CN114853050A - 一种萃取分离制备6n级氯化铈的方法 - Google Patents

一种萃取分离制备6n级氯化铈的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114853050A
CN114853050A CN202210315119.2A CN202210315119A CN114853050A CN 114853050 A CN114853050 A CN 114853050A CN 202210315119 A CN202210315119 A CN 202210315119A CN 114853050 A CN114853050 A CN 114853050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outlet
aqueous solution
organic phase
prnd
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210315119.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114853050B (zh
Inventor
钟学明
张儒洋
田鑫智
黄智敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang Hangkong University
Original Assignee
Nanchang Hangkong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang Hangkong University filed Critical Nanchang Hangkong University
Priority to CN202210315119.2A priority Critical patent/CN114853050B/zh
Publication of CN114853050A publication Critical patent/CN114853050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114853050B publication Critical patent/CN114853050B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00Compounds of rare earth metals
    • C01F17/10Preparation or treatment, e.g. separation or purification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/40Extractive distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00Compounds of rare earth metals
    • C01F17/10Preparation or treatment, e.g. separation or purification
    • C01F17/17Preparation or treatment, e.g. separation or purification involving a liquid-liquid extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/206Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
    • C01F17/224Oxides or hydroxides of lanthanides
    • C01F17/235Cerium oxides or hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/247Carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/253Halides
    • C01F17/271Chlorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00Obtaining rare earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法以4N级氯化铈水溶液为料液,P229为萃取剂,通过La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系分离除去氯化铈料液中的杂质元素镧、镨和钕,制备6N级氯化铈水溶液。目标产品6N级氯化铈水溶液中的铈纯度为99.99991%~99.99996%,铈的收率为96%~98%。本发明具有产品纯度高、铈的收率高、试剂消耗少、分离效果好、工艺流程短、生产成本低等优点。

Description

一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法
技术领域
本发明一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,具体涉及以4N级氯化铈水溶液为料液,通过La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系分离除去4N级氯化铈水溶液中的杂质元素镧、镨和钕,直接制备6N级氯化铈水溶液。本发明的具体技术领域属于6N级氯化铈的制备。
背景技术
6N级铈产品在高科技领域具有重要的用途。目前,未见公开报道关于6N级氯化铈等6N级铈产品的制备方法。6N级氯化铈是制备其他6N级铈产品的基础原料之一,因此分离制备6N级氯化铈是当前迫切需要研发和解决的核心技术。
本发明针对目前尚无制备6N级氯化铈的方法,建立一种以4N级氯化铈水溶液为料液、P229为萃取剂,通过La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系制备6N级氯化铈水溶液。料液4N级氯化铈水溶液中的稀土元素杂质是镧、镨和钕,高效率、低消耗分离除去4N级氯化铈水溶液中的杂质元素镧、镨和钕成为关键技术问题。
发明内容
本发明针对目前尚无制备6N级氯化铈的方法,建立一种以4N级氯化铈水溶液为料液La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取制备6N级氯化铈水溶液的方法。
本发明一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,以4N级氯化铈水溶液为料液,La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取分离除去氯化铈料液中的杂质元素镧、镨和钕,直接制备6N级氯化铈水溶液。La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系由前萃取段、后萃取段和洗涤段构成;La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系设置有水相出口、中间水相出口和有机相出口;水相出口设置于La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第一级,中间水相出口设置于前萃取段与后萃取段交界处,有机相出口设置于La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的最后一级。
本发明一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,由皂化段、La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系和洗涤段组成,具体如下:
所述的La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系,以皂化段制备的负载LaCe萃取有机相为稀土皂化有机相,负载LaCe萃取有机相从第一级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以4N级氯化铈水溶液为料液,料液4N级氯化铈水溶液从后萃取段与洗涤段交界处进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以反萃段获得的氯化铈镨钕水溶液为洗涤剂,洗涤剂氯化铈镨钕水溶液从最后一级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系。从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第一级出口水相获得氯化镧铈水溶液,分取氯化镧铈水溶液用于皂化段制备负载LaCe萃取有机相;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的中间出口水相获得6N级氯化铈水溶液;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的最后一级有机相出口获得负载CePrNd有机相,负载CePrNd的有机相全部转入反萃段。
所述的皂化段,采用氨水对未负载有机相进行皂化而获得氨皂化有机相;分取La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的氯化镧铈水溶液与氨皂化有机相发生交换反应,制备负载LaCe萃取有机相;负载LaCe萃取有机相全部用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的稀土皂化有机相。
所述的反萃段,采用浓度为3.0~3.6 mol/L 的HCl溶液为反萃剂,9级逆流反萃从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的负载CePrNd有机相。反萃段的水相出口获得氯化铈镨钕水溶液,分取氯化铈镨钕水溶液用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的洗涤剂。反萃段的有机相出口获得再生的未负载有机相。
所述的4N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为:La 0.12 mg/L~0.30 mg/L、Ce 140 g/L~168 g/L、Pr 2.0 mg/L~12 mg/L、Nd 0.60 mg/L~3.0 mg/L。
所述的6N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为La 0.050 mg/L~0.11 mg/L、Ce 140 g/L~168 g/L、Pr 0.00045 mg/L~0.0030 mg/L、Nd 0.00010 mg/L~0.00072 mg/L。
所述的未负载有机相为P229的磺化煤油,其中P229的浓度为0.80 mol/L。
本发明的有益效果:1)从4N级氯化铈水溶液中直接获得6N级氯化铈水溶液。6N级氯化铈水溶液,通过浓缩结晶可以获得6N级氯化铈晶体;通过精制草酸沉淀可以获得6N级草酸铈,再经灼烧可以获得6N级二氧化铈;通过高纯碳酸氢铵沉淀可以获得6N级碳酸铈;等等。最终可以获得一系列6N级铈化合物。2)产品纯度高,铈的收率高:目标产品6N级氯化铈水溶液中的铈纯度为99.99991%~99.99996%,铈的收率为96%~98%。3)试剂消耗少:只需要La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系这一个分馏萃取体系,而且料液4N级氯化铈水溶液中含量最高的稀土元素铈主要从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的中间水相出口流出而获得6N级氯化铈水溶液,有机相的负载量少,因此皂化碱和反萃酸的消耗少。4)分离效果好: La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系分离除去4N级氯化铈料液中的杂质元素镧、镨和钕。5)工艺流程短:La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系直接制备6N级氯化铈水溶液。6)生产成本低:试剂消耗少,分离效果好,工艺流程短。
附图说明
图1:本发明一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法的工艺流程示意图。图1中,4NCeCl3表示4N级氯化铈水溶液;6N Ce表示6N级氯化铈水溶液;LaCe表示氯化镧铈水溶液;CePrNd表示氯化铈镨钕水溶液;未负载有机相为萃取剂P229的磺化煤油。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法作进一步描述。
实施例 1
未负载有机相为P229的磺化煤油,其中P229的浓度为0.80 mol/L。
4N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为:La 0.20 mg/L、Ce 154 g/L、Pr 5.5mg/L、Nd 1.2 mg/L。
La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系:以皂化段制备的负载LaCe萃取有机相为稀土皂化有机相,负载LaCe萃取有机相从第1级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以4N级氯化铈水溶液为料液,料液4N级氯化铈水溶液从第66级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以反萃段获得的氯化铈镨钕水溶液为洗涤剂,洗涤剂氯化铈镨钕水溶液从第84级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系。从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第1级出口水相获得氯化镧铈水溶液,分取氯化镧铈水溶液用于皂化段制备负载LaCe萃取有机相;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第24级中间出口水相获得6N级氯化铈水溶液;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第84级有机相出口获得负载CePrNd有机相,负载CePrNd的有机相全部转入反萃段。
皂化段:采用氨水对未负载有机相进行皂化而获得氨皂化有机相;分取La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的氯化镧铈水溶液与氨皂化有机相发生交换反应,制备负载LaCe萃取有机相;负载LaCe萃取有机相全部用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的稀土皂化有机相。
反萃段:采用浓度为3.3 mol/L 的HCl溶液为反萃剂,9级逆流反萃从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的负载CePrNd的有机相。反萃段的水相出口获得氯化铈镨钕水溶液,分取氯化铈镨钕水溶液用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的洗涤剂。反萃段的有机相出口获得再生的未负载P229有机相。
所述的6N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为La 0.090 mg/L、Ce 154 g/L、Pr 0.0011 mg/L、Nd 0.00030 mg/L。目标产品6N级氯化铈水溶液中铈的纯度为99.99994%,铈的收率为97%。
实施例 2
未负载有机相为P229的磺化煤油,其中P229的浓度为0.80 mol/L。
4N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为:La 0.30 mg/L、Ce 168 g/L、Pr 12mg/L、Nd 3.0 mg/L。
La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系:以皂化段制备的负载LaCe萃取有机相为稀土皂化有机相,负载LaCe萃取有机相从第1级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以4N级氯化铈水溶液为料液,料液4N级氯化铈水溶液从第64级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以反萃段获得的氯化铈镨钕水溶液为洗涤剂,洗涤剂氯化铈镨钕水溶液从第79级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系。从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第1级出口水相获得氯化镧铈水溶液,分取氯化镧铈水溶液用于皂化段制备负载LaCe萃取有机相;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第23级中间出口水相获得6N级氯化铈水溶液;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第79级有机相出口获得负载CePrNd有机相,负载CePrNd有机相全部转入反萃段。
皂化段:采用氨水对未负载有机相进行皂化而获得氨皂化有机相;分取La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的氯化镧铈水溶液与氨皂化有机相发生交换反应,制备负载LaCe萃取有机相;负载LaCe萃取有机相全部用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的稀土皂化有机相。
反萃段:采用浓度为3.6 mol/L 的HCl溶液为反萃剂,9级逆流反萃从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的负载CePrNd有机相。反萃段的水相出口获得氯化铈镨钕水溶液,分取氯化铈镨钕水溶液用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的洗涤剂。反萃段的有机相出口获得再生的未负载P229有机相。
所述的6N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为La 0.11 mg/L、Ce 168 g/L、Pr 0.0030 mg/L、Nd 0.00072 mg/L。目标产品6N级氯化铈水溶液中铈的纯度为99.99991%,铈的收率为98%。
实施例 3
未负载有机相为P229的磺化煤油,其中P229的浓度为0.80 mol/L。
4N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为:La 0.12 mg/L、Ce 140 g/L、Pr 2.0mg/L、Nd 0.60 mg/L。
La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系:以皂化段制备的负载LaCe萃取有机相为稀土皂化有机相,负载LaCe萃取有机相从第1级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以4N级氯化铈水溶液为料液,料液4N级氯化铈水溶液从第69级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以反萃段获得的氯化铈镨钕水溶液为洗涤剂,洗涤剂氯化铈镨钕水溶液从第89级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系。从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第1级出口水相获得氯化镧铈水溶液,分取氯化镧铈水溶液用于皂化段制备负载LaCe萃取有机相;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第27级中间出口水相获得6N级氯化铈水溶液;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第89级有机相出口获得负载CePrNd有机相,负载CePrNd有机相全部转入反萃段。
皂化段:采用氨水对未负载有机相进行皂化而获得氨皂化有机相;分取La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的氯化镧铈水溶液与氨皂化有机相发生交换反应,制备负载LaCe萃取有机相;负载LaCe萃取有机相全部用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的稀土皂化有机相。
反萃段:采用浓度为3.0 mol/L 的HCl溶液为反萃剂,9级逆流反萃从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的负载CePrNd有机相。反萃段的水相出口获得氯化铈镨钕水溶液,分取氯化铈镨钕水溶液用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的洗涤剂。反萃段的有机相出口获得再生的未负载P229有机相。
所述的6N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为La 0.050 mg/L、Ce 140 g/L、Pr 0.00045 mg/L、Nd 0.00010 mg/L。目标产品6N级氯化铈水溶液中铈的纯度为99.99996%,铈的收率为96%。

Claims (6)

1.一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,其特征在于:所述的方法以4N级氯化铈水溶液为料液,通过La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系分离除去4N级氯化铈水溶液中的杂质元素镧、镨和钕,制备6N级氯化铈水溶液;La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系由前萃取段、后萃取段和洗涤段构成;La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系设置有水相出口、中间水相出口和有机相出口;水相出口设置于La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第一级,中间水相出口设置于前萃取段与后萃取段交界处,有机相出口设置于La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的最后一级;
所述的La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系,以皂化段制备的负载LaCe萃取有机相为稀土皂化有机相,负载LaCe萃取有机相从第一级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以4N级氯化铈水溶液为料液,料液4N级氯化铈水溶液从后萃取段与洗涤段交界处进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;以反萃段获得的氯化铈镨钕水溶液为洗涤剂,洗涤剂氯化铈镨钕水溶液从最后一级进入La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的第一级出口水相获得氯化镧铈水溶液,分取氯化镧铈水溶液用于皂化段制备负载LaCe萃取有机相;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的中间出口水相获得6N级氯化铈水溶液;从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的最后一级有机相出口获得负载CePrNd有机相,负载CePrNd有机相全部转入反萃段。
2.根据权利要求1所述的一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,其特征在于:所述的皂化段采用氨水对未负载有机相进行皂化而获得氨皂化有机相;分取La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的氯化镧铈水溶液与氨皂化有机相发生交换反应,制备负载LaCe萃取有机相;负载LaCe萃取有机相全部用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的稀土皂化有机相。
3.根据权利要求1所述的一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,其特征在于:所述的反萃段采用浓度为3.0~3.6 mol/L 的HCl溶液为反萃剂,9级逆流反萃从La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系获得的负载CePrNd有机相;反萃段的水相出口获得氯化铈镨钕水溶液,分取氯化铈镨钕水溶液用作La/Ce/PrNd满载三出口分馏萃取体系的洗涤剂;反萃段的有机相出口获得再生的未负载有机相。
4.根据权利要求1所述的一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,其特征在于:所述的4N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为:La 0.12 mg/L~0.30 mg/L、Ce 140 g/L~168g/L、Pr 2.0 mg/L~12 mg/L、Nd 0.60 mg/L~3.0 mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种萃取分离制备6N级氯化铈的方法,其特征在于:所述的6N级氯化铈水溶液中的稀土元素浓度分别为La 0.050 mg/L~0.11 mg/L、Ce 140 g/L~168g/L、Pr 0.00045 mg/L~0.0030 mg/L、Nd 0.00010 mg/L~0.00072 mg/L。
6.根据权利要求2所述的未负载有机相,其特征在于:所述的未负载有机相为P229的磺化煤油,其中P229的浓度为0.80 mol/L。
CN202210315119.2A 2022-03-29 2022-03-29 一种萃取分离制备6n级氯化铈的方法 Active CN114853050B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210315119.2A CN114853050B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种萃取分离制备6n级氯化铈的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210315119.2A CN114853050B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种萃取分离制备6n级氯化铈的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114853050A true CN114853050A (zh) 2022-08-05
CN114853050B CN114853050B (zh) 2023-06-09

Family

ID=82629078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210315119.2A Active CN114853050B (zh) 2022-03-29 2022-03-29 一种萃取分离制备6n级氯化铈的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114853050B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0238402A1 (fr) * 1986-03-19 1987-09-23 Rhone-Poulenc Chimie Procédé de séparation de terres rares
CN101787451A (zh) * 2010-01-22 2010-07-28 内蒙古科技大学 提高酸性磷型萃取剂萃取分离稀土元素效率的方法
CN104388710A (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 南昌航空大学 二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法
CN104532022A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 南昌航空大学 满载分馏萃取分离稀土的工艺方法
CN104561546A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 南昌航空大学 二进料口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法
CN104561612A (zh) * 2015-01-11 2015-04-29 南昌航空大学 二进三出满载分馏萃取分离稀土的方法
CN104561611A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 南昌航空大学 三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法
CN105779762A (zh) * 2016-05-17 2016-07-20 南昌航空大学 一种萃取分离制备5n铒的工艺
CN106498191A (zh) * 2016-12-05 2017-03-15 南昌航空大学 三进料口分馏萃取分离混合稀土的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0238402A1 (fr) * 1986-03-19 1987-09-23 Rhone-Poulenc Chimie Procédé de séparation de terres rares
CN101787451A (zh) * 2010-01-22 2010-07-28 内蒙古科技大学 提高酸性磷型萃取剂萃取分离稀土元素效率的方法
CN104388710A (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 南昌航空大学 二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法
CN104532022A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 南昌航空大学 满载分馏萃取分离稀土的工艺方法
CN104561611A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 南昌航空大学 三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法
CN104561546A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 南昌航空大学 二进料口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法
CN104561612A (zh) * 2015-01-11 2015-04-29 南昌航空大学 二进三出满载分馏萃取分离稀土的方法
CN105779762A (zh) * 2016-05-17 2016-07-20 南昌航空大学 一种萃取分离制备5n铒的工艺
CN106498191A (zh) * 2016-12-05 2017-03-15 南昌航空大学 三进料口分馏萃取分离混合稀土的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114853050B (zh) 2023-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111057848A (zh) 一种溶剂萃取从含锂溶液中提取锂的方法
CN109264758B (zh) 一种制备6n级氯化锶的方法
CN106674292B (zh) 一种三氯蔗糖水结晶母液的提纯处理方法
CN109319819B (zh) 一种制备6n级硝酸锶的工艺
CN110306049B (zh) 一种制备高纯钐、高纯铕和高纯钆的方法
CN107299225B (zh) 一种c272分馏萃取制备6n级氯化钴的方法
CN109292807B (zh) 一种制备5n级硝酸锶的方法
CN113548651A (zh) 一种溶剂萃取净化湿法磷酸的方法
CN114853050B (zh) 一种萃取分离制备6n级氯化铈的方法
CN103757246A (zh) 一种生产高纯金的方法
CN114657397B (zh) 一种萃取分离制备6n级氯化钐的方法
CN102633293A (zh) 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法
CN114774690B (zh) 一种萃取分离2n级氯化镨钕制备纯镨和纯钕的方法
CN114774691B (zh) 一种萃取分离制备6n级氯化铽的方法
CN114702057B (zh) 一种分馏萃取分离流程制备6n级氯化钕的方法
CN111039315B (zh) 一种制备5n级氯化钙溶液的方法
CN110343876B (zh) 一种制备高纯铥、高纯镱和高纯镥的方法
CN110668479B (zh) 一种制备5n级硫酸镁溶液的方法
CN114804183B (zh) 一种y形分馏萃取制备6n级氯化镧的方法
CN110790296B (zh) 一种制备5n级硝酸钙溶液的方法
CN110306048B (zh) 一种制备高纯镧、高纯铈和高纯镨钕的方法
CN109133143B (zh) 一种联产纯镧、富铈和纯钇的简便办法
CN1177067C (zh) 一种从含铈稀土硫酸溶液中氧化萃取铈的方法
CN114715929B (zh) 一种满载分馏萃取分离流程制备6n级氯化铥的方法
CN110787485B (zh) 一种制备6n级氯化钙溶液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant