CN215394247U - 一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工的技术领域，具体涉及一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，包括机体、两组刷除机构和间距调节机构；每一组刷除机构均包括安装架、磨轮、转动驱动组件和送管组件；每一个送管组件均包括下料件和输送组件，每一个输送组件均包括输送主动轮、输送从动轮和输送带；还包括输送驱动件、联轴器和主动轴；间距调节机构包括手摇轮和间距螺杆，安装架设有螺纹孔，机体设有通孔。本实用新型通过设置两组刷除机构，可以同时对管材的两端进行刷除毛刺的操作，提高刷除毛刷的效率；设置间距调节机构，通过摇动手摇轮使得间距螺杆转动，从而实现调整两组刷除机构之间间距的功能，以配合不同长度的管材同时进行两管端刷除毛刺的操作。

Description

一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机

技术领域

本实用新型涉及管材加工的技术领域，具体涉及一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机。

背景技术

在生产过程中，会涉及到钻孔、车削、铣削或者管材切割等管材加工的工序，以满足生产需求。加工完成后，尤其是管材的管口，会派生出很多毛刺，毛刺的危害是容易对后续处理的工作人员造成割伤。

因此，通常需要对管材进行去毛刺，以消除毛刺的危害，传统的方式采用人工通过锉刀等辅助工具对管材进行磨除毛刺的操作，但是这样的方式人工成本高。

目前的方式是采用常规磨机磨除毛刺，但每次只能对管材的一端管口进行操作，效率低下。

发明人认为亟待需要一种提高清除毛刺效率的装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下:一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，包括机体、两组刷除机构和用于调节两组刷除机构之间间距的间距调节机构；每一组刷除机构均包括安装架、磨轮、用于驱动磨轮转动动作的转动驱动组件和用于将批量的管材输送至与磨轮抵接的送管组件，磨轮和转动驱动组件均安装于安装架，磨轮的局部突伸出安装架；每一个送管组件均包括下料件和输送组件，每一个输送组件均包括输送主动轮、输送从动轮和输送带，下料件的出料端位于输送带的一端的上方，输送主动轮通过输送带与输送从动轮转动连接，输送带间隔位于磨轮所突伸出安装架的局部，两个输送组件的输送带的上端均位于同一水平面；间距可调双端刷毛刺机还包括输送驱动件、联轴器和用于带动两组输送组件的输送主动轮转动动作的主动轴，输送驱动件的输出端通过联轴器与主动轴连接，两个输送组件的输送主动轮均与主动轴连接；间距调节机构包括手摇轮和间距螺杆，其中一组刷除机构的安装架的底部设有螺纹孔，间距螺杆的一端贯穿螺纹孔且与另一组刷除机构的安装架的底部转动连接，间距螺杆与螺纹孔螺接，间距螺杆的另一端与手摇轮连接，机体设有用于与间距螺杆转动贯穿的通孔。

进一步的，每一个磨轮均包括轮轴和若干个磨砂轮片，轮轴与若干个磨砂轮片插接；每一个转动驱动组件均包括转动驱动电机、转动主动轮、转动带和转动从动轮，转动驱动电机安装于安装架，转动驱动电机的输出端与转动主动轮连接，转动主动轮通过转动带与转动从动轮转动连接，转动从动轮与轮轴的一端连接，轮轴的另一端与安装架转动连接。

进一步的，每一个输送带的另一端均间隔设有出料罩。

进一步的，每一个下料件均包括支架、料道、挡块，料道和挡块均安装于支架，支架与安装架连接，料道倾斜设置，料道相对安装架的高度自远离输送带至靠近输送带的方向逐渐降低，挡块间隔设置于料道的出料端，两个送管组件的料道上端均位于同一水平面。

进一步的，每一组刷除机构均还包括压管组件，压管组件包括安装条，滑动杆和压管条，压管条间隔设置于输送带的上方，滑动杆的一端与压管条的顶端连接，滑动杆的另一端与安装条的一端滑动连接，安装条的另一端与安装架连接。

进一步的，每一个下料件的挡块均设有调节螺杆，支架设有用于供调节螺杆贯穿的调节孔，调节孔的长度大于调节螺杆的直径，支架还设有用于与调节螺杆螺接的固定螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置两组刷除机构，可以同时对管材的两端进行刷除毛刺的操作，提高刷除毛刷的效率，实现机械式加工，无需人工刷除，降低人工成本，安全性高；

通过设置输送驱动件配合联轴器和主动轴，同时驱动两组刷除机构的输送主动轮转动，减少动力源的设置，简化结构，起到同步传输和减少成本的效果；

设置间距调节机构，通过摇动手摇轮使得间距螺杆转动，通过螺纹孔与间距螺杆螺接配合，带动其中一组刷除机构平滑动作，从而实现调整两组刷除机构之间间距的功能，以配合不同长度的管材同时进行两管端刷除毛刺的操作，兼容性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型所述刷除机构的结构示意图。

图4为本实用新型所述机体、磨轮和转动驱动组件的结构示意图。

图5为本实用新型所述下料件的结构示意图。

图6为本实用新型所述下料件的另一角度的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、刷除机构；3、安装架；4、磨轮；5、下料件；6、输送主动轮；7、输送从动轮；8、输送带；9、输送驱动件；10、联轴器；11、主动轴；12、手摇轮；13、间距螺杆；14、螺纹孔；15、通孔；16、轮轴；17、磨砂轮片；18、转动驱动电机；19、转动主动轮；20、转动带；21、转动从动轮；22、出料罩；23、支架；24、料道；25、挡块；26、安装条；27、滑动杆；28、压管条；29、调节螺杆；30、调节孔；31、固定螺母；32、间距调节机构。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1-3所示，一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，包括机体1、两组刷除机构2和用于调节两组刷除机构2之间间距的间距调节机构32；每一组刷除机构2均包括安装架3、磨轮4、用于驱动磨轮4转动动作的转动驱动组件和用于将批量的管材输送至与磨轮4抵接的送管组件，磨轮4和转动驱动组件均安装于安装架3，磨轮4的局部突伸出安装架3；每一个送管组件均包括下料件5和输送组件，每一个输送组件均包括输送主动轮6、输送从动轮7和输送带8，下料件5的出料端位于输送带8的一端的上方，输送主动轮6通过输送带8与输送从动轮7转动连接，输送带8间隔位于磨轮4所突伸出安装架3的局部，两个输送组件的输送带8的上端均位于同一水平面；间距可调双端刷毛刺机还包括输送驱动件9、联轴器10和用于带动两组输送组件的输送主动轮6转动动作的主动轴11，输送驱动件9的输出端通过联轴器10与主动轴11连接，两个输送组件的输送主动轮6均与主动轴11连接；间距调节机构32包括手摇轮12和间距螺杆13，其中一组刷除机构2的安装架3的底部设有螺纹孔14，间距螺杆13的一端贯穿螺纹孔14且与另一组刷除机构2的安装架3的底部转动连接，间距螺杆13与螺纹孔14螺接，间距螺杆13的另一端与手摇轮12连接，机体1设有用于与间距螺杆13转动贯穿的通孔15。

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置两组刷除机构2，可以同时对管材的两端进行刷除毛刺的操作，提高刷除毛刷的效率，实现机械式加工，无需人工刷除，降低人工成本，安全性高；通过设置输送驱动件9配合联轴器10和主动轴11，同时驱动两组刷除机构2的输送主动轮6转动，减少动力源的设置，简化结构，起到同步传输和减少成本的效果，输送驱动件9包括但不限于采用输送驱动电机。具体地，主动轴11配合输送主动轮6和输送从动轮7驱动输送带8转动动作，从而带动批量的管材的两个管端分别与两组刷除机构2的磨轮4抵接，转动驱动组件驱动磨轮4转动动作，通过磨轮4对管材的管端毛刺进行自动刷除的操作，提高效率。两个输送带8的上端均位于同一水平面，让批量的管材被输送时保持呈水平状态，防止出现卡料的情况。设置间距调节机构32，通过摇动手摇轮12使得间距螺杆13转动，通过螺纹孔14与间距螺杆13螺接配合，带动其中一组刷除机构2平滑动作，从而实现调整两组刷除机构2之间间距的功能，以配合不同长度的管材同时进行两管端刷除毛刺的操作，兼容性高。

参阅图3-图4，本实施例中，每一个磨轮4均包括轮轴16和若干个磨砂轮片17，轮轴16与若干个磨砂轮片17插接；每一个转动驱动组件均包括转动驱动电机18、转动主动轮19、转动带20和转动从动轮21，转动驱动电机18安装于安装架3，转动驱动电机18的输出端与转动主动轮19连接，转动主动轮19通过转动带20与转动从动轮21转动连接，转动从动轮21与轮轴16的一端连接，轮轴16的另一端与安装架3转动连接。设置若干个磨砂轮片17，可以在轮轴16的带动下实现同时转动，进而对多根管材的管端实现同时磨除毛刺的操作。通过转动驱动电机18配合转动主动轮19、转动带20和转动从动轮21驱动轮轴16转动动作，保证动作流畅。

参阅图3，本实施例中，每一个输送带8的另一端均间隔设有出料罩22。这样设置保证批量的管材往规定方向进行下料。

参阅图5-图6，本实施例中，每一个下料件5均包括支架23、料道24、挡块25，料道24和挡块25均安装于支架23，支架23与安装架3连接，料道24倾斜设置，料道24相对安装架3的高度自远离输送带8至靠近输送带8的方向逐渐降低，挡块25间隔设置于料道24的出料端，两个送管组件的料道24上端均位于同一水平面。这样设置，可以让管材被批量倒入料道24后，通过倾斜的料道24让管材自动滑到输送带8处，并且通过挡块25配合料道24的出料端让批量管材呈单管掉到输送带8处。两个送管组件的料道24上端均位于同一水平面，这样让批量的管材被输送时保持呈与地面平行的状态，防止出现卡料的情况

参阅图3，本实施例中，每一组刷除机构2均还包括压管组件，压管组件包括安装条26，滑动杆27和压管条28，压管条28间隔设置于输送带8的上方，滑动杆27的一端与压管条28的顶端连接，滑动杆27的另一端与安装条26的一端滑动连接，安装条26的另一端与安装架3连接。通过在输送带8的上方设置压管组件，让批量的管材呈单列平稳地输送，防止管材在被输送过程中和被磨除毛刺时产生突起的情况。滑动杆27的另一端与安装条26的一端滑动连接，方便通过滑动动作调整压管条28与输送带8的上端的间距，以适应压住不同直径尺寸的管材。

参阅图5-图6，本实施例中，每一个下料件5的挡块25均设有调节螺杆29，支架23设有用于供调节螺杆29贯穿的调节孔30，调节孔30的长度大于调节螺杆29的直径，支架23还设有用于与调节螺杆29螺接的固定螺母31。这样设置配合不同直径尺寸的管材进行下料，具体地，根据管材的直径，相应调整挡块25与料道24的出料端之间的间距，接着通过贯穿调节孔30的调节螺杆29与固定螺母31螺接，从而让挡块25在支架23上的安装位置固定，从而达到兼容不同直径尺寸的管材进行下料的作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，其特征在于，包括机体(1)、两组刷除机构(2)和用于调节两组刷除机构(2)之间间距的间距调节机构(32)；

每一组刷除机构(2)均包括安装架(3)、磨轮(4)、用于驱动磨轮(4)转动动作的转动驱动组件和用于将批量的管材输送至与磨轮(4)抵接的送管组件，磨轮(4)和转动驱动组件均安装于安装架(3)，磨轮(4)的局部突伸出安装架(3)；

每一个送管组件均包括下料件(5)和输送组件，每一个输送组件均包括输送主动轮(6)、输送从动轮(7)和输送带(8)，下料件(5)的出料端位于输送带(8)的一端的上方，输送主动轮(6)通过输送带(8)与输送从动轮(7)转动连接，输送带(8)间隔位于磨轮(4)所突伸出安装架(3)的局部，两个输送组件的输送带(8)的上端均位于同一水平面；

间距可调双端刷毛刺机还包括输送驱动件(9)、联轴器(10)和用于带动两组输送组件的输送主动轮(6)转动动作的主动轴(11)，输送驱动件(9)的输出端通过联轴器(10)与主动轴(11)连接，两个输送组件的输送主动轮(6)均与主动轴(11)连接；

间距调节机构(32)包括手摇轮(12)和间距螺杆(13)，其中一组刷除机构(2)的安装架(3)的底部设有螺纹孔(14)，间距螺杆(13)的一端贯穿螺纹孔(14)且与另一组刷除机构(2)的安装架(3)的底部转动连接，间距螺杆(13)与螺纹孔(14)螺接，间距螺杆(13)的另一端与手摇轮(12)连接，机体(1)设有用于与间距螺杆(13)转动贯穿的通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，其特征在于，每一个磨轮(4)均包括轮轴(16)和若干个磨砂轮片(17)，轮轴(16)与若干个磨砂轮片(17)插接；每一个转动驱动组件均包括转动驱动电机(18)、转动主动轮(19)、转动带(20)和转动从动轮(21)，转动驱动电机(18)安装于安装架(3)，转动驱动电机(18)的输出端与转动主动轮(19)连接，转动主动轮(19)通过转动带(20)与转动从动轮(21)转动连接，转动从动轮(21)与轮轴(16)的一端连接，轮轴(16)的另一端与安装架(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，其特征在于，每一个输送带(8)的另一端均间隔设有出料罩(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，其特征在于，每一个下料件(5)均包括支架(23)、料道(24)、挡块(25)，料道(24)和挡块(25)均安装于支架(23)，支架(23)与安装架(3)连接，料道(24)倾斜设置，料道(24)相对安装架(3)的高度自远离输送带(8)至靠近输送带(8)的方向逐渐降低，挡块(25)间隔设置于料道(24)的出料端，两个送管组件的料道(24)上端均位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，其特征在于，每一组刷除机构(2)均还包括压管组件，压管组件包括安装条(26)，滑动杆(27)和压管条(28)，压管条(28)间隔设置于输送带(8)的上方，滑动杆(27)的一端与压管条(28)的顶端连接，滑动杆(27)的另一端与安装条(26)的一端滑动连接，安装条(26)的另一端与安装架(3)连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于管材的间距可调双端刷毛刺机，其特征在于，每一个下料件(5)的挡块(25)均设有调节螺杆(29)，支架(23)设有用于供调节螺杆(29)贯穿的调节孔(30)，调节孔(30)的长度大于调节螺杆(29)的直径，支架(23)还设有用于与调节螺杆(29)螺接的固定螺母(31)。

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