CN209998617U - 挑臂焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挑臂焊接架，涉及钢箱梁焊接技术领域，本实用新型提供的挑臂焊接架包括：顶架、延伸架和承载架，延伸架与顶架连接，并朝背离顶架的方向延伸，承载架连接在延伸架背离顶架的一端；顶架包括：第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部连接，且分别朝延伸架的两侧延伸；承载架包括：第一承载部和第二承载部，第一承载部与第二承载部连接，且分别沿垂直于延伸架的方向朝延伸架的两侧延伸，本实用新型提供的挑臂焊接架缓解了现有技术中缺少针对双幅钢箱梁施工使用的挑臂焊接架的技术问题，不仅能够便于焊接工人对双幅钢箱梁的窄间隙挑臂进行焊接，而且无需反复搭建换向，操作便捷，有利于提高施工效率。

Description

挑臂焊接架

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁焊接技术领域，尤其是涉及一种挑臂焊接架。

背景技术

钢箱梁桥多采用分块或分段制作，通过现场支架的方法吊装的施工。挑臂部分多为现场安装，因此挑臂与钢箱梁主箱室间的焊接施工难度较大。通常需要借助焊接架承载焊接工人，以便焊接工人能够触及挑臂与钢箱梁主箱连接位置。但是，在双幅钢箱梁施工时，由于相对设置的两个挑臂之间间距较小，难以容纳焊接架；此外，传统的焊接架主要针对单边挑臂施工使用，对双幅钢箱梁施工时需要换向安装，由此导致施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挑臂焊接架，以缓解现有技术中缺少针对双幅钢箱梁施工使用的挑臂焊接架的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的挑臂焊接架包括：顶架、延伸架和承载架，所述延伸架与所述顶架连接，并朝背离所述顶架的方向延伸，所述承载架连接在所述延伸架背离所述顶架的一端；

所述顶架包括：第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部连接，且分别朝所述延伸架的两侧延伸；

所述承载架包括：第一承载部和第二承载部，所述第一承载部与所述第二承载部连接，且分别沿垂直于所述延伸架的方向朝所述延伸架的两侧延伸。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一支撑部和所述第二支撑部朝向所述承载架的一侧均连接有支撑轮组件。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述支撑轮组件包括：转轮、活动轴和轴套，所述转轮转动连接于所述活动轴的端部，且所述转轮的轴线与所述活动轴的轴线垂直；所述活动轴与所述轴套配合连接，所述轴套背离所述转轮的一端与所述顶架连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述顶架的延伸方向与所述承载架的延伸方向平行。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述延伸架上连接有多个踏步件，多个所述踏步件沿所述延伸架的延伸方向间隔设置。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述挑臂焊接架包括：第一加固件和第二加固件，所述第一加固件连接在所述延伸架的中端和所述第一承载部之间，且自连接于所述延伸架的一端向连接于所述第一承载部的一端朝背离所述延伸架的方向倾斜；所述第二加固件连接在所述延伸架的中端和所述第二承载部之间，且自连接于所述延伸架的一端向连接于所述第二承载部的一端朝背离所述延伸架的方向倾斜。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述承载架朝向所述顶架的一侧连接有防护栏。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述顶架的延伸长度大于所述承载架的延伸长度。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用延伸架与顶架连接，并朝背离顶架的方向延伸，承载架连接在延伸架背离顶架的一端，顶架包括：第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部连接，且分别朝延伸架的两侧延伸，承载架包括：第一承载部和第二承载部，第一承载部与第二承载部连接，且分别沿垂直于延伸架的方向朝延伸架的两侧延伸的方式，通过延伸架能够插入双幅钢箱梁中相对设置的两个挑臂之间，第一支撑部和第二支撑部能够一一对应地抵接在两个钢梁主箱室的上端面，承载架能够承载焊接工人，焊接工人能够在第一承载部和第二承载部上分别对两个挑臂进行焊接，从而不仅能够便于焊接工人对双幅钢箱梁的窄间隙挑臂进行焊接，而且无需反复搭建换向，操作便捷，有利于提高施工效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的单幅钢箱梁的挑臂焊架示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双幅钢箱梁的挑臂焊架示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的双幅钢箱梁的挑臂焊架示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的挑臂焊架的支撑轮组件的示意图。

图标：1-顶架；11-第一支撑部；12-第二支撑部；2-延伸架；3-承载架；31-第一承载部；32-第二承载部；4-支撑轮组件；41-转轮；42-活动轴；43-轴套；5-踏步件；6-第一加固件；7-第二加固件；8-防护栏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，在单幅钢箱梁施工中，挑臂焊接架包括：顶架1、延伸架2和承载架3，延伸架2连接在顶架1和承载架3之间，且顶架1和承载架3均朝延伸架2的一侧延伸。施工时，将顶架1搭接在钢箱梁主箱室和挑臂的上方，延伸架2沿铅锤方向延伸，承载架3位于挑臂下方，焊接工人站在承载架3上即可对钢箱梁主箱室和挑臂连接处进行焊接和焊缝处理。对于双幅钢箱梁施工时，需要绕竖直方向轴线翻转挑臂焊接架，以使承载架3延伸至另一侧的挑臂下方，由此导致施工效率较低；此外，由于相邻的挑臂之间间距较小，挑臂焊接架的安装和翻转都较为不便，并且顶架1和承载架3均朝延伸架2的一侧延伸，导致承载架3的稳定性较差，易翻覆，存在较大的安全隐患。

实施例一

如图2所示，本实用新型实施例提供的挑臂焊接架，包括：顶架1、延伸架2和承载架3，延伸架2与顶架1连接，并朝背离顶架1的方向延伸，承载架3连接在延伸架2背离顶架1的一端；顶架1包括：第一支撑部11和第二支撑部12，第一支撑部11和第二支撑部12连接，且分别朝延伸架2的两侧延伸；承载架3包括：第一承载部31和第二承载部32，第一承载部31与第二承载部32连接，且分别沿垂直于延伸架2的方向朝延伸架2的两侧延伸。

具体地，延伸架2可由双幅钢箱梁的一侧插入两个相邻的挑臂之间，并使第一支撑部11和第二支撑部12一一对应地抵接在两个挑臂的上端面，第一承载部31与第二承载部32分别向延伸架2的两侧延伸。在重力作用下，延伸架2沿铅锤方向延伸，承载架3沿水平方向延伸，从而确保承载架3稳定；焊接工人可以在第一承载部31和第二承载部32上自由移动，从而无需拆装和翻转，焊接工人即可对延伸架2两侧的挑臂进行焊接。

在本实用新型实施例中，第一支撑部11和第二支撑部12朝向承载架3的一侧均连接有支撑轮组件4。当移动挑臂焊接架时，延伸架2沿相邻的两个挑臂之间的缝隙滑动，支撑轮组件4与顶架1滚动摩擦，从而降低挑臂焊接架与双幅钢箱梁之间的摩擦阻力；挑臂焊接架的移动方向平行于焊缝的延伸方向，从而便于焊接工人进行焊接和焊缝处理。

如图4所示，支撑轮组件4包括：转轮41、活动轴42和轴套43，转轮41转动连接于活动轴42的端部，且转轮41的轴线与活动轴42的轴线垂直；活动轴42与轴套43配合连接，轴套43背离转轮41的一端与顶架1连接。活动轴42与轴套43卡接或螺纹连接，活动轴42与轴套43伸缩以改变支撑轮组件4的支撑高度。以活动轴42与轴套43螺纹配合为例，旋转活动轴42可以使活动轴42沿轴套43的轴向伸缩，从而改变支撑轮组件4对顶架1的支撑高度；通过分别调节多个支撑轮组件4的支撑高度，可以实现对顶架1水平度的调节，进而确保延伸架2的延伸方向平行于铅锤方向，并使承载架3沿水平方向延伸，以此避免延伸架2承受弯曲应力，提高承载架3的稳定性。或者，支撑轮组件4包括：转轮41和液压缸，液压缸的固定端与顶架1连接，转轮41转动连接在液压缸的活动端，液压缸的轴线方向与延伸架2的延伸方向平行，通过液压缸伸缩改变支撑轮组件4对顶架1的支撑高度。

进一步的，顶架1的延伸方向与承载架3的延伸方向平行。双幅钢箱梁的两个钢箱梁主箱室和两个挑臂的上端面均位于同一水平面内，使当顶架1抵接在双幅钢箱梁的上端面时，确保顶架1水平即可保证承载架3达到水平状态，从而避免承载架3倾斜，防止放置在承载架3上的工具在重力作用下滚落。

如图3所示，延伸架2上连接有多个踏步件5，多个踏步件5沿延伸架2的延伸方向间隔设置。其中，多个踏步件5沿延伸架2的延伸方向等距间隔设置，施工时，焊接工人可以自顶架1通过踩踏多个踏步件5，移动到承载架3上。

进一步的，挑臂焊接架包括：第一加固件6和第二加固件7，第一加固件6连接在延伸架2的中端和第一承载部31之间，且自连接于延伸架2的一端向连接于第一承载部31的一端朝背离延伸架2的方向倾斜；第二加固件7连接在延伸架2的中端和第二承载部32之间，且自连接于延伸架2的一端向连接于第二承载部32的一端朝背离延伸架2的方向倾斜。其中，延伸架2、第一承载部31和第一加固件6围设形成截面为三角形的区域，延伸架2、第二承载部32和第二承载部32围设形成截面为三角形的区域，通过第一加固件6和第二加固件7支撑，确保第一承载部31和第二承载部32均垂直于延伸架2，避免第一承载部31和第二承载部32因承受重力弯曲或倾斜。

如图3所示，承载架3朝向顶架1的一侧连接有防护栏8。其中，防护栏8设有两个，两个防护栏8均与承载架3同方向延伸，并分别连接在承载架3的两侧；施工时，焊接工人位于两个防护栏8之间，防护栏8可以提供焊接工人手扶使用，并可以避免焊接工人从承载架3上坠落。

进一步的，顶架1的延伸长度大于承载架3的延伸长度。承载架3延伸至钢箱梁主箱室和挑臂之间的焊缝处，以便焊接工人进行焊接和焊缝处理；顶架1延伸至钢箱梁主箱室的上方，从而使钢箱梁主箱室能够提供顶架1的部分或全部支撑力，避免挑臂在未焊接稳固的情况下承受顶架1的压力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种挑臂焊接架，其特征在于，包括：顶架(1)、延伸架(2)和承载架(3)，所述延伸架(2)与所述顶架(1)连接，并朝背离所述顶架(1)的方向延伸，所述承载架(3)连接在所述延伸架(2)背离所述顶架(1)的一端；

所述顶架(1)包括：第一支撑部(11)和第二支撑部(12)，所述第一支撑部(11)和所述第二支撑部(12)连接，且分别朝所述延伸架(2)的两侧延伸；

所述承载架(3)包括：第一承载部(31)和第二承载部(32)，所述第一承载部(31)与所述第二承载部(32)连接，且分别沿垂直于所述延伸架(2)的方向朝所述延伸架(2)的两侧延伸。

2.根据权利要求1所述的挑臂焊接架，其特征在于，所述第一支撑部(11)和所述第二支撑部(12)朝向所述承载架(3)的一侧均连接有支撑轮组件(4)。

3.根据权利要求2所述的挑臂焊接架，其特征在于，所述支撑轮组件(4)包括：转轮(41)、活动轴(42)和轴套(43)，所述转轮(41)转动连接于所述活动轴(42)的端部，且所述转轮(41)的轴线与所述活动轴(42)的轴线垂直；所述活动轴(42)与所述轴套(43)配合连接，所述轴套(43)背离所述转轮(41)的一端与所述顶架(1)连接。

4.根据权利要求1所述的挑臂焊接架，其特征在于，所述顶架(1)的延伸方向与所述承载架(3)的延伸方向平行。

5.根据权利要求1所述的挑臂焊接架，其特征在于，所述延伸架(2)上连接有多个踏步件(5)，多个所述踏步件(5)沿所述延伸架(2)的延伸方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的挑臂焊接架，其特征在于，所述挑臂焊接架包括：第一加固件(6)和第二加固件(7)，所述第一加固件(6)连接在所述延伸架(2)的中端和所述第一承载部(31)之间，且自连接于所述延伸架(2)的一端向连接于所述第一承载部(31)的一端朝背离所述延伸架(2)的方向倾斜；所述第二加固件(7)连接在所述延伸架(2)的中端和所述第二承载部(32)之间，且自连接于所述延伸架(2)的一端向连接于所述第二承载部(32)的一端朝背离所述延伸架(2)的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的挑臂焊接架，其特征在于，所述承载架(3)朝向所述顶架(1)的一侧连接有防护栏(8)。

8.根据权利要求1所述的挑臂焊接架，其特征在于，所述顶架(1)的延伸长度大于所述承载架(3)的延伸长度。

Images