CN219337096U - 轴承坯料翻面机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承坯料加工技术领域，具体公开了轴承坯料翻面机构，包括第一磨床和第二磨床；第二磨床设置在第一磨床一侧；第一磨床侧壁上设置有凹形架；凹形架外侧壁上设置有出料轨道；出料轨道远离凹形架的端部与第一磨床出料口连通；凹形架外侧壁上设置有输料轨道；输料轨道远离凹形架的端部固接有扇形壳；扇形壳内侧壁上固接有进料轨道；进料轨道远离扇形壳端部与第二磨床进料口连通；凹形架上设置有可将出料轨道上的胚料输送至输料轨道上的提升机构；提升机构将胚料输送至输料轨道中，使得胚料在扇形壳内转向后再由进料轨道进入第二磨床内进行另一端面的打磨工作，减少了人工进行胚料翻面的麻烦，提高了轴承打磨工作的连续性。

Description

轴承坯料翻面机构

技术领域

本实用新型涉及轴承坯料加工技术领域，尤其是涉及轴承坯料翻面机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一个重要零部件，轴承的主要功能是支撑旋转体，降低旋转体运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，在轴承的加工过程中往往需要对轴承胚料进行打磨加工，在进行轴承的打磨工作时大多通过磨床对轴承的两端面进行打磨工作。

现有技术中磨床在对轴承的一个端面进行打磨工作后，需要工作人员将一端打磨后的轴承翻面后再送入磨床内进行另一面的打磨工作，不仅增加了劳动力的使用，而且降低了轴承打磨工作的连续性。

实用新型内容

本申请提供轴承坯料翻面机构，具有使得轴承在送入磨床内进行第二次打磨工作前对轴承胚料进行翻面，减少了人工进行胚料翻面的麻烦，降低了劳动力的使用，提高了轴承打磨工作的连续性。

本申请提供的轴承坯料翻面机构，采用如下的技术方案：

轴承坯料翻面机构，包括第一磨床和第二磨床；所述第二磨床设置在第一磨床一侧，第二磨床进料口与第一磨床出料口相对设置；所述第一磨床靠近第二磨床的侧壁上设置有位于第一磨床和第二磨床之间的凹形架；所述凹形架外侧壁上设置有出料轨道；所述出料轨道远离凹形架的端部与第一磨床出料口连通；所述凹形架远离出料轨道的外侧壁上设置有位于出料轨道顶部的输料轨道；所述输料轨道远离凹形架的端部固接有与输料轨道连通的扇形壳；所述扇形壳内侧壁上固接有位于输料轨道底部的进料轨道；所述进料轨道远离扇形壳端部与第二磨床进料口连通；所述凹形架上设置有提升机构；所述提升机构可将出料轨道上的胚料输送至输料轨道上。

通过采用上述技术方案，胚料经第一磨床打磨后落入出料轨道中进行输送，胚料经由出料轨道被输送至凹形架处，通过凹形架上设置的提升机构将输送至凹形架处的胚料输送至输料轨道中进行输送，输料轨道中的胚料经由扇形壳后进入进料轨道中，扇形壳对胚料进行转向，进而实现胚料在进行二次打磨时的翻面工作，便于第二磨床对胚料未打磨的另一面进行打磨，减少了人工对胚料进行翻面的麻烦。

优选的，所述提升机构包括电机、输料带和防护件；所述电机安装在凹形架外侧壁上，电机输出端固接有位于凹形架内部的第一带轮；所述凹形架内侧壁上转动连接有位于第一带轮底部的第二带轮；所述输料带套设在第一带轮和第二带轮外部，输料带外侧壁上安装有用于支撑胚料的承托块；所述防护件设置在凹形架远离出料轨道的侧壁上；所述输料轨道远离扇形壳的端部与防护件顶面连接。

通过采用上述技术方案，当胚料从出料轨道上滚落至承托块顶面时，承托块对胚料进行支撑，输料带和防护件对胚料进行限位，使得胚料不易从承托块上掉落，启动电机，在第一带轮、第二带轮和输料带的配合工作下，承托块随着输料带的传输自下向上运动，进而实现胚料的提升，当承托块运输至防护件顶部时，承托块上的胚料落入输料轨道中进行运输。

优选的，所述防护件包括罩设在输料带外部的防护板；所述防护板固接在凹形架远离出料轨道的侧壁上；所述输料轨道远离扇形壳的端部固接在防护板顶面上。

通过采用上述技术方案，当胚料从出料轨道上落至承托块上时，通过输料带、承托块和防护板的配合工作对胚料进行阻挡限位，使得输料带在对胚料进行输送时胚料不易从承托块上脱落，保证输料带对胚料的运输作用。

优选的，所述承托块顶端设置有朝向输料轨道所在侧倾斜向下的斜面。

通过采用上述技术方案，当胚料由出料轨道落至承托块上时，承托块顶端设置的斜面起到阻止胚料回滑至出料轨道上的作用，便于输料带对落至承托块上的胚料进行输送。

优选的，所述输料带上固接有螺纹杆；所述承托块插设在螺纹杆外部；所述螺纹杆远离输料带的端部螺纹连接有紧固承托块的螺母。

通过采用上述技术方案，将承托块套设在螺纹杆外部后通过螺母对承托块进行固定，使得承托块在输料带上保持稳定，并且通过螺母对承托块进行固定的方式简单便捷，便于承托块的安装与拆卸。

优选的，所述第一带轮上固接有一对位于第一带轮两端面上的第一挡板；所述第二带轮上固接有一对位于第二带轮两端面上的第二挡板。

通过采用上述技术方案，第一带轮上设置的第一挡板和第二带轮上设置的第二挡板用于对套设在第一带轮和第二带轮外部的输料带进行限位，降低输料带从第一带轮和第二带轮上脱落的可能性，提升输料带在输送胚料时的稳定性。

优选的，所述出料轨道底端内侧壁上设有第一漏料口；所述输料轨道底端内侧壁上设置有第二漏料口；所述进料轨道底端内侧壁上设置有第三漏料口。

通过采用上述技术方案，第一漏料口、第二漏料口和第三漏料口的设置用于胚料上的废屑通过，使得打磨废屑不易在出料轨道、输料轨道和进料轨道内堆积，降低胚料在输送过程中被废屑阻挡的可能性。

优选的，所述第一磨床靠近凹形架的一侧设置有接料盒；所述接料盒位于出料轨道、输料轨道和进料轨道底部。

通过采用上述技术方案，接料盒的设置用于收集从出料轨道、输料轨道和进料轨道上掉落的打磨废屑，便于对废屑进行统一处理，降低工作人员需要对地面进行清洁的麻烦。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.当胚料经第一磨床打磨后落入出料轨道中进行输送，胚料经由出料轨道被输送至承托块上，通过电机带动输料带运动，促使承托块顶部的胚料被提升后送入输料轨道中，输料轨道中的胚料经由扇形壳后进入进料轨道中，通过扇形壳对胚料进行转向，实现胚料在进行二次打磨前的翻面工作，便于第二磨床对胚料未打磨的另一面进行打磨，减少了人工对胚料进行翻面的麻烦，降低了劳动力的使用，提升了胚料打磨加工的连续性；

2.当输料带对落至承托块顶端的胚料进行运输工作时，承托块顶端设置的斜面对胚料起到限位作用，使得胚料不易回滑至出料轨道上；输料带和防护板对胚料的两端面进行阻挡限位，使得胚料不易从承托块上脱落，通过防护板、承托块和输料带的配合工作实现胚料的提升运输工作，以便将位于出料轨道上的胚料输送至输料轨道中。

附图说明

图1是轴承坯料翻面机构的结构示意图；

图2是本申请中出料轨道、提升机构和输料轨道的配合结构示意图；

图3是本申请中输料带和承托块的配合结构示意图；

图4是本申请中出料轨道、提升机构、输料轨道和进料轨道的俯视图。

附图标记：1、第一磨床；2、第二磨床；3、凹形架；4、出料轨道；41、第一漏料口；5、输料轨道；51、第二漏料口；6、扇形壳；61、开口；7、进料轨道；71、第三漏料口；8、提升机构；81、电机；82、输料带；821、螺纹杆；822、螺母；83、防护件；831、防护板；84、第一带轮；841、第一挡板；85、第二带轮；851、第二挡板；86、承托块；861、斜面；9、接料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型公开轴承坯料翻面机构，如图1所示，包括第一磨床1、位于第一磨床1一侧的第二磨床2和位于第一磨床1和第二磨穿之间的凹形架3；第二磨床2进料口与第一磨床1出料口相对设置，凹形架3靠近底端的外侧壁上固接有出料轨道4，出料轨道4远离凹形架3的一端固接在第一磨床1出料口外侧壁上，出料轨道4与第一磨床1出料口连通，出料轨道4朝向凹形架3方向呈弯曲逐渐下降的趋势；凹形架3靠近顶端的外侧壁上设置有位于远离出料轨道4的一侧的输料轨道5，凹形架3内设置有可将出料轨道4上的胚料输送至输料轨道5上的提升机构8。

第一磨床1对胚料的一个端面进行打磨，打磨后的胚料由第一磨床1出料口落在出料轨道4上，胚料沿出料轨道4内侧壁滚动至凹形架3上，通过凹形架3上设置的提升机构8对胚料进行提升运输，将胚料运送至输料轨道5中，便于后续对胚料进行翻面处理，进而以便将胚料输送至第二磨床2内进行另一面的打磨工作，降低了人工对胚料进行翻面处理的麻烦。

如图2和图3所示，提升机构8包括电机81、第二带轮85、输料带82和防护件83；电机81安装在凹形架3靠近出料轨道4的外侧壁上，电机81输出端固接有位于凹形架3内部的第一带轮84；第一带轮84的位置高于输料轨道5，第一带轮84两端面上固接有第一挡板841；第二带轮85转动连接在凹形架3靠近底端的内侧壁上，第二带轮85位置低于出料轨道4，第二带轮85两端面上固接哟第二挡板851；输料带82张紧套设在第一带轮84和第二带轮85外部，输料带82外侧壁上沿长度方向均匀间隔设置有多个用于支撑胚料的承托块86；防护件83设置在凹形架3靠近输料轨道5的侧壁上，防护件83包括罩设在输料带82外部的防护板831，防护板831呈L型，防护板831敞口侧朝向出料轨道4，输料轨道5靠近凹形架3的端部固接在防护板831顶端远离出料轨道4的侧壁上，输料轨道5与防护板831内部相相连通。

当胚料从出料轨道4上脱落时，胚料落在输料带82侧壁上的承托块86上，输料带82和防护板831对承托块86上的胚料进行阻挡限位，使得胚料不易从承托块86上掉落，当对胚料进行输送时，启动电机81带动第一带轮84转动，通过第一带轮84、第二带轮85和输料带82的配合工作带动承托块86对胚料进行提升输送，当承托块86带动胚料运输至防护板831顶端时，胚料从承托块86上滚至输料轨道5中进行输送；第一带轮84上设置的第一挡板841和第二带轮85上设置的第二挡板851用于对输料带82进行限位，降低输料带82脱落的可能性，保证输料带82上的承托块86对胚料的输送工作。

如图2和图3所示，输料带82外侧壁上沿长度方向均匀间隔设置有多对螺纹杆821，多个承托块86分别插设在多对螺纹杆821外侧壁上，螺纹杆821远离输料带82的端部螺纹连接有紧固承托块86的螺母822，承托块86顶面设置有斜面861，斜面861呈朝向输料轨道5所在侧向下倾斜设置。

承托块86顶端设置的斜面861起到阻挡胚料回滑的作用，提高承托块86在对胚料进行输送时的稳定性，承托块86在输料带82上的安装通过螺纹杆821与螺母822的配合工作实现，安装形式简单便捷，便于承托块86的安装与拆卸。

如图1和图4所示，输料轨道5远离凹形架3的端部固接有与输料轨道5连通的扇形壳6，扇形壳6朝向输料轨道5的一侧设置有开口61，输料轨道5远离凹形架3的一端固接在开口61内侧壁上，输料轨道5呈朝向扇形壳6方向逐渐下落趋势设置；开口61内侧壁上固接有位于输料轨道5底部的进料轨道7，进料轨道7远离扇形壳6的端部固接在第二磨床2进料口外侧壁上，进料轨道7与第二磨床2进料口连通，进料轨道7呈朝向第二磨床2进料口方向逐渐下落趋势设置。

输料轨道5上的胚料经由输料轨道5滚动进入扇形壳6内，再经由扇形壳6和进料轨道7进入第二磨床2内进行二次打磨，当胚料在经由扇形壳6进入进料轨道7中时，扇形壳6对胚料进行转向，从而实现胚料在进行二次打磨前的翻面工作，便于第二磨床2对胚料未打磨的另一面进行打磨。

如图1和图4所示，出料轨道4底端内侧壁上设有第一漏料口41；输料轨道5底端内侧壁上设置有第二漏料口51；进料轨道7底端内侧壁上设置有第三漏料口71，第一磨床1靠近凹形架3的一侧设置有位于出料轨道4、输料轨道5和进料轨道7底部接料盒9。

第一漏料口41、第二漏料口51和第三漏料口71的设置便于胚料上粘附的打磨废料掉落，降低废料在出料轨道4、输料轨道5和进料轨道7内部堆积的可能性，接料盒9的的设置用于收集掉落的废料，降低人工清洁地面的麻烦。

工作原理：在对轴承胚料进行打磨加工时，将轴承胚料送入第一磨床1内，第一磨床1对胚料的一侧端面进行打磨，打磨后的胚料经由第一磨床1出料口落至出料轨道4上，落至出料轨道4上的胚料沿着出料轨道4滚动至凹形架3处，胚料由出料轨道4尾端落至承托块86上，承托块86顶端设置的斜面861对胚料起到限位作用，使得胚料不易回滑至出料轨道4上；凹形架3上设置的防护板831对胚料起到阻挡限位的作用，通过防护板831和输料带82的配合工作对胚料的两端面进行阻挡限位，使得胚料在承托块86上保持稳定；

启动电机81带动第一带轮84转动，在第一带轮84、第二带轮85和输料带82的配合工作下，输料带82带动承托块86自下而上的进行输送，进而对承托块86上的胚料进行提升工作，当承托块86随输料带82移动至防护板831顶端时，承托块86顶部的胚料从斜面861滚落至输料轨道5上，以便输料轨道5对胚料进行输送；

胚料再经由输料轨道5滚动进扇形壳6内，滚入扇形壳6的胚料再经由扇形壳6和进料轨道7进入第二磨床2内，胚料在经由扇形壳6进入进料轨道7中时，扇形壳6对胚料进行转向，从而实现胚料在进行二次打磨前的翻面工作，便于第二磨床2对胚料未打磨的另一面进行打磨；

第一漏料口41、第二漏料口51和第三漏料口71的设置用于胚料上的废屑掉落，使得打磨废屑不易在出料轨道4、输料轨道5和进料轨道7内堆积，降低胚料在输送过程中被废屑阻挡的可能性，并通过在出料轨道4、输料轨道5和进料轨道7底部放置接料盒9对掉落的废屑进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.轴承坯料翻面机构，其特征在于：包括第一磨床(1)和第二磨床(2)；所述第二磨床(2)设置在第一磨床(1)一侧，第二磨床(2)进料口与第一磨床(1)出料口相对设置；所述第一磨床(1)靠近第二磨床(2)的侧壁上设置有位于第一磨床(1)和第二磨床(2)之间的凹形架(3)；所述凹形架(3)外侧壁上设置有出料轨道(4)；所述出料轨道(4)远离凹形架(3)的端部与第一磨床(1)出料口连通；所述凹形架(3)远离出料轨道(4)的外侧壁上设置有位于出料轨道(4)顶部的输料轨道(5)；所述输料轨道(5)远离凹形架(3)的端部固接有与输料轨道(5)连通的扇形壳(6)；所述扇形壳(6)内侧壁上固接有位于输料轨道(5)底部的进料轨道(7)；所述进料轨道(7)远离扇形壳(6)端部与第二磨床(2)进料口连通；所述凹形架(3)上设置有提升机构(8)；所述提升机构(8)可将出料轨道(4)上的胚料输送至输料轨道(5)上。

2.根据权利要求1所述的轴承坯料翻面机构，其特征在于：所述提升机构(8)包括电机(81)、输料带(82)和防护件(83)；所述电机(81)安装在凹形架(3)外侧壁上，电机(81)输出端固接有位于凹形架(3)内部的第一带轮(84)；所述凹形架(3)内侧壁上转动连接有位于第一带轮(84)底部的第二带轮(85)；所述输料带(82)套设在第一带轮(84)和第二带轮(85)外部，输料带(82)外侧壁上安装有用于支撑胚料的承托块(86)；所述防护件(83)设置在凹形架(3)远离出料轨道(4)的侧壁上；所述输料轨道(5)远离扇形壳(6)的端部与防护件(83)顶面连接。

3.根据权利要求2所述的轴承坯料翻面机构，其特征在于：所述防护件(83)包括罩设在输料带(82)外部的防护板(831)；所述防护板(831)固接在凹形架(3)远离出料轨道(4)的侧壁上；所述输料轨道(5)远离扇形壳(6)的端部固接在防护板(831)顶面上。

4.根据权利要求2所述的轴承坯料翻面机构，其特征在于：所述承托块(86)顶端设置有朝向输料轨道(5)所在侧倾斜向下的斜面(861)。

5.根据权利要求2所述的轴承坯料翻面机构，其特征在于：所述输料带(82)上固接有螺纹杆(821)；所述承托块(86)插设在螺纹杆(821)外部；所述螺纹杆(821)远离输料带(82)的端部螺纹连接有紧固承托块(86)的螺母(822)。

6.根据权利要求2所述的轴承坯料翻面机构，其特征在于：所述第一带轮(84)上固接有一对位于第一带轮(84)两端面上的第一挡板(841)；所述第二带轮(85)上固接有一对位于第二带轮(85)两端面上的第二挡板(851)。

7.根据权利要求1所述的轴承坯料翻面机构，其特征在于：所述出料轨道(4)底端内侧壁上设有第一漏料口(41)；所述输料轨道(5)底端内侧壁上设置有第二漏料口(51)；所述进料轨道(7)底端内侧壁上设置有第三漏料口(71)。

8.根据权利要求1所述的轴承坯料翻面机构，其特征在于：所述第一磨床(1)靠近凹形架(3)的一侧设置有接料盒(9)；所述接料盒(9)位于出料轨道(4)、输料轨道(5)和进料轨道(7)底部。

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