CN112496590A - 一种挑臂式钢箱梁制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挑臂式钢箱梁制作工艺，本发明中交替设置的挑臂与十字肋先进行拼装，在焊接时，采用先焊接十字肋与挑臂的衔接位置，在保证强度的同时减少交替焊接产生的误差；此外，再焊接十字肋与底板上的对接位置保证了十字肋的垂直度，最后焊接挑臂与底板的结构，这样可以减少挑臂的内应力产生，降低挑臂焊接的焊接误差。

Description

一种挑臂式钢箱梁制作工艺
技术领域
本发明涉及箱梁的制作技术领域，尤其涉及一种挑臂式钢箱梁制作工艺。
背景技术
钢箱梁是通过多个钢箱梁挑臂结构依次连接而成。根据钢箱梁施工的技术特点要求，一般需要将钢箱梁挑臂结构分成若干段(至少一个钢箱梁挑臂节段和至少一个钢箱梁节段)在工厂加工，再运输到施工现场进行节段的吊装。钢箱梁挑臂结构具体的组装过程为：先将钢箱梁节段放置在预定位置，然后将钢箱梁挑臂节段与钢箱梁节段对接，然后在对接位置焊接。
常见的挑臂式钢箱梁的制作工艺中，挑臂以及与挑臂交替设置的十字肋的进行焊接时，常常采用同步依次焊接以增加焊接效率，但是这种焊接方式，容易出现焊接偏差，导致交替设置的挑臂及十字肋产生较大的内应力，整体的垂直度偏差大，加工精度降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种挑臂式钢箱梁制作工艺，能够解决一般的挑臂式钢箱梁的加工制作中焊接误差大，内应力大后续处理麻烦的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种挑臂式钢箱梁制作工艺，其创新点在于：具体制作工艺如下：
S1：底板加工：将底板单元在胎架上进行拼装焊接，在底板的上表面划出隔柱安装区域，将若干隔柱按照划线区域进行焊接；
S2：挑臂的安装：在挑臂的底端沿着挑臂的延伸方向开设与底板上隔柱配合的卡槽，将挑臂的底端卡槽嵌入隔柱；
S3：十字肋的安装：将十字肋的横向肋与挑臂的侧边进行对接，十字肋的纵向肋的底端开设与底板上隔柱配合的卡槽并嵌入隔柱；
S4：挑臂与十字肋的交替焊接：沿着底板的延伸方向，将挑臂与十字肋依次交替焊接在底板上形成交替设置的四组挑臂和四组十字肋；且先焊接十字肋的横向肋与挑臂侧边的对接位置，检查焊接情况合格后，再焊接十字肋的纵向肋与隔柱的对接位置，最后焊接挑臂的底端与底板的对接位置；
S5：外侧T肋的组装：在底板延伸方向的边缘处，将外侧T肋垂直设置在底板与底板对接，且外侧T肋的内侧边分别与交替设置的挑臂端部和十字肋端部对接；先焊接外侧T肋与十字肋端部的对接位置，在外侧T肋与十字肋端部的对接位置焊接检测确认无误后，再焊接外侧T肋与挑臂端部对接位置，最后再焊接外侧T肋与底板的对接位置；
S6：加劲三角板组装：在外侧T肋的外侧边内，沿着外侧T肋的延伸方向依次等间距焊接加劲三角板，且加劲三角板的底端与底板焊接，加劲三角板的一侧边与外侧T肋的外侧边焊接；
S7：外封板组装：在外侧T肋的外侧边沿着延伸方向焊接外封板，且外封板的一侧边焊接在外侧T肋上，外封板的另一侧边焊接在底板的边缘上。
进一步的，所述外侧T肋与底板间焊接时，采用双数焊工进行对称焊接，可有效的减小整体焊接变形；焊接采用CO2气保护焊，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查。
进一步的，所述十字肋与挑臂的长度公差为0~+3mm，十字肋与挑臂的高度公差为+1mm~+2mm；所述十字肋的垂直度公差≯2mm，底板平整度公差≯1mm。
本发明的优点在于：
1）本发明中交替设置的挑臂与十字肋先进行拼装，在焊接时，采用先焊接十字肋与挑臂的衔接位置，在保证强度的同时减少交替焊接产生的误差；此外，再焊接十字肋与底板上的对接位置保证了十字肋的垂直度，最后焊接挑臂与底板的结构，这样可以减少挑臂的内应力产生，降低挑臂焊接的焊接误差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1至图7为本发明的一种挑臂式钢箱梁制作工艺的状态流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图7所示的一种挑臂式钢箱梁制作工艺，具体制作工艺如下：
S1：底板1加工：将底板单元在胎架上进行拼装焊接，在底板1的上表面划出隔柱11安装区域，将若干隔柱11按照划线区域进行焊接；
S2：挑臂2的安装：在挑臂2的底端沿着挑臂的延伸方向开设与底板上隔柱11配合的卡槽，将挑臂2的底端卡槽嵌入隔柱11；
S3：十字肋3的安装：将十字肋3的横向肋与挑臂的侧边进行对接，十字肋3的纵向肋的底端开设与底板上隔柱11配合的卡槽并嵌入隔柱；
S4：挑臂2与十字肋3的交替焊接：沿着底板1的延伸方向，将挑臂与十字肋3依次交替焊接在底板1上形成交替设置的四组挑臂2和四组十字肋3；且先焊接十字肋3的横向肋与挑臂2侧边的对接位置，检查焊接情况合格后，再焊接十字肋3的纵向肋与隔柱11的对接位置，最后焊接挑臂2的底端与底板1的对接位置；
S5：外侧T肋4的组装：在底板延伸方向的边缘处，将外侧T肋4垂直设置在底板1与底板1对接，且外侧T肋4的内侧边分别与交替设置的挑臂2端部和十字肋3端部对接；先焊接外侧T肋4与十字肋3端部的对接位置，在外侧T肋4与十字肋3端部的对接位置焊接检测确认无误后，再焊接外侧T肋4与挑臂2端部对接位置，最后再焊接外侧T肋4与底板1的对接位置；
S6：加劲三角板5组装：在外侧T肋4的外侧边内，沿着外侧T肋4的延伸方向依次等间距焊接加劲三角板5，且加劲三角板5的底端与底板焊接，加劲三角板5的一侧边与外侧T肋4的外侧边焊接；
S7：外封板6组装：在外侧T肋4的外侧边沿着延伸方向焊接外封板6，且外封板6的一侧边焊接在外侧T肋上，外封板6的另一侧边焊接在底板1的边缘上。
外侧T肋4与底板1间焊接时，采用双数焊工进行对称焊接，可有效的减小整体焊接变形；焊接采用CO2气保护焊，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查。
十字肋3与挑臂2的长度公差为0~+3mm，十字肋3与挑臂2的高度公差为+1mm~+2mm；十字肋3的垂直度公差≯2mm，底板1平整度公差≯1mm。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种挑臂式钢箱梁制作工艺，其特征在于：具体制作工艺如下：
S1：底板加工：将底板单元在胎架上进行拼装焊接，在底板的上表面划出隔柱安装区域，将若干隔柱按照划线区域进行焊接；
S2：挑臂的安装：在挑臂的底端沿着挑臂的延伸方向开设与底板上隔柱配合的卡槽，将挑臂的底端卡槽嵌入隔柱；
S3：十字肋的安装：将十字肋的横向肋与挑臂的侧边进行对接，十字肋的纵向肋的底端开设与底板上隔柱配合的卡槽并嵌入隔柱；
S4：挑臂与十字肋的交替焊接：沿着底板的延伸方向，将挑臂与十字肋依次交替焊接在底板上形成交替设置的四组挑臂和四组十字肋；且先焊接十字肋的横向肋与挑臂侧边的对接位置，检查焊接情况合格后，再焊接十字肋的纵向肋与隔柱的对接位置，最后焊接挑臂的底端与底板的对接位置；
S5：外侧T肋的组装：在底板延伸方向的边缘处，将外侧T肋垂直设置在底板与底板对接，且外侧T肋的内侧边分别与交替设置的挑臂端部和十字肋端部对接；先焊接外侧T肋与十字肋端部的对接位置，在外侧T肋与十字肋端部的对接位置焊接检测确认无误后，再焊接外侧T肋与挑臂端部对接位置，最后再焊接外侧T肋与底板的对接位置；
S6：加劲三角板组装：在外侧T肋的外侧边内，沿着外侧T肋的延伸方向依次等间距焊接加劲三角板，且加劲三角板的底端与底板焊接，加劲三角板的一侧边与外侧T肋的外侧边焊接；
S7：外封板组装：在外侧T肋的外侧边沿着延伸方向焊接外封板，且外封板的一侧边焊接在外侧T肋上，外封板的另一侧边焊接在底板的边缘上。
2.根据权利要求1所述的一种挑臂式钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述外侧T肋与底板间焊接时，采用双数焊工进行对称焊接，可有效的减小整体焊接变形；焊接采用CO2气保护焊，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查。
3.根据权利要求1所述的一种挑臂式钢箱梁制作工艺，其特征在于：所述十字肋与挑臂的长度公差为0~+3mm，十字肋与挑臂的高度公差为+1mm~+2mm；所述十字肋的垂直度公差≯2mm，底板平整度公差≯1mm。
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