11顶起，罩杯从成型凹模6中推出，实现自动出模，提高工作效率，而且十分方便，本实用新型中，弹簧12不需要阻尼器，弹簧12只是起到了将顶环11向上顶起的作用，顶环11首先会趋于震动直至稳定，也不影响将成型内衣顶出成型凹模6，而且顶环11一开始的震动，还能保证将成型内衣顶出成型凹模6，同时，底环8、导向结构、弹簧12以及顶环11都是直接放置在安装槽7内的，便于拆装更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可自动出模的罩杯模压装置，包括龙门架，龙门架的顶板下板面竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有上模板，上模板下板面固定有两个对称布置的成型凸模，所述龙门架的两个侧板之间固定有下模板，下模板上板面开设有两个对称布置的成型凹模，成型凹模与成型凸模上下相对，其特征在于：在成型凹模外侧开设有环形的安装槽，安装槽槽底放置有与其相匹配的底环，底环上通过多个等间距的导向结构安装有弹性的顶起件。
2.根据权利要求1所述的一种可自动出模的罩杯模压装置，其特征在于：所述安装槽的内外圈之间的间距为两厘米，安装槽内圈的直径为二十厘米。
3.根据权利要求1所述的一种可自动出模的罩杯模压装置，其特征在于：所述导向结构包括固定在底环上环面上的插筒，插筒内插接有插杆，所述弹性的顶起件安装在插杆伸出插筒的上端。
4.根据权利要求3所述的一种可自动出模的罩杯模压装置，其特征在于：所述顶起件为顶环，顶环与底环大小相同，所述插杆上端固定在顶环的下环面上，所述顶环与底环之间设置有弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种可自动出模的罩杯模压装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，弹簧套装在插筒与插杆上，弹簧呈自然状态时，顶环伸出安装槽。
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