CN217914361U - 一种金属管加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属管加工用打磨装置,包括机体和第一支架,所述机体的顶部转动安装有打磨盘,且机体的顶部固定连接有第二支架,所述第一支架与第二支架的顶部均固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定连接有电机,所述电机的一端转动安装有转动块,所述转动块的表面传动连接有传输带,所述传输带的表面开设有若干个辅助槽。通过设置的第一支架与第二支架安装在机体上端,将加工料放置在转动块表面的传输带上,以便于使加工料在打磨时保持平稳状态,从而避免了在使用打磨机对加工料进行打磨时,需要工作人员在旁辅助加工料进行打磨,导致增加了工作人员的劳作量,且由人工进行拿持加工料易出现加工料偏移的情况。

Description

一种金属管加工用打磨装置
技术领域
本实用新型属于打磨机技术领域,具体涉及一种金属管加工用打磨装置。
背景技术
气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作,气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等,盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨,轨道式打磨机适用于精加工,当要打磨窄小的位置时,可以用砂带机,常被用于对金属管的打磨。
传统的打磨机装置在使用时:
1、由于未设置可对加工料进行辅助打磨的结构,导致了在使用打磨机对加工料进行打磨时,需要工作人员在旁辅助加工料进行打磨,导致增加了工作人员的劳作量,且由人工进行拿持加工料易出现加工料偏移的情况,从而造成了加工料有一部分未打磨的情况。
2、由于在打磨后常会残留较多的碎屑,导致了在打磨机一段时间使用后,堆积的碎屑对打磨机的运行造成影响,需要人工对其进行清理,清理时产生的灰尘易对周边环境造成污染,从而导致了在清理时产生不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种金属管加工用打磨装置,解决了未设置可对加工料进行辅助打磨的结构的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属管加工用打磨装置,包括机体和第一支架,所述机体的顶部转动安装有打磨盘,且机体的顶部固定连接有第二支架,所述第一支架与第二支架的顶部均固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定连接有电机,所述电机的一端转动安装有转动块,所述转动块的表面传动连接有传输带,所述传输带的表面开设有若干个辅助槽,且传输带的表面活动连接有加工料,所述第一支架与第二支架的内部均固定安装有四个螺栓,所述机体表面开设有若干个与螺栓相适配的连接孔,所述机体的一侧固定连接有收集箱,所述收集箱的底端连通有风机,所述风机的一侧滑动安装有收纳盒,且风机的一端借助导线电性连接有控制箱。
优选的,所述第一支架的一端与机体侧壁固定安装,且第一支架的截面呈“C”字形结构,所述转动块至少为两个,两个所述转动块以连接板为轴对称分布,且转动块的一端与连接板一侧转动连接,所述传输带内壁的尺寸规格与转动块表面尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案,优点在于便于使加工料在打磨时保持平稳状态,从而避免了在使用打磨机对加工料进行打磨时,需要工作人员在旁辅助加工料进行打磨,导致增加了工作人员的劳作量,且由人工进行拿持加工料易出现加工料偏移的情况,从而造成了加工料有一部分未打磨的情况。
优选的,所述电机的中心与转动块中心在同一条直线上,且电机的一端借助导线与机体电性连接。
通过采用上述技术方案,优点在于便于减少工人的劳作量,在使用时更为便利。
优选的,四个所述螺栓两两为一组,两组所述螺栓以第一支架、第二支架对称分布,且螺栓的表面与连接孔内壁螺纹安装。
通过采用上述技术方案,优点在于便于根据不同尺寸的加工料调整第一支架与第二支架的位置,增加装置的适配性。
优选的,若干个所述辅助槽均匀的分布在传输带表面,所述传输带为橡胶带。
通过采用上述技术方案,优点在于免加工料在移动时出现打滑的情况。
优选的,所述收集箱的截面呈“L”字形结构,所述风机的一侧与机体一侧固定安装,所述控制箱的一侧与机体表面固定连接。
通过采用上述技术方案,优点在于便于无需人工对碎屑进行清理,从而避免了在打磨机一段时间使用后,堆积的碎屑对打磨机的运行造成影响,需要人工对其进行清理,清理时产生的灰尘易对周边环境造成污染,从而导致了在清理时产生不便。
优选的,所述收纳盒的中心与风机中心在同一条直线上,且收纳盒表面的尺寸规格与风机内壁尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案,优点在于便于对收集的碎屑进行统一处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的第一支架与第二支架安装在机体上端,将加工料放置在转动块表面的传输带上,以便于使加工料在打磨时保持平稳状态,从而避免了在使用打磨机对加工料进行打磨时,需要工作人员在旁辅助加工料进行打磨,导致增加了工作人员的劳作量,且由人工进行拿持加工料易出现加工料偏移的情况,从而造成了加工料有一部分未打磨的情况。
2、电机启动后带动转动块旋转,使传输带带动加工料移动,以便于减少工人的劳作量,在使用时更为便利,旋转螺栓将第一支架与第二支架固定在不同位置的连接孔内,以便于根据不同尺寸的加工料调整第一支架与第二支架的位置,增加装置的适配性,橡胶材质的传输带配合辅助槽增加与加工料之间的摩擦力,以避免加工料在移动时出现打滑的情况。
3、通过设置的收集箱安装在机体上端,风机启动后产生吸入的风流将机体上端产生的碎屑进行清理,控制箱对风机的开关与风流大小进行操控,以便于无需人工对碎屑进行清理,从而避免了在打磨机一段时间使用后,堆积的碎屑对打磨机的运行造成影响,需要人工对其进行清理,清理时产生的灰尘易对周边环境造成污染,从而导致了在清理时产生不便,收纳盒安装在风机内,以便于对收集的碎屑进行统一处理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的A处结构示意图;
图3为本实用新型的第一支架结构示意图。
图中:1、机体;2、打磨盘;3、加工料;4、第一支架;5、第二支架;6、螺栓;7、连接孔;8、连接板;9、电机;10、转动块;11、传输带;12、辅助槽;13、收集箱;14、风机;15、收纳盒;16、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图,对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案,而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,一种金属管加工用打磨装置,包括机体1和第一支架4,机体1的顶部转动安装有打磨盘2,且机体1的顶部固定连接有第二支架5,第一支架4与第二支架5的顶部均固定安装有连接板8,连接板8的一侧固定连接有电机9,电机9的一端转动安装有转动块10,转动块10的表面传动连接有传输带11,传输带11的表面开设有若干个辅助槽12,且传输带11的表面活动连接有加工料3,第一支架4与第二支架5的内部均固定安装有四个螺栓6,机体1表面开设有若干个与螺栓6相适配的连接孔7,机体1的一侧固定连接有收集箱13,收集箱13的底端连通有风机14,风机14的一侧滑动安装有收纳盒15,且风机14的一端借助导线电性连接有控制箱16,第一支架4的一端与机体1侧壁固定安装,且第一支架4的截面呈“C”字形结构,转动块10至少为两个,两个转动块10以连接板8为轴对称分布,且转动块10的一端与连接板8一侧转动连接,传输带11内壁的尺寸规格与转动块10表面尺寸规格相适配。
上述技术方案的工作原理如下:
通过设置的第一支架4与第二支架5安装在机体1上端,将加工料3放置在转动块10表面的传输带11上,以便于使加工料3在打磨时保持平稳状态,从而避免了在使用打磨机对加工料3进行打磨时,需要工作人员在旁辅助加工料3进行打磨,导致增加了工作人员的劳作量,且由人工进行拿持加工料3易出现加工料3偏移的情况,从而造成了加工料3有一部分未打磨的情况。
在另外一个实施方案中,如图3所示,电机9的中心与转动块10中心在同一条直线上,且电机9的一端借助导线与机体1电性连接。
电机9启动后带动转动块10旋转,使传输带11带动加工料3移动,以便于减少工人的劳作量,在使用时更为便利。
在另外一个实施方案中,如图3所示,四个螺栓6两两为一组,两组螺栓6以第一支架4、第二支架5对称分布,且螺栓6的表面与连接孔7内壁螺纹安装。
旋转螺栓6将第一支架4与第二支架5固定在不同位置的连接孔7内,以便于根据不同尺寸的加工料3调整第一支架4与第二支架5的位置,增加装置的适配性。
在另外一个实施方案中,如图3所示,若干个辅助槽12均匀的分布在传输带11表面,传输带11为橡胶带。
橡胶材质的传输带11配合辅助槽12增加与加工料3之间的摩擦力,以避免加工料3在移动时出现打滑的情况。
在另外一个实施方案中,如图2所示,收集箱13的截面呈“L”字形结构,风机14的一侧与机体1一侧固定安装,控制箱16的一侧与机体1表面固定连接。
通过设置的收集箱13安装在机体1上端,风机14启动后产生吸入的风流将机体1上端产生的碎屑进行清理,控制箱16对风机14的开关与风流大小进行操控,以便于无需人工对碎屑进行清理,从而避免了在打磨机一段时间使用后,堆积的碎屑对打磨机的运行造成影响,需要人工对其进行清理,清理时产生的灰尘易对周边环境造成污染,从而导致了在清理时产生不便。
在另外一个实施方案中,如图2所示,收纳盒15的中心与风机14中心在同一条直线上,且收纳盒15表面的尺寸规格与风机14内壁尺寸规格相适配。
收纳盒15安装在风机14内,以便于对收集的碎屑进行统一处理。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置的第一支架4与第二支架5安装在机体1上端,将加工料3放置在转动块10表面的传输带11上,以便于使加工料3在打磨时保持平稳状态,从而避免了在使用打磨机对加工料3进行打磨时,需要工作人员在旁辅助加工料3进行打磨,导致增加了工作人员的劳作量,且由人工进行拿持加工料3易出现加工料3偏移的情况,从而造成了加工料3有一部分未打磨的情况,电机9启动后带动转动块10旋转,使传输带11带动加工料3移动,以便于减少工人的劳作量,在使用时更为便利,旋转螺栓6将第一支架4与第二支架5固定在不同位置的连接孔7内,以便于根据不同尺寸的加工料3调整第一支架4与第二支架5的位置,增加装置的适配性,橡胶材质的传输带11配合辅助槽12增加与加工料3之间的摩擦力,以避免加工料3在移动时出现打滑的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管加工用打磨装置,包括机体(1)和第一支架(4),其特征在于:所述机体(1)的顶部转动安装有打磨盘(2),且机体(1)的顶部固定连接有第二支架(5),所述第一支架(4)与第二支架(5)的顶部均固定安装有连接板(8),所述连接板(8)的一侧固定连接有电机(9),所述电机(9)的一端转动安装有转动块(10),所述转动块(10)的表面传动连接有传输带(11),所述传输带(11)的表面开设有若干个辅助槽(12),且传输带(11)的表面活动连接有加工料(3),所述第一支架(4)与第二支架(5)的内部均固定安装有四个螺栓(6),所述机体(1)表面开设有若干个与螺栓(6)相适配的连接孔(7),所述机体(1)的一侧固定连接有收集箱(13),所述收集箱(13)的底端连通有风机(14),所述风机(14)的一侧滑动安装有收纳盒(15),且风机(14)的一端借助导线电性连接有控制箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置,其特征在于:所述第一支架(4)的一端与机体(1)侧壁固定安装,且第一支架(4)的截面呈“C”字形结构,所述转动块(10)至少为两个,两个所述转动块(10)以连接板(8)为轴对称分布,且转动块(10)的一端与连接板(8)一侧转动连接,所述传输带(11)内壁的尺寸规格与转动块(10)表面尺寸规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置,其特征在于:所述电机(9)的中心与转动块(10)中心在同一条直线上,且电机(9)的一端借助导线与机体(1)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置,其特征在于:四个所述螺栓(6)两两为一组,两组所述螺栓(6)以第一支架(4)、第二支架(5)对称分布,且螺栓(6)的表面与连接孔(7)内壁螺纹安装。
5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置,其特征在于:若干个所述辅助槽(12)均匀的分布在传输带(11)表面,所述传输带(11)为橡胶带。
6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置,其特征在于:所述收集箱(13)的截面呈“L”字形结构,所述风机(14)的一侧与机体(1)一侧固定安装,所述控制箱(16)的一侧与机体(1)表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置,其特征在于:所述收纳盒(15)的中心与风机(14)中心在同一条直线上,且收纳盒(15)表面的尺寸规格与风机(14)内壁尺寸规格相适配。
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