CN214065734U - 一种铝锭自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝锭自动投料装置，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接固定台底端左侧，所述固定台右侧固定概念机风干筒外壁左侧中心处，所述固定台顶端右侧前后两端分别固定连接支撑杆底端，两个所述支撑杆顶端分别固定连接输送装置右侧，所述输送装置左侧转动连接支撑架顶端，所述支撑架底端固定连接螺纹套筒外壁顶端。通过缓冲板配合第二弹簧，当铝锭掉到缓冲板后，在第二弹簧的作用下缓冲板在第一滑槽上滑动，增加铝锭的缓冲保护，使铝锭进入熔液中不会飞溅造成伤害，同时通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，能够调节连接板的高度，从而调节斜板的高度，以适应不同高度的熔炉作业。

Description

一种铝锭自动投料装置

技术领域

本申请涉及一种投料装置，具体是一种铝锭自动投料装置。

背景技术

铝锭在熔炼过程中，需要将铝锭投入熔炼炉中，常用的投料方式为人工操作，由于熔炼炉高度、体积较大，人工手动投料需要将熔炼炉倾斜然后将铝锭一块块投入炉内，上述方法效率低且安全系数低；人工投料还可采用吊机将铝锭运输至熔炼炉附近，然后倾倒熔炼炉将铝锭投入。

现有的投料装置没有对铝锭投料前进行烘干，容易造成熔液飞溅，并且铝锭直接投入也容易造成熔液飞溅，容易总成意外，同时装置高度不能配合不同的熔炉调节。因此，针对上述问题提出一种铝锭自动投料装置。

发明内容

一种铝锭自动投料装置，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接固定台底端左侧，所述固定台右侧固定概念机风干筒外壁左侧中心处，所述固定台顶端右侧前后两端分别固定连接支撑杆底端，两个所述支撑杆顶端分别固定连接输送装置右侧，所述输送装置左侧转动连接支撑架顶端，所述支撑架底端固定连接螺纹套筒外壁顶端，所述支撑板右侧侧壁中心处竖直有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接连接板左侧，所述连接板右侧固定连接升降板左端中心处，所述升降板右侧底端固定连接斜板的一端，所述斜板的另一端搭接进料口外壁。

进一步地，所述螺纹套筒内腔螺纹套接第二螺纹杆顶端，所述第二螺纹杆转动连接且贯穿固定台，所述第二螺纹杆底端固定连接第二电机输出端，所述第二电机固定连接固定台顶端。

进一步地，所述底座顶端固定连接第一电机底端，所述第一电机输出端固定连接第一螺纹杆底端，所述第一螺纹杆螺纹连接且贯穿连接板中心处。

进一步地，所述连接板底端左右两侧分别固定连接第一伸缩杆顶端，两个所述第一伸缩杆底端分别固定连接底座顶端，所述底座顶端右侧固定连接两个第二伸缩杆底端，两个所述第二伸缩杆顶端分别固定连接斜板底端，两个所述第二伸缩杆外壁分别滑动套接第一弹簧。

进一步地，所述斜板顶端均匀固定连接多个第二弹簧底端，多个所述第二弹簧顶端分别固定连接缓冲板底端，所述缓冲板左侧侧壁滑动连接第一滑槽，所述第一滑槽竖直嵌在升降板右侧侧壁中心处。

进一步地，所述风干筒外壁后侧固定连接风机一端，所述风机输出端连通风管的输入端，所述风管的输出端分别连通多个滑板内腔，多个所述滑板外壁分别倾斜固定连接在风干筒内腔侧壁，多个所述斜板呈交错排列，多个所述斜板顶端分别开设若干通孔。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种铝锭自动投料装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的风干筒连接结构俯视图。

图中：1、底座，2、第一伸缩杆，3、第一电机，4、第一螺纹杆，5、升降板，6、第一滑槽，7、第二伸缩杆，8、第一弹簧，9、斜板，10、第二弹簧，11、进料口，12、缓冲板，13、风管，14、风干筒，15、滑板，16、第二电机，17、通孔，18、支撑杆，19、输送装置，20、固定台，21、支撑架，22、螺纹套筒，23、第二螺纹杆，24、支撑板，25、连接板，26、第二滑槽，27、风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种铝锭自动投料装置，包括底座1，所述底座1顶端左侧固定连接支撑板24底端，所述支撑板24顶端固定连接固定台20底端左侧，所述固定台20右侧固定概念机风干筒14外壁左侧中心处，所述固定台20顶端右侧前后两端分别固定连接支撑杆18底端，两个所述支撑杆18顶端分别固定连接输送装置19右侧，所述输送装置19左侧转动连接支撑架21顶端，所述支撑架21底端固定连接螺纹套筒22外壁顶端，所述支撑板24右侧侧壁中心处竖直有第二滑槽26，所述第二滑槽26滑动连接连接板25左侧，所述连接板25右侧固定连接升降板5左端中心处，所述升降板5右侧底端固定连接斜板9的一端，所述斜板9的另一端搭接进料口11外壁。

所述螺纹套筒22内腔螺纹套接第二螺纹杆23顶端，所述第二螺纹杆23转动连接且贯穿固定台20，所述第二螺纹杆23底端固定连接第二电机16输出端，所述第二电机16固定连接固定台20顶端，便于调节输送装置19的角度，从而方便输送铝锭，所述底座1顶端固定连接第一电机3底端，所述第一电机3输出端固定连接第一螺纹杆4底端，所述第一螺纹杆4螺纹连接且贯穿连接板25中心处，便于通过第一螺纹杆4调节连接板25高度，所述连接板25底端左右两侧分别固定连接第一伸缩杆2顶端，两个所述第一伸缩杆2底端分别固定连接底座1顶端，所述底座1顶端右侧固定连接两个第二伸缩杆7底端，两个所述第二伸缩杆7顶端分别固定连接斜板9底端，两个所述第二伸缩杆7外壁分别滑动套接第一弹簧8，增加装置的稳定性，所述斜板9顶端均匀固定连接多个第二弹簧10底端，多个所述第二弹簧10顶端分别固定连接缓冲板12底端，所述缓冲板12左侧侧壁滑动连接第一滑槽6，所述第一滑槽6竖直嵌在升降板5右侧侧壁中心处，增加铝锭进入进料口11之前的缓冲，所述风干筒14外壁后侧固定连接风机27一端，所述风机27输出端连通风管13的输入端，所述风管13的输出端分别连通多个滑板15内腔，多个所述滑板15外壁分别倾斜固定连接在风干筒14内腔侧壁，多个所述斜板9呈交错排列，多个所述斜板9顶端分别开设若干通孔17，便于高效吹干铝锭。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将铝锭放在输送装置19顶端，通过输送装置19将铝锭运输到右侧，为了便于铝锭自动投入风干筒14中，通过启动第二电机16，第二电机16带动第二螺纹杆23转动，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒22在支撑架21的限制下向上移动，支撑架21随之向上移动，带着输送装置19左侧升高，从而将铝锭推入风干筒14内，为了防止铝锭表面自带的水分造成进料后飞溅，此时启动风机27，风机27将气体吹入多个斜板9内腔，再通过斜板9表面的通孔17吹出，铝锭依次滑落到多个斜板9上，增加铝锭被风干的时间，使风干效果更好，为了减小铝锭进入进料口11后的冲击力，通过缓冲板12配合第二弹簧10，当铝锭掉到缓冲板12后，在第二弹簧10的作用下缓冲板12在第一滑槽6上滑动，增加铝锭的缓冲保护，使铝锭进入熔液中不会飞溅造成伤害，同时通过启动第一电机3带动第一螺纹杆4转动，能够调节连接板25的高度，从而调节斜板9的高度，以适应不同高度的熔炉作业。

本申请的有益之处在于：

1.为了便于铝锭自动投入风干筒中，通过启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒在支撑架的限制下向上移动，支撑架随之向上移动，带着输送装置左侧升高，从而将铝锭推入风干筒内，为了防止铝锭表面自带的水分造成进料后飞溅，此时启动风机，风机将气体吹入多个斜板内腔，再通过斜板表面的通孔吹出，铝锭依次滑落到多个斜板上，增加铝锭被风干的时间，使风干效果更好；

2.本申请结构合理，通过缓冲板配合第二弹簧，当铝锭掉到缓冲板后，在第二弹簧的作用下缓冲板在第一滑槽上滑动，增加铝锭的缓冲保护，使铝锭进入熔液中不会飞溅造成伤害，同时通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，能够调节连接板的高度，从而调节斜板的高度，以适应不同高度的熔炉作业。

第一电机3采用的是110BLF110-430型号及其相关的配套电源和电路。

第二电机16采用的是86GY型号及其相关的配套电源和电路。

风机27采用的是BH-BT型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭自动投料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端左侧固定连接支撑板(24)底端，所述支撑板(24)顶端固定连接固定台(20)底端左侧，所述固定台(20)右侧固定概念机风干筒(14)外壁左侧中心处，所述固定台(20)顶端右侧前后两端分别固定连接支撑杆(18)底端，两个所述支撑杆(18)顶端分别固定连接输送装置(19)右侧，所述输送装置(19)左侧转动连接支撑架(21)顶端，所述支撑架(21)底端固定连接螺纹套筒(22)外壁顶端，所述支撑板(24)右侧侧壁中心处竖直有第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)滑动连接连接板(25)左侧，所述连接板(25)右侧固定连接升降板(5)左端中心处，所述升降板(5)右侧底端固定连接斜板(9)的一端，所述斜板(9)的另一端搭接进料口(11)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述螺纹套筒(22)内腔螺纹套接第二螺纹杆(23)顶端，所述第二螺纹杆(23)转动连接且贯穿固定台(20)，所述第二螺纹杆(23)底端固定连接第二电机(16)输出端，所述第二电机(16)固定连接固定台(20)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接第一电机(3)底端，所述第一电机(3)输出端固定连接第一螺纹杆(4)底端，所述第一螺纹杆(4)螺纹连接且贯穿连接板(25)中心处。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述连接板(25)底端左右两侧分别固定连接第一伸缩杆(2)顶端，两个所述第一伸缩杆(2)底端分别固定连接底座(1)顶端，所述底座(1)顶端右侧固定连接两个第二伸缩杆(7)底端，两个所述第二伸缩杆(7)顶端分别固定连接斜板(9)底端，两个所述第二伸缩杆(7)外壁分别滑动套接第一弹簧(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述斜板(9)顶端均匀固定连接多个第二弹簧(10)底端，多个所述第二弹簧(10)顶端分别固定连接缓冲板(12)底端，所述缓冲板(12)左侧侧壁滑动连接第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)竖直嵌在升降板(5)右侧侧壁中心处。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述风干筒(14)外壁后侧固定连接风机(27)一端，所述风机(27)输出端连通风管(13)的输入端，所述风管(13)的输出端分别连通多个滑板(15)内腔，多个所述滑板(15)外壁分别倾斜固定连接在风干筒(14)内腔侧壁，多个所述斜板(9)呈交错排列，多个所述斜板(9)顶端分别开设若干通孔(17)。

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