KR101239982B1 - 형강용접방법 및 이를 통해 제작된 용접형강체 - Google Patents

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Abstract

형강용접방법 및 이를 통해 제작된 용접형강체가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 형강용접방법은, 다수의 형강을 수직으로 세운 상태로 길이방향으로 이어 용접하기 위한 방법으로서, 제 1형강의 일단부에 접속용 패드를 용접하는 제 1형강패드용접단계와; 상기 제 형강패드용접단계를 통해 패드가 용접된 제 1형강을 수직으로 고정하되 상기 패드가 상단부에 위치하도록 고정하는 제 1형강고정단계와; 수직으로 고정된 제 1형강의 상부에 제 2형강을 위치시켜 제 2형강의 하단면을 상기 패드의 상면에 면접시키는 제 2형강포지셔닝단계와; 상기 패드의 상면에 면접한 상태의 제 2형강의 하단부를 상기 패드에 용접하는 제 2형강용접단계를 포함한다.

Description

형강용접방법 및 이를 통해 제작된 용접형강체{Method for welding section steel and Welded section steel manufactured by the method}
본 발명은 형강용접방법 및 이를 통해 제작된 용접형강체에 관한 것이다.
건물의 구조용 철골이나 대형 선박 등의 내부에는 수직하중을 받는 다양한 형태의 기둥이 배치된다. 상기 기둥은 수직으로 고정된 형강으로서 길이가 짧을 경우, 다수의 형강을 수직으로 이어 붙힌 형태를 취한다.
다수의 형강을 수직으로 연장하기 위한 종래의 방법으로는, 아래 형강을 먼저 수직으로 세워 고정 상태로 윗 형강을 아래 형강의 위에 배치하고, 아래 위 형강의 접촉면을 돌아가며 용접하는 방법이 사용되고 있다.
도 1에 상기한 종래의 형강용접방법을 순차적으로 도시하였다.
도시한 바와같이, 종래의 형강용접방법은, 먼저, 상부에 이어질 제 2형강(11)의 용접단부를 기계가공 함으로써 제거부(13)를 날려 용접면(14)을 얻는 공정으로 시작된다. 상기 용접면(14)은 제 2형강(11)의 단부에서 안쪽으로 경사진 경사면이다.
상기 용접면(14)이 형성되었다면, 제 2형강(11)을 크레인으로 들어올려, 수직으로 이미 고정되어 있는 제 1형강(15)의 상부로 이동시킨 후, 제 1형강(15)의 상단면에 제 2형강(11)의 하단면을 맞추는 이동 및 맞대기 공정이 이어진다. 이 때 상기 크레인으로 들어올려진 제 2형강(11)이 수직을 유지하여야 올바른 맞대기가 이루어진다.
상기한 바와같이, 제 1형강(15)의 상부에 제 2형강(11)이 맞대어졌다면, 크레인을 통해 제 2형강(11)을 계속 유지한 상태로, 제 1형강(15)에 대해 제 2형강(11)을 용접한다. 도면부호 w가 용접부이다.
그런데 상기한 종래의 용접방법은 제 1형강(15)에 대한 제 2형강(11)의 수직도를 맞추기가 매우 힘들다는 단점이 있다. 즉 제 1,2형강(15,11)을 수직방향으로 얼라인하여 용접면을 맞추기가 쉽지 않은 것이다.
도 2는 상기 도 1에 도시한 형강용접방법의 문제점을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도시한 바와같이, 제 1형강(15)의 상부에 제 2형강(11)이 올라가 있다. 이 때 상기 제 2형강(11)이 크레인에 매달려 있는 상태임은 물론이다. 그런데 상기 제 2형강(11)이 제 1형강(15)의 연직 상부에 얼라인되지 못하고 약간 어긋나 있다.
이러한 어긋남 현상은 제 2형강(11)이 와이어를 통해 크레인에 매달린 상태로 맞대기어지기 때문에 발생하는 현상이다. 즉, 상기 제 2형강(11)은 크레인으로 올려진 상태로서 외력에 의해 계속적으로 흔들리므로 제 1형강(15)의 상단면에 제 2형강(11)의 하단면을 정확하게 맞추기가 기술적으로 어렵다. 가령 도 2에 도시한 것처럼 제 2형강(11)이 제 1형강(15)의 상단부에 대해 어긋나는 것이다.
아울러, 도 2에 도시한 바와같이, 제 1형강(15)에 대해 어긋나 있는 제 2형강(11)의 하단부를, 수직을 맞추기 위해, 화살표 a방향으로 이동시키면 제 2형강(11)의 수직도가 변형된다. 상기 어긋남을 해소하기 위해서는, 제 2형강(11)을 지면에 대해 수직을 유지한 상태로 전체적으로 아주 조심스럽게 미세 이동시켜야 한다. 이러한 작업은 숙달된 작업 경험을 필요로 하며 작업시간도 매우 오래 소요되어 생산성이 매우 낮다.
상기 과정을 통해 제 1형강(15)의 상부에 제 2형강(11)이 어긋나지 않도록 수직 배치되었다 하더라도, 제 1형강(15)과 제 2형강(11)의 접면을 용접하는 데에도 어려운 점이 있다.
가령 상기 용접면(14)이 하부를 향하므로, 불편한 자세에서 위보기용접(Overhead Position Welding) 할 수 밖에 없고 그에 따른 용접불량률이 높다는 것이다. 하중을 지탱하는 기둥에서의 용접불량은 대형 사고로 이어질 수 있음은 당연하다.
아울러 공지의 사실과 같이 맞대기 용접은 용접량이 많으므로 그만큼 용접에 소요되는 자재의 소모가 심하다.
본 발명의 실시예는, 작업의 효율성이 좋고 용접결함의 발생을 줄일 수 있는 형강용접방법 및 이를 통해 제작된 용접형강체를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 형강용접방법은, 다수의 형강을 수직으로 세운 상태로 길이방향으로 이어 용접하기 위한 방법으로서, 제 1형강의 일단부에 접속용 패드를 용접하는 제 1형강패드용접단계와; 상기 제 1형강패드용접단계를 통해 패드가 용접된 제 1형강을 지면에 대해 수직으로 세워 고정하되, 상기 패드가 상단부에 위치하도록 고정하는 제 1형강고정단계와; 수직으로 고정된 제 1형강의 상부에 제 2형강을 위치시켜 제 2형강의 하단면을 상기 패드의 상면에 면접시키는 제 2형강포지셔닝단계와; 상기 패드의 상면에 면접한 상태의 제 2형강의 하단부를 상기 패드에 용접하는 제 2형강용접단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1형강패드용접단계는, 상기 제 1형강의 일단부에 패드를 면접시킨 상태로 제 1형강에 패드를 필렛용접하는 단계인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2형강용접단계는; 상기 패드와 상부형강의 하단부를 필렛용접하는 단계인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 패드는 용접될 형강의 단면에 대응하는 형상을 취하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 패드의 용접면에는, 패드에 대한 형강의 위치 조절을 가이드하는 기준선이 마킹된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일측면에 따른 용접형강체는, 일정 단면형상을 가지며 길이방향으로 배치된 다수의 형강과; 상기 각 형강의 사이에 개재된 상태로 그 양면이 형강의 단부에 필렛 용접되어 형강을 길이방향으로 연결 고정시키는 접속용 패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 패드의 용접면에는 패드에 대한 형강의 위치 조절을 가이드 하는 기준선이 마킹된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 형강용접방법 및 이를 통해 제작된 용접형강체는 작업의 효율성이 좋고 용접결함 발생을 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 형강용접방법을 순차적으로 나타내 보인 도면이다.
도 2는 상기 도 1에 도시한 형강용접방법의 문제점을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 정리하여 나타낸 블록도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체의 구조를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체의 다른 예를 도시한 사시도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 다른 형태의 용접형강체의 구조를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체의 다른 예를 도시한 사시도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 다른 형태의 용접형강체의 구조를 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체의 다른 예를 도시한 분해 사시도이다.
도 14a 내지 도 14e는 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법에 적용할 수 있는 여러 가지 패드에 기준선(L)이 마킹된 모습을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
기본적으로, 본 실시예에 따른 형강용접방법은, 2개 이상의 형강을 수직으로 연장 고정하기 위한 방법으로서, 설명의 편의를 도모하기 위해 적용되는 형강의 개수를 2개 인 것으로 한정하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 순차적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 상기 형강용접방법을 정리하여 나타낸 블록도이다.
본 실시예에 따른 형강용접방법에 의해 제작되는 용접형강체는, 하부에 위치할 제 1형강(21)과, 상기 제 1형강(21)의 일단부에 용접되는 패드(23)와, 상기 패드(23)에 용접되는 제 2형강(25)으로 이루어질 수 있다. 여기서 상기 패드(23)는 소정의 두께를 갖는 평판형 부재일 수 있다. 패드(23)에 대한 설명은 후술하기로 한다.
도 3 및 도 4에 도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 형강용접방법은, 하부에 위치할 제 1형강(21)의 일단부에 패드(23)를 용접하는 제 1형강패드용접단계(100)와, 상기 패드(23)가 용접된 제 1형강(21)을 지면에 대해 수직으로 고정하되, 상기 패드(23)가 제 1형강(21)의 상단부에 위치하도록 고정시키는 제 1형강고정단계(102)와, 상기 제 1형강고정단계(102)에 의해 수직으로 고정된 제 1형강(21)의 연직 상부에 제 2형강(25)을 올려 제 2형강(25)의 하단면이 상기 패드(23)에 면접되게 하는 제 2형강포지셔닝단계(104)와, 상기 패드(23)에 면접한 제 2형강(25)을 패드(23)에 용접시키는 제 2형강용접단계(106)를 포함한다.
먼저, 상기 제 1형강패드용접단계(100)는, 수평면상에 패드(23)를 위치시키고 상기 패드(23)의 상면에 제 1형강(21)을 수직으로 세운 상태로, 패드(23)에 대해 제 1형강(21)의 하단부를 필렛용접하는 단계이다. 상기 필렛용접의 용접자세는 아래보기 용접자세로서 매우 안정적이어서, 용접에 결함 발생을 줄일 수 있다. 상기 필렛용접을 통해 도 3의 1차용접부(w1)가 형성된다.
이후, 상기 제 1형강고정단계(102)는, 상기 제 1형강패드용접단계(100)를 마친 제 1형강(21)을 거꾸로 세워, 패드(23)가 제 1형강(21)의 상단부에 위치하도록 고정하는 단계이다. 상기 패드(23)는 제 1형강(21)과 수직을 이루고, 지면에 대해서는 수평의 상태가 된다.
따라서 상기 제 2형강포지셔닝단계(104)를 통해 패드(23)의 상부에 올려진 제 2형강(25)은 자동으로 제 1형강(21)에 대해 지면을 기준으로 수직을 이룬다. 이 때 상기 제 2형강(25)의 하단면은 패드(23)의 상면에 면접한다. 상기 제 2형강(25)을 수직으로 세운 상태로 놓아도 제 2형강(25)은 수직으로 세워진 상태를 유지할 수 있다. 이는 제 1형강(21)에 대한 제 2형강(25)의 수직 배치가 상기 패드(23)를 통해 자동적으로 구현됨을 의미한다.
상기 제 2형강용접단계(106)는, 상기 패드(23)와 제 2형강(25)의 하단부를 필렛 용접하는 단계이다. 제 2형강용접단계도 아래보기 용접자세로 진행되므로, 패드(23)에 대한 제 2형강(25)의 용접작업이 수월해지고 용접효율도 높아질 수 있다. 상기 제 2형강용접단계(106)를 통해 패드(23)의 상면에 2차용접부(w2)가 형성된다.
상기 과정을 통해 형강의 용접이 완료된다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체(29)의 구조를 도시한 도면이다.
먼저, 본 발명의 실시예에서 사용되는 패드(23)는 소정의 일정두께를 갖는 철판으로서, 그 평면형상은, 용접할 형강의 단면형상과 대응할 수 도 있고, 대응하지 않고 단순한 다각형이나 원판의 형태를 취할 수 도 있다. 여기서 상기 패드(23)의 면적은 형강의 단면적보다 넓어 패드(23)의 내부 영역에 형강의 단면이 완전히 포함되어야 한다. 예를들어 도 6에 도시된 바와같이 상기 제 1,2형강(21,25)과 패드(23)의 테두리 사이의 간격 z는 소정의 간격, 예를들어 대략 30mm 내지 50mm 정도가 될 수 있다.
도 5와 도 6을 참조하면, 상기 용접형강체(29)는 H빔 형태의 제 1형강(21)과, 상기 제 1형강(21)의 상단부에 고정되는 패드(23)와, 상기 패드(23)의 상면에 용접되는 제 2형강(25)으로 이루어짐을 알 수 있다. 상기 패드(23)는 소정의 두께를 가지되 그 평면형상은, 상기 제 1,2형강(21)의 단면형상에 대응하여 대략 H자의 형태를 취할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체의 다른 예를 도시한 사시도이다.
도 7에 도시한 용접형강체(29)는, 패드(27)가 단순한 사각판의 형태를 취할 수 있다. 사각판이라 하더라도 패드(27)의 내부 영역에 제 1,2형강(21,25)의 단면이 포함되어야 함은 물론이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 다른 형태의 용접형강체(39)의 구조를 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 상기 용접형강체(39)는, ㄷ 자의 단면형태를 취하는 제 1형강(31)과, 상기 제 1형강(31)의 상단부에 용접되는 패드(33)와, 상기 패드(33)의 상면에 용접 고정되는 제 2형강(35)으로 이루어짐을 알 수 있다. 상기 패드(33)는 제 1,2형강(31,35)의 단면 형상에 대응하여 대략 ㄷ 자의 평면 형상을 취한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체의 다른 예를 도시한 사시도이다.
도 10에 도시한 용접형강체(39)는 사각판 형태의 패드(37)를 갖는다. 상기 패드(37)는 일정두께를 갖는 철판으로서, 상기 제 1,2형강(31,35)의 사이에 개지된 상태로 제 1,2형강(31,35)에 필렛 용접된다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 다른 형태의 용접형강체(49)의 구조를 도시한 도면이다.
도시한 바와같이, 원형단면을 갖는 형강(41,45)도 패드(43)를 통해 이어 붙일 수 있다. 상기 용접형강체(49)는 원형 단면형태를 갖는 제 1형강(41)과, 상기 제 1형강(41)의 상단부에 용접 결합하는 디스크형 패드(43)와, 상기 패드(43)의 상면에 용접되어 수직으로 연장되는 제 2형강(45)으로 구성된다. 상기 패드(43)는 일정두께를 갖는 원판으로서 상기 제 1,2형강(41,45)의 단면과 면접한 상태로 용접된다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 형강용접방법을 통해 제작된 용접형강체(49)의 다른 예를 도시한 분해 사시도이다.
도 13에 도시한 용접형강체(49)는 링형태의 패드(47)를 갖는다. 상기 패드(47)는 일정두께를 가지며 내부에 구멍이 형성되어 있다. 상기 패드(47)의 기능은 제 1,2형강(41,45)을 이어주는 것이다.
도 14a 내지 도 14e는 위에서 예를 들어 설명한 여러 가지 패드(23,27,33,43,47)에 기준선(L)이 마킹된 모습을 도시한 도면이다.
도시한 바와같이 각 패드(23,27,33,43,47)에, 다수의 기준선(L)이 마킹되어 있다. 상기 기준선은 패드의 양쪽면에 동일한 패턴으로 형성되어 있다.
상기 기준선(L)은, 패드(23,27,33,43,47)에 대한 형강의 상대 위치를 쉽게 결정할 수 있게 가이드해주는 역할을 한다. 즉 작업자가, 패드(23,27,33,43,47)에 형강의 단부를 위치시킬 때, 상기 기준선(L)을 참조하여 형강의 단부를 패드의 정중앙에 위치시킬 수 있는 것이다. 상기 기준선(L)에 의해 패드에 대한 형강의 위치 선정이 매우 효과적으로 구현될 수 있다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
11,25,35,45:제 2형강　　　　　　　　 13:제거부
14:용접면　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 15,21,31,41:제 1형강
23,27,33,37,43,47:패드　　　　　　 29:용접형강체

Claims (7)

  1. 다수의 형강을 수직으로 세운 상태로 길이방향으로 이어 용접하기 위한 방법으로서,
    제 1형강의 길이방향 일단부의 단면에 평판 형상의 접속용 패드를 면접시켜 용접하는 제 1형강패드용접단계와;
    상기 제 1형강패드용접단계를 통해 패드가 용접된 제 1형강을 지면에 대해 길이방향으로 수직으로 세워 고정하되, 상기 패드가 상단부에 위치하도록 고정하는 제 1형강고정단계와;
    수직으로 세워져 고정된 제 1형강의 상부에 제 2형강을 길이방향으로 수직으로 세운 상태로 위치시켜 제 2형강의 길이방향 하단면을 상기 패드의 상면에 면접시키는 제 2형강포지셔닝단계와;
    상기 패드의 상면에 면접한 상태의 제 2형강의 하단부를 상기 패드에 용접하는 제 2형강용접단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 형강용접방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1형강패드용접단계는,
    상기 제 1형강의 일단부에 패드를 면접시킨 상태로 제 1형강에 패드를 필렛용접하는 단계인 것을 특징으로 하는 형강용접방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 2형강용접단계는;
    상기 패드와 상부형강의 하단부를 필렛용접하는 단계인 것을 특징으로 하는 형강용접방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 패드는 용접될 형강의 단면에 대응하는 형상을 취하는 것을 특징으로 하는 형강용접방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 패드의 용접면에는, 패드에 대한 형강의 위치 조절을 가이드하는 기준선이 마킹된 것을 특징으로 하는 형강용접방법.
  6. 일정 단면형상을 가지며 길이방향으로 이어지도록 배치된 다수의 형강과;
    상기 각 형강의 길이방향 단부 사이에 개재된 상태로 그 양면이 형강의 길이방향 단부의 단면에 면접된 상태로 필렛 용접되어 형강을 길이방향으로 연결 고정시키는 평판 형상의 접속용 패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접형강체.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 패드의 용접면에는 패드에 대한 형강의 위치 조절을 가이드 하는 기준선이 마킹된 것을 특징으로 하는 용접형강체.
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