CN113602765A - 一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带式运输技术领域，且公开了一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，包括驱动机，驱动机一侧固定安装有驱动支架，通过固定盘的外表面活动套接有外壳结构且驱动机可驱动外壳结构进行转动，外壳结构在转动的过程中固定盘保持静止的状态，而转动盘是以活动套接的方式与外壳结构连接，保证导轮Ⅱ轴线所在的平面与导轮Ⅰ的轴线和动力机输出轴的轴线所在的平面保持平行，此时运输带上表面M与下表面N之间的距离减小，使位于M处的可调节隔板的升出长度增加，从而使得该装置在倾斜角度增大的过程中用于分隔的可调节隔板的升出长度也在增加，避免了该装置在大倾角的作用下导致样品发生滚落的问题，提高了该装置对样品位置的限制能力。

Description

一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机

技术领域

本发明涉及带式运输技术领域，具体为一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机。

背景技术

运输机是一种非常常见的运输设备，在建筑、冶炼、矿产等各个行业都能看到其身影，在一些要求较为严格的使用环境下，需要对运输机进行封闭处理，来避免外界环境对内部样品的污染，而且入料和出料的位置存在一定高度差时，还需要对运输机的倾角进行调节，现有的运输机基本采用动力机来带动传送带进行转动，并且传送带的表面会安装一些隔板，来对运输带表面的样品进行分隔，避免之间相互混淆，这也是目前使用范围最为广泛的封闭式的运输机，具有结构简单，使用方便，维护成本低廉等诸多优点。

虽然现有的封闭式样品输送机存在诸多的优点，但是在日常实际使用的过程中依然存在一定的局限性，当处于大倾角状态下，样品的重量主要作用于传送带上的隔板表面，这使得该运输机的实际运输能力大幅度下降，并且样品非常容易从隔板上滑落，与其他位置的样品混在一起，同时也容易对样品造成损伤，对此，本申请文件提出一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，具备大倾角下隔板的伸出长度同步增加的优点，解决了传统运输机在大倾角下运输能力下降的问题。

本发明提供如下技术方案：一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，包括驱动机，所述驱动机一侧且靠近两端的位置上固定安装有驱动支架，所述驱动支架的一侧固定安装有固定盘，所述固定盘一侧靠近顶部的位置上活动套接有导轮Ⅰ且导轮Ⅰ贯穿驱动支架并与驱动支架活动套接，所述导轮Ⅰ的外表面活动套接有运输装置，所述驱动支架的另一侧固定安装有动力机且动力机的输出轴贯穿驱动支架和固定盘并与运输装置活动套接，所述固定盘的外表面活动套接有外壳结构且驱动机可驱动外壳结构进行转动，所述外壳结构两侧靠近一端的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔与固定盘活动套接，所述外壳结构一侧位于固定盘外侧的位置上开设有弧形孔，所述弧形孔的数量为两个且弧度为九十度，所述导轮Ⅰ和动力机的输出轴分别从弧形孔中穿过，所述外壳结构顶部靠近一端的位置上开设有入料孔，所述外壳结构顶部靠近入料孔的位置上开设有矩形孔且该矩形孔的内部活动套接有限制装置，所述外壳结构的底部开设有复位槽，所述外壳结构底部且靠近复位槽一端的位置上固定安装有导向板，所述外壳结构两侧靠近另一端的位置上活动套接有转动盘，所述转动盘一侧活动套接有导轮Ⅱ且导轮Ⅱ的数量为两个，所述导轮Ⅱ与运输装置活动套接。

优选的，所述运输装置包括运输带，所述运输带与导轮Ⅰ和导轮Ⅱ以及动力机输出轴的一端活动套接，所述运输带外表面开设有行程孔且行程孔沿运输带表面的延伸方向阵列分布，所述行程孔的内部活动套接有可调节隔板，所述可调节隔板的顶部与限制装置相接触，所述可调节隔板的两侧靠近两端的位置上固定安装有限位块。

优选的，所述限制装置包括限制仓，所述限制仓底部开设有限制槽且限制槽宽度小于可调节隔板之间的间距，所述限制仓的底部与可调节隔板的顶部相接触，所述限制仓顶部的两侧固定安装有行程架，所述行程架底部的两侧活动套接有行程杆且行程杆固定安装在外壳结构的顶部，所述行程杆的顶部固定安装有限位片，所述限位片底部位于行程杆外侧的位置上固定安装有弹簧且弹簧的一端与行程架的顶部固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过固定盘的外表面活动套接有外壳结构且驱动机可驱动外壳结构进行转动，使得驱动机可带动外壳结构进行角度调节，由于固定盘以固定安装的方式与驱动支架连接，使外壳结构在转动的过程中固定盘保持静止的状态，而转动盘是以活动套接的方式与外壳结构连接，由于导轮Ⅰ、导轮Ⅱ以及动力机的输出轴均与运输带套接且运输带的长度为一个定值，使得外壳结构在转动并与水平面呈一定夹角后，转动盘围绕自身轴线进行旋转，从而保证导轮Ⅱ轴线所在的平面与导轮Ⅰ的轴线和动力机输出轴的轴线所在的平面保持平行，同时保证运输带不会受到过度的拉扯，此时运输带的上表面M与下表面N之间的距离减小，使得位于M处的可调节隔板的底部会受到沿竖直方向向上的作用力并发生位移，使位于M处的可调节隔板的升出长度增加，从而使得该装置在倾斜角度增大的过程中用于分隔的可调节隔板的升出长度也在增加，避免了该装置在大倾角的作用下导致样品发生滚落的问题，提高了该装置对样品位置的限制能力，同时也避免了该装置在倾角为零或是倾角较小且运输带的上表面M与外壳结构内腔表面之间的距离较小时可调节隔板的顶部不会因伸出量过大而与外壳结构内腔表面发生碰撞而导致设备运行不正常的问题，提高了该装置运行的稳定性。

2、本发明通过限制仓的底部与可调节隔板的顶部相接触，使得可调节隔板在运输带的带动下发生运动的同时可调节隔板的顶部会与限制仓的底部相接触，从而使运输带、可调节隔板和限制仓构成一个较为封闭的容腔，使得运输带顶部不同位置处的样品之间不会发生窜货的问题，提高了该装置对样品运输的稳定性，同时，当从入料孔进入的样品数量过多时，由于限制仓底部开设有限制槽使得限制仓底部截面呈现连续的突出部分，这些突出部分会在运输带运行的过程中伸入至可调节隔板之间所形成的的容腔中，从而使可调节隔板之间容腔中所承载的样品高度始终低于可调节隔板的升出高度，避免了承载样品高度过高与外壳结构的内壁发生接触摩擦导致样品损坏的问题，提高了该装置保护能力，同时也避免了样品过多导致在运输带运行的过程中进入到相邻的容腔中而导致窜货的问题，进一步提高了该装置对样品运输的稳定性。

3、本发明通过可调节隔板的两侧靠近两端的位置上固定安装有限位块，使得可调节隔板在行程孔内部滑动的过程中受到可调节隔板的限位不会完全从行程孔中脱离出去，并且在可调节隔板运行至复位槽处时，可调节隔板在重力的作用下进行复位，并且在复位的过程中限位块会与运输带发生一次撞击并产生声音，由于运输带呈匀速转动使得该声音频率一定，使得操作人员能够通过声音的间隔是否相同来判断该设备的运行情况，保证该装置在密封后且无法直接观察到内部情况时依然可以使操作人员直观的了解设备的运行情况，提高了该装置实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构驱动结构示意图；

图4为本发明结构驱动结构剖面示意图；

图5为本发明结构外壳结构示意图；

图6为本发明结构外壳结构前视剖面示意图；

图7为本发明结构外壳结构俯视剖面示意图；

图8为本发明结构运输装置示意图；

图9为本发明结构运输装置前视示意图；

图10为本发明结构图9中A方向剖面示意图；

图11为本发明结构限制装置示意图；

图12为本发明结构限制装置剖面示意图；

图13为本发明结构图12中B处放大示意图。

图中：1、驱动机；2、驱动支架；3、固定盘；4、导轮Ⅰ；5、运输装置；51、运输带；52、行程孔；53、可调节隔板；54、限位块；6、动力机；7、外壳结构；8、弧形孔；9、入料孔；10、限制装置；101、限制仓；102、限制槽；103、行程架；104、行程杆；105、限位片；106、弹簧；11、复位槽；12、导向板；13、转动盘；14、导轮Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，包括驱动机1，驱动机1一侧且靠近两端的位置上固定安装有驱动支架2，驱动支架2的一侧固定安装有固定盘3，固定盘3一侧靠近顶部的位置上活动套接有导轮Ⅰ4且导轮Ⅰ4贯穿驱动支架2并与驱动支架2活动套接，导轮Ⅰ4的外表面活动套接有运输装置5。

请参阅图1-图4和图8-图10，运输装置5包括运输带51，运输带51与导轮Ⅰ4和导轮Ⅱ14以及动力机6输出轴的一端活动套接，运输带51外表面开设有行程孔52且行程孔52沿运输带51表面的延伸方向阵列分布，行程孔52的内部活动套接有可调节隔板53，可调节隔板53的顶部与限制装置10相接触，可调节隔板53的两侧靠近两端的位置上固定安装有限位块54，使得可调节隔板53在行程孔52内部滑动的过程中受到限位块54的限位不会完全从行程孔52中脱离出去，并且在可调节隔板53运行至复位槽11处时，可调节隔板53在重力的作用下进行复位，并且在复位的过程中限位块54会与运输带51发生一次撞击并产生声音，由于运输带51的呈匀速转动使得该声音频率一定，使得操作人员能够通过声音的间隔是否相同来判断该设备的运行情况，保证该装置在密封后且无法直接观察到内部情况时依然可以使操作人员直观的了解设备的运行情况，提高了该装置实用性。

请参阅图1-图10，驱动支架2的另一侧固定安装有动力机6且动力机6的输出轴贯穿驱动支架2和固定盘3并与运输装置5活动套接，固定盘3的外表面活动套接有外壳结构7且驱动机1可驱动外壳结构7进行转动，使得驱动机1可带动外壳结构7进行角度调节，由于固定盘3以固定安装的方式与驱动支架2连接，使外壳结构7在转动的过程中固定盘3保持静止的状态，而转动盘13是以活动套接的方式与外壳结构7连接，由于导轮Ⅰ4、导轮Ⅱ14以及动力机6的输出轴均与运输带51套接且运输带51的长度为一个定值，使得外壳结构7在转动并与水平面呈一定夹角后，转动盘13围绕自身轴线进行旋转，从而保证导轮Ⅱ14轴线所在的平面与导轮Ⅰ4的轴线和动力机6输出轴的轴线所在的平面保持平行，同时保证运输带51不会受到过度的拉扯，此时运输带51的上表面M与下表面N之间的距离减小，使得位于M处的可调节隔板53的底部会受到沿图10中竖直方向向上的作用力并发生位移，使位于M处的可调节隔板53的升出长度增加，从而使得该装置在倾斜角度增大的过程中用于分隔的可调节隔板53的升出长度也在增加，避免了该装置在大倾角的作用下导致样品发生滚落的问题，提高了该装置对样品位置的限制能力，同时也避免了该装置在倾角为零或是倾角较小且运输带51的上表面M与外壳结构7内腔表面之间的距离较小时可调节隔板53的顶部不会因伸出量过大而与外壳结构7内腔表面发生碰撞而导致设备运行不正常的问题，提高了该装置运行的稳定性。

请参阅图1-图7，外壳结构7两侧靠近一端的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔与固定盘3活动套接，外壳结构7一侧位于固定盘3外侧的位置上开设有弧形孔8，弧形孔8的数量为两个且弧度为九十度，导轮Ⅰ4和动力机6的输出轴分别从弧形孔8中穿过，外壳结构7顶部靠近一端的位置上开设有入料孔9，外壳结构7顶部靠近入料孔9的位置上开设有矩形孔且该矩形孔的内部活动套接有限制装置10。

请参阅图1-图13，限制装置10包括限制仓101，限制仓101底部开设有限制槽102且限制槽102宽度小于可调节隔板53之间的间距，限制仓101的底部与可调节隔板53的顶部相接触，使得可调节隔板53在运输带51的带动下发生运动的同时可调节隔板53的顶部会与限制仓101的底部相接触，从而使运输带51、可调节隔板53和限制仓101构成一个较为封闭的容腔，使得运输带51顶部不同位置处的样品之间不会发生窜货的问题，提高了该装置对样品运输的稳定性，同时，当从入料孔9进入的样品数量过多时，由于限制仓101底部开设有限制槽102使得限制仓101底部截面呈现连续的突出部分，这些突出部分会在运输带51运行的过程中伸入至可调节隔板53之间所形成的的容腔中，从而使可调节隔板53之间容腔中所承载的样品高度始终低于可调节隔板53的升出高度，避免了承载样品高度过高与外壳结构7的内壁发生接触摩擦导致样品损坏的问题，提高了该装置保护能力，同时也避免了样品过多导致在运输带51运行的过程中进入到相邻的容腔中而导致窜货的问题，进一步提高了该装置对样品运输的稳定性。

请参阅图1-图7和图11-图13，限制仓101顶部的两侧固定安装有行程架103，行程架103底部的两侧活动套接有行程杆104且行程杆104固定安装在外壳结构7的顶部，行程杆104的顶部固定安装有限位片105，限位片105底部位于行程杆104外侧的位置上固定安装有弹簧106且弹簧106的一端与行程架103的顶部固定连接，外壳结构7的底部开设有复位槽11，外壳结构7底部且靠近复位槽11一端的位置上固定安装有导向板12，外壳结构7两侧靠近另一端的位置上活动套接有转动盘13，转动盘13一侧活动套接有导轮Ⅱ14且导轮Ⅱ14的数量为两个，导轮Ⅱ14与运输装置5活动套接。

本发明的使用方法如下：

驱动机1可带动外壳结构7进行角度调节，由于固定盘3以固定安装的方式与驱动支架2连接，使外壳结构7在转动的过程中固定盘3保持静止的状态，而转动盘13是以活动套接的方式与外壳结构7连接，由于导轮Ⅰ4、导轮Ⅱ14以及动力机6的输出轴均与运输带51套接且运输带51的长度为一个定值，使得外壳结构7在转动并与水平面呈一定夹角后，转动盘13围绕自身轴线进行旋转，从而保证导轮Ⅱ14轴线所在的平面与导轮Ⅰ4的轴线和动力机6输出轴的轴线所在的平面保持平行，同时保证运输带51不会受到过度的拉扯，此时运输带51的上表面M与下表面N之间的距离减小，使得位于M处的可调节隔板53的底部会受到沿图10中竖直方向向上的作用力并发生位移，使位于M处的可调节隔板53的升出长度增加，从而使得该装置在倾斜角度增大的过程中用于分隔的可调节隔板53的升出长度也在增加，可调节隔板53在运输带51的带动下发生运动的同时可调节隔板53的顶部会与限制仓101的底部相接触，从而使运输带51、可调节隔板53和限制仓101构成一个较为封闭的容腔，当从入料孔9进入的样品数量过多时，由于限制仓101底部开设有限制槽102使得限制仓101底部截面呈现连续的突出部分，这些突出部分会在运输带51运行的过程中伸入至可调节隔板53之间所形成的的容腔中，从而使可调节隔板53之间容腔中所承载的样品高度始终低于可调节隔板53的升出高度。

可调节隔板53在行程孔52内部滑动的过程中受到可调节隔板53的限位不会完全从行程孔52中脱离出去，并且在可调节隔板53运行至复位槽11处时，可调节隔板53在重力的作用下进行复位，并且在复位的过程中限位块54会与运输带51发生一次撞击并产生声音，由于运输带51的呈匀速转动使得该声音频率一定，使得操作人员能够通过声音的间隔是否相同来判断该设备的运行情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，包括驱动机（1），其特征在于：所述驱动机（1）一侧且靠近两端的位置上固定安装有驱动支架（2），所述驱动支架（2）的一侧固定安装有固定盘（3），所述固定盘（3）一侧靠近顶部的位置上活动套接有导轮Ⅰ（4），且导轮Ⅰ（4）贯穿驱动支架（2）并与驱动支架（2）活动套接，所述导轮Ⅰ（4）的外表面活动套接有运输装置（5），所述驱动支架（2）的另一侧固定安装有动力机（6），且动力机（6）的输出轴贯穿驱动支架（2）和固定盘（3）并与运输装置（5）活动套接，所述固定盘（3）的外表面活动套接有外壳结构（7）且驱动机（1）可驱动外壳结构（7）进行转动，所述外壳结构（7）两侧靠近一端的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔与固定盘（3）活动套接，所述外壳结构（7）一侧位于固定盘（3）外侧的位置上开设有弧形孔（8），所述弧形孔（8）的数量为两个且弧度为九十度，所述导轮Ⅰ（4）和动力机（6）的输出轴分别从弧形孔（8）中穿过，所述外壳结构（7）顶部靠近一端的位置上开设有入料孔（9），所述外壳结构（7）顶部靠近入料孔（9）的位置上开设有矩形孔且该矩形孔的内部活动套接有限制装置（10），所述外壳结构（7）的底部开设有复位槽（11），所述外壳结构（7）底部且靠近复位槽（11）一端的位置上固定安装有导向板（12），所述外壳结构（7）两侧靠近另一端的位置上活动套接有转动盘（13），所述转动盘（13）一侧活动套接有导轮Ⅱ（14）且导轮Ⅱ（14）的数量为两个，所述导轮Ⅱ（14）与运输装置（5）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，其特征在于：所述运输装置（5）包括运输带（51），所述运输带（51）与导轮Ⅰ（4）和导轮Ⅱ（14）以及动力机（6）输出轴的一端活动套接，所述运输带（51）外表面开设有行程孔（52）且行程孔（52）沿运输带（51）表面的延伸方向阵列分布，所述行程孔（52）的内部活动套接有可调节隔板（53），所述可调节隔板（53）的顶部与限制装置（10）相接触，所述可调节隔板（53）的两侧靠近两端的位置上固定安装有限位块（54）。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调节的大倾角带式全封闭样品输送机，其特征在于：所述限制装置（10）包括限制仓（101），所述限制仓（101）底部开设有限制槽（102）且限制槽（102）宽度小于可调节隔板（53）之间的间距，所述限制仓（101）的底部与可调节隔板（53）的顶部相接触，所述限制仓（101）顶部的两侧固定安装有行程架（103），所述行程架（103）底部的两侧活动套接有行程杆（104）且行程杆（104）固定安装在外壳结构（7）的顶部，所述行程杆（104）的顶部固定安装有限位片（105），所述限位片（105）底部位于行程杆（104）外侧的位置上固定安装有弹簧（106）且弹簧（106）的一端与行程架（103）的顶部固定连接。

Images