CN114872980A - 一种测试针头的加工包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种测试针头的加工包装装置。提供一种能够使等量的测试针头进入包装盒内进行包装工作的测试针头的加工包装装置。本发明通过以下技术途径实现：一种测试针头的加工包装装置，包括有底座、安装座、气缸、第一推板、第一安装支架等，其特征在于，还包括有传送机构和驱动机构，底座顶部后侧中间设有安装座，安装座上设有气缸，气缸伸缩杆后端设有能够推动针头移动的第一推板，底座顶部后侧中间左右对称设有第一安装支架。第一推板向前移动便可推动针头向前移动至包装盒内，如此即可自动的往包装盒内添加针头，无需人工添加且每次添加的数目一致。

Description

一种测试针头的加工包装装置

技术领域

本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种测试针头的加工包装装置。

背景技术

测试针头在生产出来后，为了便于后续的售卖及运输等工作，需要对测试针头进行包装处理。

专利公开号CN210653870U公开了一种测试针头生产加工用包装设备，包括机架、包装盒和送料单元，所述机架底部均匀对称安装有支撑腿，所述机架上安装有工作台，所述送料单元包括送盒传送带、上料传送带、落料筒和推料机构，所述机架上位于工作台下方设有用于传送包装盒的送盒传送带，所述机架上位于工作台上方设有用于传送测试针头的上料传送带，上料传送带的输出端下方设有落料筒，落料筒固定安装于机架上，落料筒底部出料口位于工作台边缘上方，所述推料机构包括电机、圆盘、活动杆和推板，所述电机安装于机架上且位于工作台远离落料筒的一侧，电机的输出轴上安装有圆盘，圆盘前侧配合连接有竖直设置的活动杆，活动杆上下两端均穿设有导向杆，圆盘前端面外圈一体式设有圆柱销，活动杆上开设有供圆柱销插入并滑动的通槽，所述活动杆靠近落料筒的一侧与推板一端固定连接，推板另一端延伸至落料筒与工作台之间，该设备能够连续对测试针头进行包装，自动化程度高，提高了工作效率，但该设备在对测试针头进行运输时，无法保障每次运输的量一致，进而导致各包装盒内的测试针头数量不一致时需要返工处理，进而影响整体工作效率。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够使等量的测试针头进入包装盒内进行包装工作的测试针头的加工包装装置。

发明内容

为了克服现有的包装设备在对测试针头进行运输时，无法保障每次运输的量一致的缺点，提供一种能够使等量的测试针头进入包装盒内进行包装工作的测试针头的加工包装装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种测试针头的加工包装装置，包括有底座、安装座、气缸、第一推板、第一安装支架、第一放置槽板和第一导向槽板，底座顶部后侧中间设有安装座，安装座上设有气缸，气缸伸缩杆后端设有能够推动针头移动的第一推板，底座顶部后侧中间左右对称设有第一安装支架，第一安装支架处于安装座外侧，第一安装支架上部之间连接有对针头进行放置的第一放置槽板，第一安装支架上部之间连接有第一导向槽板，第一导向槽板处于第一放置槽板下侧，还包括有传送机构和驱动机构，底座顶部设有能够对包装盒进行运输的传送机构，底座、传送机构与第一推板之间连接有驱动机构。

进一步地，传送机构包括有安装架、进料皮带组件、第一挡板、支撑块、第二安装支架和第二放置槽板，底座顶部左右两侧均设有两个安装架，安装架之间连接有能够带动包装盒移动的进料皮带组件，进料皮带组件由四个进料轮和一个进料皮带组成，安装架上均转动式设有进料轮，进料皮带套在进料轮之间，安装架内侧上部之间连接有支撑块，安装架顶部前侧之间和后侧之间均固接有第一挡板，底座顶部右侧前后对称设有第二安装支架，第二安装支架上部均设有第二放置槽板。

进一步地，还包括有分隔板，进料皮带组件的进料皮带上均匀设有多块分隔板。

进一步地，驱动机构包括有导向架、齿条、齿轮、第一复位弹簧、钢索、第一导向轮和第二导向轮，底座顶部左后侧设有导向架，导向架左侧滑动式设有齿条，进料皮带组件内的左侧进料轮后端通过单向离合器设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条右端与导向架之间连接有第一复位弹簧，底座顶部中间设有第一导向轮，底座顶部左后侧设有第二导向轮，第一推板后侧与齿条之间连接有钢索，钢索绕在第一导向轮和第二导向轮上。

进一步地，还包括有能够自动运输盖子的送盖机构，送盖机构包括有第三安装支架、第三放置槽板、第二导向槽板、第二推板、第二复位弹簧和推杆，第一推板后部左侧设有推杆，底座顶部左后侧设有第三安装支架，第三安装支架上部均设有第三放置槽板，第三放置槽板底部之间连接有第二导向槽板，第二导向槽板上滑动式设有能够推动盖子移动的第二推板，第二推板后侧与第二导向槽板之间连接有第二复位弹簧，推杆向前移动会与第二推板接触。

进一步地，还包括有能够压紧盖子的压盖机构，压盖机构包括有导向支架、第三复位弹簧、压盖板、连接杆、接触板和第一凸轮，第一挡板顶部左侧之间连接有导向支架，导向支架中部滑动式设有向下移动后能够压紧盖子的压盖板，压盖板与导向支架之间连接有第三复位弹簧，压盖板顶部设有连接杆，连接杆底部后侧设有接触板，齿轮后侧偏心位置设有第一凸轮，第一凸轮转动后能够与接触板接触。

进一步地，还包括有能够防止针头发生层叠的防层叠机构，防层叠机构包括有连接架、第一扭力弹簧和第二挡板，第一挡板顶部左侧之间连接有连接架，连接架上转动式设有能够防止针头发生层叠的第二挡板，第二挡板与连接架之间前后对称连接有第一扭力弹簧。

进一步地，还包括有敲击机构，敲击机构包括有安装块、敲击柱、第二扭力弹簧、接触杆和第二凸轮，第二放置槽板右部下侧均设有安装块，安装块之间转动式连接有敲击柱，敲击柱与安装块之间均连接有第二扭力弹簧，敲击柱前后两端均设有接触杆，进料皮带组件内的右侧进料轮前后两侧均设有第二凸轮，第二凸轮转动后均能够与相邻的接触杆接触。

本发明的优点：1、第一推板向前移动便可推动针头向前移动至包装盒内，如此即可自动的往包装盒内添加针头，无需人工添加且每次添加的数目一致。

2、将盖子放好后，第二推板便会间歇的向前移动将盖子推出，如此即可使盖子自动移动至包装盒上，进而无需人工对盖子进行放置，节省人力。

3、压盖板向下移动便可自动的将盖子在包装盒上压紧，使盖子牢固的安装在包装盒上，如此即可无需人工进行此时操作，进一步节省人力。

4、通过敲击柱对第二放置槽板进行敲击，如此即可避免包装盒在第二放置槽板之间发生倾斜导致难以下料的状况发生。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第三视角立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明传送机构的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的第一视角立体结构示意图。

图7为本发明驱动机构的第二视角立体结构示意图。

图8为本发明送盖机构的第一视角立体结构示意图。

图9为本发明送盖机构的第二视角立体结构示意图。

图10为本发明压盖机构的立体结构示意图。

图11为本发明防层叠机构的立体结构示意图。

图12为本发明敲击机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_安装座，3_气缸，4_分隔板，5_第一推板，6_第一安装支架，7_第一放置槽板，8_第一导向槽板，9_传送机构，91_安装架，92_进料皮带组件，93_第一挡板，94_支撑块，95_第二安装支架，96_第二放置槽板，10_驱动机构，101_导向架，102_齿条，103_齿轮，104_第一复位弹簧，105_钢索，106_第一导向轮，107_第二导向轮，11_送盖机构，111_第三安装支架，112_第三放置槽板，113_第二导向槽板，114_第二推板，115_第二复位弹簧，116_推杆，12_压盖机构，121_导向支架，122_第三复位弹簧，123_压盖板，124_连接杆，125_接触板，126_第一凸轮，13_防层叠机构，131_连接架，132_第一扭力弹簧，133_第二挡板，14_敲击机构，141_安装块，142_敲击柱，143_第二扭力弹簧，144_接触杆，145_第二凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种测试针头的加工包装装置，参照图1-图4所示，包括有底座1、安装座2、气缸3、第一推板5、第一安装支架6、第一放置槽板7、第一导向槽板8、传送机构9和驱动机构10，底座1顶部后侧中间固接有安装座2，安装座2上固接有气缸3，气缸3伸缩杆后端固接有第一推板5，第一推板5能够推动针头移动，底座1顶部后侧中间左右对称固接有第一安装支架6，第一安装支架6处于安装座2外侧，第一安装支架6上部之间固接有第一放置槽板7，第一安装支架6上部之间固接有第一导向槽板8，第一导向槽板8处于第一放置槽板7下侧，底座1顶部设有传送机构9，传送机构9能够对包装盒进行运输，底座1、传送机构9与第一推板5之间连接有驱动机构10。

参照图5所示，传送机构9包括有安装架91、进料皮带组件92、第一挡板93、支撑块94、第二安装支架95和第二放置槽板96，底座1顶部左右两侧均固接有两个安装架91，安装架91之间连接有进料皮带组件92，进料皮带组件92能够对包装盒进行运输，进料皮带组件92由四个进料轮和一个进料皮带组成，安装架91上均转动式设有进料轮，进料皮带套在进料轮之间，安装架91内侧上部之间固接有支撑块94，安装架91顶部前侧之间和后侧之间均固接有第一挡板93，底座1顶部右侧前后对称固接有第二安装支架95，第二安装支架95上部均固接有第二放置槽板96。

参照图5所示，还包括有分隔板4，进料皮带组件92的进料皮带上均匀固接有多块分隔板4。

参照图6和图7所示，驱动机构10包括有导向架101、齿条102、齿轮103、第一复位弹簧104、钢索105、第一导向轮106和第二导向轮107，底座1顶部左后侧固接有导向架101，导向架101左侧滑动式设有齿条102，进料皮带组件92内的左侧进料轮后端通过单向离合器固接有齿轮103，齿轮103与齿条102啮合，齿条102右端与导向架101之间连接有第一复位弹簧104，底座1顶部中间固接有第一导向轮106，底座1顶部左后侧固接有第二导向轮107，第一推板5后侧与齿条102之间连接有钢索105，钢索105绕在第一导向轮106和第二导向轮107上。

需要对测试针头进行包装时，工作人员可将针头在第一放置槽板7摆放整齐，此时最下侧的针头掉落在第一导向槽板8上，随后将包装盒堆叠放置在第二放置槽板96之间，此时最下侧的包装盒掉落在进料皮带组件92的进料皮带上，包装盒便会处于相邻的两个分隔板4之间，随后便可启动气缸3工作，气缸3伸缩杆缩短带动第一推板5向前移动，第一推板5向前移动便会推动最下侧的针头向前移动，同时第一推板5还会对第一放置槽内剩余的针头进行阻挡无法下落，第一推板5向前移动还通过钢索105拉动齿条102向右移动，第一复位弹簧104被压缩，齿条102向右移动带动齿轮103转动，从而使进料皮带组件92转动，进料皮带组件92转动带动分隔板4转动，如此即可使最下侧的包装盒向左移动，且在最下侧的包装盒的阻挡作用下，还可对第二放置槽板96之间剩余的包装盒进行阻挡，当最下侧的包装盒移动至不处于第二放置槽板96下方时，第二放置槽板96内的包装盒便会再次下落，从而再一个包装盒掉落在于相邻的两个分隔板4之间，当齿条102向右移动至不与齿轮103啮合后，齿轮103停止转动，如此即可使包装盒移动至第一导向槽板8前侧时停止移动，当齿条102向右移动至不与齿轮103啮合时第一推板5向前移动推动针头移出第一导向槽板8，如此便可使针头掉落在包装盒内，随后便可使气缸3伸缩杆伸长复位，气缸3伸缩杆伸长带动第一推板5向后移动复位，第一推板5向后移动复位不再对第一放置槽内剩余的针头进行阻挡，便又有针头再次掉落在第一导向槽板8上，第一推板5向后移动松开钢索105，在第一复位弹簧104的作用下齿条102向右移动复位，齿条102向右移动至与齿轮103啮合时继续移动，此时使齿轮103反向转动，在单向离合器的作用下进料皮带组件92不转动，如此使气缸3伸缩杆不停的进行缩短与缩短时，便可不断的进行对针头的包装工作，工作人员只需站在底座1的左侧，对进料皮带组件92上运输过来装有针头的包装盒进行收集再进行下一步骤即可，在进料皮带组件92转动带动包装盒进行移动时，支撑块94能够起到支撑作用，避免因包装盒和针头的重力使进料皮带组件92内的进料皮带形变导致难以进行运输工作，第一挡板93则可当对包装盒进行限位，避免移出进料皮带组件92，针头包装完毕后停止气缸3工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图8和图9所示，还包括有送盖机构11，送盖机构11能够自动运输盖子，送盖机构11包括有第三安装支架111、第三放置槽板112、第二导向槽板113、第二推板114、第二复位弹簧115和推杆116，第一推板5后部左侧固接有推杆116，底座1顶部左后侧固接有第三安装支架111，第三安装支架111上部均固接有第三放置槽板112，第三放置槽板112底部之间固接有第二导向槽板113，第二导向槽板113上滑动式设有第二推板114，第二推板114能够推动盖子移动，第二推板114后侧与第二导向槽板113之间连接有第二复位弹簧115，推杆116向前移动会与第二推板114接触。

工作人员还可将盖子堆叠放置在第三放置槽板112之间，此时最下侧的盖子处于第二导向槽板113上，第一推板5向前移动带动推杆116向前移动，推杆116向前移动至与第二推板114接触后继续移动，从而使第二推板114向前移动，第二复位弹簧115被压缩，第二推板114向前移动推动最下侧的盖子先前移动，同时第二推板114可对第三放置槽板112之间剩余的盖子进行承接，进料皮带组件92转动会带动包装盒处于第二导向槽板113前侧，从而第二推板114推动盖子向前移动便会使一个盖子处于一个包装盒上，如此即可自动的往包装盒上添加盖子，无需人工后续添加，当第一推板5向后移动时带动推杆116向后移动不再抵住第二推板114，在第二复位弹簧115的作用下第二推板114向后移动复位，第二推板114向后移动不再对第三放置槽板112之间的盖子进行承接，从而再一个盖子掉落在第二导向槽板113上。

参照图1和图10所示，还包括有压盖机构12，压盖机构12能够压紧盖子，压盖机构12包括有导向支架121、第三复位弹簧122、压盖板123、连接杆124、接触板125和第一凸轮126，第一挡板93顶部左侧之间固接有导向支架121，导向支架121中部滑动式设有压盖板123，压盖板123向下移动后能够压紧盖子，压盖板123与导向支架121之间连接有第三复位弹簧122，压盖板123顶部固接有连接杆124，连接杆124底部后侧固接有接触板125，齿轮103后侧偏心位置固接有第一凸轮126，第一凸轮126转动后能够与接触板125接触。

齿轮103转动带动第一凸轮126转动，第一凸轮126的凸处转动至与接触板125接触后继续转动，便会使接触板125带动连接杆124和压盖板123向上移动，第三复位弹簧122被压缩，当第一凸轮126的凸处转动至不与接触板125接触后，进料皮带组件92转动会带动包装盒处于压盖板123的下方，且此时包装盒上已有盖子，在第三复位弹簧122的作用下接触板125、连接杆124和压盖板123向下移动复位，压盖板123向下移动便可对盖子进行敲击，从而使盖子牢固的安装在包装盒上，当齿轮103反转带动第一凸轮126反转时，此时压盖板123便会再次对盖子进行敲击。

参照图1和图11所示，还包括有防层叠机构13，防层叠机构13能够防止针头发生层叠，防层叠机构13包括有连接架131、第一扭力弹簧132和第二挡板133，第一挡板93顶部左侧之间固接有连接架131，连接架131上转动式设有第二挡板133，第二挡板133能够防止针头发生层叠，第二挡板133与连接架131之间前后对称连接有第一扭力弹簧132。

在进料皮带组件92转动带动包装盒进行向左移动时，此时会经过第二挡板133，当包装盒内的针头平整时，则不会使第二挡板133转动，当包装盒内的针头不平整时，针头则会使第二挡板133发生转动，第一扭力弹簧132发生形变，同时在第一扭力弹簧132的反作用力下使第二挡板133一直抵住针头，从而在第二挡板133的作用下可使针头被滤平，当针头移动至不与第二挡板133接触后，在第一扭力弹簧132的作用下第二挡板133转动复位。

参照图1和图12所示，还包括有敲击机构14，敲击机构14包括有安装块141、敲击柱142、第二扭力弹簧143、接触杆144和第二凸轮145，第二放置槽板96右部下侧均固接有安装块141，安装块141之间转动式连接有敲击柱142，敲击柱142与安装块141之间均连接有第二扭力弹簧143，敲击柱142前后两端均固接有接触杆144，进料皮带组件92内的右侧进料轮前后两侧均固接有第二凸轮145，第二凸轮145转动后均能够与相邻的接触杆144接触。

进料皮带组件92内的右侧进料轮转动带动第二凸轮145转动，第二凸轮145的凸处转动至与接触杆144接触后继续转动，便会使接触杆144带动敲击柱142转动，第二扭力弹簧143发生形变，当第二凸轮145转动至不与接触杆144接触后，在第二扭力弹簧143的作用下接触杆144和敲击柱142转动复位，敲击柱142转动复位对第二放置槽板96进行敲击，如此即可使第二放置槽板96之间的包装盒平整摆放，避免放置时包装盒倾斜导致难以下料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测试针头的加工包装装置，包括有底座(1)、安装座(2)、气缸(3)、第一推板(5)、第一安装支架(6)、第一放置槽板(7)和第一导向槽板(8)，底座(1)顶部后侧中间设有安装座(2)，安装座(2)上设有气缸(3)，气缸(3)伸缩杆后端设有能够推动针头移动的第一推板(5)，底座(1)顶部后侧中间左右对称设有第一安装支架(6)，第一安装支架(6)处于安装座(2)外侧，第一安装支架(6)上部之间连接有对针头进行放置的第一放置槽板(7)，第一安装支架(6)上部之间连接有第一导向槽板(8)，其特征在于，还包括有传送机构(9)和驱动机构(10)，第一导向槽板(8)处于第一放置槽板(7)下侧，底座(1)顶部设有能够对包装盒进行运输的传送机构(9)，底座(1)、传送机构(9)与第一推板(5)之间连接有驱动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种测试针头的加工包装装置，其特征在于，传送机构(9)包括有安装架(91)、进料皮带组件(92)、第一挡板(93)、支撑块(94)、第二安装支架(95)和第二放置槽板(96)，底座(1)顶部左右两侧均设有两个安装架(91)，安装架(91)之间连接有能够带动包装盒移动的进料皮带组件(92)，进料皮带组件(92)由四个进料轮和一个进料皮带组成，安装架(91)上均转动式设有进料轮，进料皮带套在进料轮之间，安装架(91)内侧上部之间连接有支撑块(94)，安装架(91)顶部前侧之间和后侧之间均固接有第一挡板(93)，底座(1)顶部右侧前后对称设有第二安装支架(95)，第二安装支架(95)上部均设有第二放置槽板(96)。

3.根据权利要求2所述的一种测试针头的加工包装装置，其特征在于，还包括有分隔板(4)，进料皮带组件(92)的进料皮带上均匀设有多块分隔板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种测试针头的加工包装装置，其特征在于，驱动机构(10)包括有导向架(101)、齿条(102)、齿轮(103)、第一复位弹簧(104)、钢索(105)、第一导向轮(106)和第二导向轮(107)，底座(1)顶部左后侧设有导向架(101)，导向架(101)左侧滑动式设有齿条(102)，进料皮带组件(92)内的左侧进料轮后端通过单向离合器设有齿轮(103)，齿轮(103)与齿条(102)啮合，齿条(102)右端与导向架(101)之间连接有第一复位弹簧(104)，底座(1)顶部中间设有第一导向轮(106)，底座(1)顶部左后侧设有第二导向轮(107)，第一推板(5)后侧与齿条(102)之间连接有钢索(105)，钢索(105)绕在第一导向轮(106)和第二导向轮(107)上。

5.根据权利要求4所述的一种测试针头的加工包装装置，其特征在于，还包括有能够自动运输盖子的送盖机构(11)，送盖机构(11)包括有第三安装支架(111)、第三放置槽板(112)、第二导向槽板(113)、第二推板(114)、第二复位弹簧(115)和推杆(116)，第一推板(5)后部左侧设有推杆(116)，底座(1)顶部左后侧设有第三安装支架(111)，第三安装支架(111)上部均设有第三放置槽板(112)，第三放置槽板(112)底部之间连接有第二导向槽板(113)，第二导向槽板(113)上滑动式设有能够推动盖子移动的第二推板(114)，第二推板(114)后侧与第二导向槽板(113)之间连接有第二复位弹簧(115)，推杆(116)向前移动会与第二推板(114)接触。

6.根据权利要求5所述的一种测试针头的加工包装装置，其特征在于，还包括有能够压紧盖子的压盖机构(12)，压盖机构(12)包括有导向支架(121)、第三复位弹簧(122)、压盖板(123)、连接杆(124)、接触板(125)和第一凸轮(126)，第一挡板(93)顶部左侧之间连接有导向支架(121)，导向支架(121)中部滑动式设有向下移动后能够压紧盖子的压盖板(123)，压盖板(123)与导向支架(121)之间连接有第三复位弹簧(122)，压盖板(123)顶部设有连接杆(124)，连接杆(124)底部后侧设有接触板(125)，齿轮(103)后侧偏心位置设有第一凸轮(126)，第一凸轮(126)转动后能够与接触板(125)接触。

7.根据权利要求6所述的一种测试针头的加工包装装置，其特征在于，还包括有能够防止针头发生层叠的防层叠机构(13)，防层叠机构(13)包括有连接架(131)、第一扭力弹簧(132)和第二挡板(133)，第一挡板(93)顶部左侧之间连接有连接架(131)，连接架(131)上转动式设有能够防止针头发生层叠的第二挡板(133)，第二挡板(133)与连接架(131)之间前后对称连接有第一扭力弹簧(132)。

8.根据权利要求7所述的一种测试针头的加工包装装置，其特征在于，还包括有敲击机构(14)，敲击机构(14)包括有安装块(141)、敲击柱(142)、第二扭力弹簧(143)、接触杆(144)和第二凸轮(145)，第二放置槽板(96)右部下侧均设有安装块(141)，安装块(141)之间转动式连接有敲击柱(142)，敲击柱(142)与安装块(141)之间均连接有第二扭力弹簧(143)，敲击柱(142)前后两端均设有接触杆(144)，进料皮带组件(92)内的右侧进料轮前后两侧均设有第二凸轮(145)，第二凸轮(145)转动后均能够与相邻的接触杆(144)接触。

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