CN114922429A - 反梁结构施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于安装幕墙的反梁结构。包括结构梁、幕墙以及反梁结构。反梁结构包括安装件及连接件，安装件设置于结构梁上，安装件为预制合金材料，连接件设置于安装件上，且连接件连接安装件及幕墙。上述技术方案，通过将安装件设置为预制合金材料，首先能够避免传统混凝土反梁需要现场支模、浇筑造成施工速度慢、拖延工期的问题。同时，预制合金材料能够在安装前预先将连接件固定在安装件的指定位置，能够避免传统幕墙预埋件在混凝土反梁中定位困难，安装产生偏差的问题。其次，预制合金材料在出厂时即已经成型，能够避免混凝土反梁在现场浇筑时由于预埋件的设置而影响结构质量、无法保证预埋件与结构的连接强度，产生安全隐患等问题。

Description

反梁结构施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，特别是涉及一种用于安装幕墙的反梁结构施工工艺。

背景技术

近年来国家大力推动建筑工业化的发展，如何提高建筑的工业化程度以及加快施工速度被广泛的关注。

现阶段国家主要推行的建筑工业化是指以钢结构框架的结构梁、外幕墙围挡件以及混凝土楼层板为主的体系，在这种体系中为更好的保证建筑的整体性及抗震性，施工过程中通常在建筑外幕墙处设置混凝土反梁浇筑件，用来预埋幕墙埋件。然而这一施工方式同时存在施工速度慢及成型效果差两大弊端。

发明内容

基于此，有必要针对混凝土反梁施工速度慢且成型效果差的问题，提供一种反梁结构施工工艺。

一种用于安装幕墙的反梁结构施工工艺，所述反梁结构包括安装件(110)及连接组件，所述反梁结构施工工艺包括以下步骤：设置结构梁、设置安装件、设置连接组件以及设置连接组件。所述安装件为预制合金材料，首先，直接安装所述安装件于所述结构梁上，然后安装所述连接组件于所述安装件上，最后连接所述连接组件及所述围挡件。

上述技术方案，通过将安装件设置为预制合金材料，具有以下有益效果：1.预制合金材料的安装件为成型的零件，能够直接安装于结构梁上，从而能够避免现有技术中混凝土反梁浇筑件需要先现场支模、然后浇筑等待凝固，最后拆除模板带来的工序繁琐以及由此造成的施工速度慢、拖延工期的问题。2.预制合金材料的安装件能够在直接将用于安装幕墙围挡件的连接组件固定在安装件上，从而能够避免现有技术中混凝土反梁浇筑件中需要幕墙预埋件连接幕墙围挡件以及由于幕墙预埋件在混凝土反梁浇筑件中定位困难带来的连接组件的安装精度低的问题。3.混凝土反梁浇筑件在现场浇筑时由于预埋件的设置会产生一定干扰，导致施工过程中混凝土反梁浇筑件的浇筑高度不足、漏振以及振捣不密实形成蜂窝、孔洞等问题，而预制合金材料的安装件为成型的零件且不需要设置幕墙预埋件，因此能够避免由于幕墙预埋件的影响导致的反梁结构质量问题。4.由于现有技术中的混凝土反梁需要在楼层承重板的混凝土初凝后才能进行浇筑，两次混凝土浇筑时间不一致容易在楼层承重板与反梁的交界处形成冷缝，存在渗水隐患，增加了防水作业工作量，且容易造成混凝土外泄导致外立面污染的问题，而预制合金材料结构的反梁结构无需进行二次浇注，能够避免因二次浇注混凝土产生的渗水问题。5.现有技术中的混凝土反梁在浇注完成后拆模时，由于反梁通常设置在结构边缘处，模板在拆除过程中存在高空抛物的安全隐患。而预制合金的反梁结构在固定连接于结构梁上后，无需拆除模板，从而能够避免拆模时产生的安全问题。

在其中一个实施例中，所述安装件预先安装于所述结构梁上，所述设置结构梁步骤及所述设置安装件步骤同步进行。

上述技术方案，安装件在工厂出厂时已经固定连接于结构梁上，通过在出厂时对安装件和结构梁进行预装配，因此能够节约现场安装安装件的时间，从而提高整体施工速度。

在其中一个实施例中，所述设置结构梁步骤及所述设置安装件步骤按顺序逐步进行。

上述技术方案，现场施工顺序为先安装结构梁，然后在结构梁上装配安装件。通过在现场安装能够根据施工时遇到特殊工况进行调整，灵活作业。

在其中一个实施例中，所述安装件包括安装部，所述设置安装件步骤具体包括：设置所述安装部于所述安装件靠近所述结构梁的一侧；固定连接所述结构梁于所述安装件的安装面上。

上述技术方案，通过将安装部的安装面连接结构梁，能够增大安装件与结构梁之间的安装面积，提高安装件与结构梁之间的安装稳定性。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述结构梁的连接方式为断续焊接。

上述技术方案，通过断续焊接的方式，能够减少安装件与结构梁在固定连接时因焊接产生的变形，并且为焊接变形部分预留空间。

在其中一个实施例中，在所述固定连接所述结构梁于所述安装件的安装面上步骤之后，还包括步骤：在所述焊缝处设置防腐蚀层。

上述技术方案，通过在焊缝处设置防腐层，能够降低焊接处的腐蚀程度，从而提高连接强度。

在其中一个实施例中，所述安装件包括围挡部，在所述设置安装件步骤之后，还包括步骤设置楼层板，所述设置楼层板步骤具体包括：相对所述连接部垂直设置所述围挡部；浇筑楼层板，所述楼层板的浇筑边界限位于所述围挡部。

上述技术方案，通过铅锤设置的围挡部，安装件能够起到限制楼层板浇筑边界的作用，无需单独支模即可在楼层板钢筋绑扎完成后直接浇筑混凝土。

在其中一个实施例中，所述安装件还包括连接部，所述设置连接组件步骤具体包括：设置所述连接部于所述安装件背离所述结构梁的一侧；设置所述连接组件于所述连接部的安装空间上。

上述技术方案，通过设置连接部，幕墙连接件能够精准定位，提高幕墙与安装件之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，所述安装件还包括支撑部，在所述设置安装件步骤之后，所述设置连接组件步骤之前还包括步骤：设置所述支撑部于所述安装部上，所述支撑部连接所述安装部及所述安装件背离所述结构梁的一侧。

上述技术方案，通过支撑部的设置不仅能够支撑连接部及连接件，还能够提供安装件整体的结构强度。

在其中一个实施例中，所述支撑部包括多根支撑杆，所述设置所述支撑部于所述安装部上步骤具体包括：倾斜设置一根支撑杆于所述安装部上；交错地设置相邻的另一根支撑杆于所述安装部上。

上述技术方案，将安装件设置为方管，方管是常见的建筑材料，无需额外生产安装件的模板，从而能够降低安装件的生产成本。并且，方管与结构梁焊接时具有较大接触面积的和稳定的结构，能够提升方管与结构梁之间的连接强度。

在其中一个实施例中，通过设置多根支撑杆且多根支撑杆彼此交错设置，能够平均承受安装件上各处载荷，从而以较少的材料成本提高支撑部的支撑强度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1. 本申请的反梁结构能够避免传统混凝土反梁需要现场支模、浇筑造成施工速度慢、拖延工期的问题。

2. 本申请的反梁结构能够避免混凝土反梁存在渗水隐患，需要额外防水作业且容易造成混凝土外泄导致外立面污染的问题。

3. 本申请的反梁结构能够在安装前预先将连接件固定在安装件的指定位置，能够避免幕墙预埋件在混凝土反梁中定位困难，安装产生偏差的问题。

4. 本申请的反梁结构安装时具有完整强度，无需拆模，能够避免混凝土反梁在模板拆除过程中存在高空抛物的安全隐患问题。

5.本申请的反梁结构能够随结构梁同时安装，无需进行支模、浇筑等作业，能够缩短作业时间，提高施工效率。

6.本申请的反梁结构在出厂时即具有完整的结构，预埋件直接连接于安装件上，无需进行浇筑，能够避免因浇筑产生的反梁结构质量差、预埋件连接强度不足导致的安全问题。

附图说明

图1为现有技术中的混凝土结构反梁的结构示意图；

图2为本申请一实施例中用于安装围挡件300的反梁结构示意图；

图3为本申请一实施例中用于安装围挡件300的反梁结构的施工工艺流程图。

附图标记说明：

10、混凝土反梁；20、幕墙预埋件；100、反梁结构；200、结构梁；300、围挡件；400、楼层板；110、安装件；120、连接组件；111、安装部；112、围挡部；113、支撑部；114、连接部；1131、支撑杆；121、第一连接件；122、第二连接件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

目前的钢结构框架、外幕墙以及混凝土楼板的快速建造体系中，幕墙与钢结构主体通常在混凝土楼板的结构边缘处设置混凝土结构反梁，用于固定幕墙预埋件，然后在预埋件上焊接连接件，通过连接件固定连接幕墙。然而，由于混凝土反梁需要现场支模、浇筑以及拆模存在许多问题。

参阅图1，图1示出了现有技术中的混凝土结构反梁的结构示意图，混凝土结构反梁中需要设置大量幕墙预埋件20，而在浇筑混凝土过程中由于混凝土的冲刷容易造成预埋件偏离原本的定位。同时，幕墙预埋件20的存在又会使反梁中的混凝土在幕墙预埋件20的位置出现浇筑不足，产生孔洞等问题影响混凝土反梁10的结构强度。

因此，有必要针对混凝土反梁10结构的结构强度差、幕墙预埋件20安装不精确以及施工周期长的问题，提供一种新型的反梁结构施工工艺。

请参阅图2，图2示出了本申请一实施例中用于安装围挡件300的反梁结构示意图，包括反梁结构100、结构梁200以及围挡件300。结构梁200为建筑的钢结构主体，用于提供反梁结构100的安装基础，围挡件300为建筑的外墙围护，反梁结构100包括安装件110以及连接组件120，安装件110固定设置于结构梁200上，连接组件120直接设置于安装件110上以连接围挡件300，无需设置预埋件。

而在本申请实施例中，安装件110为预制合金材料。具体地，由于安装件110为预制合金材料，使得安装件110在出厂时已经具有完整的结构和足够的强度，无需在施工现场进行支模、浇筑、拆模等作业，相较于现有技术中混凝土反梁浇筑件在浇筑前需要支设模板，在浇筑后需要等待混凝土凝固的过程，能够显著缩短作业时间，大幅提高施工速度。

进一步地，由于反梁结构100需要安装连接围挡件300，因此安装件110设置于建筑边缘处，相较于现有技术中混凝土反梁浇筑件需要在浇筑后拆除模板，预制合金材料的安装件110无需在施工现场进行拆模作业，因此能够避免在拆模作业时预埋件、模板等重物从高空中坠落的风险。

预制合金材料制成的安装件110为成型的零件，能够直接提供连接组件120的安装空间，无需设置预埋件即可通过连接组件120连接围挡件300，从而避免因为反梁中预埋件定位不准确而导致围挡件300连接不稳定的问题。

同时，相较于混凝土反梁浇筑件中由于预埋件产生干扰，导致施工过程中混凝土反梁浇筑件的浇筑高度不足、漏振以及振捣不密实形成蜂窝、孔洞等问题，影响混凝土反梁浇筑件的结构强度。预制合金材料制成的安装件110由于取消了预埋件，能够避免预埋件的影响导致的安全质量问题。

最后，由于现有技术中的混凝土反梁浇筑件需要在楼层板400的混凝土初凝后才能进行浇筑，两次混凝土浇筑时间不一致容易在楼层板400与混凝土反梁的交界处形成冷缝，存在渗水隐患，增加了防水作业工作量，且容易造成混凝土外泄导致外立面污染的问题，而预制合金材料结构的安装件110无需进行二次浇注，直接安装于结构梁200上，因此能够避免因二次浇注混凝土产生的渗水问题。

具体到本申请实施例中，安装件110包括安装部111、围挡部112、支撑部113以及连接部114。

请结合参阅图3，图3示出了本申请一实施例中用于安装围挡件300的反梁结构100的施工工艺流程图，包括以下步骤：

S100：设置结构梁200，结构梁200为建筑的钢结构框架，结构梁200用于提供反梁结构100、围挡件300以及楼层板400的安装基础。

S200：设置安装件110，安装件110直接安装于结构梁200上，具体包括以下步骤：

S210: 设置安装部111于安装件110靠近结构梁200的一侧。具体到本申请实施例中，安装部111为设置于安装件110底部的板材，安装件110通过安装部111连接结构梁200，为安装件110整体提供安装基础。

S220: 固定连接结构梁200于安装件110的安装面上。具体到本实施例中，安装部111上具有一平整光滑的平面，以增大安装部111与结构梁200之间的接触面积，提高安装件110的结构稳定性。安装部111与结构梁200通过平面固定连接，以提高安装件110与结构梁200之间的安装稳定性。更具体地，安装部111直接焊接于结构梁200的顶部，安装部111的两侧侧面角焊缝，焊脚尺寸为6mm。

在其他一些实施例中，安装部111与结构梁200的顶部采用断续焊接工艺，以减小安装件110与结构梁200在固定连接时因焊接产生的变形，并且为焊接变形部分预留空间。采用断续焊接工艺时，焊缝长度为100mm，间隔300mm。

需要说明的是，在采用断续焊接工艺后，需要在焊缝处设置防腐蚀层，以防止焊接处受到腐蚀后，结构梁200与安装件110之间的连接强度大幅下降，产生安全隐患。具体地，设置防腐蚀层的手段为涂布防腐蚀油漆层。

在其他一些实施例中，安装部111与结构梁200为可拆卸地连接，当遇到特殊工况时能够灵活进行现场作业。具体到实施例中，安装部111与结构梁200上设置有相对应的螺孔，安装部111与结构梁200通过螺栓可拆卸地连接。

在其他一些实施例中，安装件110与结构梁200为一体成型，能够降低安装件110与结构梁200连接的加工成本，并且获得更高的连接强度。

还需要说明的是，安装部111与结构梁200之间的连接方式不限于本申请实施例所述，本领域技术人员能够根据本领域的常规技术手段及公知常识进行调整。

S230: 设置支撑部113于安装部111上。具体地，支撑部113连接安装部及连接部114，支撑部113设置于连接部114与安装部111之间，用于提供安装件110整体的结构强度。具体到实施例中，支撑部113包括多根支撑杆1131，其中一根支撑杆1131的一端倾斜连接于安装部111，支撑杆1131的另一端连接于连接部114，相邻的两根支撑杆1131彼此交错设置，以平均承受安装件上各处载荷，从而以较少的材料成本提高支撑部的支撑强度。

具体到本实施例中，支撑部113包括安装件110相对围挡部112一侧的侧壁，侧壁为6mm厚的钢板结构，以提供足够的支撑强度。

需要说明的是，支撑部113的设置方式不局限于本实施中所述的板结构，还可以是钢桁架结构或者腹板与弦杆相结合的结构，本领域技术人员能够根据实际情况进行调整和选择。

S300：设置连接组件120，将连接组件120安装于安装件110上。具体包括以下步骤：

S310:设置连接部114于安装件110背离结构梁200的一侧。具体到本实施例中，连接部114包括安装件110的顶部以及围挡部112之上的侧壁空间，侧壁空间上设置有用于安装连接组件120的安装空间，安装空间的形状以及规格适应于不同种类的连接组件120。连接组件120通过安装空间直接焊接于连接部114上，从而实现结构梁200、安装件110、连接组件120以及围挡件300之间的稳定连接结构。

S320:设置连接组件120于所述连接部114的安装空间上。具体地，连接组件120包括第一连接件121及第二连接件122，第一连接件121设置于连接部114上，连接部114上开设有凹槽，凹槽用于装配第二连接件122，第二连接件122的一侧连接凹槽，第二连接件122靠近围挡件300的一侧上设置有多个安装点位，用于将围挡件300焊接于第二连接件122上。通过第一连接件121和第二连接件122的装配，提供了围挡件300的安装位置并且使围挡件300能够固定连接于安装件110上。

到本实施例中，连接组件120包括幕墙镀锌钢通、幕墙折弯镀锌钢槽以及幕墙镀锌角钢。幕墙折弯镀锌钢槽固定设置于安装件110顶部的连接部114上，幕墙镀锌钢通焊接于幕墙折弯镀锌钢槽背离连接部114的一侧，幕墙镀锌角钢固定设置于位于围挡部112上侧侧壁的连接部114。幕墙折弯镀锌钢槽以及幕墙镀锌钢通上设置有连接点位，用于固定连接围挡件300。

连接组件120上还设置有防腐蚀涂层，防止连接组件120因生锈降低连接强度，导致围挡件300与建筑主体连接不稳定而产生的安全问题。

在其他一些实施例中，连接组件120能够直接设置于安装件110内，与安装件110一体成型，以降低加工成本，缩短施工时间，同时提高连接强度。

S400：设置围挡件300，将围挡件300固定连接于连接组件120上。

S500: 设置楼层板400，具体包括以下步骤：

S510: 相对连接部垂直设置围挡部112。具体地，围挡部112靠近混凝土楼层板400一侧设置的平板，且围挡部112的高度高于楼层板400，以使混凝土楼层板400在浇筑时形成平整边界且防止混凝土外溢。

S520：浇筑楼层板400。对楼层板400进行混凝土浇筑，由于围挡部112为竖直设置的平板，因此无需在楼层板400的边界处支设封边模板，围挡部112能够形成混凝土楼层板400的浇筑边界。

在本实施例中，安装件110优选为钢材料制造。钢材料具有足够的强度能够满足反梁结构的施工材料要求，同时钢材料的价格相对便宜，能够降低反梁结构的材料成本。

安装件110为方通结构，方通是横截面为矩形的中空管型结构。方通抵接于楼层板400的一侧侧壁为围挡部112，相对围挡部112背离楼层板400的一侧侧壁为支撑部113，方通的底部焊接于结构梁200上形成安装部111，方通的顶部焊接有钢板，用于形成连接部114。更具体地，方通的规格为250x100x6mm的方管，端部用6mm的钢板焊接封口。

可以理解，方通的长度能够随楼层板400的边长做适应性的调整设计。

本申请的用于围挡件300安装的反梁结构施工工艺的实施原理为：通过预制合金件的反梁结构，代替传统的混凝土反梁10结构，不必在现场进行支模—浇筑—成型—拆模的步骤，缩短了施工周期，提高了施工速度。同时围挡件300连接组件120能够直接焊接于预制合金件的反梁结构上，不必再设置幕墙预埋件20，能够完全消除因幕墙预埋件20造成了混凝土反梁10成型效果差的问题。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种反梁结构施工工艺，其特征在于，所述反梁结构包括安装件(110)及连接组件(120)，所述反梁结构施工工艺包括以下步骤：

设置结构梁(200)；

设置安装件(110)，所述安装件(110)为预制合金材料，直接安装所述安装件(110)于所述结构梁(200)上；

设置连接组件(120)，安装所述连接组件(120)于所述安装件(110)上；

设置围挡件(300)，连接所述连接组件(120)及所述围挡件(300)。

2.根据权利要求1所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装件（110）预先安装于所述结构梁（200）上，所述设置结构梁（200）步骤及所述设置安装件（110）步骤同步进行。

3.根据权利要求1所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述设置结构梁（200）步骤及所述设置安装件(110)步骤按顺序逐步进行。

4.根据权利要求1所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装件(110)包括安装部(111)，所述设置安装件(110)步骤具体包括：

设置所述安装部(111)于所述安装件(110)靠近所述结构梁(200)的一侧；

固定连接所述结构梁(200)于所述安装件（110）的安装面上。

5.根据权利要求4所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装部(111)与所述结构梁(200)的连接方式为断续焊接。

6.根据权利要求5所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，在所述固定连接所述结构梁(200)于所述安装件（110）的安装面上步骤之后，还包括步骤：

在所述焊缝处设置防腐蚀层。

7.根据权利要求4所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装件(110)还包括支撑部（113），所述设置安装件（110）步骤还包括步骤：

设置所述支撑部（113）于所述安装部（111）上，所述支撑部（113）连接所述安装部（111）及所述安装件（110）背离所述结构梁（200）的一侧。

8.根据权利要求7所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述支撑部（113）包括多根支撑杆（1131），所述设置所述支撑部（113）于所述安装部（111）上步骤具体包括：

倾斜设置一根支撑杆（1131）于所述安装部（111）上；

交错地设置相邻的另一根支撑杆（1131）于所述安装部（111）上。

9.根据权利要求4所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装件(110)还包括连接部(114)，所述设置连接组件(120)步骤具体包括：

设置所述连接部(114)于所述安装件（110）背离所述结构梁（200）的一侧；

设置所述连接组件（120）于所述连接部(114)的安装空间上。

10.根据权利要求4所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装件(110)包括围挡部(112)，在所述设置安装件(110)步骤之后，还包括步骤设置楼层板（400），所述设置楼层板（400）步骤具体包括：

相对所述安装部（111）垂直设置所述围挡部(112)；

浇筑楼层板(400)，所述围挡部(112)形成所述楼层板(400)的浇筑边界。

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