CN114854070B - 一种导热bopp薄膜 - Google Patents

一种导热bopp薄膜 Download PDF

Info

Publication number
CN114854070B
CN114854070B CN202210681668.1A CN202210681668A CN114854070B CN 114854070 B CN114854070 B CN 114854070B CN 202210681668 A CN202210681668 A CN 202210681668A CN 114854070 B CN114854070 B CN 114854070B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bopp film
heat
conducting
graphene
bopp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210681668.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114854070A (zh
Inventor
马光跃
钟文聪
孙凤芝
管闯
曾磐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qiming New Material Co ltd
Original Assignee
Qiming New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qiming New Material Co ltd filed Critical Qiming New Material Co ltd
Priority to CN202210681668.1A priority Critical patent/CN114854070B/zh
Publication of CN114854070A publication Critical patent/CN114854070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114854070B publication Critical patent/CN114854070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/1003—Preparatory processes
    • C08G73/1007—Preparatory processes from tetracarboxylic acids or derivatives and diamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/1067—Wholly aromatic polyimides, i.e. having both tetracarboxylic and diamino moieties aromatically bound
    • C08G73/1071—Wholly aromatic polyimides containing oxygen in the form of ether bonds in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导热BOPP薄膜。本发明公开了上述导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：采用乙醇降低体系表面张力，对石墨烯进行分散，再加入4,4‑二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐进行缩聚反应，然后与水性聚氨酯混合得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照2‑6min，光强为8000‑9000μw/cm2，λ为254nm，然后置于水中浸泡得到表面活化BOPP膜；采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，热风干燥，然后清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。

Description

一种导热BOPP薄膜
技术领域
本发明涉及BOPP薄膜技术领域，尤其涉及一种导热BOPP薄膜及其制备方法。
背景技术
聚丙烯树脂无毒无味，是所有塑料树脂中最轻的一种，电绝缘性好，耐电压，成型制品较容易，多应用于食品、工业制品及各种生活日用品的包装，各种电器元件的包装等。由于聚丙烯易于加工成型，拉伸取向容易，多通过拉伸加工成双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，这种薄膜的光学性能好、机械强度高，多应用于制备电工膜、微孔膜等高附加值功能性膜中，在电子、水处理、日化、光学等领域被广泛应用。
塑料双向拉伸的原理是将聚合物片材在其玻璃化温度以上、熔点以下的温度范围内预热后，使用拉伸机在其纵向和横向方向上施加一定外力，使得分子链沿拉伸方向取向并有序排列，然后通过热定型、冷却固定分子结构，从而制得双向拉伸薄膜。聚丙烯经双向拉伸形成BOPP薄膜的力学性能得到显著提高，透明度、热学性能、阻隔性能等均发生一定的变化，更能满足多领域的需求。
石墨烯作为一种具有独特性能的碳纳米材料，将其与聚合物复合可以改善聚合物自身的力学、电学等性能，已在多个领域有所应用。石墨烯的片层数对石墨烯的性能发挥影响极大，但石墨烯自身的结构特性使其极易发生再次堆叠，将石墨烯应用在BOPP薄膜中，易产生结构缺陷，导热性能提高受限，同时力学性能也满足不了要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热BOPP薄膜及其制备方法。
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、采用乙醇降低体系表面张力，对石墨烯进行分散，再加入4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐进行缩聚反应，然后与水性聚氨酯混合得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照2-6min，光强为8000-9000μw/cm2，λ为254nm，然后置于水中浸泡得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，热风干燥，然后清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
优选地，S1中的具体操作如下：将乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、水混合均匀，加入石墨烯超声剥离处理1-2h，离心，取上清液，加入4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐反应1-2h，加入水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液。
优选地，S1中，聚乙烯吡咯烷酮、石墨烯、4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、水性聚氨酯的质量比为1-3：1-5：1-3：1-2：1-5。
优选地，S1中，离心速度为10000-12000r/min，离心时间为2-5min。
优选地，S2中，过硫酸铵水溶液的质量分数为10-16％。
优选地，S2中，水中浸泡温度为30-50℃，水中浸泡时间为1-2min。
优选地，S3中，热风干燥温度为40-60℃，热风干燥时间为5-10h，
优选地，S3中，依次采用水、丙酮、乙醇进行清洗。
上述导热BOPP薄膜，采用上述导热BOPP薄膜制备方法制得。
本发明的技术效果如下所示：
(1)由于石墨烯为疏水结构，直接加入水中难以形成分散液，本发明采用乙醇降低体系的表面张力，然后对石墨烯进行超声分散，使分散后石墨烯与水性聚氨酯配合，相互间相容性好，如果直接采用石墨烯与水性聚氨酯进行成膜，聚氨酯粒子相互靠近融合从而形成聚合物连续薄膜，但这会严重影响石墨烯导热网络的形成。
(2)本发明首先向石墨烯分散液中加入4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐进行缩聚反应，石墨烯被大分子链隔开，体系不仅粘度增高，再与水性聚氨酯复配成膜，可有效阻止聚氨酯粒子相互靠近，不仅薄膜力学性能好，而且石墨烯的导热网络不受影响，导热性能优异。
(3)本发明在紫外光的照射下，通过过硫酸铵将硫酸根基团引入到BOPP膜的表面，然后经过水解后使BOPP膜羟基化，与4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐缩聚后产物结构上的羧基进一步结合，相互间结合强度高不易脱落。
(4)本发明通过在BOPP薄膜上引入石墨烯导热网络，不仅导热性能极好，而且可有效避免界面分离现象的产生，有效保证导热过程的顺利进行。
附图说明
图1为实施例5和对比例1-2所得导热BOPP薄膜的机械性能对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg乙醇、1kg聚乙烯吡咯烷酮、5kg水混合均匀，加入1kg石墨烯，超声剥离处理1h，以10000r/min的速度离心2min，取上清液，加入1kg 4,4-二氨基二苯醚、1kg均苯四甲酸二酐反应1h，加入1kg水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至质量分数为10％过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照2min，光强为8000μw/cm2，λ为254nm，然后置于30℃水中浸泡1min，得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，40℃烘箱中放置5h，然后依次经过水、丙酮、乙醇清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
实施例2
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将20kg乙醇、3kg聚乙烯吡咯烷酮、15kg水混合均匀，加入5kg石墨烯，超声剥离处理2h，以12000r/min的速度离心5min，取上清液，加入3kg 4,4-二氨基二苯醚、2kg均苯四甲酸二酐反应2h，加入5kg水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至质量分数为16％过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照6min，光强为9000μw/cm2，λ为254nm，然后置于50℃水中浸泡2min，得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，60℃烘箱中放置10h，然后依次经过水、丙酮、乙醇清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
实施例3
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将13kg乙醇、2.5kg聚乙烯吡咯烷酮、8kg水混合均匀，加入4kg石墨烯，超声剥离处理70min，以11500r/min的速度离心3min，取上清液，加入2.5kg 4,4-二氨基二苯醚、1.3kg均苯四甲酸二酐反应110min，加入2kg水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至质量分数为14％过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照3min，光强为8800μw/cm2，λ为254nm，然后置于35℃水中浸泡1.7min，得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，45℃烘箱中放置8h，然后依次经过水、丙酮、乙醇清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
实施例4
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将17kg乙醇、1.5kg聚乙烯吡咯烷酮、12kg水混合均匀，加入2kg石墨烯，超声剥离处理110min，以10500r/min的速度离心4min，取上清液，加入1.5kg 4,4-二氨基二苯醚、1.7kg均苯四甲酸二酐反应70min，加入4kg水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至质量分数为12％过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照5min，光强为8200μw/cm2，λ为254nm，然后置于45℃水中浸泡1.3min，得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，55℃烘箱中放置6h，然后依次经过水、丙酮、乙醇清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
实施例5
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg乙醇、2kg聚乙烯吡咯烷酮、10kg水混合均匀，加入3kg石墨烯，超声剥离处理90min，以11000r/min的速度离心3.5min，取上清液，加入2kg 4,4-二氨基二苯醚、1.5kg均苯四甲酸二酐反应90min，加入3kg水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至质量分数为13％过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照4min，光强为8500μw/cm2，λ为254nm，然后置于40℃水中浸泡1.5min，得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，50℃烘箱中放置7h，然后依次经过水、丙酮、乙醇清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
对比例1
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg乙醇、2kg聚乙烯吡咯烷酮、10kg水混合均匀，加入3kg石墨烯，超声剥离处理90min，以11000r/min的速度离心3.5min，取上清液，加入3kg水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至质量分数为13％过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照4min，光强为8500μw/cm2，λ为254nm，然后置于40℃水中浸泡1.5min，得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，50℃烘箱中放置7h，然后依次经过水、丙酮、乙醇清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
对比例2
一种导热BOPP薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg乙醇、2kg聚乙烯吡咯烷酮、10kg水混合均匀，加入3kg石墨烯，超声剥离处理90min，以11000r/min的速度离心3.5min，取上清液，加入2kg 4,4-二氨基二苯醚、1.5kg均苯四甲酸二酐反应90min，加入3kg水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在BOPP膜表面，50℃烘箱中放置7h，然后依次经过水、丙酮、乙醇清洗，干燥得到导热BOPP薄膜。
对实施例5和对比例1-2所得导热BOPP薄膜进行性能测试，具体如下：
1、机械性能
参照GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件，采用INSTRON 3367型万能拉伸仪进行测试。试样被裁成15mm×100mm的长方形，拉伸采用25mm/min拉伸速率，样品之间的夹离为60mm，测试环境为20℃，相对湿度为65％。
其结果如图1所示，实施例5和对比例1-2采用在BOPP薄膜表面旋涂石墨烯/聚氨酯复合分散液，形成增强层，有效提高拉伸强度，但又由于上述增强层，使BOPP薄膜表现出来更明显的刚性，促使断裂伸长率大幅度地下降。
同时，实施例5在紫外光的照射下，通过过硫酸铵将硫酸根基团引入到BOPP膜的表面，然后经过水解后使BOPP膜羟基化，与4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐缩聚后产物结构上的羧基进一步结合，相互间结合强度高，不易脱落，表现出更强的拉伸强度和断裂伸长率。
2、导热系数
根据ASTM D 5470-06导热电绝缘材料热传输性能的标准测试方法(薄的热导性固体电绝缘材料传热性能的测试标准)来测试。
其结果如下所示：
导热系数，W/(m×K)
实施例5 0.7534
对比例1 0.3053
对比例2 0.4926
通过上表可知：实施例5所得导热BOPP薄膜的导热系数最高，其导热效果最强。
本申请人认为：对比例1是由于采用分散后的石墨烯与水性聚氨酯直接进行成膜，聚氨酯粒子相互靠近融合从而形成聚合物连续薄膜，严重影响石墨烯导热网络的形成，从而导致对比例1的导热系数低。
而对比例2未能通过对BOPP膜进行表面活化，从而使石墨烯/聚氨酯复合分散液不能很好地附着在BOPP膜表面，从而影响导热网络形成，使其导热系数仍劣于实施例5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导热BOPP薄膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用乙醇降低体系表面张力，对石墨烯进行分散，再加入4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐进行缩聚反应，然后与水性聚氨酯混合得到石墨烯/聚氨酯复合分散液；
S2、将BOPP膜经过去离子水、丙酮清洗去除表面杂质，干燥后浸没至过硫酸铵水溶液中，采用紫外光高压汞灯光照2-6min，光强为8000-9000μw/cm2，λ为254nm，然后置于水中浸泡得到表面活化BOPP膜；
S3、采用均胶机将石墨烯/聚氨酯复合分散液旋涂在表面活化BOPP膜表面，热风干燥，然后清洗，干燥得到导热BOPP薄膜；
S1中的具体操作如下：将乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、水混合均匀，加入石墨烯超声剥离处理1-2h，离心，取上清液，加入4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐反应1-2h，加入水性聚氨酯分散均匀得到石墨烯/聚氨酯复合分散液。
2.根据权利要求1所述导热BOPP薄膜制备方法，其特征在于，S1中，聚乙烯吡咯烷酮、石墨烯、4,4-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、水性聚氨酯的质量比为1-3：1-5：1-3：1-2：1-5。
3.根据权利要求1所述导热BOPP薄膜制备方法，其特征在于，S1中，离心速度为10000-12000r/min，离心时间为2-5min。
4.根据权利要求1所述导热BOPP薄膜制备方法，其特征在于，S2中，过硫酸铵水溶液的质量分数为10-16％。
5.根据权利要求1所述导热BOPP薄膜制备方法，其特征在于，S2中，水中浸泡温度为30-50℃，水中浸泡时间为1-2min。
6.根据权利要求1所述导热BOPP薄膜制备方法，其特征在于，S3中，热风干燥温度为40-60℃，热风干燥时间为5-10h。
7.根据权利要求1所述导热BOPP薄膜制备方法，其特征在于，S3中，依次采用水、丙酮、乙醇进行清洗。
8.一种导热BOPP薄膜，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述导热BOPP薄膜制备方法制得。
CN202210681668.1A 2022-06-16 2022-06-16 一种导热bopp薄膜 Active CN114854070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210681668.1A CN114854070B (zh) 2022-06-16 2022-06-16 一种导热bopp薄膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210681668.1A CN114854070B (zh) 2022-06-16 2022-06-16 一种导热bopp薄膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114854070A CN114854070A (zh) 2022-08-05
CN114854070B true CN114854070B (zh) 2023-04-18

Family

ID=82623895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210681668.1A Active CN114854070B (zh) 2022-06-16 2022-06-16 一种导热bopp薄膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114854070B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386684A (zh) * 2008-10-21 2009-03-18 东南大学 在医用聚氨酯材料表面制备高亲水性薄膜的方法
CN103665866A (zh) * 2013-12-16 2014-03-26 宁波今山电子材料有限公司 石墨烯聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN106178112A (zh) * 2016-07-25 2016-12-07 太原理工大学 一种氧化石墨烯/聚合物复合抗菌材料及其制备方法
CN107417940A (zh) * 2017-06-25 2017-12-01 北京敬科技有限公司 一种石墨烯纳米复合薄膜的生产工艺
CN111303467A (zh) * 2020-04-15 2020-06-19 安徽扬子地板股份有限公司 一种地板用石墨烯导热散热膜的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700049033A1 (it) * 2017-05-05 2018-11-05 Directa Plus Spa Film poliuretanico comprendente grafene e suo processo di preparazione

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386684A (zh) * 2008-10-21 2009-03-18 东南大学 在医用聚氨酯材料表面制备高亲水性薄膜的方法
CN103665866A (zh) * 2013-12-16 2014-03-26 宁波今山电子材料有限公司 石墨烯聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN106178112A (zh) * 2016-07-25 2016-12-07 太原理工大学 一种氧化石墨烯/聚合物复合抗菌材料及其制备方法
CN107417940A (zh) * 2017-06-25 2017-12-01 北京敬科技有限公司 一种石墨烯纳米复合薄膜的生产工艺
CN111303467A (zh) * 2020-04-15 2020-06-19 安徽扬子地板股份有限公司 一种地板用石墨烯导热散热膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114854070A (zh) 2022-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2022164735A (ja) 熱可塑性エンジニアリングプラスチックの層を備えた積層体及びその製造方法
NO772741L (no) T¦rrlaminering.
CN109278388B (zh) 一种消光型高阻隔双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法
CN117227292B (zh) 一种高阻隔双向拉伸聚乙烯膜及其制备方法和应用
JP5526886B2 (ja) 離型用二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルム
CN114854070B (zh) 一种导热bopp薄膜
JP2011089111A (ja) 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルム
CN113650386A (zh) 阻氧膜及其制备方法及包含该阻氧膜的沥青防水卷材
JPS63242522A (ja) 高結晶化ポリアリ−レンチオエ−テル成形物
CN112062956A (zh) 聚酰亚胺弹性凝胶体及其制备方法与应用
JP2009248411A (ja) 成形体および成形方法
KR102500606B1 (ko) 폴리이미드 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리이미드 분말
JP5794043B2 (ja) 離型用二軸配向ポリアリーレンスルフィド複合フィルム
JP2013110048A (ja) 固体高分子電解質膜補強用積層フィルム
CN106953054B (zh) 一种长碳链聚酰胺多孔膜及其制备方法与用途
CN111454470B (zh) 一种改性芳纶纤维与橡胶复合材料及其制备方法
CN113733698A (zh) 一种聚丙烯离型薄膜及其方法
US5246538A (en) Adhesive bonding of poly(arylene sulfide) surfaces
CN114083852A (zh) 黑色哑光铝塑膜及其应用
JP2014189718A (ja) 二軸延伸ポリアリーレンスルフィドフィルム
CN117719234B (zh) 一种耐高温抗拉伸的薄膜及其制备方法
TWI572474B (zh) Methods for improving the tear resistance of stretched films
CN117261386B (zh) 一种交联改性pof热收缩膜及其制备方法
CN107880271A (zh) 一种酸碱可逆交联有机硅树脂及其制备方法
CN114989592A (zh) 一种交联聚苯醚高频覆铜板材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant