CN216177963U - 钢箱梁立柱整体成型装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢箱梁立柱整体成型装配装置，其包括底板、设置在底板上且用于定位下翼板的第一定位组件、设置在底板上且用于定位前加筋板和腹板的第二定位组件和活动设置在底板上用于定位后加筋板的第三定位组件，第二定位组件和第三定位组件位于第一定位组件两相对侧；第一定位组件包括两个平行设置且上端面形状与下翼板适配的第一定位板，第二定位组件包括与前加筋板的数量和位置均适配的多个第二定位板，第三定位组件包括与后加筋板的数量和位置适配的多个第三定位板，且第二定位组件能用于与第三定位组件一起定位腹板。本申请具有使钢箱梁立柱整体成型装配更加便捷的效果。

Description

钢箱梁立柱整体成型装配装置

技术领域

本申请涉及钢箱梁制造领域，尤其是涉及一种钢箱梁立柱整体成型装配装置。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，参照图1，钢箱梁立柱一般由上翼板10、下翼板6、腹板7和对称连接在腹板两相对侧的前加筋板8和后加筋板9组成，通过全焊接的方式连接而成，钢箱梁立柱上翼板和下翼板是横截面呈波浪形的异形板，腹板是与上翼板和下翼板适配的异形板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：因为钢箱梁立柱的上翼板、下翼板和腹板均为异形板，所以焊接时难以对异形板材和焊接点进行定位，并且各部分自重较大，导致焊接人员的操作复杂，焊接效率低下。

实用新型内容

为了使钢箱梁立柱整体成型装配更加便捷，本申请提供一种钢箱梁立柱整体成型装配装置。

本申请提供的一种钢箱梁立柱整体成型装配装置采用如下的技术方案：

一种钢箱梁立柱整体成型装配装置，包括底板、设置在所述底板上且用于定位下翼板的第一定位组件、设置在所述底板上且用于定位前加筋板和腹板的第二定位组件和活动设置在在所述底板上用于定位后加筋板的第三定位组件，所述第二定位组件和所述第三定位组件位于所述第一定位组件两相对侧；

所述第一定位组件包括两个平行设置且形状与下翼板适配的第一定位板，所述第二定位组件包括与前加筋板的数量和位置均适配的多个第二定位板，所述第三定位组件包括与后加筋板的数量和位置适配的多个第三定位板，且所述第二定位组件能用于与所述第三定位组件一起定位腹板。

通过采用上述技术方案，将下翼板放置在两个第一定位板上，与其支撑适配的第一定位板能实现对下翼板的定位，与腹板装配适配的第二定位板能实现对腹板的定位，此此时第三定位板向第二定位板方向移动可以与第二定位板一起将腹板抵紧从而实现对腹板的定位和支撑，完成腹板与下翼板的便捷焊接；其次与前加筋板的数量和位置适配第二定位板和与后加筋板的数量和位置适配的第三定位板能分别实现对前加筋板和后加筋板的定位，完成前加筋板和后加筋板分别与下翼板和腹板的焊接；再将上翼板放置在与其形状适配的腹板上，由装配完成的前加筋板和后加筋板对其进行支撑即可完成上翼板的焊接，从而实现便捷快速的钢箱梁立柱整体成型装配。

可选的，所述底板上还设置有用于同时定位上翼板、下翼板和腹板的限位板，限位板位于第一定位组件一端。

通过采用上述技术方案，装配时，限位板与放置在第一定位板上的下翼板抵接，因此在进行腹板与上翼板的焊接时，将腹板与上翼板分别与限位板抵紧即可使腹板与上翼板处于适宜焊接的位置，使装配工作更加便捷。

可选的，所述第三定位板转动设置在所述底板上。

通过采用上述技术方案，当第三定位板转动至远离第二定位板的一侧时，第三定位板与第二定位板间有方便放置下翼板和实现下翼板与腹板焊接工作的空间；当第三定位板转动至与放置在下翼板上的腹板抵接时，第三定位板能与第二定位板一起将腹板抵紧，完成对腹板的支撑和定位，尽可能防止装配过程中腹板出现偏向以至于影响后钢箱梁立柱后续装配。

可选的，所述底板上铰接有沿腹板长度方向设置的第一连接杆且所述第一连接杆铰轴轴线平行于腹板长度方向，多个所述第三定位板依次固接在所述第一连接杆上。

通过采用上述技术方案，多个第三定位板可以随连接杆一一起转动，使装配工作更加便捷。

可选的，所述第三定位组件还包括两端分别与两个相邻所述第三定位板固接的第三连接杆。

通过采用上述技术方案，第三连接杆将第三定位板两两相连，使第三定位组件的结构更加稳定。

可选的，所述第一定位组件还包括两个所述第一定位板之间间隔固接的多个连接板。

通过采用上述技术方案，连接板与两个第一定位板连接可以使第一定位组件的结构更加稳定，尽可能防止第一定位板出现偏向影响下翼板的定位，以至于影响钢箱梁立柱的整体装配。

可选的，所述第二定位组件还包括两端分别与两个相邻所述第二定位板固接的第二连接杆。

通过采用上述技术方案，第二连接杆将第二定位板两两相连，使第二定位组件的结构更加稳定，尽可能防止第二定位板出现偏向影响前加筋板的定位，以至于影响钢箱梁立柱的整体装配。

可选的，所述底板、所述第一定位组件、所述第二定位组件、所述第三定位组件和所述限位板上均设置有防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层能尽可能防止钢箱梁立柱整体成型装配装置受到腐蚀，提升钢箱梁立柱整体成型装配装置的使用时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件完成对钢箱梁立柱下翼板的支撑、对腹板、前加筋板、后加筋板和上翼板的定位，使钢箱梁立柱的焊接装配工作操作更加便捷；

2.通过限位板进一步对腹板和上翼板进行定位，进一步实现箱梁立柱整体装配的便捷操作；

3.转动设置的第三定位组件既能给下翼板分别与腹板和前加筋板的焊接工作留出操作空间，又能方便地实现对后加筋板与腹板的定位和对腹板的支撑。

附图说明

图1是本申请用于展示背景技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例另一状态的整体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一定位组件；21、第一定位板；22、连接板；3、第二定位组件；31、第二定位板；32、第二连接杆；4、第三定位组件；41、第三定位板；42、第三连接杆；43、第一连接杆；5、限位板；6、下翼板；7、腹板；8、前加筋板；9、后加筋板；10、上翼板。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢箱梁立柱整体成型装配装置。参照图2和图3，一种钢箱梁立柱整体成型装配装置包括底板1、设置在底板1上且用于定位下翼板6的第一定位组件2、设置在底板1上且用于定位前加筋板8和腹板7的第二定位组件3和活动设置在底板1上用于定位后加筋板9的第三定位组件4，第二定位组件3和第三定位组件4位于第一定位组件2两相对侧。

参照图2和图3，底板1上固接有位于第一定位组件2的一端的限位板5，限位板5可以为长方形、正方形或其他形状，本申请实施例中限位板5为长方形，限位板5垂直于地面设置且当下翼板6放置在第一定位组件2上时，下翼板6一端恰能与限位板5抵接。

装配时，分别将下翼板6、腹板7和上翼板10与限位板5抵紧，即可实现对下翼板6、腹板7和上翼板10沿下翼板6长度方向的定位，提高装配精准性的同时可以使人工操作更加便捷。

参照图2和图3，第一定位组件2包括两个形状与下翼板6适配的第一定位板21，两个第一定位板21平行设置且两个第一定位板21两相离侧的距离与下翼板6宽度相等，两个第一定位板21之间间隔固接有多个连接板22。

第一定位板21为凸起部分与下翼板6的凹陷部分适配，从而实现下翼板6放置在两个第一定位板21上时沿下翼板6长度方向的定位；两个第一定位板21两相离侧的距离与下翼板6宽度相等能够实现对下翼板6宽度方向的定位；连接板22与两个第一定位板21固接可以使第一定位组件2的结构更加稳定，尽可能防止第一定位板21出现偏向影响下翼板6的定位。

参照图2和图3，第二定位组件3包括与前加筋板8的数量和位置均适配的多个第二定位板31和两端分别与两个相邻所述第二定位板31固接的第二连接杆32，本申请实施例中第二定位板31为4个，第二定位板31形状无限制，本申请实施例中第二定位板31为固接在底板1上的反L形异形板，L型短边一端位于两第一定位板21之间且端面与地面垂直，L型短边一侧与前加筋板8一侧抵接时能使前加筋板8处于适宜装配的位置，抵接侧可以为前加筋板8靠近限位板5的一侧也可以为前加筋板8远离限位板5的一侧，本申请实施例中L型短边远离一侧限位板5一侧与前加筋板8靠近限位板5一侧抵接。

装配时，将腹板7一侧与第二定位板31抵接同时腹板7一端与限位板5抵接，即可对腹板7进行便捷定位，将前加筋板8放置在下翼板6上且将前加筋板8靠近限位板5一侧与第二定位板31L型短边远离一侧限位板5一侧抵紧即可对前加筋板8进行定位，以便进行焊接装配，操作简单；第二连接杆32将第二定位板31两两相连，使第二定位组件3的结构更加稳定，尽可能防止第二定位板31出现偏向影响前加筋板8的定位，以至于影响钢箱梁立柱的整体装配。

参照图2和图3，第三定位组件4包括与后加筋板9的数量和位置适配的多个第三定位板41和两端分别与两个相邻所述第三定位板41固接的第三连接杆42，本申请实施例中第三定位板41为4个，底板1上铰接有沿腹板7长度方向设置的第一连接杆43且所述第一连接杆43铰轴轴线平行于腹板7长度方向，第三定位板41形状无限制，本申请实施例中第三定位板41为圆弧形异形板，第三定位板41的一端与第一连接杆43固接，当第三定位板41转动至与待装配的腹板7抵接时，另一端面垂直于地面，此时第三定位板41一侧与后加筋板9一侧抵接时能使后加筋板9处于适宜装配的位置，抵接侧可以为后加筋板9靠近限位板5的一侧也可以为后加筋板9远离限位板5的一侧，本申请实施例中第三定位板41靠近限位板5的一侧与后加筋板9远离限位板5的一侧抵接。

固接在第一连接杆43上的第三定位板41可以与第一连接杆43一起转动，第三连接杆42将第三定位板41两两相连，使第三定位组件4的结构更加稳定；装配前，第三定位板41放置在远离第二定位板31的一侧，第三定位板41与第二定位板31间有方便放置下翼板6和实现下翼板6与腹板7焊接工作的空间；装配时，第三定位板41向第二定位板31方向转动可以与第二定位板31一起将腹板7抵紧，同时实现对腹板7的定位和支撑，此时，将后加筋板9放置在下翼板6上且将后加筋板9远离限位板5的一侧与第三定位板41靠近限位板5的一侧抵紧即可对后加筋板9进行定位，以便进行焊接装配，操作简单。

为了提高本申请的使用寿命，底板1、第一定位组件2、第二定位组件3、第三定位组件4和限位板5上均喷覆有防锈层。

本申请实施例钢箱梁立柱整体成型装配装置的实施原理为：装配时，首先将下翼板6放置在两个第一定位板21上且与限位板5抵紧，与其形状适配的第一定位板21能实现对下翼板6的定位并使下翼板6平行于地面；第二定位板31能使腹板7一侧与第二定位板31一端紧贴且腹板7一侧与限位板5抵紧时，腹板7处于正确的装配位置，此时移动活动设置的第三定位板41可以将腹板7抵紧在第二定位板31上从而实现对腹板7的定位和支撑，且能同时完成对前加筋板8与后加筋板9的定位，再将上翼板10放置在与其形状适配的腹板7上且与限位板5抵紧，由装配完成的前加筋板8和后加筋板9对其进行支撑即可完成上翼板10的焊接，从而实现便捷快速的钢箱梁立柱整体成型装配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：包括底板(1)、设置在所述底板(1)上且用于定位下翼板(6)的第一定位组件(2)、设置在所述底板(1)上且用于定位前加筋板(8)和腹板(7)的第二定位组件(3)和活动设置在所述底板(1)上用于定位后加筋板(9)的第三定位组件(4)，所述第二定位组件(3)和所述第三定位组件(4)位于所述第一定位组件(2)两相对侧；

所述第一定位组件(2)包括两个平行设置且上端面形状与下翼板(6)适配的第一定位板(21)，所述第二定位组件(3)包括与前加筋板(8)的数量和位置均适配的多个第二定位板(31)，所述第三定位组件(4)包括与后加筋板(9)的数量和位置适配的多个第三定位板(41)，且活动设置的所述第三定位板(41)用于将腹板(7)抵紧在所述第二定位板(31)上。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：所述底板(1)上还设置有用于同时定位上翼板(10)、下翼板(6)和腹板(7)的限位板(5)，所述限位板(5)位于所述第一定位组件(2)一端。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：所述第三定位板(41)转动设置在所述底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：所述底板(1)上铰接有沿腹板(7)长度方向设置的第一连接杆(43)且所述第一连接杆(43)铰轴轴线平行于腹板(7)长度方向，多个所述第三定位板(41)依次固接在所述第一连接杆(43)上。

5.根据权利要求4所述的钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：所述第三定位组件(4)还包括两端分别与两个相邻所述第三定位板(41)固接的第三连接杆(42)。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：所述第一定位组件(2)还包括两个所述第一定位板(21)之间间隔固接的多个连接板(22)。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：所述第二定位组件(3)还包括两端分别与两个相邻所述第二定位板(31)固接的第二连接杆(32)。

8.根据权利要求2所述的钢箱梁立柱整体成型装配装置，其特征在于：所述底板(1)、所述第一定位组件(2)、所述第二定位组件(3)、所述第三定位组件(4)和所述限位板(5)上均设置有防锈层。

Images