CN114871835B - 一种数控机床工件加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床工件加工用定位机构，包括底板，所述底板的底部设有支撑腿，所述底板的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部固定安装有圆板，所述圆板的外侧等距环绕转动安装有连杆，所述连杆的外部固定套设有扭簧，所述扭簧远离连杆的一端与圆板固定连接，所述连杆远离圆板的一端设有用于定位工件的定位组件。本发明可实现在工件加工时，对可被磁性吸附的碎屑及不可被磁性吸附碎屑的分类收集，使得能满足收集所需，且可在收集的同时能对用于引导碎屑的橡胶片进行吹气，使得能通过气流带动碎屑离开橡胶片，使得能对碎屑收集的更加彻底，值得推广及使用。

Description

一种数控机床工件加工用定位机构

技术领域

本发明属于数控机床工件加工技术领域，特别涉及一种数控机床工件加工用定位机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床加工时需要用到定位机构对工件进行固定，便于进行加工，现有的定位机构使用时功能单一，只能简单实现对工件的固定，在加工过程中，对于不同材质的工件会产生不同材质的碎屑，这些碎屑具有回收价值，碎屑可分为可被磁性吸附的碎屑及不可被磁性吸附的碎屑，现有的定位机构不具备对这两部分碎屑的分类收集的功能，不能满足使用所需。

因此，发明一种数控机床工件加工用定位机构来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种数控机床工件加工用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床工件加工用定位机构，包括底板，所述底板的底部设有支撑腿，所述底板的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部固定安装有圆板，所述圆板的外侧等距环绕转动安装有连杆，所述连杆的外部固定套设有扭簧，所述扭簧远离连杆的一端与圆板固定连接，所述连杆远离圆板的一端设有用于定位工件的定位组件，所述底板的顶部开设有圆槽，所述底板的底部开设有与圆槽连通的通口，所述底板的底部开设有环形槽，所述圆槽的内壁开设有与环形槽连通的多个开口，所述圆槽的内壁固定安装有橡胶片，所述橡胶片的底端中部固定安装有与其连通的环板，所述环板的下方设有用于驱动其上升的驱动组件，所述底板的下方设有用于收集碎屑的收集组件。

进一步的，所述驱动组件包括T形板，所述通口的内壁对称开设有滑槽，所述T形板的底部滑动设置在一对滑槽内，所述滑槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧位于T形板的上方，所述T形板的顶部固定安装有磁铁柱，所述磁铁柱的外侧固定套设有隔离罩，所述隔离罩的外侧固定套设有抵板，所述环板的内部上方设有环形凸起，所述抵板与环形凸起位置对应。

进一步的，所述收集组件包括固定安装在底板底部的多根磁铁棒，所述磁铁棒的底部设有铁盒，所述铁盒的顶部设有与磁铁棒对应的圆孔，所述磁铁棒底部延伸至圆孔内，所述铁盒的底壁固定安装有与通口对应的筒体。

进一步的，所述底板的内部开设有腔体，所述腔体内设有与其匹配的压板，所述压板外部设有驱动其上下运动的按压组件，所述凹槽内壁开设有与腔体连通的进气孔，所述底板的内部开设有与腔体连通的环形腔，所述圆槽内壁等距环绕固定安装有与环形腔连通的第一气管，所述环板的顶部通过一对竖杆固定安装有圆环，所述圆环的内部设有注气腔，所述圆环的底部等距环绕设有注气腔连通的气孔，所述圆环的外侧等距环绕固定安装有与注气腔连通的第二气管，所述第一气管及进气孔的内部均设有单向阀。

进一步的，所述第二气管的顶端位置与第一气管底端位置相对应，所述第一气管的底端可插入到第二气管的顶端内部，所述第一气管的底端与第二气管的内壁契合。

进一步的，所述按压组件包括固定安装在压板顶部的顶杆，所述压板的底部设有第二弹簧，所述连杆的外部固定套设有凸轮。

进一步的，所述定位组件包括固定安装在连杆远离圆板一端的环形框，所述环形框的外侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至环形框内部固定连接有夹板。

进一步的，所述环形框的底部固定安装有刮板，所述底板的顶部开设有与圆槽连通的环形滑道，所述刮板与环形滑道匹配，所述刮板底部与环形滑道底壁贴合。

进一步的，所述环形滑道的内壁对称设有弧形面，所述环形框的内径与环形滑道宽度匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现在工件加工时，对可被磁性吸附的碎屑及不可被磁性吸附碎屑的分类收集，使得能满足收集所需；

2、本发明可在收集的同时能对用于引导碎屑的橡胶片进行吹气，使得能通过气流带动碎屑离开橡胶片，使得能对碎屑收集的更加彻底；

本发明可实现在工件加工时，对可被磁性吸附的碎屑及不可被磁性吸附碎屑的分类收集，使得能满足收集所需，且可在收集的同时能对用于引导碎屑的橡胶片进行吹气，使得能通过气流带动碎屑离开橡胶片，使得能对碎屑收集的更加彻底，值得推广及使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的一种数控机床工件加工用定位机构的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的一种数控机床工件加工用定位机构的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、电机；3、圆板；4、连杆；5、扭簧；6、开口；7、橡胶片；8、环板；9、T形板；10、第一弹簧；11、磁铁柱；12、抵板；13、磁铁棒；14、铁盒；15、筒体；16、压板；17、环形腔；18、第一气管；19、圆环；20、第二气管；21、气孔；22、顶杆；23、凸轮；24、刮板；25、环形滑道；26、环形框；27、螺杆；28、夹板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种数控机床工件加工用定位机构，如图1-3所示，包括底板1，底板1的底部设有支撑腿，底板1的顶端中部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机2，电机2的输出轴顶部固定安装有圆板3，圆板3的外侧等距环绕转动安装有连杆4，连杆4的外部固定套设有扭簧5，扭簧5远离连杆4的一端与圆板3固定连接，连杆4远离圆板3的一端设有用于定位工件的定位组件，底板1的顶部开设有圆槽，底板1的底部开设有与圆槽连通的通口，底板1的底部开设有环形槽，圆槽的内壁开设有与环形槽连通的多个开口6，圆槽的内壁固定安装有橡胶片7，橡胶片7初始状态下呈斗状，橡胶片7的底端中部固定安装有与其连通的环板8，环板8的下方设有用于驱动其上升的驱动组件，底板1的下方设有用于收集碎屑的收集组件，使用时，将待加工的工件通过定位组件进行固定，随后可对工件进行加工，完成加工后，启动电机2使其输出轴转动带动圆板3转动，圆板3通过连杆4带动定位组件及工件随之运动，当工件运动至圆槽中心位置处时，关闭电机2，若工件为不能被磁性吸附的材质时，此时处于形变状态的扭簧5释放作用力带动连杆4及定位组件和工件转动使得工件翻转将加工产生的碎屑向下倒，掉落的碎屑通过橡胶片7、环板8及通口滑出掉落到收集组件内，实现对不能被磁性吸附碎屑的收集，若工件为可被磁性吸附的材质，工件运动至圆槽处时，此时下方的驱动组件会带动环板8上升，使得带动橡胶片7向上翻起，使得呈倒漏斗状，掉落的碎屑通过橡胶片7的引导向开口6处滑动使得通过开口6进入到环形槽内，随后落到收集组件内，完成对可被磁性吸附碎屑的收集，启动电机2使得定位组件可继续带动工件移动，翻转状态的定位组件与圆槽内壁抵触后会转动复位，使得带动连杆4随之转动复位拉扯扭簧5使其形变产生作用力，最终定位组件再次与底板1顶部贴合呈水平状态。

如图3所示，驱动组件包括T形板9，通口的内壁对称开设有滑槽，T形板9的底部滑动设置在一对滑槽内，滑槽的内部设有第一弹簧10，第一弹簧10位于T形板9的上方，T形板9的顶部固定安装有磁铁柱11，磁铁柱11的外侧固定套设有隔离罩，隔离罩材质为木头，可将磁铁柱11周围的磁力隔绝，避免可被磁性吸附碎屑掉落时被磁铁柱11外侧吸引，所述隔离罩的外侧固定套设有抵板12，环板8的内部上方设有环形凸起，抵板12与环形凸起位置对应，当不可被磁性吸附的材质的工件运动至圆槽位置处时，此时磁铁柱11不动，当可被磁性吸附的材质的工件运动至圆槽处时，磁铁柱11吸引工件使得自身上升带动隔离罩、抵板12及T形板9上升，T形板9压缩第一弹簧10使其形变产生作用力，抵板12与环形凸起抵触带动环板8上升，使得将橡胶片7向上顶使其呈倒漏斗状，当工件移动至圆槽中心处时，扭簧5释放作用力带动连杆4、定位组件翻转，使得工件翻转将碎屑向下倒，可被磁性吸附的碎屑通过橡胶片7引导进入到开口6内，通过环形槽掉落至收集组件内，在翻转的过程中，工件始终具有对磁铁柱11的吸引力，使得磁铁柱11能保持在一定高度，进而不会影响橡胶片7，当工件离开圆槽上方，此时磁铁柱11失去对工件的吸引力，此时第一弹簧10释放作用力带动T形板9复位，使得带动磁铁柱11及抵板12复位，使得抵板12取消对环形凸起的支撑，由于自身的重力，环板8下降带动橡胶片7向下翻转复位，呈漏斗状。

如图2所示，收集组件包括固定安装在底板1底部的多根磁铁棒13，磁铁棒13的底部设有铁盒14，铁盒14的顶部设有与磁铁棒13对应的圆孔，磁铁棒13底部延伸至圆孔内，铁盒14的底壁固定安装有与通口对应的筒体15，筒体15可收集通过通口掉落的不能被磁性吸附的碎屑，铁盒14可收集通过环形槽掉落的可被磁性吸附的碎屑，可将铁盒14与磁铁棒13分离，将内部收集的碎屑进行取出。

如图2-3所示，底板1的内部开设有腔体，腔体内设有与其匹配的压板16，压板16外部设有驱动其上下运动的按压组件，凹槽内壁开设有与腔体连通的进气孔，底板1的内部开设有与腔体连通的环形腔17，圆槽内壁等距环绕固定安装有与环形腔17连通的第一气管18，环板8的顶部通过一对竖杆固定安装有圆环19，圆环19的内部设有注气腔，圆环19的底部等距环绕设有注气腔连通的气孔21，圆环19的外侧等距环绕固定安装有与注气腔连通的第二气管20，第一气管18及进气孔的内部均设有单向阀，当定位组件带动工件翻转呈90度时，此时按压组件准备进行按压，随着定位组件的继续转动使得按压组件驱动压板16使其下降将腔体内的空气向外排，此时位于进气孔内的单向阀闭合，气体注满环形腔17、进入到第一气管18顶开单向阀后喷出使得能对落在橡胶片7上的碎屑进行吹动，使得部分附着在其表面的碎屑能向下运动离开橡胶片7，当环板8上升时通过竖杆带动圆环19上升，从而带动第二气管20上升，使得第二气管20与第一气管18对接，随后通过第一气管18吹出的气体能进入到第二气管20内，随后进入到注气腔内通过气孔21喷出使得能对橡胶片7上残留的可被磁性吸附的碎屑进行吹动使得碎屑向开口6处运动离开橡胶片7，当定位组件离开圆槽时，按压组件驱动压板16上升复位，使得向腔体内抽气，此时位于进气孔内的单向阀开启，位于第一气管18内的单向阀闭合，外界的空气通过进气孔抽入到腔体内实现补充，第一气管18底端靠近橡胶片7的上边缘，气孔21的位置靠近橡胶片7的下边缘，使得从气孔21喷出的气体能将碎屑向开口6处吹动。

如图3所示，第二气管20的顶端位置与第一气管18底端位置相对应，第一气管18的底端可插入到第二气管20的顶端内部，第一气管18的底端与第二气管20的内壁契合，使得第二气管20上升可与第一气管18底部对接，形成连通的管道，可供气体通过。

如图2-3所示，按压组件包括固定安装在压板16顶部的顶杆22，压板16的底部设有第二弹簧，连杆4的外部固定套设有凸轮23，连杆4带动定位组件转动呈90度后，随着连杆4的继续转动使得带动凸轮23对顶杆22进行挤压使其带动压板16下降压缩第二弹簧使其形变产生作用力，最终定位组件呈倾斜状态，此时连杆4转动了150度，当连杆4带动凸轮23离开顶杆22后，第二弹簧释放作用力带动压板16上升。

如图1所示，定位组件包括固定安装在连杆4远离圆板3一端的环形框26，环形框26的外侧螺纹连接有螺杆27，螺杆27的一端延伸至环形框26内部固定连接有夹板28，将工件放在环形框26内，正转螺杆27使其带动夹板28向靠近工件的方向运动对工件进行夹持定位，反转螺杆27使得取消定位。

如图1-2所示，环形框26的底部固定安装有刮板24，底板1的顶部开设有与圆槽连通的环形滑道25，刮板24与环形滑道25匹配，刮板24底部与环形滑道25底壁贴合，刮板24随环形框26运动时可带动掉落在环形滑道25内的碎屑运动使得碎屑最终能进入圆槽内离开环形滑道25，使得对碎屑收集的更彻底。

如图1-2所示，环形滑道25的内壁对称设有弧形面，环形框26的内径与环形滑道25宽度匹配，使得碎屑可沿弧形面进入到环形滑道25内。

工作原理：使用时，将工件放在环形框26内，正转螺杆27使其带动夹板28向靠近工件的方向运动对工件进行夹持定位，随后可对工件进行加工，完成加工后，启动电机2使其输出轴转动带动圆板3转动，圆板3通过连杆4带动环形框26及工件随之运动，当工件运动至圆槽中心位置处时，关闭电机2，若工件为不能被磁性吸附的材质时，此时处于形变状态的扭簧5释放作用力带动连杆4及环形框26和工件转动使得工件翻转将加工产生的碎屑向下倒，掉落的碎屑通过橡胶片7、环板8及通口滑出掉落到筒体15内，实现对不能被磁性吸附碎屑的收集，若工件为可被磁性吸附的材质，工件运动至圆槽处时，磁铁柱11吸引工件使得自身上升带动隔离罩、抵板12及T形板9上升，T形板9压缩第一弹簧10使其形变产生作用力，抵板12与环形凸起抵触带动环板8上升，使得将橡胶片7向上顶使其呈倒漏斗状，当工件移动至圆槽中心处时，扭簧5释放作用力带动连杆4、环形框26及工件翻转，可被磁性吸附的碎屑掉落通过橡胶片7引导进入到开口6内，通过环形槽掉落至铁盒14内，完成对可被磁性吸附碎屑的收集，当工件随环形框26翻转至90度时，随着连杆4的继续转动使得带动凸轮23对顶杆22进行挤压使其带动压板16下降压缩第二弹簧使其形变产生作用力，最终定位组件呈倾斜状态，此时连杆4转动了150度，压板16下降时将腔体内的空气向外排，此时位于进气孔内的单向阀闭合，气体注满环形腔17、进入到第一气管18顶开单向阀后喷出使得能对落在橡胶片7上的碎屑进行吹动，使得部分附着在其表面的碎屑能向下运动离开橡胶片7，当环板8上升时通过竖杆带动圆环19上升，从而带动第二气管20上升，使得第二气管20与第一气管18对接，随后通过第一气管18吹出的气体能进入到第二气管20内，随后进入到注气腔内通过气孔21喷出使得能对橡胶片7上残留的可被磁性吸附的碎屑进行吹动使得碎屑向开口6处运动离开橡胶片7，当收集完成后，启动电机2可实现环形框26的继续运动，环形框26带动刮板24运动使得与圆槽内壁抵触，随着其继续运动使得环形框26能翻转呈水平状态复位，同时带动连杆4转动拉扯扭簧5使其形变产生作用力，此时环形框26与底板1顶部抵触，环形框26运动时，连杆4运动带动凸轮23离开顶杆22，第二弹簧释放作用力带动压板16上升复位，使得向腔体内抽气，此时位于进气孔内的单向阀开启，位于第一气管18内的单向阀闭合，外界的空气通过进气孔抽入到腔体内实现补充，当环形框26带动工件离开圆槽后，此时磁铁柱11失去对工件的吸引力，此时第一弹簧10释放作用力带动T形板9复位，使得带动磁铁柱11及抵板12复位，使得抵板12取消对环形凸起的支撑，由于自身的重力，环板8下降带动橡胶片7向下翻转复位，呈漏斗状，刮板24随环形框26运动时可带动掉落在环形滑道25内的碎屑运动使得碎屑最终能进入圆槽内离开环形滑道25，使得对碎屑收集的更彻底。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种数控机床工件加工用定位机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设有支撑腿，所述底板(1)的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴顶部固定安装有圆板(3)，所述圆板(3)的外侧等距环绕转动安装有连杆(4)，所述连杆(4)的外部固定套设有扭簧(5)，所述扭簧(5)远离连杆(4)的一端与圆板(3)固定连接，所述连杆(4)远离圆板(3)的一端设有用于定位工件的定位组件，所述底板(1)的顶部开设有圆槽，所述底板(1)的底部开设有与圆槽连通的通口，所述底板(1)的底部开设有环形槽，所述圆槽的内壁开设有与环形槽连通的多个开口(6)，所述圆槽的内壁固定安装有橡胶片(7)，所述橡胶片(7)的底端中部固定安装有与其连通的环板(8)，所述环板(8)的下方设有用于驱动其上升的驱动组件，所述底板(1)的下方设有用于收集碎屑的收集组件；

所述驱动组件包括T形板(9)，所述通口的内壁对称开设有滑槽，所述T形板(9)的底部滑动设置在一对滑槽内，所述滑槽的内部设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于T形板(9)的上方，所述T形板(9)的顶部固定安装有磁铁柱(11)，所述磁铁柱(11)的外侧固定套设有隔离罩，所述隔离罩的外侧固定套设有抵板(12)，所述环板(8)的内部上方设有环形凸起，所述抵板(12)与环形凸起位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床工件加工用定位机构，其特征在于：所述收集组件包括固定安装在底板(1)底部的多根磁铁棒(13)，所述磁铁棒(13)的底部设有铁盒(14)，所述铁盒(14)的顶部设有与磁铁棒(13)对应的圆孔，所述磁铁棒(13)底部延伸至圆孔内，所述铁盒(14)的底壁固定安装有与通口对应的筒体(15)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床工件加工用定位机构，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有腔体，所述腔体内设有与其匹配的压板(16)，所述压板(16)外部设有驱动其上下运动的按压组件，所述凹槽内壁开设有与腔体连通的进气孔，所述底板(1)的内部开设有与腔体连通的环形腔(17)，所述圆槽内壁等距环绕固定安装有与环形腔(17)连通的第一气管(18)，所述环板(8)的顶部通过一对竖杆固定安装有圆环(19)，所述圆环(19)的内部设有注气腔，所述圆环(19)的底部等距环绕设有注气腔连通的气孔(21)，所述圆环(19)的外侧等距环绕固定安装有与注气腔连通的第二气管(20)，所述第一气管(18)及进气孔的内部均设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床工件加工用定位机构，其特征在于：所述第二气管(20)的顶端位置与第一气管(18)底端位置相对应，所述第一气管(18)的底端可插入到第二气管(20)的顶端内部，所述第一气管(18)的底端与第二气管(20)的内壁契合。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床工件加工用定位机构，其特征在于：所述按压组件包括固定安装在压板(16)顶部的顶杆(22)，所述压板(16)的底部设有第二弹簧，所述连杆(4)的外部固定套设有凸轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床工件加工用定位机构，其特征在于：所述定位组件包括固定安装在连杆(4)远离圆板(3)一端的环形框(26)，所述环形框(26)的外侧螺纹连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的一端延伸至环形框(26)内部固定连接有夹板(28)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床工件加工用定位机构，其特征在于：所述环形框(26)的底部固定安装有刮板(24)，所述底板(1)的顶部开设有与圆槽连通的环形滑道(25)，所述刮板(24)与环形滑道(25)匹配，所述刮板(24)底部与环形滑道(25)底壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床工件加工用定位机构，其特征在于：所述环形滑道(25)的内壁对称设有弧形面，所述环形框(26)的内径与环形滑道(25)宽度匹配。