CN211841185U - 一种可进行碎屑回收的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可进行碎屑回收的数控机床，涉及数控加工技术领域，包括机床组件和回收组件，底座设置于机床本体的底部，顶盖安装与机床本体的顶部中心处，风机安装于顶盖的一侧并且连接风管套装于顶盖的顶端，防护门滑动连接机床本体，机床系统控制器电性连接安装于机床本体的内部，聚风斗固定内置于顶盖之中。该装置中通过设置磁性传送带和聚风斗，聚风斗可以将其内部的产生碎屑均向底部收集道中吹送，防止碎屑向左右两端的加工器件中飞溅，磁性传送带使得无磁性的碎屑会由于自身重力掉落，带磁性的碎屑则会由于磁性吸附作用继续吸附于传送带表面，使得碎屑得到有效的区分，适用于可进行碎屑回收的数控机床的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种可以进行碎屑回收的数控机床。
背景技术
数控机床在做机加工处理时产生的碎屑不能被适当地分离或去除，由于碎屑在加工过程中不可避免地产生，并且碎屑将与工件分离并向不同方向移动，这对非精密机械加工操作几乎没有影响，但如果碎屑进入重要部件，如直线电机的定子，线性电机加工机会受损，影响加工精度；
为了防止碎屑进入设备或重要部件，通常靠人工清洁，由于机床加工时会不停的产生碎屑，如果人工清洁频次过多就会影响生产效率，如果清洁频次少清洁效果就不佳，另外，一般碎屑分离后均会被处理掉，失去了二次利用的机会。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有的机床加工时会不停的产生碎屑，如果人工清洁频次过多就会影响生产效率，如果清洁频次少清洁效果就不佳，另外，一般碎屑分离后均会被处理掉，失去了二次利用的机会的技术问题，提供一种可进行碎屑回收的数控机床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行碎屑回收的数控机床，包括机床组件和回收组件，回收组件内置安装于机床组件的底部；
机床组件包括机床本体、风机、顶盖、风管、防护门、机床系统控制器、底座、聚风斗、数控铣头和夹持座，底座设置于机床本体的底部，顶盖安装与机床本体的顶部中心处，风机安装于顶盖的一侧并且连接风管套装于顶盖的顶端，防护门滑动连接机床本体，机床系统控制器电性连接安装于机床本体的内部，聚风斗固定内置于顶盖之中，数控铣头和夹持座均安装于机床本体内部由机床系统控制器电性连接；
回收组件包括收集槽、回收箱、收集道、磁性传送带、分界三角、驱动电机、刮刀和安装座，收集道贯通开设于夹持座的底部，收集槽内置于底座之中，回收箱分别设置于收集槽的底部两端，磁性传送带固定安装于收集槽之中，驱动电机安装设置于收集槽外侧，分界三角固定于收集槽的内部底端中心处，安装座安装于刮刀的底部并且固定安装于收集槽的一侧内壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机安装设置于收集槽外侧，并且收集槽外侧一端设置有开槽，驱动电机的中轴与内部磁性传送带转轴套装连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽的底部两端均设置有开口，回收箱设置有两个安装于收集槽的开口处。
作为本实用新型进一步的方案：所述磁性传送带安装于收集槽的中间处且两端固定于收集槽的内壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述聚风斗呈漏斗状对准底部的夹持座及其周围。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装座固定安装于分界三角的外端，并且安装座前端的刮刀紧贴于磁性传送带的表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集道内部表面为倾斜状，且底部聚集处开设开口连接于收集槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱与底座内部为抽拉活动连接，其中一个为非磁性碎屑回收箱，另一个为雌性碎屑回收箱。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置磁性传送带，由于安装于收集槽的中间处且两端固定于收集槽的内壁，使得磁性传送带在收集槽内部可以平稳运行，且磁性传送带的表面由顶部转动至底部时，无磁性的碎屑则会由于自身重力向下掉落至回收箱之中回收，带磁性的碎屑则会由于磁性传送带的磁性吸附作用继续吸附于其表面，使得碎屑得到有效的区分。
2、该种可进行碎屑回收的数控机床的优点在于设置有聚风斗，聚风斗呈漏斗状对准底部夹持座，可以将其内部的产生碎屑均向底部收集道中吹送，防止碎屑向左右两端的加工器件中飞溅，并且收集道内部表面为倾斜状，且底部聚集处开设开口连接于收集槽，收集道收集到的碎屑直接落入到收集槽之中区分。
3、该种可进行碎屑回收的数控机床设置有刮刀，安装座固定安装于分界三角的外端，并且安装座前端的刮刀紧贴于磁性传送带的表面，使得刮刀前端的尖锐状可以将附着于磁性传送带表面的碎屑刮除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
图4为本实用新型的收集区分结构示意图。
图5为本实用新型的刮刀结构示意图。
图1-5中：1-机床本体，2-风机，3-顶盖，4-风管，5-防护门，6-机床系统控制器，7-底座，8-聚风斗，9-数控铣头，10-夹持座，11-收集槽，12-回收箱，13-收集道，14-磁性传送带，15-分界三角，16-驱动电机，17-刮刀，18-安装座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可进行碎屑回收的数控机床，包括机床组件和回收组件，回收组件内置安装于机床组件的底部；
机床组件包括机床本体1、风机2、顶盖3、风管4、防护门5、机床系统控制器6、底座7、聚风斗8、数控铣头9和夹持座10，底座7设置于机床本体1的底部，顶盖3安装与机床本体1的顶部中心处，风机2安装于顶盖3的一侧并且连接风管4套装于顶盖3的顶端，防护门5滑动连接机床本体1，机床系统控制器6电性连接安装于机床本体1的内部，聚风斗8固定内置于顶盖3之中，聚风斗8呈漏斗状对准底部夹持座10，可以将其内部的产生碎屑均向底部收集道13中吹送，防止碎屑向左右两端的加工器件中飞溅，并且收集道13内部表面为倾斜状，且底部聚集处开设开口连接于收集槽11，收集道13收集到的碎屑直接落入到收集槽11之中区分，数控铣头9和夹持座10均安装于机床本体1内部由机床系统控制器6电性连接；
回收组件包括收集槽11、回收箱12、收集道13、磁性传送带14、分界三角15、驱动电机16、刮刀17和安装座18，收集道13贯通开设于夹持座10的底部，收集槽11内置于底座7之中，回收箱12分别设置于收集槽11的底部两端，磁性传送带14固定安装于收集槽11之中，由于安装于收集槽11的中间处且两端固定于收集槽11的内壁，使得磁性传送带14在收集槽11内部可以平稳运行，且磁性传送带14的表面由顶部转动至底部时，无磁性的碎屑则会由于自身重力向下掉落至回收箱12之中回收，带磁性的碎屑则会由于磁性传送带14的磁性吸附作用继续吸附于其表面，使得碎屑得到有效的区分，驱动电机16安装设置于收集槽11外侧，分界三角15固定于收集槽11的内部底端中心处，安装座18安装于刮刀17的底部并且固定安装于收集槽11的一侧内壁，安装座18固定安装于分界三角15的外端，并且安装座18前端的刮刀17紧贴于磁性传送带14的表面，使得刮刀17前端的尖锐状可以将附着于磁性传送带14表面的碎屑刮除。
其中，驱动电机16安装设置于收集槽11外侧，并且收集槽11外侧一端设置有开槽，驱动电机16的中轴与内部磁性传送带14转轴套装连接，使得驱动电机16启动后能够带动磁性传送带14在收集槽11内部运行转动。
其中，收集槽11的底部两端均设置有开口，回收箱12设置有两个安装于收集槽11的开口处，可以对区分出来的碎屑进行回收收集。
其中，收集道13内部表面为倾斜状，且底部聚集处开设开口连接于收集槽11，收集道13收集到的碎屑直接落入到收集槽11之中区分。
其中，回收箱12与底座7内部为抽拉活动连接，其中一个为非磁性碎屑回收箱12，另一个为雌性碎屑回收箱12，对碎屑进行不同的区分使得后续的回收更加方便。
工作原理：首先通过机床系统控制器6控制机床本体1内部工作运行时，数控铣头9对被夹持座10所固定的工件进行加工，飞溅出的碎屑被防护门5所阻挡，此时连接外接电源启动风机2，使得风机2通过风管4向顶盖3内部送风，且顶盖3内部的聚风斗8将风向下聚集，对内部高温的碎屑降温并且将其吹送至夹持座10底部的收集道13，再由收集道13倾斜的表面进行聚集回收至底部中心处的收集槽11之中，再开启收集槽11一侧的驱动电机16，使得驱动电机16带动内部安装的磁性传送带14进行逆时针传送运行，在磁性传送带14的表面由顶部转动至底部时，无磁性的碎屑则会由于自身重力向下掉落至回收箱12之中回收，带磁性的碎屑则会由于磁性传送带14的磁性吸附作用继续吸附于其表面，并且在磁性传送带14的继续传送下通过分界三角15，且分界三角15另一端的收集槽11侧壁通过安装座18安装有刮刀17，刮刀17顶部表面紧贴于磁性传送带14上，在带有磁性的碎屑通过时，由刮刀17对继续吸附于磁性传送带14表面的磁性的碎屑进行刮落，使其落入底部的回收箱12之中与无磁性的碎屑进行区分，以便于后续的回收。
Claims (8)
1.一种可进行碎屑回收的数控机床，包括机床组件和回收组件，回收组件内置安装于机床组件的底部；
其特征在于：机床组件包括机床本体(1)、风机(2)、顶盖(3)、风管(4)、防护门(5)、机床系统控制器(6)、底座(7)、聚风斗(8)、数控铣头(9)和夹持座(10)，底座(7)设置于机床本体(1)的底部，顶盖(3)安装与机床本体(1)的顶部中心处，风机(2)安装于顶盖(3)的一侧并且连接风管(4)套装于顶盖(3)的顶端，防护门(5)滑动连接机床本体(1)，机床系统控制器(6)电性连接安装于机床本体(1)的内部，聚风斗(8)固定内置于顶盖(3)之中，数控铣头(9)和夹持座(10)均安装于机床本体(1)内部由机床系统控制器(6)电性连接；
回收组件包括收集槽(11)、回收箱(12)、收集道(13)、磁性传送带(14)、分界三角(15)、驱动电机(16)、刮刀(17)和安装座(18)，收集道(13)贯通开设于夹持座(10)的底部，收集槽(11)内置于底座(7)之中，回收箱(12)分别设置于收集槽(11)的底部两端，磁性传送带(14)固定安装于收集槽(11)之中，驱动电机(16)安装设置于收集槽(11)外侧，分界三角(15)固定于收集槽(11)的内部底端中心处，安装座(18)安装于刮刀(17)的底部并且固定安装于收集槽(11)的一侧内壁。
2.根据权利要求1所述的可进行碎屑回收的数控机床，其特征在于：所述驱动电机(16)安装设置于收集槽(11)外侧，并且收集槽(11)外侧一端设置有开槽，驱动电机(16)的中轴与内部磁性传送带(14)转轴套装连接。
3.根据权利要求1所述的可进行碎屑回收的数控机床，其特征在于：所述收集槽(11)的底部两端均设置有开口，回收箱(12)设置有两个安装于收集槽(11)的开口处。
4.根据权利要求1所述的可进行碎屑回收的数控机床，其特征在于：所述磁性传送带(14)安装于收集槽(11)的中间处且两端固定于收集槽(11)的内壁。
5.根据权利要求1所述的可进行碎屑回收的数控机床，其特征在于：所述聚风斗(8)呈漏斗状对准底部的夹持座(10)及其周围。
6.根据权利要求1所述的可进行碎屑回收的数控机床，其特征在于：所述安装座(18)固定安装于分界三角(15)的外端，并且安装座(18)前端的刮刀(17)紧贴于磁性传送带(14)的表面。
7.根据权利要求1所述的可进行碎屑回收的数控机床，其特征在于：所述收集道(13)内部表面为倾斜状，且底部聚集处开设开口连接于收集槽(11)。
8.根据权利要求1所述的可进行碎屑回收的数控机床，其特征在于：所述回收箱(12)与底座(7)内部为抽拉活动连接，其中一个为非磁性碎屑回收箱(12)，另一个为雌性碎屑回收箱(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114147535A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-08 | 浙江凯能精密机械有限公司 | 一种高效数控加工中心机床 |
| CN114871835A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-09 | 重庆凤临智能机械装备制造有限公司 | 一种数控机床工件加工用定位机构 |
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