CN208663419U - 用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，包括机架以及安装于机架上的振动上料盘、上料通道、磨面装置和倒角装置，磨面装置包括导料齿轮以及位于导料齿轮两侧的磨面砂轮，导料齿轮外圆周上的每个齿槽刚好可容纳一个呈卧倒状的圆柱体磁材；倒角装置包括第一皮带轮机构、轨道槽以及位于轨道槽两侧用来给轨道槽内的圆柱体磁材进行倒角的倒角砂轮，第一皮带轮机构位于轨道槽的上方，轨道槽沿送料方向倾斜向下布置；导料齿轮的外圆周侧设有弧形导向过渡板，弧形导向过渡板与导料齿轮同心布置，弧形导向过渡板与轨道槽相接。本实用新型可实现圆柱体磁材的磨面与倒角工序在同一台机器上的自动连续作业，提高生产效率。

Description

用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机

技术领域

本实用新型主要涉及倒角机械领域，特指一种用于圆柱体磁材的磨面倒角机械设备。

背景技术

目前磁材加工磨面与倒角工序已经越来越普遍的应用在磁材加工领域中。现有圆柱体磁材产品磨面和倒角加工中的方式大多采用传统的单独一工序方式，在采用单独加工生产方式时，需要两台单一功能的机械分别加工，两个工序之间的连接必须采用外力，例如机械，人力，生产导致所花的时间加长和生产效率得不到提高，使得生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可连续进行磨面倒角加工工序，提高生产效率的用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，包括机架以及安装于机架上的振动上料盘、上料通道、磨面装置和倒角装置，所述磨面装置包括导料齿轮以及位于导料齿轮两侧的磨面砂轮，所述导料齿轮外圆周上的每个齿槽刚好可容纳一个呈卧倒状的圆柱体磁材；所述倒角装置包括第一皮带轮机构、轨道槽以及位于轨道槽两侧用来给轨道槽内的圆柱体磁材进行倒角的倒角砂轮，所述第一皮带轮机构位于轨道槽的上方，所述轨道槽沿送料方向倾斜向下布置，所述第一皮带轮机构的皮带用来与轨道槽内的圆柱体磁材相接触并通过摩擦带动圆柱体磁材在轨道槽内滚动前进；所述上料通道沿送料方向倾斜向下布置并与导料齿轮的外圆周相接，所述导料齿轮的外圆周侧设有弧形导向过渡板，所述弧形导向过渡板与导料齿轮同心布置，所述弧形导向过渡板与轨道槽相接。

作为本实用新型的进一步改进：

所述磨面装置还设有第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构的皮带与上料通道末端的圆柱体磁材相接触并通过摩擦带动圆柱体磁材由上料通道进入导料齿轮，同时，所述第二皮带轮机构的皮带绕于导料齿轮的外圆周侧至弧形导向过渡板的起始端。

所述倒角砂轮为筒形砂轮，筒形砂轮的轴向与轨道槽的长度方向相同，筒形砂轮的外圆周面为工作面，所述轨道槽靠近筒形砂轮的一侧侧面底部开设有缺口，用来供筒形砂轮的外圆周面与轨道槽内的圆柱体磁材接触。

所述轨道槽由左挡板、右挡板和底板围成，所述左挡板与右挡板之间的间距即为轨道槽的宽度，且左挡板与右挡板之间的间距可调。

两个磨面砂轮之间的间距以及两个倒角砂轮之间的间距均可调。

所述第一皮带轮机构安装于一安装板上，所述安装板滑设于机架上并可上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将磨面与倒角加工工序集中于一台机器上，并通过特殊设计的弧形导向过渡板将磨面装置与倒角装置衔接，使得圆柱体磁材能够在一台机器上顺利地完成磨面和倒角工序，极大地提高了生产效率。

2、本实用新型中轨道槽左挡板与右挡板之间的间距以及两个磨面砂轮之间的间距可调，而且安装第一皮带轮机构的安装板可上下移动，因此本实用新型可以实现多种规格圆柱体磁性材料切换加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去掉保护罩并将两个磨面砂轮拉开时的结构示意图。

图3为本实用新型中倒角装置的局部结构示意图。

图例说明：1、机架；2、振动上料盘；3、上料通道；4、磨面装置；41、导料齿轮；42、磨面砂轮；43、弧形导向过渡板；44、第二皮带轮机构；5、倒角装置；51、第一皮带轮机构；52、轨道槽；521、缺口；522、左挡板；523、右挡板；524、底板；53、倒角砂轮；54、安装板；6、出料通道；7、成品接料盒；8、保护罩；9、圆柱体磁材；101、丝杆滑台模组；102、手轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型的用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，包括机架1以及安装于机架1上的振动上料盘2、上料通道3、磨面装置4、倒角装置5、出料通道6、成品接料盒7、保护罩8。磨面装置4包括导料齿轮41以及位于导料齿轮41两侧的磨面砂轮42，导料齿轮41和两个磨面砂轮42由各自对应的电机驱动旋转，导料齿轮41外圆周上的每个齿槽刚好可容纳一个呈卧倒状的圆柱体磁材9。倒角装置5包括第一皮带轮机构51、轨道槽52以及呈对称状位于轨道槽52两侧用来给轨道槽52内的圆柱体磁材9进行倒角的倒角砂轮53，倒角砂轮53由电机驱动旋转。第一皮带轮机构51位于轨道槽52的上方，轨道槽52沿送料方向倾斜向下布置；第一皮带轮机构51的皮带用来与轨道槽52内的圆柱体磁材9相接触并通过摩擦带动圆柱体磁材9在轨道槽52内滚动前进。上料通道3沿送料方向倾斜向下布置并与导料齿轮41的外圆周相接，导料齿轮41的外圆周侧设有弧形导向过渡板43，弧形导向过渡板43与导料齿轮41同心布置，弧形导向过渡板43与轨道槽52相接。

轨道槽52和上料通道3倾斜向下布置的目的是为了让圆柱体磁材9能够依靠自身重力在轨道槽52和上料通道3内滚动前进。同时，通过调节上料通道3的倾斜角度，还能够调节圆柱体磁材9的上料速度。

磨面装置4还设有第二皮带轮机构44，第二皮带轮机构44的皮带与上料通道3末端的圆柱体磁材9相接触并通过摩擦带动圆柱体磁材9由上料通道3进入导料齿轮41。同时，第二皮带轮机构44的皮带绕于导料齿轮41的外圆周侧至弧形导向过渡板43的起始端，起到挡料与导向的作用。

工作时，圆柱体磁材9由振动上料盘2进入上料通道3，由于上料通道3倾斜向下布置，圆柱体磁材9在自身重力作用下沿着上料通道3向导料齿轮41滚动前进，当到达上料通道3末端时，圆柱体磁材9在第二皮带轮机构44的皮带带动下进入导料齿轮41。在导料齿轮41的旋转带动下，位于导料齿轮41齿槽内的圆柱体磁材9相继与磨面砂轮42接触进行磨面。当圆柱体磁材9运动到弧形导向过渡板43的起始端时，圆柱体磁材9在弧形导向过渡板43的引导下，继续运动到弧形导向过渡板43与轨道槽52的连接处(即弧形导向过渡板43的末端)；此时，圆柱体磁材9在自身重力的作用下落入轨道槽52内，并在第一皮带轮机构51的皮带带动下沿轨道槽52滚动前进，通过轨道槽52两侧的倒角砂轮53进行倒角；倒角完成后的成品圆柱体磁材9通过出料通道6掉入成品接料盒7内。从而实现了磨面与倒角工序在同一台机器上的自动连续作业。

如图3所示，倒角砂轮53为筒形砂轮，筒形砂轮的轴向与轨道槽52的长度方向相同，筒形砂轮的外圆周面为工作面，轨道槽52靠近筒形砂轮的一侧侧面底部开设有缺口521，用来供筒形砂轮的外圆周面与轨道槽52内的圆柱体磁材9接触。

本实施例中，轨道槽52由左挡板522、右挡板523和底板524围成，左挡板522与右挡板523之间的间距即为轨道槽52的宽度，且左挡板522与右挡板523之间的间距可调。通过调节左挡板522与右挡板523之间的间距，即可调节轨道槽52的宽度，从而适应不同长度圆柱体磁材9的倒角加工。

本实施例中，两个磨面砂轮42之间的间距以及两个倒角砂轮53之间的间距均可调。通过调节两个磨面砂轮42之间的间距，可适应不同长度圆柱体磁材9的磨面加工；通过调节两个倒角砂轮53之间的间距，可加工出不同尺寸的倒角。

本实施例中，第一皮带轮机构51安装于一安装板54上，安装板54滑设于机架1上并可上下移动，通过机架1的上下移动可调节第一皮带轮机构51的皮带与轨道槽52之间的间距，从而适应不同直径的圆柱体磁材9的倒角加工。

至于左挡板522与右挡板523之间的间距调节、两个磨面砂轮42之间的间距以及两个倒角砂轮53之间的间距调节、以及第一皮带轮机构51的皮带与轨道槽52之间的间距调节，均可通过丝杆滑台模组101来实现，丝杆滑台模组101的驱动方式则可采用手轮102旋转或者步进电机，这些都属于常规技术手段，在此就不再赘述。

Claims (6)

1.一种用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，其特征在于：包括机架以及安装于机架上的振动上料盘、上料通道、磨面装置和倒角装置，所述磨面装置包括导料齿轮以及位于导料齿轮两侧的磨面砂轮，所述导料齿轮外圆周上的每个齿槽刚好可容纳一个呈卧倒状的圆柱体磁材；所述倒角装置包括第一皮带轮机构、轨道槽以及位于轨道槽两侧用来给轨道槽内的圆柱体磁材进行倒角的倒角砂轮，所述第一皮带轮机构位于轨道槽的上方，所述轨道槽沿送料方向倾斜向下布置，所述第一皮带轮机构的皮带用来与轨道槽内的圆柱体磁材相接触并通过摩擦带动圆柱体磁材在轨道槽内滚动前进；所述上料通道沿送料方向倾斜向下布置并与导料齿轮的外圆周相接，所述导料齿轮的外圆周侧设有弧形导向过渡板，所述弧形导向过渡板与导料齿轮同心布置，所述弧形导向过渡板与轨道槽相接。

2.根据权利要求1所述的用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，其特征在于：所述磨面装置还设有第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构的皮带与上料通道末端的圆柱体磁材相接触并通过摩擦带动圆柱体磁材由上料通道进入导料齿轮，同时，所述第二皮带轮机构的皮带绕于导料齿轮的外圆周侧至弧形导向过渡板的起始端。

3.根据权利要求1或2所述的用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，其特征在于：所述倒角砂轮为筒形砂轮，筒形砂轮的轴向与轨道槽的长度方向相同，筒形砂轮的外圆周面为工作面，所述轨道槽靠近筒形砂轮的一侧侧面底部开设有缺口，用来供筒形砂轮的外圆周面与轨道槽内的圆柱体磁材接触。

4.根据权利要求1或2所述的用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，其特征在于：所述轨道槽由左挡板、右挡板和底板围成，所述左挡板与右挡板之间的间距即为轨道槽的宽度，且左挡板与右挡板之间的间距可调。

5.根据权利要求1或2所述的用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，其特征在于：两个磨面砂轮之间的间距以及两个倒角砂轮之间的间距均可调。

6.根据权利要求1或2所述的用于圆柱体磁材的磨面倒角一体机，其特征在于：所述第一皮带轮机构安装于一安装板上，所述安装板滑设于机架上并可上下移动。