KR101185967B1

KR101185967B1 - 블록 지지장치 및 그것을 이용한 선박 건조방법

Info

Publication number: KR101185967B1
Application number: KR1020100020976A
Authority: KR
Inventors: 고성석; 최선광; 신승호
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2012-09-25
Also published as: KR20110101748A

Abstract

블록 지지장치 및 그것을 이용한 선박 건조방법이 개시된다. 선박의 부분품인 블록을 지지하는 블록 지지장치로서, 블록의 셸 플레이트 표면에 상측이 결합되고 양측에는 한 쌍의 통공이 형성된 지지캡과, 지지캡에 상단부가 회동 가능하게 결합되는 지지대부를 포함하고, 상기 지지대부는, 상측에 핀홀이 형성되고 상단부가 지지캡에 삽입되어 회동 가능하게 결합되는 결합 헤드와, 결합 헤드 하단부에 일렬로 결합되는 적어도 하나의 지주를 포함하는 블록 지지장치를 제공하여, 블록을 크레인으로 들어 올리지 않은 상태에서 블록 지지장치를 결합하므로 블록 조립작업의 편의성 및 안전성이 향상되고 소요되는 시간이 절약되며, 크레인의 사용시간을 감소시킬 수 있고, 작업영역의 사용을 최소화 할 수 있다.

Description

블록 지지장치 및 그것을 이용한 선박 건조방법{SUPPORTING DEVICE AND METHOD FOR BUILDING SHIP USING THE SAME}

본 발명은 블록 지지장치 및 그것을 이용한 선박 건조방법에 관한 것이다.

유조선이나 컨테이너선과 같은 대형 선박을 건조할 때에는 선체를 한 번에 건조할 수 없으므로, 선체의 부분품인 블록(block)을 각각 제조한 후 이 블록들을 서로 조립하여 선체를 완성하는 방법이 사용되고 있다.

종래에는 이러한 블록의 조립작업이 도크(dock) 내에서 행해졌으므로, 도크에서의 작업에 장시간이 소요되어 도크의 사용효율이 낮았다. 현재는 크레인의 권상능력이 향상되어 한 번에 운반할 수 있는 중량이 증가됨에 따라, 크레인이 운반할 수 있는 범위 내에서 가급적 많은 수의 블록들을 조립한 후 도크에 탑재하는 건조방법을 이용하게 되었다.

따라서, 크레인의 사용시간이 감소되고 도크에서의 작업시간이 단축됨에 따라 같은 시간 내에 건조할 수 있는 선박의 수가 증가되고 있다. 이와 같이 도크에 탑재하기 전 블록을 서로 조립하여 더 큰 블록으로 만드는 과정을 선행탑재(Pre-Erection)라 한다.

선행탑재 과정에서 블록의 조립은 대부분 용접작업에 의해 이루어지므로, 조립될 블록들은 상대적인 위치가 잘 유지된 상태로 고정된 후 용접작업이 행해져야 한다. 그런데, 블록들은 다양한 형상을 갖고 있으며, 선체의 어느 부분을 형성하는 블록인가에 따라 다양한 높이 및 위치에서 고정되어야 한다. 따라서, 이러한 선행탑재에는 블록을 일정한 위치에서 지지하는 블록 지지장치가 사용되고 있다.

작업장에 지지장치를 미리 설치하고 그 위에 블록을 올리는 형식의 블록 지지장치의 경우, 크레인에 의해 들어 올려진 블록이 작업장에 미리 설치된 블록 지지장치와 충돌하지 않도록 주의해야 한다. 즉, 블록이 블록 지지장치와 충돌하는 것을 방지하기 위하여 블록을 높이 들어 올리거나, 블록 지지장치를 피하여 블록을 이동시켜야 한다. 그런데, 크레인이 블록을 들어 올릴 수 있는 높이에는 한계가 있고, 크레인이 미리 설치된 블록 지지장치를 피하여 블록을 운반하기 위해서는 작업장의 공간을 효율적으로 활용하지 못하는 단점이 있다.

이외에 블록을 크레인으로 들어 올린 후 블록 지지장치를 블록에 결합시키는 방법도 사용되었으나, 공중에 들어 올려져 있는 블록에 블록 지지장치를 결합하는 작업은 사고가 발생할 위험이 높으며, 이 작업에 크레인이 장시간 사용된다는 단점이 있다.

본 발명에 따르면, 블록에 블록 지지장치를 용이하게 결합할 수 있고, 블록의 조립에 사용되는 작업영역을 최소화 할 수 있으며, 크레인의 사용시간이 감소되는 블록 지지장치 및 그것을 이용한 선박 건조방법이 제공된다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 선박의 부분품인 블록을 지지하는 블록 지지장치로서, 블록의 셸 플레이트 표면에 상측이 결합되고 양측에는 한 쌍의 통공이 형성된 지지캡과, 지지캡에 상단부가 회동 가능하게 결합되는 지지대부를 포함하고, 상기 지지대부는, 상측에 핀홀이 형성되고 상단부가 지지캡에 삽입되어 회동 가능하게 결합되는 결합 헤드와, 결합 헤드 하단부에 일렬로 결합되는 적어도 하나의 지주를 포함하는 블록 지지장치가 제공된다.

지지캡은, 사각 평판 형상의 베이스 패널과, 베이스 패널의 상면에 하단부가 결합되고 상측은 블록의 셸 플레이트에 결합되는 평판 형상의 메인 브라켓과, 베이스 패널 하면의 네 가장자리 부분 중 메인 브라켓이 블록의 셸 플레이트에 결합되는 방향 및 메인 브라켓과 나란한 방향의 가장자리 부분에 각각 결합되는 세 개의 측면판을 포함할 수 있다.

이때, 세 개의 측면판 중 메인 브라켓과 나란한 두 개에는 적어도 하나의 통공이 각각 형성될 수 있다. 통공은 베이스 패널과 나란한 방향으로 길게 형성될 수 있다.

결합 헤드는, 핀홀이 형성된 사각 기둥 형상의 헤드 본체를 포함할 수 있고, 핀홀은 헤드 본체의 길이방향으로 길게 형성될 수 있다. 헤드 본체의 상단부에는 핀홀과 나란한 방향의 지지단부가 형성되고, 지지단부의 양측에는 헤드 본체의 하방향을 향하여 경사진 경사면이 각각 형성될 수 있다.

지지대부는, 지주의 하단부에 결합되고 지주보다 길이가 짧은 보조지주를 더 포함할 수 있다. 지지대부는, 지주의 하단부에 설치되고 지주를 상승 또는 하강시키는 승강장치를 더 포함할 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 상술한 바와 같은 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법으로서, 블록에 지지캡을 결합하는 단계와, 결합 헤드 및 지주를 결합하여 지지대부를 조립하는 단계와, 지지캡에 지지대부의 상단부를 회동 가능하게 결합하는 단계와, 블록을 작업영역으로 이송하는 단계를 포함하는 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법이 제공된다.

이때, 상술한 선박 건조방법은, 지주보다 길이가 짧은 보조지주를 지주의 하단부에 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또는, 지주를 상승 또는 하강시키는 승강장치를 지주의 하단부에 설치하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 블록을 크레인으로 들어 올리지 않은 상태에서 블록 지지장치를 결합하므로 블록 조립작업의 편의성 및 안전성이 향상되고 소요되는 시간이 절약되며, 크레인의 사용시간을 감소시킬 수 있고, 작업영역의 사용을 최소화 할 수 있다.

도 1은 블록의 일 예를 나타낸 정면도.
도 2는 도 1에 도시된 블록에 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치를 결합한 모습을 나타낸 정면도.
도 3은 도 1에 도시된 블록이 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치에 의해 지지된 모습을 나타낸 정면도.
도 4는 블록의 다른 예를 나타낸 정면도.
도 5는 다양한 형상의 블록들이 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치에 의해 지지된 모습을 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치의 구성을 설명하기 위한 분해사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치의 지주 및 보조지주를 나타낸 정면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치의 지주 및 승강장치를 나타낸 정면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법을 설명하기 위한 흐름도.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 블록의 일 예가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 블록(10)은 선행탑재가 행해질 작업영역의 바닥면(1)에 놓여있다. 그리고, 블록(10)의 일측에는 선체(도시되지 않음)의 외각을 형성하는 곡면형상의 셸 플레이트(shell plate, 11)가 형성되어 있다.

여기서, 선행탑재가 행해질 작업영역은, 도크나 선대(building berth)와 인접하고, 크레인(도시되지 않음)을 이용하여 선행탑재가 완료된 블록들의 조립체(도시되지 않음)를 도크로 용이하게 운반할 수 있는 장소가 될 수 있다.

도 2에는 도 1에 도시된 블록에 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치를 결합한 모습이 도시되어 있다.

도 2를 참조하면, 블록(10)의 셸 플레이트(11)에 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치(100)가 결합되어 있다. 이때, 블록 지지장치(100)는 블록(10)을 크레인(도시되지 않음)으로 들어 올리지 않고, 블록(10)이 바닥면(1)에 놓여진 상태로 결합된다. 따라서, 블록(10)에 블록 지지장치(100)를 용이하게 결합시킬 수 있다.

특히, 블록 지지장치(100)는 하단부가 바닥면(1)에 의해 지지된 상태로 상단부가 셸 플레이트(11)에 결합되므로, 블록(10)에 블록 지지장치(100)를 결합시키는 과정에서 블록 지지장치(100) 전체를 공중으로 들어 올릴 필요가 없다. 따라서, 안전한 작업이 가능하며 크레인(도시되지 않음)보다 권상용량이 작은 지게차(도시되지 않음) 등이 사용될 수 있다.

블록 지지장치(100)의 상단부와 셸 플레이트(11)의 결합에 대해서는 아래에서 다시 설명하기로 한다.

도 3에는 도 1에 도시된 블록이 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치에 의해 지지된 모습이 도시되어 있다.

도 3을 참조하면, 블록(10)이 바닥면(1)에 대하여 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치(100)에 의해 지지되어 있다. 블록 지지장치(100)는 지지캡(110) 및 지지대부를 포함하고, 지지대부는 결합 헤드(120) 및 지주(130)를 포함한다.

여기서, 지지캡(110) 및 결합 헤드(120)는 회동 가능하게 결합된다. 따라서, 도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 블록(10)에 블록 지지장치(100)를 결합한 후 블록(10)을 크레인(도시되지 않음)으로 들어 올리면, 블록 지지장치(100)가 블록(10)과 함께 들어 올려지는 동안 지지캡(110)에 대하여 결합 헤드(120)가 회동한다. 블록(10)이 충분히 들어 올려지면 블록 지지장치(100)의 하단부 또한 바닥면(1)으로부터 들어 올려지게 되며, 자중에 의해 블록 지지장치(100)의 하단부가 바닥면(1)을 향하게 된다. 지지캡(110) 및 결합 헤드(120)의 회동 가능한 결합에 대해서는 아래에서 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.

이후, 크레인(도시되지 않음)을 이용하여 블록 지지장치(100)의 하단부가 바닥면(1)에 접할 때까지 서서히 내리면서 블록 지지장치(100)의 하단부의 위치를 조정하면, 블록(10)이 블록 지지장치(100)에 의해 바닥면(1)에 대하여 안정적으로 지지되도록 할 수 있다.

참고로, 블록(10) 및 블록 지지장치(100)를 크레인(도시되지 않음)으로 들어 올리는 과정에서, 블록 지지장치(100)의 하단부가 바닥면(1)과 마찰되면서 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위하여 블록 지지장치(100)의 하단부를 카트(cart, 도시되지 않음) 등으로 지지되도록 하였다가, 크레인(도시되지 않음)으로 블록(10)을 들어 올려 블록 지지장치(100)의 하단부가 바닥면(1)으로부터 이탈되었을 때 카트를 제거하는 방법을 사용할 수 있다.

도 4에는 블록의 다른 예가 도시되어 있다.

도 4를 참조하면, 블록(30)이 바닥면(1)에 설치된 일명 A 캐리어라고 하는 받침대(2)에 놓여있다. 여기서, 블록은 그 형상에 따라 바닥면(1) 또는 받침대(2)에 접하도록 놓을 수 있는 부분이 달라지는데, 도시된 블록(30)의 경우에는 셸 플레이트(31)가 받침대(2)에 놓일 수 있는 것을 예로 든 것이다.

도시된 블록(30)은 도 1을 참조하여 설명한 블록(10)보다 선체(도시되지 않음)의 상측에 탑재될 것이므로, 선행탑재를 할 때 도 1에 도시된 블록(10)보다 높은 위치에 지지된다. 이에 대해서는 도 5를 참조하여 설명한다.

도 5에는 다양한 형상의 블록들이 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치에 의해 지지된 모습이 도시되어 있다.

도 5를 참조하면, 다양한 형상의 블록(10, 20, 30)이 블록 지지장치(100, 101, 102)에 의해 서로 다른 위치에 지지되어 있다. 가장 하측에 위치한 블록(10) 및 그것을 지지하는 블록 지지장치(100)는 도 3을 참조하여 설명한 바와 같으므로 중복되는 설명은 생략한다.

바닥면(1)으로부터 가장 낮은 위치에 지지된 블록(10)의 상측에 위치한 블록(20)은 블록 지지장치(101)에 의해 지지된다. 이때, 블록 지지장치(101)는 셸 플레이트(21)에 결합된 지지캡(110) 및 지지대부를 포함하고, 지지대부는 결합 헤드(120), 지주(130) 및 보조지주(140)를 포함한다.

그리고, 바닥면(1)으로부터 가장 높은 위치에 지지된 블록(30)은 블록 지지장치(102)에 의해 지지된다. 블록 지지장치(102)는 셸 플레이트(31)에 결합된 지지캡(110) 및 지지대부를 포함하고, 지지대부는 결합 헤드(120) 및 두 개의 지주(130)를 포함한다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치(100, 101, 102)에는 셸 플레이트(11, 21, 31) 표면에 결합되는 지지캡(110) 및 지지대부가 포함되는데, 지지대부는 지지캡(110)에 회동 가능하게 결합되는 결합 헤드(120)와, 결합 헤드(120)의 하단부에 상단부가 결합되는 지주(130)를 포함한다. 그리고, 지지대부는 경우에 따라서 보조지주(140)를 더 포함할 수 있다.

즉, 지지대부는 지지캡(110)에 상단부가 삽입되어 회동 가능하게 결합되는 결합 헤드(120)를 포함하고, 결합 헤드(120)의 하단부에 지주(130) 및 보조지주(140) 중 어느 하나 이상을 일렬로 연결하여 형성한다.

단, 지주(130)의 길이는 바닥면(1)으로부터 가장 낮은 위치에 지지되는 블록(10)의 하측에서 용접 등의 작업을 행하는데 필요한 높이를 감안하여 제작될 수 있다. 그러므로, 결합 헤드(120)에 하나의 지주(130)만 결합되었을 때가 지지대부의 최소 길이인 것으로 가정하고 설명하기로 한다.

이러한 지지캡(110), 결합 헤드(120), 지주(130) 및 보조지주(140)의 상세한 구조에 대해서는 도 6 및 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.

도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치의 구성을 설명하기 위한 분해사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치의 지주 및 보조지주가 도시되어 있다. 도 6 및 도 7을 함께 참조하여 설명한다.

우선 도 6을 참조하면, 지지캡(110)은 사각 평판 형상의 베이스 패널(111)과, 베이스 패널(111)의 상면에 하단부가 결합된 평판 형상의 메인 브라켓(112)과, 베이스 패널(111) 하면의 네 가장자리 부분 중 세 방향의 가장자리 부분에 각각 결합되는 세 개의 측면판(114, 114a, 116)을 포함한다.

메인 브라켓(112)의 일측에는 용접 결합부(112a)가 형성되는데, 용접 결합부(112a)는 도 5를 참조하여 설명한 블록들(10, 20, 30)의 셸 플레이트(11, 21, 31)에 용접 결합되는 부분이다. 그런데, 셸 플레이트(11, 21, 31)는 도 5에 도시된 바와 같이 바닥면(1)에 대하여 형성하는 각도가 서로 다르므로, 용접 결합부(112a)는 결합될 셸 플레이트(11, 21, 31)의 형상 및 각도에 상응하게 절단된 후 셸 플레이트(11, 21, 31)의 외측 표면에 용접 결합된다.

메인 브라켓(112)은 블록(10, 20, 30)의 하중을 지지할 수 있어야 하므로, 베이스 패널(111)의 상면에는 메인 브라켓(112)을 견고하게 지지하는 복수의 지지 브라켓(113)이 설치될 수 있다. 메인 브라켓(112)은 도시된 바와 같이 베이스 패널(111)의 두 쌍의 변 중 한 쌍의 변과 나란한 방향으로 설치될 수 있다.

베이스 패널(111) 하면의 네 가장자리 부분 중 메인 브라켓(112)이 블록(10, 20, 30)의 셸 플레이트(11, 21, 31)에 결합되는 방향, 즉 용접 연결부(112a)가 형성된 방향의 가장자리에는 하나의 측면판(116)이 설치되고, 메인 브라켓(112)과 나란한 방향의 두 가장자리에는 측면판(114, 114a)이 각각 설치된다. 따라서, 베이스 패널(111) 및 측면판(114, 114a, 116)은 하측 및 일측이 개방된 상자 형상의 공간을 형성한다.

측면판(114, 114a, 116) 중 메인 브라켓(112)과 나란하게 설치된 두 개의 측면판(114, 114a)에는 통공(115)이 형성된다. 통공(115)은 적어도 하나가 형성되는데, 도시된 바와 같이 두 개가 형성될 수도 있다.

결합 헤드(120)는 사각 기둥 형상의 헤드 본체(121)를 포함한다. 헤드 본체(121)의 상측에는 핀홀(125)이 형성되고, 헤드 본체(121)의 상단부에는 지지단부(122)가 형성된다. 지지단부(122)는 핀홀(125)과 나란한 방향으로 형성되는데, 지지단부(122) 내에는 두꺼운 강판 등이 내장되어 큰 하중을 지지할 수 있게 형성된다. 지지단부(122)의 양측으로는 헤드 본체(121)의 하방향을 향하여 경사진 경사면(123, 124)이 각각 형성된다.

헤드 본체(121)의 하단부에는 플랜지부(127)가 형성된다. 플랜지부(127)의 가장자리 부분에는 체결부재(129)가 관통하며 결합되는 복수의 체결공(128)이 형성된다. 그리고, 도시된 바와 같이 헤드 본체(121)의 하측 가장자리에는 헤드 본체(121) 및 플랜지부(127)를 지지하는 복수의 리브(126)가 형성될 수 있다.

결합 헤드(120)의 상단부는 지지캡(110)에 삽입되어 회동 가능하게 연결된다. 즉, 상술한 바와 같이 지지캡(110)의 하측에는 베이스 패널(111) 및 측면판(114, 114a, 116)에 의해 하측 및 일측이 개방된 상자 형상의 공간이 형성되는데, 이 공간에 헤드 본체(121)의 상단부가 삽입된다.

이후, 핀부재(117)가 측면판(114, 114a)에 형성된 통공(115) 및 핀홀(125)을 관통하며 결합되고, 핀부재(117)의 단부에는 고정부재(117a)가 결합된다. 따라서, 헤드 본체(121)는 측면판(114) 및 핀부재(117)에 의해 회동 가능하게 지지되므로, 결합 헤드(120)는 지지캡(110)에 회동 가능하게 결합된다.

도 7을 함께 참조하면, 지주(130)는 기둥 형상의 지주 본체(131)를 포함하고, 지주 본체(131)의 상단부 및 하단부에는 플랜지부(132, 136)가 각각 형성된다. 플랜지부(132, 136)의 가장자리에는 복수의 체결공(133)이 형성되는데, 체결공(133)은 체결부재(129)가 관통하며 결합할 수 있도록 형성된다.

여기서, 지주 본체(131)의 상단부에 형성된 플랜지부(132)는 헤드 본체(121)의 하단부에 형성된 플랜지부(127)와 상응하게 형성되어, 두 플랜지부(127, 132)는 체결부재(129)를 체결공(128, 133)에 관통시켜 서로 결합될 수 있다. 따라서, 결합 헤드(120)의 하단부에는 지주(130)의 상단부가 일렬로 결합될 수 있다.

또한, 자세하게 도시되지는 않았으나, 지주 본체(131)의 하단부에 형성된 플랜지부(136)는 상단부의 플랜지부(132)와 상응하게 형성된다. 따라서, 도 5를 참조하여 설명했던 바와 같이, 복수의 지주(130)들 또한 일렬로 결합될 수 있다.

그리고, 지주 본체(131)의 상단부 및 하단부 가장자리에는 지주 본체(131) 및 플랜지부(132, 136)를 지지하는 복수의 리브(134, 138)가 형성될 수 있다.

보조지주(140)는 보조지주 본체(141)를 포함하고, 상단부에 플랜지부(142)가 형성된다. 플랜지부(142)는 지주(130)의 플랜지부(132, 136)와 상응하게 형성된다. 따라서, 보조지주(140)는 결합 헤드(120)의 하단부 또는 지주(130)의 하단부에 일렬로 결합될 수 있다.

보조지주(140)의 하단부에는 받침부(146)가 형성되는데, 받침부(146)는 바닥면(1)과 접하는 부분으로, 하중을 분산시키기 위하여 플랜지부(142)보다 면적이 넓게 제작될 수 있다.

보조지주 본체(141)의 상단부 및 하단부 가장자리에는 보조지주 본체(141)와 플랜지부(142) 및 받침부(146)를 지지하는 복수의 리브(144, 148)가 형성될 수 있다.

보조지주(140)는 도 5에 도시된 블록 지지장치(101)와 같이, 지주(130)만으로 블록(20)이 바닥면(1)에 대하여 지지되도록 할 수 없을 경우 블록 지지장치(101) 전반의 길이를 조정하는데 사용된다. 즉, 보조지주(140)의 길이(L2)는 지주(130)의 길이(L1)보다 짧게 제작하고, 블록(10, 20, 30)의 상대적인 위치 및 셸 플레이트(11, 21, 31)에 결합된 지지캡(110)들의 높이를 고려하여 지주(130)의 하단부에 보조지주(140)를 연결할 수 있다.

다시 도 6을 참조하면, 핀홀(125)은 헤드 본체(121)의 길이방향으로 길게 형성된다. 이는 결합 헤드(120)가 지지캡(110)에 대하여 원활히 회동할 수 있도록 한 것으로, 도 2 및 도 3을 다시 참조하여 설명한다.

우선 도 2를 다시 참조하면, 블록(10)이 바닥면(1)에 놓인 상태일 때에는 블록 지지장치(100)가 블록(10)의 가장자리 방향으로 회동되어 있다. 그런데, 도 3과 같이 블록 지지장치(100)가 블록(10)을 지지하게 하기 위하여 크레인(도시되지 않음)으로 블록(10)을 들어 올리면, 핀부재(117)는 핀홀(125)의 상측으로 이동되어 지지단부(122)와 베이스 패널(111)의 하면이 서로 간섭을 일으키지 않는다. 따라서, 결합 헤드(120)는 지지캡(110)에 대하여 원활히 회동된다.

이때, 지지단부(122)의 양측에 형성된 경사면(123, 124)은, 결합 헤드(120)가 지지캡(110)에 대하여 회동하는 과정에서 헤드 본체(121)의 상단부가 베이스 패널(111)의 하면에 간섭되지 않도록 한 것이다. 그리고, 상술한 바와 같이, 베이스 패널(111) 하면에는 세 측면판(114, 114a, 116)이 결합되어 한 방향은 개방되는데, 이는 결합 헤드(120)가 지지캡(110)에 대하여 충분한 각도만큼 회동할 수 있도록 하기 위한 것이다.

반대로, 도 3에 도시된 바와 같이 크레인(도시되지 않음)이 블록(10)을 내려놓아서 블록 지지장치(100)에 의해 블록(10)이 지지될 경우, 핀홀(125)은 핀부재(117)에 대하여 상대적으로 상승하게 된다. 즉, 지지단부(122)가 베이스 패널(111)의 하면에 접촉하여 지지캡(110)으로 전달되는 블록(10)의 하중을 지지하게 된다. 지지단부(122)의 면적은 좁으나, 상술한 바와 같이 지지단부(122)는 두꺼운 금속판 등이 내장되어 있으므로, 블록(10)의 하중을 지지할 수 있다.

도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치의 지주 및 승강장치가 도시되어 있다.

도 8을 참조하면, 지주(130)의 하단부에 승강장치(150)가 설치된다. 승강장치(150)에는 유압실린더(151), 유압펌프(153), 보조지지대(155, 156) 및 받침판(154)이 포함된다.

유압실린더(151)에는 상승 또는 하강시킬 수 있는 승강헤드(152)가 구비된다. 유압실린더(151)는 유압펌프(153)에 의해 유압실린더(151)로 공급되는 동력에 의해 승강헤드(152)를 상승 또는 하강시킨다. 보조지지대(155, 156)는 지주(130)의 플랜지부(136)를 지지하여, 지주(130)가 승강장치(150)에 의해 안정적으로 지지되도록 한다. 받침판(154)은 하중을 지지하는 부분으로, 충분한 면적을 갖도록 제작될 수 있다.

이와 같은 승강장치(150)를 지주(130)의 하단부 및 바닥면(도 5의 1) 사이에 설치하면 지주(130)를 상승 또는 하강시킬 수 있다. 따라서, 승강장치(150)를 이용하여 블록(도 5의 10, 20, 30)의 높이를 조절할 수 있다.

또한, 승강장치(150)를 이용하면 크레인(도시되지 않음)을 사용하지 않고도 블록(10, 20, 30)의 높이를 조절할 수 있으므로, 크레인이 선행탑재에 사용되는 시간이 절약되는 효과를 얻을 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치(도 5의 100, 101, 102)의 지지대부에 승강장치(150)를 포함시키면, 선행탑재를 더욱 원활히 수행할 수 있다.

도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법을 설명하기 위한 흐름도가 도시되어 있다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법에는 블록에 지지캡을 결합하는 단계(S10), 지지대부를 조립하는 단계(S20), 지지캡 및 지지대부를 결합하는 단계(S30), 블록을 이송하는 단계(S40) 및 블록 지지장치의 높이를 미세조정하는 단계(S50)가 포함된다.

우선 도 1에 도시된 바와 같이 블록(10)이 바닥면(1)에 놓인 경우, 셸 플레이트(11)에 용접 결합부(도 6의 112a)를 결합한다. 상술한 바와 같이, 용접 결합부(112a)를 결합하고자 하는 셸 플레이트(11)에 상응한 형상으로 절단한 후 셸 플레이트(11)의 표면에 용접 결합한다. 또는, 도 4에 도시된 바와 같이 블록(30)이 받침대(2)에 놓인 경우, 셸 플레이트(31)에 용접 결합부(112a)를 결합한다. 이때, 도 5에 도시된 바와 같이 블록(30)이 최종적으로 위치하게 될 방향을 고려하여 용접 결합부(112a)를 절단하고 셸 플레이트(31)의 표면에 용접 결합한다.

즉, 용접 결합부(112a)를 셸 플레이트(도 5의 11, 21, 31 참조)에 용접 결합함으로써, 블록(10, 20, 30)에 지지캡(110)이 결합된다(S10).

도 3 및 도 5를 참조하여 설명했던 바와 같이, 지지대부는 결합 헤드(120)를 포함하고, 지주(130) 또는 보조지주(140)를 더 포함한다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이 블록(10, 20, 30)이 지지될 높이를 고려하여 지지대부의 길이를 산정하고, 이에 따라 지지대부를 조립한다(S20).

여기서, 지지대부를 조립하는 단계(S20)는 블록에 지지캡을 결합하는 단계(S10) 이후에 진행될 수도 있고 병행될 수도 있는데, 이 두 단계(S10, S20)를 병행하면 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있다.

블록에 지지캡이 결합되고, 지지대부의 조립이 완료된 후에는 지지캡에 지지대부를 조립한다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 블록(10)을 크레인(도시되지 않음)으로 들어 올리지 않고, 블록(10)이 바닥면(1)에 놓여진 상태로 지지캡에 지지대부를 조립하여(S30) 블록 지지장치(도 2의 100 참조)를 완성한다.

여기서, 통공(115)이 베이스 패널(111)과 나란한 방향으로 길게 형성되는 이유는, 핀부재(117)를 통공(115) 및 핀홀(125)에 용이하게 삽입할 수 있도록 하기 위한 것이다. 즉, 통공(115)을 다소 넓게 형성함으로써 핀부재(117)가 통공(115)에 용이하게 삽입될 수 있도록 한 것이다.

블록 지지장치(100)가 완성되면, 블록(도 3의 10 참조)을 크레인(도시되지 않음)으로 들어 올려 선행탑재를 행할 작업영역으로 이송(S40)한 후 크레인으로 블록(10)을 하강시켜, 블록(10)이 블록 지지장치(100)에 의해 지지되도록 한다.

이때, 크레인으로 블록(10)을 내려놓기 전, 각 블록 지지장치(도 5의 100, 101, 102 참조)의 하단부 높이 차이를 서로 비교하여 조정이 필요한 것에 보조지주(도 5의 140 참조)를 결합하거나, 승강장치(도 8의 150 참조)를 설치하여 블록 지지장치(도 5의 100, 101, 102 참조)의 높이를 조정한다(S50).

이상에서 본 발명의 실시예에 따른 블록 지지장치 및 그것을 이용한 선박 건조방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

10, 20, 30: 블록 110: 지지캡
120: 결합 헤드 130: 지주
140: 보조지주 150: 승강장치

Claims

선박의 부분품인 블록을 지지하는 블록 지지장치로서,
상기 블록의 셸 플레이트 표면에 상측이 결합되고, 양측에는 한 쌍의 통공이 형성된 지지캡; 및
상기 지지캡에 상단부가 회동 가능하게 결합되는 지지대부를 포함하고,
상기 지지대부는,
상측에 핀홀이 길이방향으로 길게 형성된 사각 기둥 형상의 헤드 본체를 포함하고, 상단부가 상기 지지캡에 삽입되어 회동 가능하게 결합되는 결합 헤드; 및
상기 결합 헤드 하단부에 일렬로 결합되는 적어도 하나의 지주를 포함하며,
상기 헤드 본체의 상단부에는 상기 핀홀과 나란한 방향의 강판이 내장된 지지단부가 형성되고, 상기 지지단부의 양측에는 상기 헤드 본체의 하방향을 향하여 경사진 경사면이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 블록 지지장치.
제1항에 있어서,
상기 지지캡은,
사각 평판 형상의 베이스 패널;
상기 베이스 패널의 상면에 하단부가 결합되고, 상측은 상기 블록의 셸 플레이트에 결합되는 평판 형상의 메인 브라켓; 및
상기 베이스 패널 하면의 네 가장자리 부분 중 상기 메인 브라켓이 상기 블록의 셸 플레이트에 결합되는 방향 및 상기 메인 브라켓과 나란한 방향의 가장자리 부분에 각각 결합되는 세 개의 측면판을 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 지지장치.
제2항에 있어서,
상기 세 개의 측면판 중 상기 메인 브라켓과 나란한 두 개에는 적어도 하나의 통공이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 블록 지지장치.
제3항에 있어서,
상기 통공은 상기 베이스 패널과 나란한 방향으로 길게 형성된 것을 특징으로 하는 블록 지지장치.
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삭제
제1항에 있어서,
상기 지지대부는,
상기 지주의 하단부에 결합되고, 상기 지주보다 길이가 짧은 보조지주를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 지지장치.
제1항에 있어서,
상기 지지대부는,
상기 지주의 하단부에 설치되고, 상기 지주를 상승 또는 하강시키는 승강장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 지지장치.
제1항 내지 제4항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 따른 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법으로서,
상기 블록에 상기 지지캡을 결합하는 단계;
상기 결합 헤드 및 상기 지주를 결합하여 상기 지지대부를 조립하는 단계;
상기 지지캡에 상기 지지대부의 상단부를 회동 가능하게 결합하는 단계;
상기 블록을 작업영역으로 이송하는 단계를 포함하는 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법.
제9항에 있어서,
상기 결합 헤드 및 상기 지주를 결합하여 상기 지지대부를 조립하는 단계와 상기 지지캡에 상기 지지대부의 상단부를 회동 가능하게 결합하는 단계 사이에,
상기 지주보다 길이가 짧은 보조지주를 상기 지주의 하단부에 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법.
제9항에 있어서,
상기 결합 헤드 및 상기 지주를 결합하여 상기 지지대부를 조립하는 단계와 상기 지지캡에 상기 지지대부의 상단부를 회동 가능하게 결합하는 단계 사이에,
상기 지주를 상승 또는 하강시키는 승강장치를 상기 지주의 하단부에 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 지지장치를 이용한 선박 건조방법.