CN114852834A - 一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车技术领域，具体的说是一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置。包括角度调节挡板、导向接触平台固定挡板、导向接触平台、旋转轴承和承载安装板合件；所述角度调节挡板的下端固定在承载安装板合件上；所述导向接触平台固定挡板的一端通过旋转轴承与导向接触平台连接，另一端固定在承载安装板合件上。本发明通过装置内各零件的组合，形成了对于斜楔来说稳定的“V”字型，限制了斜楔的四个自由度，且可无视斜楔夹角及大小，始终保证压料板起吊过程中保持垂直，解决斜楔压料板在起吊过程中因不垂直导致的倾覆、损坏，简化了以往繁琐又危险的起吊过程，提高了效率，增加了安全性。

Description

一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，具体的说是一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置。

背景技术

带压料板的斜楔在装配、调试过程中，需要将压料板进行反复的拆装以便于研修，拆装过程受角度及斜楔重心影响，很难垂直起吊，现有起吊方式使用简易的垫铁、垫片或木方将斜楔垫平后起吊压料板，并无专用的垂直起吊装置，过程既繁琐又有倾覆危险，且由于不能完全垂直起吊，时长会发生斜楔压料板导柱及镶块本体的损坏。

发明内容

本发明提供了一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，通过装置内各零件的组合，形成了对于斜楔来说稳定的“V”字型，限制了斜楔的四个自由度，且可无视斜楔夹角及大小，始终保证压料板起吊过程中保持垂直，解决斜楔压料板在起吊过程中因不垂直导致的倾覆、损坏，简化了以往繁琐又危险的起吊过程，提高了效率，增加了安全性。

本发明技术方案结合附图说明如下：

一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，包括角度调节挡板1、导向接触平台固定挡板2、导向接触平台3、旋转轴承4和承载安装板合件5；所述角度调节挡板1的下端固定在承载安装板合件5上；所述导向接触平台固定挡板2的一端通过旋转轴承4与导向接触平台3连接，另一端固定在承载安装板合件5上。

所述角度调节挡板1有两个，每个角度调节挡板1包括第一焊接合件1-1、第二焊接合件1-2和第三焊接合件1-3；所述第一焊接合件1-1呈矩形；所述第二焊接合件1-2呈三角形；所述第三焊接合件1-3呈矩形；所述第一焊接合件1-1的下端与第三焊接合件1-3的一端焊接；所述第二焊接合件1-2的一条直角边与第一焊接合件1-1的中间焊接，另一条直角边与第三焊接合件1-3的中间焊接；所述第一焊接合件1-1固定在承载安装板合件5上。

所述导向接触平台固定挡板2有两个，每个导向接触平台固定挡板2包括第一钢板2-1、第二钢板2-2、第三钢板2-3和第四钢板2-4；所述第一钢板2-1呈矩形；所述第二钢板2-2呈三角形；所述第三钢板2-3呈矩形；所述第四钢板2-4的一端呈矩形，另一端设置有通孔；所述第一钢板2-1的下端与第三钢板2-3的一端焊接；所述第二钢板2-2的一条直角边与第一钢板2-1的中间焊接，另一条直角边与第三钢板2-3的中间焊接；所述第四钢板2-4焊接在第一钢板2-1上；所述第三钢板2-3固定在承载安装板合件5上。

所述第一钢板2-1上设置有聚氨酯缓冲块2-5。

所述导向接触平台3有两个，每个导向接触平台3包括导向接触板3-1和轴承连接件3-2；所述导向接触板3-1呈梯形；所述轴承连接件3-2用于连接第四钢板2-4和旋转轴承4。

所述旋转轴承4有两个，每个旋转轴承4包括旋转部分4-1和挡块4-2；所述旋转部分4-1通过轴承连接件3-2和第四钢板2-4连接；所述挡块4-2防止4-1在工作过程中从导向接触平台3中滑脱。

所述导向接触平台3的中心为偏心；所述导向接触平台3能旋转90°，工作时与斜楔导向面贴合。

所述承载安装板合件5有两个，每个承载安装板合件5包括安装板5-1、第一底座5-3和第二底座5-4；所述第一底座5-3固定在安装板5-1下端的两侧；所述第二底座5-4的两端与第一底座5-3固定连接。

所述承载安装板合件5还包括缓冲消音块5-2；所述缓冲消音块5-2固定在安装板5-1上；所述安装板5-1的下端还设置有移动轮。

每个承载安装板合件5设置有四个第一底座5-3；所述第一底座5-3呈“U”型；每两个第一底座5-3的开口相对。

本发明的有益效果为：

1)本发明无视斜楔的设计角度，可做到任何角度随意调节，始终可以保证斜楔压料板的起吊垂直度

2)本发明对斜楔可起到保护作用，起吊过程中不会发生倾覆和损坏斜器几压料板的情况，稳定可靠

3)本发明操作方便，角度调整完成后即可适用于大多数斜器，起吊压料板过程中无需其余操作；

4)本发明占用空间小，方便存放及移动；

5)本发明可组合使用，适用于任何长度、大小的斜楔，可根据斜楔的不同大小选择组合数量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中角度调节挡板的结构示意图；

图3为本发明中第一焊接合件的一个角度的结构示意图；

图4为本发明中第一焊接合件的另一个角度的结构示意图；

图5为本发明中第二焊接合件的一个角度的结构示意图；

图6为本发明中第二焊接合件的另一个角度的结构示意图；

图7为本发明中第三焊接合件的一个角度的结构示意图；

图8为本发明中第三焊接合件的另一个角度的结构示意图；

图9为本发明中导向接触平台固定挡板的结构示意图；

图10为本发明中第一钢板的一个角度的结构示意图；

图11为本发明中第一钢板的另一个角度的结构示意图；

图12为本发明中第二钢板的一个角度的结构示意图；

图13为本发明中第二钢板的另一个角度的结构示意图；

图14为本发明中第三钢板的一个角度的结构示意图；

图15为本发明中第三钢板的另一个角度的结构示意图；

图16为本发明中第四钢板的一个角度的结构示意图；

图17为本发明中第四钢板的另一个角度的结构示意图；

图18为本发明中聚氨酯缓冲块的一个角度的结构示意图；

图19为本发明中聚氨酯缓冲块的另一个角度的结构示意图；

图20为本发明中导向接触平台的结构示意图；

图21为本发明中导向接触板的一个角度的结构示意图；

图22为本发明中导向接触板的另一个角度的结构示意图；

图23为本发明中轴承连接件的一个角度的结构示意图；

图24为本发明中轴承连接件的另一个角度的结构示意图；

图25为本发明中旋转轴承的结构示意图；

图26为本发明中旋转部分的一个角度的结构示意图；

图27为本发明中旋转部分的另一个角度的结构示意图；

图28为本发明中挡块的一个角度的结构示意图；

图29为本发明中挡块的另一个角度的结构示意图；

图30为本发明中承载安装板合件的结构示意图；

图31为本发明中安装板的一个角度的结构示意图；

图32为本发明中安装板的另一个角度的结构示意图；

图33为本发明中缓冲消音块的一个角度的结构示意图；

图34为本发明中缓冲消音块的另一个角度的结构示意图；

图35为本发明中第一底座的一个角度的结构示意图；

图36为本发明中第一底座的另一个角度的结构示意图；

图37为本发明中第二底座的一个角度的结构示意图；

图38为本发明中第二底座的另一个角度的结构示意图；

图39为本发明的第一个工作状态示意图；

图40为本发明的第二个工作状态示意图；

图41为本发明的第三个工作状态示意图；

图42为本发明的第四个工作状态示意图。

图中：

1、角度调节挡板；

1-1、第一焊接合件；1-2、第二焊接合件；1-3、第三焊接合件；

2、导向接触平台固定挡板；

2-1、第一钢板；2-2、第二钢板；2-3、第三钢板；2-4、第四钢板；2-5、聚氨酯缓冲块；

3、导向接触平台；

3-1、导向接触板；3-2、轴承连接件；

4、旋转轴承；

4-1、旋转部分；4-2、挡块；

5、承载安装板合件；

5-1、安装板；5-2、缓冲消音块；5-3、第一底座；5-4、第二底座；

6、斜楔；

7、压料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1，一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，包括角度调节挡板1、导向接触平台固定挡板2、导向接触平台3、旋转轴承4和承载安装板合件5；所述角度调节挡板1的下端固定在承载安装板合件5上；所述导向接触平台固定挡板2的一端通过旋转轴承4与导向接触平台3连接，另一端固定在承载安装板合件5上。所述导向接触平台3能旋转90°，工作时与斜楔6导向面贴合。

参阅图2-图8，所述角度调节挡板1有两个，每个角度调节挡板1包括第一焊接合件1-1、第二焊接合件1-2和第三焊接合件1-3。

所述角度调节挡板1为焊接合件，主要起固定、连接及保证斜楔6垂直的作用。

所述第一焊接合件1-1、第二焊接合件1-2和第三焊接合件1-3均通过线切割获得。

所述第一焊接合件1-1呈矩形；所述第二焊接合件1-2呈三角形；所述第三焊接合件1-3呈矩形；所述第一焊接合件1-1的下端与第三焊接合件1-3的一端焊接；所述第二焊接合件1-2的一条直角边与第一焊接合件1-1的中间焊接，另一条直角边与第三焊接合件1-3的中间焊接；所述第一焊接合件1-1固定在承载安装板合件5上。

所述第一焊接合件1-1是整个角度调节挡板1与斜楔6接触的工作部分，主要起控制角度。

所述第二焊接合件1-2焊接第一焊接合件1-1和第三焊接合件1-3，有支撑和加强作用。

所述第三焊接合件1-3为底座主要起支撑和连接作用。

所述角度调节挡板1通过M16螺钉固定在承载安装板合件5上，承载安装板合件5对应的位置有M16螺纹孔，通过角度调节挡板1安装在不同的孔位，获得不同的角度。

参阅图9-图19，所述导向接触平台固定挡板2有两个，每个导向接触平台固定挡板2包括第一钢板2-1、第二钢板2-2、第三钢板2-3和第四钢板2-4。所述第一钢板2-1上设置有聚氨酯缓冲块2-5。

所述导向接触平台固定挡板2为焊接合件。

所述第一钢板2-1、第二钢板2-2、第三钢板2-3和第四钢板2-4外形及尺寸均通过线切割获得。所述聚氨酯缓冲块2-5由机加获得。

所述第一钢板2-1呈矩形；所述第二钢板2-2呈三角形；所述第三钢板2-3呈矩形；所述第四钢板2-4的一端呈矩形，另一端设置有通孔；所述第一钢板2-1的下端与第三钢板2-3的一端焊接；所述第二钢板2-2的一条直角边与第一钢板2-1的中间焊接，另一条直角边与第三钢板2-3的中间焊接；所述第四钢板2-4焊接在第一钢板2-1上；所述第三钢板2-3固定在承载安装板合件5上。

所述第二钢板2-2起固定连接及保证垂直、加强合件的作用。

所述第三钢板2-3为底座，起承载和连接承载安装板合件5的作用。

所述第四钢板2-4为整个导向接触平台固定挡板2提供支撑，是旋转轴承4连接导向接触平台3的一部分.

所述聚氨酯缓冲块2-5为缓冲件，起缓冲导向接触平台及消音的作用。

所述导向接触平台固定挡板2整体通过M16螺钉固定在承载安装板合件5上，此部件为焊接合件，安装后不需要调节。

参阅图20-图24，所述导向接触平台3有两个，每个导向接触平台3包括导向接触板3-1和轴承连接件3-2。

所述导向接触板3-1、轴承连接件3-2通过线切割及机加获得，按图示位置焊接。

所述导向接触板3-1呈梯形；所述轴承连接件3-2用于连接第四钢板2-4和旋转轴承4。

安装后的导向接触平台3为活动部件，具备90°旋转功能，工作时与斜楔6导向面贴合。导向接触平台3的重心为偏心，靠聚氨酯缓冲块2-5始终保持水平状态。

参阅图25-图29，所述旋转轴承4有两个，每个旋转轴承4包括旋转部分4-1和挡块4-2。

所述旋转部分4-1通过轴承连接件3-2和第四钢板2-4连接；所述挡块4-2防止4-1在工作过程中从导向接触平台3中滑脱，两者通过M16螺钉连接。

参阅图30-图38，所述承载安装板合件5有两个，每个承载安装板合件5包括安装板5-1、第一底座5-3和第二底座5-4。

所述第一底座5-3固定在安装板5-1下端的两侧；所述第二底座5-4的两端与第一底座5-3固定连接。

所述承载安装板合件5为承载所有零件的组合式基础部件，其功能具备定位、承载作用。

所述安装板5-1、第一底座5-3和第二底座5-4通过机加获得。

所述承载安装板合件5还包括缓冲消音块5-2；所述缓冲消音块5-2固定在安装板5-1上；所述安装板5-1的下端还设置有移动轮。

每个承载安装板合件5设置有四个第一底座5-3；所述第一底座5-3呈“U”型；每两个第一底座5-3的开口相对。

所述安装板5-1为安装板，起承载作用。

所述缓冲消音块5-2为缓冲消音块，防止工作状态下导向接触平台3与承载安装板合件5发生碰撞，同时也起到限位租用。

所述第一底座5-3和第二底座5-4为底座支撑，与安装板靠焊接连接，承载上述所有零件及斜楔6的全部重量，防止工作过程中的倾覆。

本发明的工作原理如下：

参阅图39-图42，斜楔6吊起时受重力影响，重力方向垂直于地面，但起吊压料板的方向受斜楔6内导向影响，此时压料板7的起吊方向不一定垂直于斜楔6的起吊方向。所以需使用此装置进行校正、固定。保证在起吊压料板7时，其整个导向部分为垂直与起吊方向，从而保证可以顺利吊出压料板7。

参阅图39，A为压料板7起吊方向；B为斜楔6重力方向。

参阅图40，C、D为斜楔6下落过程中与装置接触位置

参阅41，斜楔6与导向接触平台3接触后，导向接触平台3按箭头方向翻转，直至斜楔6导向与装置导向完全接触。

参阅图42，斜楔6与装置完全接触后，压料板7导向垂直于起吊方向，此时可以起吊压料板7。

本发明的使用方法如下：

将斜楔6吊起，斜楔6导板面涂油后使其最低点对应导向接触平台3落下，下落过程中斜楔6导板面与导向接触平台3接触，依靠斜楔6自身重力使导向接触平台3与导向接触平台固定挡板2以旋转轴承4为轴旋转，最终成“V”型贴合于导向接触平台3与导向接触平台固定挡板2中间，此时斜楔压料板7垂直于地面，装置限制了斜器的四个自由度。以上步骤完成后，可顺利起吊压料板7；

当斜楔6角度及重心与现装置不符时，通过对角度调节挡板1与导向接触平台固定挡板2的相对距离调整，以此获得合适的角度。将角度调节挡板1通过螺钉连接到承载安装板合件5上的螺纹孔不同位置，可获得与任意斜楔6匹配的最佳角度，从而始终可保持压料板7导向的垂直。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，包括角度调节挡板(1)、导向接触平台固定挡板(2)、导向接触平台(3)、旋转轴承(4)和承载安装板合件(5)；所述角度调节挡板(1)的下端固定在承载安装板合件(5)上；所述导向接触平台固定挡板(2)的一端通过旋转轴承(4)与导向接触平台(3)连接，另一端固定在承载安装板合件(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述角度调节挡板(1)有两个，每个角度调节挡板(1)包括第一焊接合件(1-1)、第二焊接合件(1-2)和第三焊接合件(1-3)；所述第一焊接合件(1-1)呈矩形；所述第二焊接合件(1-2)呈三角形；所述第三焊接合件(1-3)呈矩形；所述第一焊接合件(1-1)的下端与第三焊接合件(1-3)的一端焊接；所述第二焊接合件(1-2)的一条直角边与第一焊接合件(1-1)的中间焊接，另一条直角边与第三焊接合件(1-3)的中间焊接；所述第一焊接合件(1-1)固定在承载安装板合件(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述导向接触平台固定挡板(2)有两个，每个导向接触平台固定挡板(2)包括第一钢板(2-1)、第二钢板(2-2)、第三钢板(2-3)和第四钢板(2-4)；所述第一钢板(2-1)呈矩形；所述第二钢板(2-2)呈三角形；所述第三钢板(2-3)呈矩形；所述第四钢板(2-4)的一端呈矩形，另一端设置有通孔；所述第一钢板(2-1)的下端与第三钢板(2-3)的一端焊接；所述第二钢板(2-2)的一条直角边与第一钢板(2-1)的中间焊接，另一条直角边与第三钢板(2-3)的中间焊接；所述第四钢板(2-4)焊接在第一钢板(2-1)上；所述第三钢板(2-3)固定在承载安装板合件(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述第一钢板(2-1)上设置有聚氨酯缓冲块(2-5)。

5.根据权利要求3所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述导向接触平台(3)有两个，每个导向接触平台(3)包括导向接触板(3-1)和轴承连接件(3-2)；所述导向接触板(3-1)呈梯形；所述轴承连接件(3-2)用于连接第四钢板(2-4)和旋转轴承(4)。

6.根据权利要求5所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述旋转轴承(4)有两个，每个旋转轴承(4)包括旋转部分(4-1)和挡块(4-2)；所述旋转部分(4-1)通过轴承连接件(3-2)和第四钢板(2-4)连接；所述挡块(4-2)防止(4-1)在工作过程中从导向接触平台(3)中滑脱。

7.根据权利要求6所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述导向接触平台(3)的中心为偏心；所述导向接触平台(3)能旋转90°，工作时与斜楔导向面贴合。

8.根据权利要求6所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述承载安装板合件(5)有两个，每个承载安装板合件(5)包括安装板(5-1)、第一底座(5-3)和第二底座(5-4)；所述第一底座(5-3)固定在安装板(5-1)下端的两侧；所述第二底座(5-4)的两端与第一底座(5-3)固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述承载安装板合件(5)还包括缓冲消音块(5-2)；所述缓冲消音块(5-2)固定在安装板(5-1)上；所述安装板(5-1)的下端还设置有移动轮。

10.根据权利要求8所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，每个承载安装板合件(5)设置有四个第一底座(5-3)；所述第一底座(5-3)呈“U”型；每两个第一底座(5-3)的开口相对。

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