CN114871871A - 精密轴承加工用无心磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种精密轴承加工用无心磨床，包括上料装置，上料装置包括储料箱以及设置在储料箱一侧的送料机构；所述储料箱侧壁开设有出料口；送料机构包括分料仓以及设置在分料仓内的分料辊；分料仓上开设有与出料口连通的入料口；分料仓上还开设有下料口；分料辊转动设置在分料仓上并位于储料箱和下料口之间；分料辊上开设有用于放置物料的放置槽；送料机构还包括用于驱动分料辊转动的驱动单元。上料装置能够安装在半自动无心磨床上，实现物料自动化上料，从而实现对半自动无心磨床的自动化改进。

Description

精密轴承加工用无心磨床

技术领域

本申请涉及机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种精密轴承加工用无心磨床。

背景技术

随着智能制造的深入推进和自动化设备的普及，半自动设备越来越难以适应现代工业的发展，因此会逐渐淘汰。随之而来的问题就是，原有的半自动化设备该何去何从。如果直接将这些设备丢弃，势必会造成企业经营成本增加和资源的浪费。因此，如果能够对这些半自动化设备进行改进，则能够节省大量成本和资源。

而对于轴承加工行业，半自动无心磨床就存在自动化改进的问题。半自动无心磨床的上料等工序均需要对应改进，方可适应行业的智能化发展。因此，如何半自动无心磨床进行自动化改进，是目前急需解决的问题。

发明内容

本申请提供一种精密轴承加工用无心磨床，采用自动化上料装置，能够实现自动化工作。

本申请提供的一种精密轴承加工用无心磨床采用如下技术方案：

一种精密轴承加工用无心磨床，包括上料装置，所述上料装置包括储料箱以及设置在储料箱一侧的送料机构；所述储料箱侧壁开设有出料口；

所述送料机构包括分料仓以及设置在分料仓内的分料辊；所述分料仓上开设有与出料口连通的入料口；所述分料仓上还开设有下料口；

所述分料辊转动设置在分料仓上并位于储料箱和下料口之间；所述分料辊上开设有用于放置物料的放置槽；

所述送料机构还包括用于驱动分料辊转动的驱动单元。

通过采用上述技术方案，储料箱中的物料进入分料仓内并落入放置槽中，随着分料辊的转动，物料逐一进入分料仓内。当物料移动至下料口处时，物料即可落在磨削砂轮上，无心磨床即可对物料进行磨削。因此，上料装置能够安装在半自动无心磨床上，实现物料自动化上料，从而实现对半自动无心磨床的自动化改进，有助于适应智能制造的发展要求。

优选的，所述放置槽设置有若干个并且环绕分布在分料辊的周侧；分料辊上位于相邻两个放置槽之间的位置设置为分隔部，所述分隔部侧壁设置为弧面，并且相邻两个所述放置槽内壁均与分隔部侧壁平滑过渡。

通过采用上述技术方案，分隔部能够对相邻两个放置槽内的物料进行分隔，防止相邻两个物料之间产生相互干涉，保证送料机构的正常工作。另外，圆弧形设置的分隔部能够便于物料顺利进入放置槽内。

优选的，所述入料口的宽度大于物料的直径。

通过采用上述技术方案，分料辊带动物料转动时，物料会与入料口处的其他物料相抵接，并且随着分料辊的转动，位于放置槽内的物料会推动位于入料口处的物料，从而使储料箱内的物料产生上下细微运动，能够有效防止储料箱内的物料产生桥架现象，保证上料装置的正常工作。

优选的，所述分料辊与分料仓内壁设置为柱面，并且所述分料辊与分料仓内壁之间留有间隙；当分料辊带动物料移动至分料仓内部时，所述物料与分料仓内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在分料仓与物料摩擦力的作用下，物料能够进行自传，以便于使物料侧壁能够与放置槽侧壁更加贴合，提升物料与放置槽的匹配度，从而提升分料辊带动物料移动的流畅度。

优选的，所述分料仓内部设置有除尘板。

通过采用上述技术方案，除尘板能够对物料表面的杂质进行吸附，提升物料表面的清洁度，有助于提升磨削加工的质量。

优选的，所述分料仓侧壁开设有检修口；所述检修口处设置有检修门，所述除尘板与检修门可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，检修口的设置既能够便于工作人员对设备进行维护，还能够便于除尘板的更换，有效提升设备实用的便利性。

优选的，所述下料口处设置有旋转毛刷，所述旋转毛刷转动设置在分料仓上。

通过采用上述技术方案，旋转毛刷能够进一步对通过下料口的物料进行清洁，有助于提升物料的加工质量。

优选的，所述上料装置还包括位于下料口处的传送机构；所述传送机构包括两个相对设置的传送带；所述传送带竖向设置，两个所述传送带之间留有用于放置物料的空间。

通过采用上述技术方案，传送带能够对物料进行运送，避免物料直接从下料口掉落至磨削砂轮上从而导致物料产生弹跳的现象，保证上料的稳定性。

优选的，所述传送带包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和连接带；所述第二转轴位于第一转轴正上方，所述第三转轴位于第二转轴的斜上方；

所述连接带环绕在第一转轴、第二转轴和第三转轴上；两个所述传送带呈Y型分布。

通过采用上述技术方案，两个第一传动带呈Y型分布，能够对物料起到一定导向作用和，并且传送带的一部分为斜面，还能够对物料起到缓冲作用。

优选的，所述第二转轴的一端向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，物料落在传送带上后，在第二转轴的作用下，物料也会发生倾斜，即物料的一端位于另一端的上侧。此时，物料进入传动带之间，传送带会对物料夹紧并对物料进行运送。随着传送带的运转，物料的一端会首先落在磨削砂轮上，物料的另一端再落在磨削砂轮上，能够有效避免物料落在磨削砂轮上时产生弹跳的现象，保证物料的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．上料装置能够安装在半自动无心磨床上，实现物料自动化上料，从而实现对半自动无心磨床的自动化改进，有助于适应智能制造的发展要求；

2.分料辊带动物料转动时，物料会与入料口处的其他物料相抵接，并且随着分料辊的转动，储料箱内的物料产生上下细微运动，能够有效防止储料箱内的物料产生桥架现象；

3.在传送带的运送下，物料的两端会先后落在磨削砂轮上，能够有效避免物料落在磨削砂轮上时产生弹跳的现象，保证物料的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中精密轴承加工用无心磨床的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中上料装置的剖视图；

图3是本申请实施例中第一转轴、第二转轴和第三转轴的结构示意图；

图4是本申请实施例中上料装置的工作流程示意图。

附图中标记：1、磨削砂轮；2、调整轮；3、支架；4、储料箱；5、送料机构；51、分料仓；511、检修门；512、除尘板；52、分料辊；521、放置槽；522、分隔部；53、驱动单元；54、旋转毛刷；6、传送机构；61、第一转轴；62、第二转轴；63、第三转轴；64、连接带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精密轴承加工用无心磨床。参照图1，精密轴承加工用无心磨床包括机床本体和设置在机床本体上的上料装置。机床本体上设置有磨削砂轮1和调整轮2，物料能够直接放置在磨削砂轮1和调整轮2之间，磨削砂轮1和调整轮2能够对物料提供支撑。上料装置包括固定在机床本体上的支架3、设置在支架3上的储料箱4、设置在储料箱4下方的送料机构5以及设置在送料机构5下方的传送机构6。

物料能够集中存放于储料箱4内，送料机构5再将物料从储料箱4中运送至传送机构6上，最后传送机构6再将物料运送至磨削砂轮1和调整轮2上。

参照图1和图2，送料机构5包括圆柱形的分料仓51，分料仓51固定在储料箱4的底部，并且分料仓51的顶部开设有与储料箱4连通的入料口，入料口的宽度大于物料的直径，并且作为本申请实施例的优选设置，入料口的宽度为物料直径的1.8倍。

分料仓51内部还设置有分料辊52。分料辊52的轴线与分料仓51的轴线重合，并且的端部与分料仓51转动连接，分料辊52的侧壁与分料仓51的内壁之间留有间隙。

参照图1和图2，分料辊52的周侧壁上开设有放置槽521，放置槽521为半圆柱型，并且沿分料辊52长度方向设置。放置槽521设置有若干个并且环绕分布在分料辊52的周侧。

物料进入分料仓51后会落入放置槽521中，随后分料辊52转动，由于分料辊52和分料仓51内壁之间存在有间隙，使得物料能够跟随分料辊52移动并进入分料仓51内部。送料机构5还包括设置在分料仓51外侧的驱动单元53。驱动单元53可以设置为电机等任何能够带动分料辊52转动的机构。分料辊52与驱动单元53的输出端连接。

参照图2，分料辊52上位于相邻两个放置槽521之间的位置设置为分隔部522，分隔部522的主要作用是用于分隔相邻两个物料，避免物料与物料之间产生相互干涉。分隔部522呈弧形凸起状设置，并且放置槽521内壁与分隔部522侧壁之间为平滑过渡。

分料仓51侧壁开设有检修口，并且检修口处设置有与分料仓51铰接的检修门511。检修门511内壁上可拆连接有除尘板512，除尘板512可以选用静电除尘板512，也可以采用毛毡等粘附力较大的材料制作。

物料在跟随分料辊52转动时，物料能够与除尘板512表面抵接，并在摩擦力的作用下，物料产生自转，使得除尘板512能够将物料表面的细微杂质去除，保证后续的加工质量。

参照图2，下料口处设置有旋转毛刷54，旋转毛刷54转动设置在分料仓51上。物料在经过下料口处时，旋转毛刷54能够对物料进一步清洁。物料从下料口会直接落在传送机构6上。

参照图2，传送机构6包括两个相对设置的传送带。传送带包括第一转轴61、第二转轴62、第三转轴63和连接带64，第一转轴61、第二转轴62和第三转轴63均转动设置在支架3上，连接带64环绕在第一转轴61、第二转轴62和第三转轴63上。

参照图2和图3，第一转轴61水平设置，第二转轴62位于第一转轴61正上方。第三转轴63位于第二转轴62的斜上方。因此，第二转轴62上方的连接带64倾斜设置，位于第二转轴62下方的连接带64竖直设置，并且两个传送带呈Y型分布，能够对物料起到承接作用。

第二转轴62的一端向上倾斜设置，使第二转轴62与第一转轴61相对倾斜设置，并且第二转轴62的轴线与第一转轴61的轴线处于同一竖直平面上，因此物料在落在传送带上后会与连接带64贴合，并且会产生倾斜。传送带转动，是物料进入两个传送带之间，两个传送带会对物料进行夹持。连接带64的表面上设置有防滑纹，使物料不易与传送带发生相对滑动。

传送带持续转动，物料即可落在磨削砂轮1和调整轮2上。

本申请实施例中精密轴承加工用无心磨床的实施原理为：。

参照体4，将物料集中放置在储料箱4中，随之分料辊52的转动，物料会依次进入分料仓51内。分料辊52带动物料移动的同时，位于分料辊52上的物料会与储料箱4内的物料接触，并推动物料箱内的物料，防止储料箱4内产生桥架现象。

在分料辊52的带动下，物料会从下料口进入传动带上，落在传送带上的物料会发生倾斜，随后传送带对物料进行夹持并带动物料移动。

由于物料处于倾斜状态，物料的一端会首先与磨削砂轮1抵接，随后另一端再落在磨削砂轮1上，能够有效降低物料对磨削砂轮1的冲击，能够对磨削砂轮1和物料起到一定的保护作用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：包括上料装置，所述上料装置包括储料箱（4）以及设置在储料箱（4）一侧的送料机构（5）；所述储料箱（4）侧壁开设有出料口；

所述送料机构（5）包括分料仓（51）以及设置在分料仓（51）内的分料辊（52）；所述分料仓（51）上开设有与出料口连通的入料口；所述分料仓（51）上还开设有下料口；

所述分料辊（52）转动设置在分料仓（51）上并位于储料箱（4）和下料口之间；所述分料辊（52）上开设有用于放置物料的放置槽（521）；

所述送料机构（5）还包括用于驱动分料辊（52）转动的驱动单元（53）。

2.根据权利要求1所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述放置槽（521）设置有若干个并且环绕分布在分料辊（52）的周侧；所述分料辊（52）上位于相邻两个放置槽（521）之间的位置设置为分隔部（522），所述分隔部（522）侧壁设置为弧面，并且相邻两个所述放置槽（521）内壁均与分隔部（522）侧壁平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述入料口的宽度大于物料的直径。

4.根据权利要求1所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述分料仓（51）内壁设置为柱面，并且所述分料辊（52）与分料仓（51）内壁之间留有间隙；当所述分料辊（52）带动物料移动至分料仓（51）内部时，所述物料与分料仓（51）内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述分料仓（51）内部设置有除尘板（512）。

6.根据权利要求4所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述分料仓（51）侧壁开设有检修口；所述检修口处设置有检修门（511），所述除尘板（512）与检修门（511）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述下料口处设置有旋转毛刷（54），所述旋转毛刷（54）转动设置在分料仓（51）上。

8.根据权利要求1所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述上料装置还包括位于下料口处的传送机构（6）；所述传送机构（6）包括两个相对设置的传送带；所述传送带竖向设置，两个所述传送带之间留有用于放置物料的空间。

9.根据权利要求8所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述传送带包括第一转轴（61）、第二转轴（62）、第三转轴（63）和连接带（64）；所述第二转轴（62）位于第一转轴（61）正上方，所述第三转轴（63）位于第二转轴（62）的斜上方；

所述连接带（64）环绕在第一转轴（61）、第二转轴（62）和第三转轴（63）上；两个所述传送带呈Y型分布。

10.根据权利要求9所述的精密轴承加工用无心磨床，其特征在于：所述第二转轴（62）的一端向上倾斜设置。

Images