CN2131596Y - 自控双螺旋粉料混料机 - Google Patents

Abstract

一种将两种或两种以上密度及粒度不同的粉料 均匀掺合的混料机，它包括筒体、双螺旋、传动机构、 定时控制器、减速器和支架六大部分，其主要特征：筒 体内有双螺旋，即内螺旋和外螺旋，这些螺旋的两端 都固定在传动轴的加强筋上，当工作时筒体转向与双 螺旋转向相反，从而解决了以往由于粉料比重、形状 的不同混合效果差和混合时间长等特点。

Description

本实用新型是一种将两种或两种以上，密度及粒度不同的粉料均匀掺合的混料机。

目前，粉料的混合广泛使用鼓形混合机，洒桶式混合机、圆桶球磨混合机、锥形混合机和V型混合机等，由于这些混合机对粉料的混合以扩散为主，在混合的同时存在粉料的分离过程，因此混料时间长，掺合不均匀，混合效果差。尤其对超细粉粒、纤维片状物料及比重悬殊大的粉料混合相当困难。而其中球磨混合机对金属、陶瓷等粉料混合时易产生过热、压溃和磨碎现象。

本实用新型的目的就在于设计一种对密度及粒度或比重不同的粉料均匀掺合，且掺合时间短，混合均匀的混料机。

本实用新型是这样实现的：它主要包括筒体、双螺旋、传动机构，定时控制器、减速器和支架六大部分组成，其技术特点是：筒体为圆柱形筒，筒的一端固定着一个大齿轮，筒上有进出料口，料口边上有两个搭耳，筒体内有双螺旋，双螺旋是用不绣钢片扭成的螺旋片，即外螺旋两片和内螺旋两片，外螺旋直径大于内螺旋直径，外螺旋直径小于筒体的内径，每个螺旋片的两端分别固定在加强筋上，加强筋固定在传动轴上。定时控制器与传动机构的电机控制线连接，电机通过减速器变速。减速器的输出端一轴与小齿轮相固定，小齿轮与筒体上的大齿轮相咬合，大齿轮带动筒体向一方向旋转；另一轴通过主、从动轮使传动轴带动双螺旋旋转，旋转方向与筒体旋转方向相反。传动机构，筒体，定时控制器、减速器都分别固定在支架上。

图1是混料筒的A－A剖视图。

图2是自控双螺旋粉料混料机主视图。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

传动轴8上固定着八个加强筋9，将双螺旋即外螺旋3两片和内螺旋4两片的两端分别固定在八个加强筋9上，筒体2套在双螺旋上，筒体的左端固定着一个大齿轮5。大齿轮5与传动轴8间隙处装有油封橡胶6，传动轴8上有支承轴承7，在筒体上有进出料口，料口边上有两个搭耳1，料口盖为长方形金属盖10，当需封密料口时，通过固定柄11紧固，定时控制器18与传动机构的电机16控制线相连接，电机16通过减速器13变速。减速器13输出端一轴与小齿轮15相固定，小齿轮15与筒体上的大齿轮5相咬合，大齿轮5带动筒2向一方向旋转；另一轴通过主动轮14、从动轮12使传动轴8带动双螺旋与筒体2相反方向旋转。其中筒体2，定时控制器18、减速器13和传动机构都固定在支架17上。即完成了本实用新型。

本实用新型与现有技术相比，粉料在混合时能作上下左右翻滚，其混合是以对流为主和剪切同时存在的随机混合过程，使混料在较短时间内获得较高的均匀性和较高的混合精度，同时不受粉末密度、形状及粒度等因素的影响，也不会产生过热和压溃现象。

实施例：

本实用新型为了实现高效自控混合过程，首先把混合的料，通过料口装入筒体2内把料口紧固、通过定时控制器定时，接通电源后，电机16通过减速器13减速，减速器的输出端通过传动机构分别带动传动轴8和大齿轮5向相反方向旋转，即双螺旋旋转方向与筒体旋转方向相反，当粉料掺合好后，定时器18控制电机停止运转，此时将料口打开，固定筒体2，定时器18控制电机又使电机动转起来，电机这时只带动传动轴8旋转，这时混合料就从料口中倒出。

Claims (5)

1、一种双螺旋混料机，主要由筒体2、双螺旋、传动机构、定时控制器18、支架17和减速器13六大部分组成，其特征在于：定时控制器18，控制传动机构，减速器输出端有两转轴，一个转轴带动筒体2旋转，另一转轴带动双螺旋旋转，双螺旋在筒体内。

2、根据权利要求1所述的双螺旋混料机，其特征在于筒体2是圆柱形筒，其一端固定一个大齿轮5，大齿轮5带动筒体2转动。

3、根据权利要求1所述的双螺旋混料机，其特征在于双螺旋是用不锈钢片扭成的螺旋片，    双螺旋为两个内螺旋和两个外螺旋，内螺旋4直径比外螺旋5直径小。

4、根据权利要求1所述的双螺旋混料机，其特征在于：双螺旋（4片）两端分别固定在八个加强筋9上，加强筋又固定在传动轴8上。

5、根据权利要求1所述的双螺旋混料机，其特征在于双螺旋的旋转方向与筒体2旋转方向相反。

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