CN114870729A - 一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置，属于金属漆自动加工生产装置技术领域。一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置，包括生产处理桶，生产处理桶表面一侧设置有粉碎进料斗，生产处理桶外侧设有F型块，生产处理桶底面内部开设有圆腔，圆腔内部设置有蜗轮盘，蜗轮盘上侧设有处理加工筒，生产处理桶底面内部一侧开设有空腔，空腔内部设有蜗杆，通过加工多杆处理机构的设置，使其在使用时可以通过四个轴相邻不同方向的正反转动带动了四个部分绞龙拌轴进行不同方向的转动，从而在搅拌的同时，可以使得相近位置形成对向转动，从而使其可以进行错开，使其有多种运动估计，提高了混合的效果及效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属漆自动加工生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置。
背景技术
金属漆是指在漆基中加有细微金属粒子的一种常温固化涂料，是流行的一种汽车面漆。在它的漆基中加有微细的铝粒，光线射到铝粒上后，又被铝粒透过漆膜反射出来。而金属漆在使用前需要对其进行配比。现有技术公开号为CN208494374U的文献提供一种铜铝制品金属漆自动加工生产设备，该装置通过进料口下端固定安装有粉碎机外壳，金属原料依次进行初步粉碎、精磨后被加工成为金属粉末，之后再将金属粉末与原漆在搅拌筒中进行混合，在混合的过程中，使用搅拌棒搅拌使得混合更加充分。但是该装置仅使用转轴带动多个搅拌棒进行搅拌，搅拌的过程中由于金属粉末以及原漆混合物的质量粘稠度较大，使得混合较为吃力，混合效率低，存在混合不均匀的情况，从而导致金属漆配比后调色不符合车漆的颜色的情况。鉴于此，我们提出一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置，包括生产处理桶，所述生产处理桶表面一侧设置有粉碎进料斗，所述生产处理桶外侧设有F型块，所述生产处理桶底面内部开设有圆腔，所述圆腔内部设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘上侧设有处理加工筒，所述生产处理桶底面内部一侧开设有空腔，所述空腔内部设有蜗杆；所述生产处理桶中部设有加工多杆处理机构；所述F型块内部开设有方腔，所述方腔内部设置有连续摆动机构，所述F型块内部一侧开设有机箱A，所述机箱A内部设有第一电机。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述蜗轮盘圆周外壁穿过圆腔内壁延伸至空腔内部并与蜗杆啮合连接，所述处理加工筒圆周外壁一侧设有出料口。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述加工多杆处理机构包括控制柱，所述控制柱外壁一侧设有机箱B，所述控制柱内部开设有锥形腔，所述控制柱内部一侧呈线性等间距开设有多个圆形腔，所述圆形腔内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮下侧设有转轴。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述机箱B内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过机箱B内壁延伸至锥形腔内部并套接有面齿轮A，所述面齿轮A中部设有面齿轮B。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述面齿轮A与面齿轮B为一体成型结构设置，所述圆形腔设置有四个，四个所述圆形腔内均可转动地设置有传动齿轮；所述传动齿轮的一侧均与对应的所述转轴固定连接；且四个所述转轴的外径依次递增，外径较大的三个转轴均为中空设置，四个所述转轴按照外径大小依次套接，相邻的所述转轴均贯穿直径较大的转轴延伸至外部；所述面齿轮A外侧与其中两个传动齿轮啮合连接，所述面齿轮B与另外两个传动齿轮啮合连接。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述转轴外壁呈环形等间距设置有多个绞龙拌轴，位于下侧的所述绞龙拌轴呈倾斜结构设置。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述连续摆动机构包括齿轮盘，所述齿轮盘外壁一侧设置有偏心轴，所述偏心轴圆周外壁转动连接有控制杆，所述齿轮盘圆周外壁啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮同轴连接有曲杆，所述曲杆外端通过销轴转动连接有滑动工型块，所述滑动工型块外侧设置有变动可控杆。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述齿轮盘与第一电机同轴连接，所述控制杆外端通过销轴与控制柱外壁的孔转动连接，所述变动可控杆外端通过销轴与控制柱外壁的孔转动连接。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述变动可控杆内端通过销轴与方腔内壁的孔转动连接，所述变动可控杆中部开设有通槽，所述通槽与滑动工型块滑动连接。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述齿轮盘一侧同轴连接有带轮A，所述带轮A圆周外壁摩擦设置有皮带，所述皮带一侧摩擦连接有带轮B，所述带轮B与蜗杆圆柱端套接配合。
3.有益效果
相比于现有技术，本申请技术方案的优点在于：
(1)本申请技术方案通过加工多杆处理机构的设置，使其在使用时可以通过四个轴相邻不同方向的正反转动带动了四个部分绞龙拌轴进行不同方向的转动，从而在搅拌的同时，可以使得相近位置形成对向转动，从而使其可以进行错开，使其有多种运动估计，提高了混合的效果及效率。
(2)本申请技术方案通过连续摆动机构的设计，使在通过加工多杆处理机构搅拌混合的同时，可以通过连续摆动机构的运动，带动加工多杆处理机构模拟翻炒的动作，使其进行内外的摆动，使得在绞龙拌轴上的混合金属漆可以有甩动力，甩到其他的位置，进一步的增加其混合的效果及效率。
(3)本申请技术方案通过圆腔内部设置有蜗轮盘，蜗轮盘上侧设有处理加工筒，生产处理桶底面内部一侧开设有空腔，空腔内部设有蜗杆，蜗轮盘圆周外壁穿过圆腔内壁延伸至空腔内部并与蜗杆啮合连接，通过蜗轮盘上侧设有处理加工筒，使得处理加工筒本身可以进行自转，从而在连续摆动机构进行工作时，不会在处理加工筒的同一位置进行摆动，而是会通过处理加工筒的自转，在其各个位置进行摆动，从而达到整个圆周都会有通过摆动混合的机会，提高了效率。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例中公开的铜铝制品金属漆自动加工生产装置的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例中公开的铜铝制品金属漆自动加工生产装置的整体结构剖面图；
图3为本申请一较佳实施例中公开的铜铝制品金属漆自动加工生产装置的整体结构拆分图；
图4为本申请一较佳实施例中公开的铜铝制品金属漆自动加工生产装置的连续摆动机构结构拆分图；
图5为本申请一较佳实施例中公开的铜铝制品金属漆自动加工生产装置的加工多杆处理机构结展开意图；
图6为本申请一较佳实施例中公开的铜铝制品金属漆自动加工生产装置的转轴结构拆分图；
图中标号说明：1、生产处理桶；101、圆腔；102、蜗轮盘；103、处理加工筒；104、空腔；105、蜗杆；106、出料口；2、粉碎进料斗；3、F型块；301、方腔；302、机箱A；303、第一电机；4、加工多杆处理机构；401、控制柱；402、机箱B；403、锥形腔；404、圆形腔；405、第二电机；406、面齿轮A；407、面齿轮B；408、传动齿轮；409、转轴；4010、绞龙拌轴；5、连续摆动机构；501、齿轮盘；502、偏心轴；503、控制杆；504、调节齿轮；505、曲杆；506、滑动工型块；507、变动可控杆；508、通槽；509、带轮A；5010、皮带；5011、带轮B。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置，包括生产处理桶1，生产处理桶1表面一侧设置有粉碎进料斗2，生产处理桶1外侧设有F型块3，生产处理桶1底面内部开设有圆腔101，圆腔101内部设置有蜗轮盘102，蜗轮盘102上侧设有处理加工筒103，生产处理桶1底面内部一侧开设有空腔104，空腔104内部设有蜗杆105；
生产处理桶1中部设有加工多杆处理机构4；
F型块3内部开设有方腔301，方腔301内部设置有连续摆动机构5，F型块3内部一侧开设有机箱A302，机箱A302内部设有第一电机303。
本技术方案通过加工多杆处理机构4的设置，使其在使用时可以通过四个轴相邻不同方向的正反转动带动了四个部分绞龙拌轴4010进行不同方向的转动，从而在搅拌的同时，可以使得相近位置形成对向转动，从而使其可以进行错开，使其有多种运动估计，提高了混合的效果及效率。
具体的，蜗轮盘102圆周外壁穿过圆腔101内壁延伸至空腔104内部并与蜗杆105啮合连接，处理加工筒103圆周外壁一侧设有出料口106。
本技术方案通过蜗轮盘102上侧设有处理加工筒，使得处理加工筒本103身可以进行自转，从而在连续摆动机构5进行工作时，不会在处理加工筒103的同一位置进行摆动，而是会通过处理加工筒103的自转，在其各个位置进行摆动，从而达到整个圆周都会有通过摆动混合的机会，提高了效率。
进一步的，加工多杆处理机构4包括控制柱401，控制柱401外壁一侧设有机箱B402，控制柱401内部开设有锥形腔403，控制柱401内部一侧呈线性等间距开设有多个圆形腔404，圆形腔404内部设置有传动齿轮408，传动齿轮408下侧设有后转轴409。
本技术方案通过加工多杆处理机构4的设置，使其在使用时可以通过四个轴相邻不同方向的正反转动带动了四个部分绞龙拌轴4010进行不同方向的转动。
再进一步的，机箱B402内部设置有第二电机405，第二电机405输出轴穿过机箱B402内壁延伸至锥形腔403内部并套接有面齿轮A406，面齿轮A406中部设有面齿轮B407。
本技术方案通过第二电机405输出轴转动，而第二电机405输出轴穿过机箱B402内壁延伸至锥形腔403内部并套接有面齿轮A406，从而使得面齿轮A406转动。
更进一步的，面齿轮A406与面齿轮B407为一体成型结构设置，面齿轮A406外侧与其中两个传动齿轮408啮合连接，面齿轮B407与另外两个传动齿轮408啮合连接。
本技术方案通过面齿轮A406转动，由于面齿轮A406外侧与其中两个传动齿轮408啮合连接，面齿轮B407与另外两个传动齿轮408啮合连接，从而使得四个传动齿轮408均转动。
值得说明的是，传动齿轮408与转轴409焊接设置，多个转轴409的直径不同长度不同，其中三个转轴409为中空设置，相邻的转轴409均贯穿直径较大的转轴409延伸至外部。
本技术方案通过四个传动齿轮408均转动，从而带动了所用的转轴409转动，由于多个转轴409的直径不同长度不同，其中三个转轴409为中空设置，相邻的转轴409均贯穿直径较大的转轴409延伸至外部，从而使得每个转轴409上设置的绞龙拌轴4010进行不同方向的转动。
值得注意的是，转轴409外壁呈环形等间距设置有多个绞龙拌轴4010，位于下侧的绞龙拌轴4010呈倾斜结构设置。
本技术方案通过位于下侧的绞龙拌轴4010呈倾斜结构设置，使得下侧的绞龙拌轴4010可以对处理加工筒103底面的金属漆进行搅动混合。
除此之外，连续摆动机构5包括齿轮盘501，齿轮盘501外壁一侧设置有偏心轴502，偏心轴502圆周外壁转动连接有控制杆503，齿轮盘501圆周外壁啮合连接有调节齿轮504，调节齿轮504同轴连接有曲杆505，曲杆505外端通过销轴转动连接有滑动工型块506，滑动工型块506外侧设置有变动可控杆507。
本技术方案通过连续摆动机构5的设计，使在通过加工多杆处理机构4搅拌混合的同时，可以通过连续摆动机构5的运动，带动加工多杆处理机构4模拟翻炒的动作，使其进行内外的摆动，使得在绞龙拌轴4010上的混合金属漆可以有甩动力，甩到其他的位置，进一步的增加其混合的效果及效率
除此之外，齿轮盘501与第一电机303同轴连接，控制杆503外端通过销轴与控制柱401外壁的孔转动连接，变动可控杆507外端通过销轴与控制柱401外壁的孔转动连接。
本技术方案通过第一电机303输出轴转动，而齿轮盘501与第一电机303同轴连接，带动了齿轮盘501进行转动，而控制杆503外端通过销轴与控制柱401外壁的孔转动连接，变动可控杆507外端通过销轴与控制柱401外壁的孔转动连接，从而带动了加工多杆处理机构4进行摆动。
除此之外，变动可控杆507内端通过销轴与方腔301内壁的孔转动连接，变动可控杆507中部开设有通槽508，通槽508与滑动工型块506滑动连接。
本技术方案通过通槽508与滑动工型块506滑动，使得在变动可控杆507进行运动时，通过通槽508的设置，可以适应变动可控杆507外端角度的变化。
除此之外，所述齿轮盘501一侧同轴连接有带轮A509，所述带轮A509圆周外壁摩擦设置有皮带5010，所述皮带5010一侧摩擦连接有带轮B5011，所述带轮B5011与蜗杆105圆柱端套接配合。
本技术方案由于齿轮盘501一侧同轴连接有带轮A509，从而齿轮盘501与带轮A509同步转动，从而使得皮带5010传动，从而由于带轮B5011与蜗杆105圆柱端套接配合，通过带轮B5011带动了蜗杆105转动。
当需要该铜铝制品金属漆自动加工生产装置时，首先，将所需金属粉料及其他混合漆料放入到粉碎进料斗2内，对金属材料粉碎，此时，通过控制器驱动第一电机303输出轴转动，而齿轮盘501与第一电机303同轴连接，带动了齿轮盘501进行转动，而控制杆503外端通过销轴与控制柱401外壁的孔转动连接，变动可控杆507外端通过销轴与控制柱401外壁的孔转动连接，配合，通槽508与滑动工型块506滑动，使得在变动可控杆507进行运动时，通过通槽508的设置，可以适应变动可控杆507外端角度的变化，从而带动了加工多杆处理机构4进行摆动；
此时，由于齿轮盘501一侧同轴连接有带轮A509，从而齿轮盘501与带轮A509同步转动，从而使得皮带5010传动，从而由于带轮B5011与蜗杆105圆柱端套接配合，通过带轮B5011带动了蜗杆105转动，而通过蜗杆105转动，由于蜗轮盘102圆周外壁穿过圆腔101内壁延伸至空腔104内部并与蜗杆105啮合连接带动蜗轮盘102转动，而蜗轮盘102上侧设有处理加工筒103，使得处理加工筒本103身可以进行自转，从而在连续摆动机构5进行工作时，不会在处理加工筒103的同一位置进行摆动，而是会通过处理加工筒103的自转，在其各个位置进行摆动，从而达到整个圆周都会有通过摆动混合的机会，提高了效率；
同时，通过驱动第二电机405输出轴转动，而第二电机405输出轴穿过机箱B402内壁延伸至锥形腔403内部并套接有面齿轮A406，从而使得面齿轮A406转动，而通过面齿轮A406转动，由于面齿轮A406外侧与其中两个传动齿轮408啮合连接，面齿轮B407与另外两个传动齿轮408啮合连接，从而使得四个传动齿轮408均转动，通过四个传动齿轮408均转动，从而带动了所对应的转轴409转动，由于多个转轴409的直径不同长度不同，其中三个转轴409为中空设置，相邻的转轴409均贯穿直径较大的转轴409延伸至外部，从而使得每个转轴409上设置的绞龙拌轴4010进行不同方向的转动，此时，通过位于下侧的绞龙拌轴4010呈倾斜结构设置，使得下侧的绞龙拌轴4010可以对处理加工筒103底面的金属漆进行搅动混合。
Claims (10)
1.一种铜铝制品金属漆自动加工生产装置，包括生产处理桶，所述生产处理桶表面一侧设置有粉碎进料斗，其特征在于：所述生产处理桶外侧设有F型块，所述生产处理桶底面内部开设有圆腔，所述圆腔内部设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘上侧设有处理加工筒，所述生产处理桶底面内部一侧开设有空腔，所述空腔内部设有蜗杆；
所述生产处理桶中部设有加工多杆处理机构；
所述F型块内部开设有方腔，所述方腔内部设置有连续摆动机构，所述F型块内部一侧开设有机箱A，所述机箱A内部设有第一电机。
2.根据权利要求1所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述蜗轮盘圆周外壁穿过圆腔内壁延伸至空腔内部并与蜗杆啮合连接，所述处理加工筒圆周外壁一侧设有出料口。
3.根据权利要求1所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述加工多杆处理机构包括控制柱，所述控制柱外壁一侧设有机箱B，所述控制柱内部开设有锥形腔，所述控制柱内部一侧呈线性等间距开设有多个圆形腔，所述圆形腔内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮下侧设有转轴。
4.根据权利要求3所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述机箱B内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过机箱B内壁延伸至锥形腔内部并套接有面齿轮A，所述面齿轮A中部设有面齿轮B。
5.根据权利要求4所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述面齿轮A与面齿轮B为一体成型结构设置；
所述圆形腔设置有四个，四个所述圆形腔内均可转动地设置有传动齿轮；所述传动齿轮的一侧均与对应的所述转轴固定连接；且
四个所述转轴的外径依次递增，外径较大的三个转轴均为中空设置，四个所述转轴按照外径大小依次套接，相邻的所述转轴均贯穿直径较大的转轴延伸至外部；
所述面齿轮A外侧与其中两个传动齿轮啮合连接，所述面齿轮B与另外两个传动齿轮啮合连接。
6.根据权利要求3所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述转轴外壁呈环形等间距设置有多个绞龙拌轴，位于下侧的所述绞龙拌轴呈倾斜结构设置。
7.根据权利要求1所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述连续摆动机构包括齿轮盘，所述齿轮盘外壁一侧设置有偏心轴，所述偏心轴圆周外壁转动连接有控制杆，所述齿轮盘圆周外壁啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮同轴连接有曲杆，所述曲杆外端通过销轴转动连接有滑动工型块，所述滑动工型块外侧设置有变动可控杆。
8.根据权利要求7所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述齿轮盘与第一电机同轴连接，所述控制杆外端通过销轴与控制柱外壁的孔转动连接，所述变动可控杆外端通过销轴与控制柱外壁的孔转动连接。
9.根据权利要求7所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述变动可控杆内端通过销轴与方腔内壁的孔转动连接，所述变动可控杆中部开设有通槽，所述通槽与滑动工型块滑动连接。
10.根据权利要求7所述的铜铝制品金属漆自动加工生产装置，其特征在于：所述齿轮盘一侧同轴连接有带轮A，所述带轮A圆周外壁摩擦设置有皮带，所述皮带一侧摩擦连接有带轮B，所述带轮B与蜗杆圆柱端套接配合。
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2022
- 2022-05-09 CN CN202210496780.8A patent/CN114870729A/zh active Pending
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