JP5911942B1 - フライトコンベヤ - Google Patents

Abstract

【課題】フライトの掻取り面に付着した付着物を確実に取除くことができるフライトコンベヤを提供する。【解決手段】トラフ４と、チェーンと、前記トラフの中の汚泥Ｗを掻取るように搬送する、前記チェーンに支持軸５１を介して回動可能に取付けられた多数のフライト３１と、前記フライト３１の回動範囲を規制するストッパー５３と、を有し、前記フライト３１は、重心が掻取り面４１側にあり、フライト３１を先端部３８を上向きで鉛直にすると前記支持軸５１を起点に自ら掻取り面４１を下向きにして水平方向に回動し、ストッパー５３に衝突する。【選択図】図６

Description

本発明は、トラフ内を移動するフライトを介して搬送物を搬送するフライトコンベヤに関し、特にフライトの掻取り面に付着する搬送物を取り除く機構を備えるフライトコンベヤに関する。

火力発電所では、排水処理等に伴い発生する汚泥を脱水機で脱水後、フライトコンベヤを使用して汚泥ホッパ等に運搬している。フライトコンベヤは、一定の間隔を有し、１条又は２条の無端チェーンに架け渡された多数のフライトを有し、当該フライトでトラフ内の汚泥を掻き寄せるようにして運搬する。なお、フライトはスクレーパ、フライトコンベヤはスクレーパコンベヤとも呼ばれる。

脱水機から排出される汚泥は、水分が多く粘着性を有するためフライトで運搬された汚泥の全量が排出口から汚泥ホッパ等に落下せず、一部の汚泥はフライトの掻取り面に付着したままフライトコンベヤ内を循環するという課題が指摘されている。

この課題を解決するために、これまでに回転式ブラシ、スクレーパ、ゴム状のワイパでフライトに付着した付着物を掻取る方法（例えば特許文献１、２、３、４参照）、フライトに高圧水を吹き付け付着物を剥ぎ取り、あるいは洗い流すことでフライトを清掃する方法などが提案されている。

またフライトコンベヤと同様の構造からなるパイプコンベヤにおいて、掻板を駆動するチェーンに対して揺動可能に固定し、排出口の上部に突起部材を設け、突起部材に掻板を接触させ突起部材を超えたときの反動で掻板を揺動させ、その揺動で掻板に付着している付着物を振り落す方法もある（例えば特許文献５参照）。

特開２０００−８５９３８号公報 特開２００９−２６３１１９号公報 特開平７−２７７４５５号公報 特開２００４−２２４５５５号公報 特開平１１−２９２２４１号公報

上記のようにフライトの掻取り面に付着した付着物を取り除く方法は、種々提案されているが、いずれの方法も十分とは言い難く、実際には掻落し用スクレーパを備えるフライトコンベヤであっても、手作業でフライトの掻取り面を清掃することが必要である。以上のことからフライトの掻取り面に付着した付着物を十分に取除くことができる機構を備えるフライトコンベヤが求められている。

本発明の目的は、フライトの掻取り面に付着した付着物を確実に取除くことができるフライトコンベヤを提供することである。

本発明は、トラフと、チェーンと、前記トラフの中の搬送物を掻取るように搬送する、前記チェーンに支持軸を介して回動可能に取付けられた多数のフライトと、前記フライトの回動範囲を規制する回動規制手段と、前記フライトの掻取り面に付着する搬送物を掻落し清掃する掻落し具と、を有し、前記フライトは、重心が掻取り面側にあり、先端部を上向きで鉛直にすると自ら掻取り面を下向きにして前記支持軸を起点に水平方向に回動し、前記掻落し具に衝突し、前記掻落し具は、衝突した前記フライトの掻取り面を清掃することを特徴とするフライトコンベヤである。

本発明のフライトコンベヤは、フライトが、先端部を上向きで鉛直にすると自ら掻取り面を下向きにして水平方向に回動し、掻落し具に衝突するように構成されているので、掻取り面に搬送物が付着した場合であっても、フライトを掻落し具に衝突させ、その衝撃で掻取り面に付着した搬送物（付着物）を落下させることができる。掻取り面に付着した搬送物の量が多いほど、転倒し掻落し具に衝突したときの衝撃力も大きくなるので、付着物が多い場合であっても付着物を確実に落下させることができる。衝撃により落下しなかった付着物は掻落し具で掻落すことができるので、掻取り面に付着した付着物をより確実に取除くことができる。

本発明において、前記回動規制手段は、前記フライトに取付けられた掻取り板の位置を保持する位置保持手段として機能することを特徴とする。

本発明によれば、フライトの回動範囲を規制する回動規制手段が、フライトに取付けられた掻取り板の位置を保持する位置保持手段としても機能するので、位置保持手段を別途、装着する必要がなく装置構成が簡便化される。

本発明において、前記フライトは、掻取り板の先端部が掻取り面側に折れ曲がった屈曲部を有することを特徴とする。

本発明によれば、フライトは、掻取り面側に折れ曲がった屈曲部を先端部に有する掻取り板を有するので、フライトの重心が、自然と掻取り面側となる。これにより確実にフライトを転倒させることができ、さらに転倒し掻落し具に衝突したときの衝撃力が大きくなり、付着物を確実に落下させることができる。

本発明において、前記屈曲部が錘となっていることを特徴とする。

本発明によれば、掻取り板の先端部に設けられた掻取り面側に折れ曲がった屈曲部が錘となっているので、より確実にフライトを転倒させ、転倒し掻落し具に衝突したときの衝撃力をより大きくし、付着物をより確実に落下させることができる。

本発明において、前記掻落し具は、往復動自在な清掃具を備え、前記清掃具は、前記フライトの掻取り面の先端部から基端部、さらには前記フライトの掻取り板を支持する、前記支持軸が挿通する円筒体まで清掃することを特徴とする。

本発明によれば、掻落し具がフライトの掻取り面の先端部から基端部、さらにはフライトの掻取り板を支持する、支持軸が挿通する円筒体まで清掃するので、付着物をより確実に取除くことができる。

本発明において、前記フライトは、掻取り面に複数の凹凸又は突起部が形成され、前記搬送物は、前記掻取り面に形成された複数の前記凸部の先端又は突起部の先端に接し搬送されることを特徴とする。

本発明によれば、さらにフライトの掻取り面に複数の凹凸又は突起部が形成され、搬送物が複数の凸部の先端部又は突起部の先端部に支持され搬送されるので、掻取り面に対する搬送物の接触面積が小さく、掻取り面から搬送物が落下し易く、掻取り面に付着物が残り難い。

本発明によれば、フライトの掻取り面に付着した付着物を確実に取除くことができるフライトコンベヤを提供することができる。

本発明の第１実施形態のフライトコンベヤ１の全体構成図である。 図１のＡ部の構成を示す図である。 図１のＢ部の構成を示す図である。 図１のフライトコンベヤ１のフライト３１の斜視図である。 図１のフライトコンベヤ１のフライト３１の重心の位置を説明するための図である。 図１のフライトコンベヤ１のフライト３１の動きを説明するための図である。 図１のフライトコンベヤ１の他の形態のフライト３３の斜視図である。 図７のフライト３３の掻取り面４１に付着する汚泥Ｗを模式的に示す図である。 本発明の第２実施形態のフライトコンベヤ２の全体構成図である。 図９のフライトコンベヤ２の掻落し具６１の斜視図である。 図９のフライトコンベヤ２の掻落し具６１の動作を説明するための図である。

図１は、本発明の第１実施形態のフライトコンベヤ１の全体構成図であり、図２及び図３は、図１のＡ部及びＢ部の構成を示す図である。図４は、フライトコンベヤ１のフライト３１の斜視図、図５は、フライトコンベヤ１のフライト３１の重心の位置を説明するための図、図６は、フライトコンベヤ１のフライト３１の動きを説明するための図である。以下、汚泥脱水機から排出される汚泥Ｗを汚泥脱水機よりも高い位置に設けられた汚泥ホッパに搬送するフライトコンベヤ１を例として、本発明のフライトコンベヤ１を説明する。

フライトコンベヤ１は、段違いの２つの水平部１１、１３と水平部１１と水平部１３とを結ぶ鉛直部１５とを含むハウジング１７を有し、ハウジング１７内に２条の無端チェーン２１を有する。チェーン２１は、水平部１３の端部に設置された駆動スプロケット２３と、水平部１１の端部、水平部１１と鉛直部１５との境界部及び水平部１３と鉛直部１５との境界部に設けられた従動スプロケット２５とに噛み合い、反時計周りに回転する。駆動スプロケット２３は、駆動装置２７と連結し、駆動装置２７により駆動される。

チェーン２１は、無端チェーンであり、ハウジング１７の左右の壁面近傍に配置され、左右のチェーン２１に架け渡すように複数のフライト３１が所定の間隔で取付けられている。フライト３１の数は、特定の数に限定されるものではない。本フライトコンベヤ１は、フライトに特徴がある。フライト３１の詳細は後述する。

ハウジング１７の水平部１１、１３の底面及び水平部１１の底面と水平部１３の底面とを結ぶ鉛直部１５の壁面には、それらと平行にトラフ４が設置されている。トラフ４は、断面がコ字状の板材であり、搬送物である汚泥Ｗの通路となる部分であり、トラフ４が設置されている領域が搬送路５、他の部分が戻り路６となる。

ハウジング１７の水平部１１の上端部には、汚泥脱水機から排出される汚泥Ｗの投入口７が設けられ、ハウジング１７の水平部１３の端部には、底面に汚泥ホッパに繋がる排出口８が設けられている。駆動スプロケット２３の真下が排出口８となっている。

フライト３１は、汚泥脱水機から排出されたトラフ４上の汚泥Ｗを掻取る掻取り板３５と、掻取り板３５の基端部４０に固定された円筒体４５とを有する。フライト３１は、円筒体４５を、左右の無端チェーン２１に架け渡すように取付けられた支持軸５１に挿通し、支持軸５１を介して回動自在にチェーン２１に取付けられている。

掻取り板３５は、先端部３８に進行方向に折れ曲がった屈曲部３７を有し、屈曲部３７の先端がトラフ４に接するように設けられている。屈曲部３７は、掻取り板３５を折り曲げて形成しても、別部材を取付けることで形成してもよい。掻取り板３５のうち進行（移動）方向に向く部分が、汚泥Ｗと接触する面で掻取り面４１となる。本実施形態のフライト３１は、屈曲部３７の角度が９０°であるが、屈曲部３７の角度は特定の角度に限定されるものではない。また屈曲部３７の形状も特定の形状に限定されない。

汚泥Ｗを取り残すことなく搬送できるのであれば、掻取り板３５の先端部３８に屈曲部３７を設けなくてもよいが、フライト３１を転倒させ、そのときの衝撃で掻取り面４１に付着する汚泥Ｗを除去する本フライトコンベヤ１の場合、屈曲部３７は、フライト３１の重心を進行方向側にずらす役目、さらに錘としての役目も果たすので、屈曲部３７は設けることが好ましい。

図５は、フライト３１の重心位置を説明するための図であり、（ａ）は、掻取り板３５に屈曲部３７を有するフライト３１、（ｂ）は、掻取り板３５に屈曲部３７を有さないフライト３２である。掻取り板３５に屈曲部３７を有するフライト３１の重心Ｇは、掻取り板３５よりも進行方向側に位置する。屈曲部３７に錘を取付けると、フライト３１の重心は、さらに掻取り板３５から進行方向側に離れ、かつ高い位置となる。

本フライトコンベヤ１では、フライト３１を倒立状態から支持軸５１を起点に転倒させ、そのときの衝撃で掻取り面４１に付着した汚泥Ｗを落下させる。このためフライト３１を確実に転倒させるべく重心Ｇが掻取り板３５から進行方向側に離れ（Ａ方向）、かつ高い位置（Ｂ方向）にある方が好ましい。また転倒させた際の衝撃力の大きさは、重心Ｇと支持軸５１との距離及び重量に比例するため進行方向に折れ曲がった屈曲部３７を設け、さらに屈曲部３７に錘を設けることは好ましい。

円筒体４５は、内径が支持軸５１の外径よりも僅かに大きい円筒体である。円筒体４５の左右両端近傍には、支持軸５１に設けられたストッパー５３を挿入させるための切欠き（開口部）４７が設けられている。左右の切欠き４７は、同じ大きさでかつ同じ位置に設けられている。切欠き４７は、掻取り面４１側に設けられており、一端部４８が掻取り板３５の基端部４０の根元に、他端部４９は、一端部４８から円周方向に９０°の位置に設けられている。

支持軸５１は、円柱状の軸であり、左右両端近傍には、進行方向側にストッパー５３を有する。支持軸５１は、ストッパーの先端５４がフライトコンベヤ１の移動方向と一致するように、両端部が左右のチェーン２１に固着されている。支持軸５１に取付けられたストッパー５３は、矩形形状の金属材からなり、先端部５４を切欠き４７から突出させるように取付けられており、円筒体４５に設けられた切欠き４７と協働し、掻取り板３５の回動範囲を規制する回動規制手段、さらに掻取り板３５の位置を保持する位置保持手段として機能する。

ストッパー５３は、切欠きの一端部４８及び切欠きの他端部４９に接し、さらにフライト３１が倒立状態から支持軸５１を起点に転倒したとき、それを受け止めることができる形態及び強度を備えていればよく、特定の形態等に限定されるものではない。但し、ストッパー５３のうち切欠き４７から突出する部分には、汚泥Ｗが付着する恐れがあるので、この部分は不必要に大きくすべきではない。

ストッパー５３の支持軸５１への取付けは、例えば、支持軸５１にストッパー５３の基端部が嵌り込む嵌合部を設け、支軸軸５１に円筒体４５を挿通し、切欠き４７からストッパー５３を嵌合部に差込み、上から叩き込み固定すればよい。そのほか、切欠き４７を大きく開口した円筒体４５を支持軸５１に嵌め込み、支持軸５１にストッパー５３を溶接付けした後で、切欠き４７の大きさが所定の大きさとなるように開口部の余分な部分を塞いでもよい。

次にフライトコンベヤ１の基本的動作を説明する。

汚泥脱水機から排出された汚泥Ｗは、フライトコンベヤ１の投入口７からトラフ４上に落下する。トラフ４上の汚泥Ｗは、循環しているフライト３１に掻取られ、トラフ４上を移動し、排出口８から汚泥ホッパに自然落下する。

フライト３１の掻取り板３５は、左右のチェーン２１に架け渡された支持軸５１に回動自在に取付けられているので、水平部１１、１３を移動する際は、掻取り板３５が自然と下向きとなる。掻取り板３５が汚泥Ｗを掻取り運搬する際には、掻取り板３５には進行方向と逆向きに力が加わるが、切欠きの一端部４９がストッパー５３に当接しているので、掻取り板３５は下向き鉛直方向に固定された状態を維持する（図６（ａ））。

鉛直部１５において、フライト３１で汚泥Ｗを持ち上げるときは、掻取り板３５が先端部３８を鉛直下向きに回動しようとするが、切欠きの一端部４９がストッパー５３に当接しているので、掻取り板３５は水平方向に固定された状態を維持できる（図６（ｂ））。

排出口８に汚泥Ｗを落下させたフライト３１は、駆動スプロケット２３を通過することで戻り路６の水平部１３に入る。フライト３１が駆動スプロケット２３を通過する際は、常に切欠きの一端部４９がストッパー５３に当接しているので、掻取板３５は、チェーン２１と一体となって移動する。

フライト３１が駆動スプロケット２３を通過し終わるころ、掻取り板３５は先端部３８を上向きとし倒立状態となる。掻取り板３５がほぼ鉛直方向に達すると、掻取り板３５は、重心Ｇの関係から転倒する。掻取り板３５が転倒すると、掻取り面４１を下向きとし支持軸５１を起点に反時計廻りに回動し、切欠きの一端部４８がストッパー５３に衝突した時点で停止する（図６（ｃ））。

掻取り板３５の先端部３８に屈曲部３７を有さないフライト３２の場合、重心Ｇは、掻取り板３５上にある（図５（ｂ））。このようなフライト３２の場合、フライト３２が駆動スプロケット２３を通過し終わるころ、掻取り板３５は先端部３８を上向きとし倒立状態となるが重心Ｇの関係から転倒が不確実である。このためストッパー５３の取付け角度を進行方向に対して僅かに下向きとし、フライト３２が駆動スプロケット２３を通過し終わるころ、掻取り板３５が前方に僅かに傾斜するように取付けることが好ましい（図５（ｂ））。

掻取り板３５が、ストッパー５３に衝突すると、掻取り板３５には大きな衝撃力が加わる。このため掻取り面４１に汚泥Ｗが付着していたときには、汚泥Ｗは掻取り面４１から剥離し落下する。掻取り板３５が転倒する位置は、駆動スプロケット２３の位置とほぼ同じであり、駆動スプロケット２３の下方には、排出口８が設けられているので、掻取り板３５から剥離した汚泥Ｗは、排出口８から汚泥ホッパに落下する。

転倒したフライト３１は、転倒した状態で戻り路６の水平部１３、鉛直部１５、水平部１１を移動し、水平部１１の従動スプロケット２５を通過し終わる頃、掻取り板３５の先端部３８を真下に向ける（図６（ｄ））。

以上のように本フライトコンベヤ１は、汚泥Ｗを排出口８に排出した際に、掻取り面４１から汚泥Ｗが完全に剥離することなく残ったとしても、その後、掻取り板３５が自ら掻取り面４１を下向きとして転倒し、ストッパー５３に衝突することで衝撃を受けるように構成されているので、掻取り面４１に残った汚泥Ｗを剥離させることができる。

掻取り面４１に残った汚泥Ｗを剥離させる点において、掻取り板３５が転倒しストッパー５３に衝突した際の衝撃力が大きいことが好ましい。この衝撃力は、転倒する掻取り板３５の重量及び重心Ｇの位置に比例するため、掻取り面４１に汚泥Ｗが多く残るとそれに比例して転倒した際の衝撃力も大きくなるので、掻取り面４１に汚泥Ｗが多く残った状態であっても汚泥Ｗを確実に剥離させることができる。

またフライト３１は、チェーン２１と一緒に戻り路６を移動するので、移動する過程で振動を受ける。このときフライト３１は掻取り面４１を下向きにして移動するため、戻り路６の移動中に、掻取り面４１に残存する汚泥Ｗが剥離することも期待できる。

上記実施形態では、支持軸５１にストッパー５３を設けているが、ストッパー５３を円筒体４５に設け、支持軸５１に切欠き４７を設けてもよい。この場合は、支持軸５１に設けられた切欠きが、回動規制手段、位置保持手段として機能する。また上記実施形態では、フライト３１が支持軸５１に対して回動自在に取付けられているが、フライト３１を支持軸５１に対して回動不能に固定し、支持軸５１の両端部をチェーン２１に対して回動可能に取付け、さらに支持軸５１にストッパー５３を取付け、回動範囲を規制してもよい。

要すれば、フライト３１は、搬送路５では、汚泥Ｗを搬送可能に掻取り板３５が固定され、汚泥Ｗを排出口８に落下させた後に、フライト３１が自ら、掻取り面４１を下向きとして転倒し、回動規制手段に衝突するように構成されていればよい。なお、フライト３１が自ら転倒したとき、掻取り板３５に代え、切欠きの一端部４８をストッパー５３に衝突させるようにしてもよい。これでも掻取り板３５に衝撃力を与えることができる。

図７は、本発明の第１実施形態のフライトコンベヤ１の他の形態のフライト３３の斜視図である。図８は、フライト３３の掻取り面４１に付着する汚泥Ｗを模式的に示す図である。図１から図６に示す第１実施形態のフライトコンベヤ１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

フライト３３は、基本構成が第１実施形態のフライト３１と同じであるが、掻取り板３６の形状が異なる。フライト３１の掻取り板３５は、屈曲部３７も含め掻取り面４１が平らであるが、フライト３３の掻取り板３６は、屈曲部３７を除く掻取り面４１に多数の山谷が設けられている。掻取り面４１の山谷は、山折りと谷折りとを繰り返す形で設けられており、稜線４３と谷線４４とは円筒体４５に直交する。

一般的に表面に多数の凸部を設けた板で汚泥等を掻き取ると、汚泥等は多数の凸部の先端で支持され板の底部には接触しなくなる。このような板は、汚泥等との接触面積が少ないので、汚泥等が付着し難く、汚泥等が付着した場合であっても剥離し易くなる。

フライト３３の掻取り板３６は、掻取り面４１に多数の山谷が設けられているので、この山が凸部となり汚泥Ｗを支持し（図８参照）、汚泥Ｗが掻取り面４１とに付着し難く、汚泥Ｗが掻取り面４１に付着した場合であっても剥離し易くなる。掻取り板３６の山谷の稜線４３と谷線４４との間隔、山の高さ又は谷の深さは、特定の寸法に限定されるものではなく、汚泥Ｗの性状等に応じて掻取り面４１へ汚泥Ｗが付着し難いように設定すればよい。掻取り面４１の山の頂部（稜線）の形状も特に限定されるものではなく、鈍角、平坦であってもよい。

本実施形態では、掻取り面４１に多数の山谷を設けることで汚泥Ｗの付着を抑制するが、山谷に代え、掻取り面４１に多数の突起を設けてもよい。この場合も突起が汚泥Ｗを支持することで、汚泥Ｗが掻取り面４１に付着し難く、汚泥Ｗが掻取り面４１に付着した場合であっても剥離し易くなる。

本実施形態で示す汚泥Ｗのように水を含む搬送物の場合、掻取り板４１の表面の濡れ性を悪くすれば汚泥Ｗが付着し難くなる。濡れ性の悪い（撥水性に優れる）材料としては、例えばフッ素樹脂があり、掻取り板４１の表面をフッ素樹脂コーティングする方法や、掻取り板４１の表面にフッ素樹脂材を張り付ける方法等を採用することで汚泥Ｗの付着を低減させることができる。この点は、他の実施形態に示す掻取り板でも同じである。

フライト３３は、フライト３１に比較して掻取り面４１に汚泥Ｗが付着し難いが、フライト３３の使用方法、基本的な作用効果は、フライト３１と同じである。

図９は、本発明の第２実施形態のフライトコンベヤ２の全体構成図である。図１０は、フライトコンベヤ２の掻落し具６１の斜視図、図１１は、フライトコンベヤ２の掻落し具６１の動作を説明するための図である。図１から図８に示す第１実施形態のフライトコンベヤ１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態のフライトコンベヤ２は、第１実施形態のフライトコンベヤ１と基本的構成を同じくするが、フライト３４の掻取り面４１を機械的に清掃する掻落し具６１を備える。さらにフライト３４の構造がフライト３１、３２、３３と異なる。

フライト３４は、フライト３１、３２、３３と基本的構成を同じくするが、円筒体４５に設けられた切欠き４７の位置、支持軸５１に設けられたストッパー５３の位置が異なる。フライト３１、３２、３３では、切欠き４７は掻取り面４１側に設けられているが、フライト３３では、掻取り板３６の裏面４２側に切欠き４７が設けられている。切欠き４７は、一端部４８が掻取り板３６の基端部４０の根元に、他端部４９は、一端部４８から円周方向に９０°の位置に設けられており、フライト３１の切欠き４７の位置に比較して９０°ずれている。

またストッパー５３は、支持軸５１に対して進行方向と直交するように設けられており、フライト３１のストッパー５３の位置に比較して９０°ずれている。ストッパー５３が切欠き４７と協働し、フライト３４の位置、回動範囲を規制する回動規制手段、位置保持手段として機能する点は、フライト３１、３２、３３と同じである。

フライト３４において、切欠き４７を掻取り板３６の裏面４２側に設けたのは、本実施形態では、掻取り面４１に接する掻落し具６１が設けられていることによる。フライト３４において、切欠き４７を掻取り面４１側に設けるとそれに伴いストッパー５３も掻取り面４１側に位置することとなり、掻取り面４１を清掃する掻落し具６１がストッパー５３に接触するため、これを回避するために切欠き４７を掻取り板３６の裏面４２側に設けている。

第１実施形態のフライト３１においても、フライト３４と同様に切欠き４７、ストッパー５３を配置してもよい。フライト３１において、切欠き４７を掻取り板３６の裏面４２側に設けると、掻取り板３５は、倒立状態から転倒した際に、切欠き他端部４９がストッパー５３に衝突して停止するため、第１実施形態と同様に掻取り板３５に衝撃力を与えることができる。

フライトコンベヤ２では、掻取り板３６は、倒立状態から転倒した際に、ストッパー５３の代わりに掻落し具６１に衝突する。フライトコンベヤ２では、掻取り板３６は、倒立状態から転倒した際にストッパー５３に衝突しないが、切欠き４７及びストッパー５３は、第１実施形態のフライトコンベヤ１と同様に、掻取り板３６の回動範囲を規制する回動規制手段、さらに掻取り板３６の位置を保持する位置保持手段として機能する。

フライト３４は、フライト３３と同様に、掻取り面４１に多数の山谷を備えるが、フライト３１と同様に掻取り面４１が平坦であってもよい。またフライト３４は、屈曲部３７の取付け角度がフライト３３に比較して緩やかであるが、屈曲部３７の取付け角度は特定の角度に限定されるものではない。

掻落し具６１は、掻取り面４１に残存する汚泥Ｗを機械的に掻落し清掃するためのものであり、清掃具６３と清掃具６３を進退自在に支持する支持具７１とを備える。また掻落し具６１は、第１実施形態のフライトコンベヤ１のストッパー５３と同様の機能も果たす。

清掃具６３は、掻取り面４１に接触し清掃する清掃部６４と清掃部６４を支持する支持部６６とを有する。清掃部６４は、肉厚のゴムなど弾力性のある素材で形成され、先端部６５が掻取り板３６の掻取り面４１に隙間なく接触するように、先端部６５は掻取り面４１と同じ山谷形状となっている。掻取り板の掻取り面４１が平坦であれば、清掃部の先端部６５もそれに合わせて平な形状とすればよい。

清掃部６４は、第１実施形態のフライトコンベヤ１のストッパー５３と同様に転倒した掻取り板３６を受け止める部材でもあるため、転倒した掻取り板３６が衝突しても、破損しない強度が必要である。肉厚のゴム材の他、芯材を金属とし、芯材をゴム材で被覆し清掃部６４を形成してもよい。

支持部６６は、金属製の矩形板状体からなり清掃部６４が先端に連結する。清掃部６４と支持部６６とは、清掃具６３をフライトコンベヤ２に取付けたとき、清掃部６４が略鉛直方向となるような角度で連結されている。また支持部６６は、収容された支持具７１から離脱することを防止するためのストッパー６９を両サイドに有する。

支持具７１は、厚さの薄い金属製の箱体７３と、箱体７３の内部に固定された圧縮コイルバネ７７とを有する。箱体７３は、清掃具の支持部６６を収容可能な大きさからなり、一面に清掃具収容口７５を有する。清掃具６３は、該清掃具収容口７５を介して箱体７３内に清掃具の支持部６６が収容される。清掃具収容口７５には、箱体７３内に汚泥Ｗが入り込まないようにカバー等を設けることが好ましい。

また箱体７３は、両側面に、清掃具の支持部６６の両サイドに設けられたストッパー６９を収容するためのスリット７６が設けられている。箱体７３の裏面、底面には、箱体７３内に汚泥Ｗが入ったとき、これを排出することができる孔を設けることが好ましい。

圧縮コイルバネ７７は、清掃具６３を進退自在に支持する部材であり、箱体７３の内部に左右に各々１つ設置されている。左右の圧縮コイルバネ７７は、同一の寸法、仕様からなり、清掃具の支持部の基端部６７が接する。清掃具６３は、箱体７３から突出しており、清掃具６３に荷重が加わると圧縮コイルバネ７７が収縮し、清掃具の支持部６６が箱体７３内に収容される。

以上からなる掻落し具６１は、箱体７３が、清掃具の先端部６５が上方となるようにフライトコンベヤのフレームに取付けられている。より詳細には、掻落し具６１は、転倒したフライト３４の掻取り板３６の屈曲部３７が清掃具の先端部６５に衝突するように、また清掃具の先端部６５が鉛直方向となるようにフライトコンベヤのフレームに取付けられている。

第２実施形態のフライトコンベヤ２の動作について説明する。

第２実施形態のフライトコンベヤ２の基本動作は、第１実施形態のフライトコンベヤ１と同じであり、汚泥脱水機から排出された汚泥Ｗを排出口８に落下させ、フライト３４が駆動スプロケット２３を通過し終わるころ、自ら倒立状態から掻取り面４１を下向きとし転倒する。

掻取り板３６が転倒すると、屈曲部３７が清掃具の先端部６５に衝突する（図１１（ａ））。そのときの衝撃で掻取り面４１に付着する汚泥Ｗが剥離する。この動作は、衝突する相手が異なるものの第１実施形態のフライトコンベヤ１と同じである。

清掃具の先端部６５に衝突した掻取り板３６は、清掃具の先端部６５に接触した状態で移動する（図１１（ｂ））。この移動に伴い掻取り面４１は、屈曲部３７から基端部４０に向って順次、清掃具６３で清掃され、最後に清掃具の先端部６５は円筒体４５に接触する（図１１（ｃ））。清掃具の先端部６５が円筒体４５に接触した状態でフライト３４が移動すると、清掃具６３は円筒体４５に押し込まれるが、さらにフライト３４が移動すると清掃具の先端部６５が円筒体４５を乗り超える（図１１（ｄ））。以降の動きは、第１実施形態のフライトコンベヤ１と同じである。

以上のように第２実施形態のフライトコンベヤ２は、フライト３４が自ら転倒し清掃具の先端部６５に衝突した際の衝撃で掻取り面４１に付着する汚泥Ｗを剥離させると共に、掻落し具６１により掻取り面４１が機械的に清掃されるので、掻取り面４１からより確実に汚泥Ｗを取除くことができる。

上記の通り、本発明のフライトコンベヤは、フライトが、先端部を上向きとした倒立状態から自ら掻取り面を下向きにして転倒し、回動規制手段又は掻取り具に衝突するように構成されているので、掻取り面に搬送物が付着した場合であっても、フライトを回動規制手段又は掻取り具に衝突させ、その衝撃で掻取り面に付着した搬送物（付着物）を落下させることができる。掻取り面に付着した搬送物の量が多いほど、転倒し回動規制手段又は掻取り具に衝突したときの衝撃力も大きくなるので、付着物が多い場合であっても付着物を確実に落下させることができる。

本発明のフライトコンベヤのフライト掻取り面に付着した汚泥の除去は、単純なメカニズムによるのでその機構も単純であり、容易に実施することができる。さらに転倒した掻取り板の掻取り面を機械的に清掃する掻落し具を設けることで、付着物をより確実に取り除くことができる。

本発明のフライトコンベヤは、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば、掻落し具を備える第２実施形態のフライトコンベヤにおいて、転倒したフライトを第１実施形態のフライトコンベヤと同様にストッパーに衝突させ、ストッパーに衝突した状態の掻取り板を掻落し具で清掃するようにしてもよい。

上記実施形態では、搬送物として汚泥を使用する例を示したが、搬送物は汚泥に限定されるものではなく、種々の搬送物に適用することができる。本発明のフライトコンベヤは、掻取り面に付着した付着物を確実に取除くことができるので、汚泥など付着性の高い物の搬送に好適に使用することができる。

１、２ フライトコンベヤ
４ トラフ
５ 搬送路
６ 戻り路
７ 投入口
８ 排出口
１１、１３ 水平部
１５ 鉛直部
２１ チェーン
３１、３２ フライト
３３、３４ フライト
３５、３６ 掻取り板
３７ 屈曲部
３８ 掻取り板の先端部
４０ 掻取り板の基端部
４１ 掻取り面
４３ 稜線
４４ 谷線
４５ 円筒体
４７ 切欠き（開口部）
４８ 切欠き一端部
４９ 切欠き他端部
５１ 支持軸
５３ ストッパー
６１ 掻落し具
６３ 清掃具
６５ 清掃部先端部
７１ 支持具
７７ 圧縮コイルバネ

Claims (6)

1. トラフと、
   チェーンと、
   前記トラフの中の搬送物を掻取るように搬送する、前記チェーンに支持軸を介して回動可能に取付けられた多数のフライトと、
   前記フライトの回動範囲を規制する回動規制手段と、
   前記フライトの掻取り面に付着する搬送物を掻落し清掃する掻落し具と、
   を有し、
   前記フライトは、重心が掻取り面側にあり、先端部を上向きで鉛直にすると自ら掻取り面を下向きにして前記支持軸を起点に水平方向に回動し、前記掻落し具に衝突し、
   前記掻落し具は、衝突した前記フライトの掻取り面を清掃することを特徴とするフライトコンベヤ。
2. 前記回動規制手段は、前記フライトに取付けられた掻取り板の位置を保持する位置保持手段として機能することを特徴とする請求項１に記載のフライトコンベヤ。
3. 前記フライトは、掻取り板の先端部が掻取り面側に折れ曲がった屈曲部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフライトコンベヤ。
4. 前記屈曲部が錘となっていることを特徴とする請求項３に記載のフライトコンベヤ。
5. 前記掻落し具は、往復動自在な清掃具を備え、
   前記清掃具は、前記フライトの掻取り面の先端部から基端部、さらには前記フライトの掻取り板を支持する、前記支持軸が挿通する円筒体まで清掃することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフライトコンベヤ。
6. 前記フライトは、掻取り面に複数の凹凸又は突起部が形成され、
   前記搬送物は、前記掻取り面に形成された複数の前記凸部の先端又は突起部の先端に接し搬送されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフライトコンベヤ。

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