CN113338500A - 一种幕墙与钢梁的连接结构及外围护系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，提供一种幕墙与钢梁的连接结构及外围护系统，该幕墙与钢梁的连接结构包括：钢梁；连接支座，位于所述钢梁朝向室外的一侧，所述连接支座与所述钢梁相连；幕墙，包括支承结构与面板，所述支承结构设置在所述连接支座上，所述面板设置在所述支承结构朝向室外的一侧。本发明提供的幕墙与钢梁的连接结构，在钢梁朝向室外的一侧设置了连接支座，将幕墙的支承结构安装在该连接支座上，钢梁的上翼缘用于安装条形窗，使得条形窗与幕墙的安装互不干扰，降低了幕墙的安装难度。

Description

一种幕墙与钢梁的连接结构及外围护系统
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种幕墙与钢梁的连接结构及外围护系统。
背景技术
目前，国家正大力推广装配式建筑，其中装配式钢结构建筑因其质轻、高强、抗震性能好、施工速度快、建筑空间布置灵活等优点，得到广泛的应用；钢结构建筑的外围护系统也越来越复杂多样，幕墙、条形窗和墙板等组合的外围护系统也更多在工程中应用。
幕墙作为带有装饰效果的建筑外墙围护系统，由支承结构和面板组成，支承结构通常安装在钢梁的上翼缘上。但是当幕墙和条形窗同时作为钢结构建筑的外围护系统时，条形窗会通常安装在钢梁的上翼缘上，占用了支承结构的安装位置，导致幕墙安装困难。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的外围护系统当条形窗与幕墙同时存在时，因条形窗占用了支承结构的安装位置，导致幕墙安装困难的缺陷，从而提供一种幕墙与钢梁的连接结构及外围护系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种幕墙与钢梁的连接结构，包括：钢梁；连接支座，位于所述钢梁朝向室外的一侧，所述连接支座与所述钢梁相连；幕墙，包括支承结构与面板，所述支承结构设置在所述连接支座上，所述面板设置在所述支承结构朝向室外的一侧。
进一步地，所述连接支座包括支撑托板与载板；所述支撑托板设置在所述钢梁朝向室外的梁窝内，所述载板与所述支撑托板朝向所述支承结构的一面相连；所述支承结构设置在所述载板背对所述支撑托板的一面。
进一步地，所述支撑托板的宽度沿靠近所述载板的方向逐渐增大。
进一步地，该幕墙与钢梁的连接结构还包括肋板，设置在所述钢梁朝向室内的梁窝内。
进一步地，所述肋板与所述支撑托板均包括多个，多个所述肋板沿所述钢梁的延伸方向间隔设置，多个所述支撑托板沿所述钢梁的延伸方向间隔设置，所述肋板与所述支撑托板一一对应并对称设置在所述钢梁的两侧。
进一步地，所述支承结构包括立柱、横梁以及龙骨；所述立柱沿竖向设置，所述立柱的一端与所述载板相连，另一端与所述横梁相连；所述横梁的延伸方向与所述钢梁的延伸方向相一致；所述龙骨与所述横梁朝向室外的一侧相连，所述面板设置在所述龙骨朝向室外的一侧。
本发明还提供一种外围护系统，包括上述所述的幕墙与钢梁的连接结构。
进一步地，该外围护系统还包括条形窗，所述条形窗设置在相邻两层所述钢梁的翼缘之间。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的幕墙与钢梁的连接结构，在钢梁朝向室外的一侧设置了连接支座，将幕墙的支承结构安装在该连接支座上，钢梁的上翼缘用于安装条形窗，使得条形窗与幕墙的安装互不干扰，降低了幕墙的安装难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的幕墙与钢梁的连接结构的示意图；
图2为图1中的连接支座的俯视图；
图3为图1中的连接支座的侧视图；
附图标记说明：
1、钢梁； 2、支撑托板； 3、载板；
4、肋板； 5、立柱； 6、横梁；
7、龙骨。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1为本发明实施例中的幕墙与钢梁的连接结构的示意图；如图1所示，本实施例提供一种幕墙与钢梁的连接结构，包括：钢梁1；连接支座，位于钢梁1朝向室外的一侧，连接支座与钢梁1相连；其中，连接支座包括支撑托板2与载板3；支撑托板2设置在钢梁1朝向室外的梁窝内，例如，支撑托板2可以垂直于钢梁1的梁窝设置，支撑托板2可以焊接在钢梁1的梁窝内。其中，支撑托板2的顶部可以伸出梁窝。
其中，载板3可以焊接在支撑托板2朝向支承结构的一面。例如，载板3的高度可以与钢梁1的上翼缘的高度相一致。幕墙，包括支承结构与面板，支承结构设置在连接支座上，面板设置在支承结构朝向室外的一侧。其中，支承结构设置在载板3背对支撑托板2的一面。
其中，支承结构包括立柱5、横梁6以及龙骨7；立柱5可以沿竖向设置，使立柱5垂直于载板3，立柱5的底部可以与载板3焊接连接，立柱5的顶部可以与横梁6焊接连接。其中，横梁6的延伸方向与钢梁1的延伸方向相一致。
其中，龙骨7可以有多个，其中一部分龙骨7可以沿水平方向设置，另一部分龙骨7可以沿纵向设置，沿水平方向设置的龙骨7一端可以焊接在横梁6上，另一端与沿纵向设置的龙骨7焊接。
其中，面板可以通过螺栓或者焊接在纵向设置的龙骨7上。其中，沿纵向设置的龙骨7也可以倾斜设置，实际的倾斜角度可以根据需要进行设计，在此不做具体限定。
本发明提供的幕墙与钢梁的连接结构，在钢梁1朝向室外的一侧设置了连接支座，将幕墙的支承结构安装在该连接支座上，钢梁1的上翼缘用于安装条形窗，使得条形窗与幕墙的安装互不干扰，降低了幕墙的安装难度。
本实施例中，支撑托板2的宽度沿靠近载板3的方向逐渐增大。例如，支撑托板2的底部宽度可以与钢梁1朝向室外的梁窝的宽度相等，支撑托板2的顶部的宽度可以为梁窝的宽度与载板3的宽度之和。
图2为图1中的连接支座的俯视图；图3为图1中的连接支座的侧视图；如图2与图3所示，本实施例中，该幕墙与钢梁的连接结构还包括肋板4，肋板4可以焊接在钢梁1朝向室内的梁窝内。其中，肋板4与支撑托板2均包括多个，多个肋板4沿钢梁1的延伸方向间隔设置，多个支撑托板2沿钢梁1的延伸方向间隔设置，肋板4与支撑托板2一一对应并对称设置在钢梁1的两侧。例如，肋板4与支撑托板2的数目均为三个。例如，肋板4的宽度可以与钢梁1的梁窝的宽度相等，肋板4的高度可以与梁窝的高度相等，肋板4的顶部焊接在钢梁1的上翼缘上，肋板4的底部焊接在钢梁1的下翼缘上。同理，支撑托板2的高度也可以与梁窝的高度相等，支撑托板2的顶部焊接在钢梁1的上翼缘上，支撑托板2的底部焊接在钢梁1的下翼缘上。。
本发明还提供一种外围护系统，包括上述的幕墙与钢梁的连接结构。
本实施例中，该外围护系统还包括条形窗，条形窗设置在相邻两层钢梁1的翼缘之间。例如，条形窗的高度可以等于上下相邻两层钢梁1之间的间距，条形窗的框体的底部可以焊接在位于下方的钢梁1的上翼缘上，条形窗的框体的顶部可以焊接在位于上方的钢梁1的下翼缘上。
安装时，先将三块肋板4与钢梁1的腹板和上下翼缘焊接连接，在钢梁1另一侧，与三块肋板4对齐的腹板位置焊接上三块支撑托板2，同时也与上下翼缘焊接。再将载板3焊接在三块支撑托板2上，这样就在钢梁1上形成一个结构受力整体性的连接支座。其中，以上连接都可以在工厂预制加工。之后，再将立柱5与载板3进行全熔透焊接，之后在现场对横梁6与立柱5进行焊接，使得整个幕墙在钢梁1上有一体性极强的连接节点。
综上，本发明中的幕墙与钢梁的连接结构采用车间内直接焊接后现场拼装的施工方法，定位更准确，安装精度更高，一体性更强，结构设计合理，有利于提高整体结构的稳定性。立柱5与载板3的连接方式为全熔透焊接，过程中无工序穿插，使得现场施工工艺更高效简洁。该连接结构有优越的结构整体性，使得玻璃幕墙的安装更加牢固，便于在装配式钢结构建筑幕墙安装中推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种幕墙与钢梁的连接结构，其特征在于，包括：
钢梁；
连接支座，位于所述钢梁朝向室外的一侧，所述连接支座与所述钢梁相连；
幕墙，包括支承结构与面板，所述支承结构设置在所述连接支座上，所述面板设置在所述支承结构朝向室外的一侧。
2.根据权利要求1所述的幕墙与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述连接支座包括支撑托板与载板；
所述支撑托板设置在所述钢梁朝向室外的梁窝内，所述载板与所述支撑托板朝向所述支承结构的一面相连；
所述支承结构设置在所述载板背对所述支撑托板的一面。
3.根据权利要求2所述的幕墙与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述支撑托板的宽度沿靠近所述载板的方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的幕墙与钢梁的连接结构，其特征在于，
还包括肋板，设置在所述钢梁朝向室内的梁窝内。
5.根据权利要求4所述的幕墙与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述肋板与所述支撑托板均包括多个，多个所述肋板沿所述钢梁的延伸方向间隔设置，多个所述支撑托板沿所述钢梁的延伸方向间隔设置，所述肋板与所述支撑托板一一对应并对称设置在所述钢梁的两侧。
6.根据权利要求2所述的幕墙与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述支承结构包括立柱、横梁以及龙骨；
所述立柱沿竖向设置，所述立柱的一端与所述载板相连，另一端与所述横梁相连；
所述横梁的延伸方向与所述钢梁的延伸方向相一致；
所述龙骨与所述横梁朝向室外的一侧相连，所述面板设置在所述龙骨朝向室外的一侧。
7.一种外围护系统，其特征在于，包括上述权利要求1－6中任意一项所述的幕墙与钢梁的连接结构。
8.根据权利要求7所述的外围护系统，其特征在于，
还包括条形窗，所述条形窗设置在相邻两层所述钢梁的翼缘之间。
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