CN112173563A - 一种充电器上盖壳自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充电器上盖壳自动上料装置，包括上料底架，上料底架顶部的中间位置处固定安装有传送带本体，传送带本体后侧且位于上料底架顶部的左端位置通过垫块固定安装有电机，电机正面输出端通过联轴器与传送带本体相连接，传送带本体外侧壁等间距开设有贯穿传送带本体的安置凹槽，上下两组安置凹槽的内腔相互靠近一侧侧壁固定安装有磁性板。该充电器上盖壳自动上料装置通过将多个充电器上盖壳经补料孔重叠放置到存料箱的内腔底部，然后启动电机带动传送带本体顺时针转动进而在铁质推板的作用下推动最底部的充电器上盖壳向右侧移动进而进行自动传送，提高该充电器上盖壳自动上料装置的自动化程度并且便于均匀上料。

Description

一种充电器上盖壳自动上料装置
技术领域
本发明涉及充电器加工设备技术领域，具体为一种充电器上盖壳自动上料装置。
背景技术
充电器是一种为其他电器进行充电的设备，主要由上下壳体和柔性线路板、电子元器件等构件组成，在充电器的组装加工中需要使用上盖壳上料装置来传送充电器上盖壳，传统的充电器上盖壳自动上料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数充电器上盖壳自动上料装置虽然可以自动传送充电器的上盖壳，但是在进行传送时需要人工将充电器上盖壳依次放置在传送装置上进而完成传送，自动化程度低并且传送的充电器上盖壳的速率不恒定；
2、目前市场上大多数充电器上盖壳自动上料装置不便于适用于不同厚度的充电器上盖壳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充电器上盖壳自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充电器上盖壳自动上料装置，包括上料底架，所述上料底架顶部的中间位置处固定安装有传送带本体，所述传送带本体后侧且位于上料底架顶部的左端位置通过垫块固定安装有电机，所述电机正面输出端通过联轴器与传送带本体相连接，所述传送带本体外侧壁等间距开设有贯穿传送带本体的安置凹槽，上下两组所述安置凹槽的内腔相互靠近一侧侧壁固定安装有磁性板，上下两组所述磁性板相互远离一侧侧壁设置有与磁性板相匹配并贯穿安置凹槽的铁质推板，所述传送带本体前后两侧且位于上料底架顶部的左端位置均固定焊接有安装竖板，两组所述安装竖板均设置在电机的右侧位置，两组所述安装竖板的顶部固定焊接有存料箱。
优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述存料箱左右两侧壁的上端位置相对固定安装有竖向滑行机构，左右两组所述竖向滑行机构相互远离一侧侧壁均固定安装有吊装挡板，两组所述吊装挡板内部上端前后两侧均等间距开设有贯穿吊装挡板的吊装孔。
基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。
优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述竖向滑行机构包括竖向滑板和竖向滑框，左右两组所述竖向滑框分别固定安装在存料箱左右两侧壁上端的前后两端，左右两组所述竖向滑框内腔均设置有分别与两组吊装挡板相固定的竖向滑板。
基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。
优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述存料箱左右两侧壁底部中间位置处均开设有贯穿存料箱的连通槽，所述存料箱顶部中间位置处开设有延伸到存料箱内腔的补料孔，所述补料孔左右两侧且位于存料箱顶部位置均对称安装有贯穿吊装孔的伸缩吊装机构。
基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。
优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述伸缩吊装机构包括吊装内杆、吊装外框和弹簧，两组所述吊装外框对称安装在存料箱顶部左右两侧，两组所述吊装外框内腔相互靠近一侧侧壁均固定安装有弹簧，两组所述弹簧相互远离一侧侧壁固定安装有贯穿吊装外框和吊装孔的吊装内杆。
基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。
优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述传送带本体下方且位于上料底架顶部的右侧中间位置处固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部输出端固定安装有U型架，所述U型架内腔顶部的右侧固定安装有横向滑行机构，所述U型架内腔右侧侧壁的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆左侧输出端固定安装有与横向滑行机构底部相固定的下料推板。
基于上述技术特征，便于控制充电器上盖壳的落料点。
优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述横向滑行机构包括横向滑行顶框和横向滑板，所述横向滑行顶框固定安装在U型架内腔顶部的左侧，所述横向滑行顶框内腔底部设置有与下料推板顶部焊接一体化的横向滑板。
基于上述技术特征，便于控制充电器上盖壳的落料点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一、通过本技术方案的设计，将多个充电器上盖壳经补料孔重叠放置到存料箱的内腔底部，然后启动电机带动传送带本体顺时针转动进而在铁质推板的作用下推动最底部的充电器上盖壳向右侧移动从而脱离存料箱并使得上部的充电器上盖壳在重力作用下自然下落到存料箱内腔的底部进而进行自动传送，避免需要使用人工放置充电器上盖壳，提高该充电器上盖壳自动上料装置的自动化程度并且在多组铁质推板的作用下便于均匀上料；
第二、通过本技术方案的设计，推动两侧的吊装内杆向补料孔一侧移动使其与吊装孔之间分离，然后上下移动吊装挡板至适当位置后松开吊装内杆，在弹簧的弹性作用下自动推动吊装内杆与对应位置的吊装孔之间重新卡合，从而使得吊装挡板底部与存料箱底部的间距尺寸处于适当高度，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳自动上料使用。
附图说明
图1为本发明正视剖视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明U型架、下料推板和横向滑行机构左视结构示意图；
图4为本发明图1中A部放大结构示意图；
图5为本发明图1中B部放大结构示意图。
图中：1、吊装孔；2、吊装挡板；3、连通槽；4、传送带本体；5、上料底架；6、安装竖板；7、铁质推板；8、磁性板；9、安置凹槽；10、旋转气缸；11、U型架；12、电动推杆；13、下料推板；14、横向滑行机构；1401、横向滑行顶框；1402、横向滑板；15、补料孔；16、存料箱；17、电机；18、竖向滑行机构；1801、竖向滑板；1802、竖向滑框；19、伸缩吊装机构；1901、吊装内杆；1902、吊装外框；1903、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种充电器上盖壳自动上料装置，包括上料底架5，上料底架5顶部的中间位置处固定安装有传送带本体4，传送带本体4后侧且位于上料底架5顶部的左端位置通过垫块固定安装有电机17，电机17正面输出端通过联轴器与传送带本体4相连接，传送带本体4外侧壁等间距开设有贯穿传送带本体4的安置凹槽9，上下两组安置凹槽9的内腔相互靠近一侧侧壁固定安装有磁性板8，上下两组磁性板8相互远离一侧侧壁设置有与磁性板8相匹配并贯穿安置凹槽9的铁质推板7，传送带本体4前后两侧且位于上料底架5顶部的左端位置均固定焊接有安装竖板6，两组安装竖板6均设置在电机17的右侧位置，两组安装竖板6的顶部固定焊接有存料箱16。
请参看说明书附图中图1和4：存料箱16左右两侧壁的上端位置相对固定安装有竖向滑行机构18，左右两组竖向滑行机构18相互远离一侧侧壁均固定安装有吊装挡板2，两组吊装挡板2内部上端前后两侧均等间距开设有贯穿吊装挡板2的吊装孔1。
请参看说明书附图中图4：竖向滑行机构18包括竖向滑板1801和竖向滑框1802，左右两组竖向滑框1802分别固定安装在存料箱16左右两侧壁上端的前后两端，左右两组竖向滑框1802内腔均设置有分别与两组吊装挡板2相固定的竖向滑板1801。
请参看说明书附图中图1和2：存料箱16左右两侧壁底部中间位置处均开设有贯穿存料箱16的连通槽3，存料箱16顶部中间位置处开设有延伸到存料箱16内腔的补料孔15，补料孔15左右两侧且位于存料箱16顶部位置均对称安装有贯穿吊装孔1的伸缩吊装机构19。
请参看说明书附图中图5：伸缩吊装机构19包括吊装内杆1901、吊装外框1902和弹簧1903，两组吊装外框1902对称安装在存料箱16顶部左右两侧，两组吊装外框1902内腔相互靠近一侧侧壁均固定安装有弹簧1903，两组弹簧1903相互远离一侧侧壁固定安装有贯穿吊装外框1902和吊装孔1的吊装内杆1901。
请参看说明书附图中图1和3：传送带本体4下方且位于上料底架5顶部的右侧中间位置处固定安装有旋转气缸10，旋转气缸10的顶部输出端固定安装有U型架11，U型架11内腔顶部的右侧固定安装有横向滑行机构14，U型架11内腔右侧侧壁的上端固定安装有电动推杆12，电动推杆12左侧输出端固定安装有与横向滑行机构14底部相固定的下料推板13。
请参看说明书附图中图1和3：横向滑行机构14包括横向滑行顶框1401和横向滑板1402，横向滑行顶框1401固定安装在U型架11内腔顶部的左侧，横向滑行顶框1401内腔底部设置有与下料推板13顶部焊接一体化的横向滑板1402。
工作原理：在使用该充电器上盖壳自动上料装置时，先通过上料底架5将该充电器上盖壳自动上料装置放置在适当位置处，然后接通外部电源，将多个充电器上盖壳经补料孔15重叠放置到存料箱16的内腔底部，然后启动电机17带动传送带本体4顺时针转动进而在铁质推板7的作用下推动最底部的充电器上盖壳向右侧移动从而脱离存料箱16并使得上部的充电器上盖壳在重力作用下自然下落到存料箱16内腔的底部进而进行自动传送，避免需要使用人工放置充电器上盖壳，提高该充电器上盖壳自动上料装置的自动化程度并且在多组铁质推板7的作用下便于均匀上料，当需要调节送料的速率时，选取适当数量的铁质推板7放置在对应位置的安置凹槽9内并与相应位置的磁性板8在磁性作用下自动吸合，进而便于在传送带本体4转动速率恒定的情况通过调节铁质推板7的数量进而调节上料的速率，当需要适用于不同厚度的充电器上盖壳使用时，先推动两侧的吊装内杆1901在吊装外框1902的内腔中移动并压缩弹簧1903进而使其与吊装孔1之间分离，然后上下移动吊装挡板2使其通过竖向滑板1801在竖向滑框1802的内腔中移动至适当位置后松开吊装内杆1901，在弹簧1903的弹性作用下自动推动吊装内杆1901与对应位置的吊装孔1之间重新卡合，从而使得吊装挡板2底部与存料箱16底部的间距尺寸处于适当高度，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳，当需要调节充电器上盖壳的落料点时，启动旋转气缸10带动U型架11转动至适当位置处使其方向处于前后方向，当充电器上盖壳传送到传送带本体4顶部的右端位置处，启动电动推杆12伸长从而推动下料推板13通过横向滑板1402在横向滑行顶框1401的内腔中移动进而调节该充电器上盖壳的落料点，以上为本发明的全部工作原理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种充电器上盖壳自动上料装置，包括上料底架(5)，其特征在于：所述上料底架(5)顶部的中间位置处固定安装有传送带本体(4)，所述传送带本体(4)后侧且位于上料底架(5)顶部的左端位置通过垫块固定安装有电机(17)，所述电机(17)正面输出端通过联轴器与传送带本体(4)相连接，所述传送带本体(4)外侧壁等间距开设有贯穿传送带本体(4)的安置凹槽(9)，上下两组所述安置凹槽(9)的内腔相互靠近一侧侧壁固定安装有磁性板(8)，上下两组所述磁性板(8)相互远离一侧侧壁设置有与磁性板(8)相匹配并贯穿安置凹槽(9)的铁质推板(7)，所述传送带本体(4)前后两侧且位于上料底架(5)顶部的左端位置均固定焊接有安装竖板(6)，两组所述安装竖板(6)均设置在电机(17)的右侧位置，两组所述安装竖板(6)的顶部固定焊接有存料箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种充电器上盖壳自动上料装置，其特征在于：所述存料箱(16)左右两侧壁的上端位置相对固定安装有竖向滑行机构(18)，左右两组所述竖向滑行机构(18)相互远离一侧侧壁均固定安装有吊装挡板(2)，两组所述吊装挡板(2)内部上端前后两侧均等间距开设有贯穿吊装挡板(2)的吊装孔(1)。
3.根据权利要求2所述的一种充电器上盖壳自动上料装置，其特征在于：所述竖向滑行机构(18)包括竖向滑板(1801)和竖向滑框(1802)，左右两组所述竖向滑框(1802)分别固定安装在存料箱(16)左右两侧壁上端的前后两端，左右两组所述竖向滑框(1802)内腔均设置有分别与两组吊装挡板(2)相固定的竖向滑板(1801)。
4.根据权利要求1所述的一种充电器上盖壳自动上料装置，其特征在于：所述存料箱(16)左右两侧壁底部中间位置处均开设有贯穿存料箱(16)的连通槽(3)，所述存料箱(16)顶部中间位置处开设有延伸到存料箱(16)内腔的补料孔(15)，所述补料孔(15)左右两侧且位于存料箱(16)顶部位置均对称安装有贯穿吊装孔(1)的伸缩吊装机构(19)。
5.根据权利要求4所述的一种充电器上盖壳自动上料装置，其特征在于：所述伸缩吊装机构(19)包括吊装内杆(1901)、吊装外框(1902)和弹簧(1903)，两组所述吊装外框(1902)对称安装在存料箱(16)顶部左右两侧，两组所述吊装外框(1902)内腔相互靠近一侧侧壁均固定安装有弹簧(1903)，两组所述弹簧(1903)相互远离一侧侧壁固定安装有贯穿吊装外框(1902)和吊装孔(1)的吊装内杆(1901)。
6.根据权利要求1-5所述的一种充电器上盖壳自动上料装置，其特征在于：所述传送带本体(4)下方且位于上料底架(5)顶部的右侧中间位置处固定安装有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)的顶部输出端固定安装有U型架(11)，所述U型架(11)内腔顶部的右侧固定安装有横向滑行机构(14)，所述U型架(11)内腔右侧侧壁的上端固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)左侧输出端固定安装有与横向滑行机构(14)底部相固定的下料推板(13)。
7.根据权利要求1-6所述的一种充电器上盖壳自动上料装置，其特征在于：所述横向滑行机构(14)包括横向滑行顶框(1401)和横向滑板(1402)，所述横向滑行顶框(1401)固定安装在U型架(11)内腔顶部的左侧，所述横向滑行顶框(1401)内腔底部设置有与下料推板(13)顶部焊接一体化的横向滑板(1402)。
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