CN215613874U - 一种冶炼厂用电解槽清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼厂用电解槽清理装置，涉及冶炼生产技术领域。本实用新型包括安装盒，安装盒上壁的中间位置处固定有驱动电机，驱动电机所在位置处对应安装盒的内部设置有扇叶，扇叶的下方设置有转动板，转动板下壁的沿边处设置有刷毛，刷毛的左方设置有铲板，安装盒的右方设置有手柄，手柄的内部固定有过滤袋。本实用新型通过操作手柄使铲板对电解槽的内壁进行清理，在清理与电解槽粘接较强的杂质时，可直接使本装置倾斜，利用铲板进行清理，方便人们对电解槽进行清理时使用，且通过扇叶转动将粉状杂质输送至过滤袋的内部，减少粉状杂质残留。

Description

一种冶炼厂用电解槽清理装置

技术领域

本实用新型属于冶炼生产技术领域，特别是涉及一种冶炼厂用电解槽清理装置。

背景技术

冶炼是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方式对矿石中的金属进行提取，而金属冶炼则是把金属从化合态变为游离态的过程，常用的冶炼方式主要是还原法、置换法和电解法，其中，电解法是利用直流电通过电解槽时阳极发生氧化反应，阴极发生还原反应，从而达到制取所需金属的目的，通常，为保证电解槽的内部清洁，需要使用电解槽清理装置周期性地对电解槽的内部进行清理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有技术在对电解槽进行清理时，为避免破坏电解槽的表面，需要使用刷子对电解槽的表面进行清理，对于与电解槽粘接较强的杂质，则通过铲子进行清理，清理工具需要来回切换使用，导致电解槽的清理较为不便；

2、现有技术对电解槽进行清理时，一些粉状杂质的清理效果较差。

因此，现有技术在对电解槽进行清理时，清理工具需要来回切换使用，导致电解槽的清理较为不便，且现有技术对电解槽进行清理时，一些粉状杂质的清理效果较差，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼厂用电解槽清理装置，通过操作手柄使铲板对电解槽的内壁进行清理，在清理与电解槽粘接较强的杂质时，可直接使本装置倾斜，利用铲板进行清理，且通过扇叶转动将粉状杂质输送至过滤袋的内部，解决了现有技术在对电解槽进行清理时，需要使用铲子、扫帚等工具，进行清理工作时较为不便，且现有技术对电解槽进行清理时，一些粉状杂质的清理效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冶炼厂用电解槽清理装置，包括安装盒，所述安装盒上壁的中间位置处固定有驱动电机，驱动电机的输入端通过导电线与外部电源电性连接，所述驱动电机所在位置处对应安装盒的内部设置有扇叶，所述扇叶的下方设置有转动板，转动板为圆形设置，所述转动板下壁的沿边处设置有刷毛，所述刷毛的左方设置有铲板，所述安装盒的右方设置有手柄，手柄的外周壁设置防滑纹，所述手柄的内部固定有过滤袋。

进一步地，所述扇叶通过螺栓与驱动电机的动力输出轴固定连接，所述手柄的周壁上均匀开设有多个第二通气孔。

进一步地，所述手柄所在位置处对应安装盒的周壁上设置有连接环，且连接环的内部与安装盒的内部相通，所述手柄与连接环螺纹连接。

进一步地，所述安装盒的内侧固定有隔板，且隔板位于转动板与扇叶之间，所述隔板上开设有多个第一通气孔，所述驱动电机的动力输出轴穿过隔板并延伸至隔板的下方。

进一步地，所述转动板通过固定板与驱动电机的动力输出轴固定连接，所述固定板与驱动电机的动力输出轴螺纹连接，且固定板的紧固方向与驱动电机的转动方向相反，所述隔板上开设有多个第三通气孔。

进一步地，所述安装盒的底部固定有耐磨环，且耐磨环底部的水平面高于刷毛底部的水平面，所述铲板固定在耐磨环的外周壁上，所述铲板的左壁为斜面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置驱动电机、刷毛和铲板，在对电解槽进行清理时，使驱动电机的电源接通，驱动电机的电源接通后，驱动电机的动力输出轴转动使得转动板转动，从而使得刷毛转动，此时手持手柄使刷毛与待清理的电解槽的表面接触，通过操作手柄使刷毛在转动的状态下在电解槽的表面移动即可对电解槽的表面进行清理，而在对电解槽进行清理时，在刷毛的作用下无法对与电解槽粘接较强的杂质进行清理，此时通过操作手柄，使本装置呈左低右高的状态倾斜，使铲板贴紧电解槽的表面移动，即可铲除与电解槽粘接较强的杂质，与现有技术相比，利用驱动电机工作使得刷毛转动对电解槽的表面进行清理，而当出现与电解槽粘接较强的杂质时，简单地操作手柄即可利用铲板对与电解槽粘接较强的杂质进行清理，使得清理电解槽时更加方便，解决了现有技术在对电解槽进行清理时，清理工具需要来回切换使用，导致电解槽的清理较为不便的问题。

2、本实用新型通过设置扇叶和过滤袋，在驱动电机工作时，驱动电机的动力输出轴转动使得扇叶转动，扇叶转动时产生的气流可将安装盒内侧的粉状杂质进行吸引，然后带有粉状杂质的空气可穿过连接环进入过滤袋的内部，经过过滤袋的过滤后，粉尘状的杂质被过滤袋过滤，而空气则穿过过滤袋至过滤袋的外部，与现有技术相比，通过驱动电机工作使扇叶转动，使得气流带动粉状杂质向过滤袋的内部移动，以对粉状杂质进行收集，可对粉状杂质进行清理，减少粉状杂质残留，解决了有技术对电解槽进行清理时，一些粉状杂质的清理效果较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角的剖视结构图；

图2为本实用新型的左侧视角的安装盒的内部结构图；

图3为本实用新型的仰视的安装盒的内部结构图；

图4为本实用新型中手柄和过滤袋的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、驱动电机；101、固定板；2、安装盒；201、隔板；2011、第一通气孔；202、连接环；203、耐磨环；3、手柄；301、第二通气孔；4、铲板；5、扇叶；501、螺栓；6、转动板；601、刷毛；602、第三通气孔；7、过滤袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种冶炼厂用电解槽清理装置，包括安装盒2，安装盒2为圆形设置，安装盒2上壁的中间位置处固定的驱动电机1工作时，驱动电机1的动力输出轴转动，驱动电机1的输入端通过导电线与外部电源电性连接，驱动电机1为现有技术，在此不对其型号作限定，驱动电机1所在位置处对应安装盒2的内部设置的扇叶5转动时可产生气流，扇叶5的下方设置的转动板6可为刷毛601提供固定平台，转动板6为圆形设置，转动板6下壁的沿边处设置的刷毛601转动时可达到对电解槽进行清理的目的，刷毛601的左方设置有铲板4，使用铲板4可对与电解槽粘接较强的杂质进行清理，安装盒2的右方设置有手柄3，通过操作手柄3即可操作本装置，手柄3的外周壁设置防滑纹，可增加手部与手柄3的摩擦力，手柄3的内部固定有过滤袋7，过滤袋7的材质与除尘布袋的材质相同，过滤袋7可对粉状杂质进行阻留。

其中如图1-3所示，扇叶5通过螺栓501与驱动电机1的动力输出轴固定连接，在驱动电机1工作时，驱动电机1的动力输出轴转动使得扇叶5转动，手柄3的周壁上均匀开设有多个第二通气孔301，穿过过滤袋7后的空气会穿过第二通气孔301排至本装置的外部。

手柄3所在位置处对应安装盒2的周壁上设置有连接环202，且连接环202的内部与安装盒2的内部相通，手柄3与连接环202螺纹连接，在对过滤袋7内部的粉状杂质进行清理时，可通过转动手柄3，使手柄3与连接环202脱离，即可取下手柄3，再将过滤袋7内部的粉状杂质倒出即可。

其中如图1、3、4所示，安装盒2的内侧固定的隔板201可增加本装置的安全性，防止扇叶5高速转动时与驱动电机1的动力输出轴脱离而产生安全隐患，且隔板201位于转动板6与扇叶5之间，隔板201上开设有多个第一通气孔2011，扇叶5转动时，产生的气流会携带粉状杂质穿过第一通气孔2011向扇叶5方向移动，驱动电机1的动力输出轴穿过隔板201并延伸至隔板201的下方。

转动板6通过固定板101与驱动电机1的动力输出轴固定连接，固定板101与驱动电机1的动力输出轴螺纹连接，需要拆卸转动板6时，可使固定板101与驱动电机1的动力输出轴相对转动，进而卸下固定板101，此时操作转动板6与驱动电机1的动力输出轴脱离即可，且固定板101的紧固方向与驱动电机1的转动方向相反，避免由于驱动电机1工作而产生固定板101自动转动而使转动板6与驱动电机1的动力输出轴脱离的现象，隔板201上开设有多个第三通气孔602，在扇叶5转动时，粉状杂质还可穿过第三通气孔602向扇叶5的方向移动。

安装盒2的底部固定的耐磨环203采用耐磨材料，可增加本装置的使用寿命，且耐磨环203底部的水平面高于刷毛601底部的水平面，使得刷毛601可与电解槽的表面接触，铲板4固定在耐磨环203的外周壁上，铲板4的左壁为斜面，便于铲除与电解槽粘接较强的杂质。

本实施例的一个具体应用为：在对电解槽进行清理时，使驱动电机1的电源接通，驱动电机1的电源接通后，驱动电机1的动力输出轴转动使得转动板6转动，从而使得刷毛601转动，此时手持手柄3使刷毛601与待清理的电解槽的表面接触即可对电解槽的表面进行清理，而在对电解槽进行清理时，此时通过操作手柄3，使本装置呈左低右高的状态倾斜，使铲板4贴紧电解槽的表面移动，即可铲除与电解槽粘接较强的杂质，同时在驱动电机1工作状态下，驱动电机1的动力输出轴转动还使得扇叶5转动，扇叶5转动时产生的气流可将安装盒2内侧的粉状杂质进行吸引，然后带有粉状杂质的空气可穿过连接环202进入过滤袋7的内部，经过过滤袋7的过滤后，粉尘状的杂质被过滤袋7过滤，而空气则穿过过滤袋7至过滤袋7的外部。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冶炼厂用电解槽清理装置，包括安装盒（2），其特征在于：所述安装盒（2）上壁的中间位置处固定有驱动电机（1），所述驱动电机（1）所在位置处对应安装盒（2）的内部设置有扇叶（5），所述扇叶（5）的下方设置有转动板（6），所述转动板（6）下壁的沿边处设置有刷毛（601），所述刷毛（601）的左方设置有铲板（4），所述安装盒（2）的右方设置有手柄（3），所述手柄（3）的内部固定有过滤袋（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼厂用电解槽清理装置，其特征在于，所述扇叶（5）通过螺栓（501）与驱动电机（1）的动力输出轴固定连接，所述手柄（3）的周壁上均匀开设有多个第二通气孔（301）。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼厂用电解槽清理装置，其特征在于，所述手柄（3）所在位置处对应安装盒（2）的周壁上设置有连接环（202），且连接环（202）的内部与安装盒（2）的内部相通，所述手柄（3）与连接环（202）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼厂用电解槽清理装置，其特征在于，所述安装盒（2）的内侧固定有隔板（201），且隔板（201）位于转动板（6）与扇叶（5）之间，所述隔板（201）上开设有多个第一通气孔（2011），所述驱动电机（1）的动力输出轴穿过隔板（201）并延伸至隔板（201）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种冶炼厂用电解槽清理装置，其特征在于，所述转动板（6）通过固定板（101）与驱动电机（1）的动力输出轴固定连接，所述固定板（101）与驱动电机（1）的动力输出轴螺纹连接，且固定板（101）的紧固方向与驱动电机（1）的转动方向相反，所述隔板（201）上开设有多个第三通气孔（602）。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼厂用电解槽清理装置，其特征在于，所述安装盒（2）的底部固定有耐磨环（203），且耐磨环（203）底部的水平面高于刷毛（601）底部的水平面，所述铲板（4）固定在耐磨环（203）的外周壁上，所述铲板（4）的左壁为斜面。

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