CN114874776A - 一种无铅双钙钛矿量子点材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无铅双钙钛矿量子点材料，所述量子点材料的成分为Cs2B1B2X6。本发明还提供了无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，包括以下步骤：将前驱体溶液于150～250℃下加热8～12h，得到产物混合液；将获得的所述产物混合液减压抽滤、洗涤，得到粗产物；将所述粗产物在30～80℃下烘干8～12h，得到所述量子点材料。本发明提供的无铅双钙钛矿量子点材料，产品材料不含铅，环境友好，同时发出暖白光，具有宽发射峰，保证了发光质量，提高了发光效率。

Description

一种无铅双钙钛矿量子点材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及量子点材料技术领域，具体地，涉及一种无铅双钙钛矿量子点材料及其制备方法。
背景技术
量子点作为新一代发光材料，具有半峰宽窄、颜色可调、量子产率高等突出特点，在发光二极管、生物标记、荧光检测等领域具有广阔的应用前景。
虽然量子点具有明显的优势，但其光的失真性和铅所带来的危害，使其难以实现大规模的商业化和实际应用。理论上，双钙钛矿型可以提供丰富的变化组合，给研究者提供了广阔的研究空间，并且产品材料不含铅，环境友好，发出暖白光，具有宽发射峰，同时还能保证发光质量，提高发光效率。
因此，本发明提供一种无铅双钙钛矿量子点材料及其制备方法，以提高量子点材料的环境友好性和发光质量。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种无铅双钙钛矿量子点材料及其制备方法。
本发明提供的无铅双钙钛矿量子点材料，所述量子点材料的成分为Cs2B1B2X6。
进一步地，B1为Na、Rb、K、Ag中的一种或几种，且满足分子式下标之和为1。
进一步地，B2为In、Bi中的一种或几种，且满足分子式下标之和为1。
进一步地，X为F、Cl、Br、I中的一种或几种，且满足分子式下标之和为6。
本发明还提供了一种无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
将前驱体溶液于150～250℃下加热8～12h，得到产物混合液；
将获得的所述产物混合液减压抽滤、洗涤，得到粗产物；
将所述粗产物在30～80℃下烘干8～12h，得到所述量子点材料。
进一步地，所述前驱体溶液的溶剂为浓盐酸，所述浓盐酸的质量分数为30～37％。
进一步地，所述前驱体溶液的溶质CsX、B1X、B2X3的物质的量之比为2:1:1。
进一步地，B1为Na、Rb、K、Ag中的一种或几种，B2为In、Bi中的一种或几种，X为F、Cl、Br、I中的一种或几种。
进一步地，洗涤时使用的溶剂为正己烷、异丙醇、乙酸乙酯中的一种。
本发明提供的无铅双钙钛矿量子点材料在照明中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的无铅双钙钛矿量子点材料，产品材料不含铅，环境友好，同时发出暖白光，具有宽发射峰，保证了发光质量，提高了发光效率。
2、本发明提供的无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，制得的材料纯度高、机械性能优异，并能在有机溶剂中保持稳定。
3、本发明提供的无铅双钙钛矿量子点材料，具有良好的荧光性能，可应用于多种光电器件中，在工业上具有良好的应用前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的量子点材料的X射线衍射图；
图2为本发明实施例的量子点材料在365nm光波激发下的光致发光光谱图；
图3为本发明实施例的量子点材料封装灯珠的电致发光光谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种无铅双钙钛矿量子点材料，量子点材料的成分为Cs2B1B2X6。其中，B1为Na、Rb、K、Ag中的一种或几种，且满足分子式下标之和为1；B2为In、Bi中的一种或几种，且满足分子式下标之和为1；X为F、Cl、Br、I中的一种或几种，且满足分子式下标之和为6。
本发明还提供了无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，包括以下步骤：
将前驱体溶液于150～180℃下加热8～12h，得到产物混合液；
将获得的所述产物混合液减压抽滤、洗涤，得到粗产物；
将所述粗产物在30～40℃下烘干8～12h，得到所述量子点材料。
本发明采用水热法作为合成方法，前驱体溶液的溶剂为浓盐酸，浓盐酸的质量分数为30～37％；前驱体溶液的溶质CsX、B1X、B2X3的物质的量之比为2:1:1，其中，B1为Na、Rb、K、Ag中的一种或几种，B2为In、Bi中的一种或几种，X为F、Cl、Br、I中的一种或几种。洗涤时使用的溶剂为正己烷、异丙醇、乙酸乙酯中的一种。
本发明的上述制备方法中，CsX、B1X、B2X3并不限于单一物质，可以是多种物质的混合物，只要保证三类溶质的物质的量之比为2:1:1即可。
本发明还具体公开了以下实施例。
实施例1
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.1Ag0.9In0.2Bi0.8F6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsF、RbF、AgF、InF3、BiF3按照物质的量之比为2:0.1:0.9:0.2:0.8的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入200℃高温炉中加热12h，使其充分反应得到Cs2Rb0.1Ag0.9In0.2Bi0.8F6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由200℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.1Ag0.9In0.2Bi0.8F6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱干燥，60℃干燥12h，得到纯净的Cs2Rb0.1Ag0.9In0.2Bi0.8F6晶体。
实施例2
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.3Na0.7In0.125Bi0.875Cl6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsCl、RbCl、NaCl、InCl3、BiCl3按照物质的量之比为2:0.3:0.7:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入250℃高温炉中加热10h，使其充分反应得到Cs2Rb0.3Na0.7In0.125Bi0.875Cl6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由250℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.3Na0.7In0.125Bi0.875Cl6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱干燥60℃干燥10h，得到纯净的Cs2Rb0.3Na0.7In0.125Bi0.875Cl6晶体。
实施例3
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875F6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsF、RbF、AgF、InF3、BiF3按照物质的量之比为2:0.5:0.5:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶液溶解后将内胆放入水热釜中，放入180℃高温炉中加热9h，使其充分反应得到Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875F6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由180℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875F6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱干燥50℃干燥8h，得到纯净的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875F6晶体。
实施例4
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.7Ag0.3BiF6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsF、RbF、AgF、BiF3按照物质的量之比为2:0.7:0.3:1的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入190℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.7Ag0.3BiF6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由190℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.7Ag0.3BiF6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱干燥，50℃干燥8h，得到纯净的Cs2Rb0.7Ag0.3BiF6晶体。
实施例5
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.9Ag0.1InI6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsI、RbI、AgI、InI3按照物质的量之比为2:0.9:0.1:1的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入150℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.9Ag0.1InI6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由150℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.3Ag0.7InI6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱干燥，50℃干燥10h，得到纯净的Cs2Rb0.9Ag0.1InI6晶体。
实施例6
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Cl6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsCl、RbCl、AgCl、InCl3、BiCl3按照物质的量之比为2:0.1:0.9:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入220℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Cl6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由220℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Cl6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，70℃干燥8h，得到纯净的Cs2Rb0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Cl6晶体。
实施例7
卤化金属盐掺杂的Cs2RbBiCl6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsCl、RbCl、BiCl3按照物质的量之比为2:1:1的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入150℃高温炉中加热10h，使其充分反应得到Cs2RbBiCl6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由150℃降温至室温。
将生长出的Cs2RbBiCl6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，40℃干燥12h，得到纯净的Cs2RbBiCl6晶体。
实施例8
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Cl6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsCl、RbCl、AgCl、InCl3、BiCl3按照物质的量之比为2:0.5:0.5:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入190℃高温炉中加热9h，使其充分反应得到Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Cl6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由190℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Cl6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，40℃干燥10h，得到纯净的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Cl6晶体。
实施例9
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Cl3I3无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsCl、RbCl、AgCl、InI3、BiI3按照物质的量之比为2:0.7:0.3:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入140℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Cl3I3，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由140℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Cl3I3粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，80℃干燥8h，得到纯净的Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Cl3I3晶体。
实施例10
卤化金属盐掺杂的Cs2AgIn0.125Bi0.875Cl6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsCl、AgCl、InCl3、BiCl3按照物质的量之比为2:1:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶液溶解后将内胆放入水热釜中，放入200℃高温炉中加热9h，使其充分反应得到Cs2AgIn0.125Bi0.875Cl6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由200℃降温至室温。
将生长出的Cs2AgIn0.125Bi0.875Cl6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，30℃干燥12h，得到纯净的Cs2AgIn0.125Bi0.875Cl6晶体。
实施例11
卤化金属盐掺杂的Cs2K0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Br6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsBr、KBr、AgBr、InBr3、BiBr3按照物质的量之比为2:0.1:0.9:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入220℃高温炉中加热10h，使其充分反应得到Cs2K0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Br6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由220℃降温至室温。
将生长出的Cs2K0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Br6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，60℃干燥10h，得到纯净的Cs2K0.1Ag0.9In0.125Bi0.875Br6晶体。
实施例12
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.5Bi0.5Br6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsBr、RbBr、AgBr、InBr3、BiBr3按照物质的量之比为2:0.3:0.7:0.5:0.5的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入190℃高温炉中加热11h，使其充分反应得到Cs2Rb0.1Ag0.9In0.5Bi0.5Br6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由190℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.5Bi0.5Br6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，50℃干燥10h，得到纯净的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.5Bi0.5Br6晶体。
实施例13
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Br6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsBr、RbBr、AgBr、InBr3、BiBr3按照物质的量之比为2:0.5:0.5:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入170℃高温炉中加热10h，使其充分反应得到Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Br6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由170℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Br6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，40℃干燥8h，得到纯净的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875Br6晶体。
实施例14
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Br6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsBr、RbBr、AgBr、InBr3、BiBr3按照物质的量之比为2:0.7:0.3:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入160℃高温炉中加热11h，使其充分反应得到Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Br6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由160℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Br6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，50℃干燥12h，得到纯净的Cs2Rb0.7Ag0.3In0.125Bi0.875Br6晶体。
实施例15
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.9Ag0.1In0.125Bi0.875Br3I3无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsBr、RbBr、AgBr、InI3、BiI3按照物质的量之比为2:0.9:0.1:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入230℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.9Ag0.1In0.125Bi0.875Br3I3，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由230℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.125Bi0.875Br3I3粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，40℃干燥10h，得到纯净的Cs2Rb0.9Ag0.1In0.125Bi0.875Br3I3晶体。
实施例16
卤化金属盐掺杂的Cs2NaIn0.125Bi0.875I6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsI、NaI、InI3、BiI3按照物质的量之比为2:1:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入180℃高温炉中加热10h，使其充分反应得到Cs2NaIn0.125Bi0.875I6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由180℃降温至室温。
将生长出的Cs2NaIn0.125Bi0.875I6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，50℃干燥9h，得到纯净的Cs2NaIn0.125Bi0.875I6晶体。
实施例17
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.125Bi0.875I6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsI、RbI、AgI、InI3、BiI3按照物质的量之比为2:0.3:0.7:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入200℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.1Ag0.9In0.125Bi0.875I6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由200℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.125Bi0.875I6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，60℃干燥9h，得到纯净的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.125Bi0.875I6晶体。
实施例18
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875I6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsI、RbI、AgI、InI3、BiI3按照物质的量之比为2:0.5:0.5:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入120℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875I6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由120℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875I6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，80℃干燥10h，得到纯净的Cs2Rb0.5Ag0.5In0.125Bi0.875I6晶体。
实施例19
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.7Ag0.3BiF3I3无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsI、RbI、AgI、BiF3按照物质的量之比为2:0.7:0.3:1的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入150℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.7Ag0.3BiF3I3，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由150℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.7Ag0.3BiF3I3粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，80℃干燥8h，得到纯净的Cs2Rb0.7Ag0.3BiF3I3晶体。
实施例20
卤化金属盐掺杂的Cs2Rb0.9Ag0.1In0.125Bi0.875I6无铅双钙钛矿量子点材料的制备。
将溶质CsI、RbI、AgI、InI3、BiI3按照物质的量之比为2:0.9:0.1:0.125:0.875的比例配置，放入聚四氟乙烯瓶中，并加入10mL分析纯浓盐酸中。
将配好的前驱体溶液进行观察，观察溶质是否充分溶解，若未完全溶解，可以适当摇晃促进其溶解或者进行超声促进其溶解。
溶解后将内胆放入水热釜中，放入250℃高温炉中加热8h，使其充分反应得到Cs2Rb0.9Ag0.1In0.125Bi0.875I6，之后使用冷水对水热釜进行降温结晶，由250℃降温至室温。
将生长出的Cs2Rb0.3Ag0.7In0.125Bi0.875I6粉末用正己烷进行洗涤。
将晶体移入真空干燥箱，60℃干燥8h，得到纯净的Cs2Rb0.9Ag0.1In0.125Bi0.875I6晶体。
如图1所示，为实施例2所制备的量子点材料的X射线衍射图，从图中可以看出目标产物已形成。
如图2所示，为实施例2所制备的量子点材料在365nm光波激发下的光致发光光谱图，该化合物在610nm下具有较强发射峰。
如图3所示，为实施例2所制备的量子点材料封装灯珠的电致发光光谱图。芯片所提供的激发光为365nm。
本发明提供的无铅双钙钛矿量子点材料能够广泛应用于照明装置中，产品材料不含铅，环境友好，同时发出暖白光，具有宽发射峰，保证了发光质量，提高了发光效率。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种无铅双钙钛矿量子点材料，其特征在于，所述量子点材料的成分为Cs2B1B2X6。
2.根据权利要求1所述的无铅双钙钛矿量子点材料，其特征在于，B1为Na、Rb、K、Ag中的一种或几种，且满足分子式下标之和为1。
3.根据权利要求1所述的无铅双钙钛矿量子点材料，其特征在于，B2为In、Bi中的一种或几种，且满足分子式下标之和为1。
4.根据权利要求1所述的无铅双钙钛矿量子点材料，其特征在于，X为F、Cl、Br、I中的一种或几种，且满足分子式下标之和为6。
5.一种无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将前驱体溶液于150～250℃下加热8～12h，得到产物混合液；
将获得的所述产物混合液减压抽滤、洗涤，得到粗产物；
将所述粗产物在30～80℃下烘干8～12h，得到所述量子点材料。
6.根据权利要求5所述的无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液的溶剂为浓盐酸，所述浓盐酸的质量分数为30～37％。
7.根据权利要求6所述的无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液的溶质CsX、B1X、B2X3的物质的量之比为2:1:1。
8.根据权利要求7所述的无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，其特征在于，B1为Na、Rb、K、Ag中的一种或几种，B2为In、Bi中的一种或几种，X为F、Cl、Br、I中的一种或几种。
9.根据权利要求5所述的无铅双钙钛矿量子点材料的制备方法，其特征在于，洗涤时使用的溶剂为正己烷、异丙醇、乙酸乙酯中的一种。
10.根据权利要求1所述的无铅双钙钛矿量子点材料在照明中的应用。
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