CN114850247A - 溢出边抑制装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种溢出边抑制装置，该溢出边抑制装置包括：基座；调节组件，设置在所述基座上；至少两个保持架，所述至少两个保持架可移动地连接于所述调节件，相邻两个所述保持架之间形成有用于穿过带钢的空间；工作板，设置在所述保持架上，检测组件，设置在所述工作板上，用于检测所述带钢与所述保持架之间的距离。通过该溢出边抑制装置能够在带钢处于穿带或甩尾的过程中通过两个保持架对带钢起到限位的作用，使得带钢在一定的空间内移动，使得最终形成的钢卷产品上溢出边能够得到有效的抑制，提高了产品质量。
Description
技术领域
本申请实施例涉及机械设计制造及其自动化技术领域，尤其涉及一种溢出边抑制装置。
背景技术
在带钢成卷过程中，需要将带钢搭设在芯轴之上通过芯轴转动以形成钢卷，目前技术中仅能够在带钢成卷的过程中，既带钢具备一定的张力时通过带钢位置纠偏设备来调节带钢边部所处的位置，使得带钢边部在一定范围内的平面内移动。而在带钢与芯轴接触的初期的穿带过程和带钢成卷分切剪切后的甩尾过程中，带钢处于自由状态，没有张力，通过带钢位置纠偏设备无法准确调节带钢的位置导致带钢的边部溢出，影响了产品的质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本申请实施例提出了一种溢出边抑制装置，该溢出边抑制装置包括：
基座；
调节组件，设置在所述基座上；
至少两个保持架，所述至少两个保持架可移动地连接于所述调节件，相邻两个所述保持架之间形成有用于穿过带钢的空间；
工作板，设置在所述保持架上，
检测组件，设置在所述工作板上，用于检测所述带钢与所述保持架之间的距离。
在一种可行的实施方式中，所述调节组件包括：
轴承座，设置在所述基座上；
丝杠，通过设置在所述丝杠两端的连接轴连接于所述轴承座。
在一种可行的实施方式中，所述保持架包括：
架体；
丝杠螺母，开设在所述架体上，所述丝杠穿过所述丝杠螺母连接于所述架体。
在一种可行的实施方式中，所述调节组件还包括：
底板，所述底板用于连接于所述基座，所述轴承座设置在所述底板上；
导轨，设置在所述底板上；
第一驱动件，连接于所述连接轴，用于驱动所述丝杠转动。
在一种可行的实施方式中，所述保持架包括：
导槽，开设在所述架体上，所述架体通过所述导槽和所述导轨滑动连接于所述调节组件。
在一种可行的实施方式中，所述架体上形成有安装孔，所述检测组件设置在所述安装孔内，所述安装孔为锥形孔。
在一种可行的实施方式中，所述调节组件为多个，每个所述调节组件上设置有一个所述保持架。
在一种可行的实施方式中，每个所述保持架上设置有一个所述检测组件，每个所述检测组件包括微距传感器和激光传感器。
在一种可行的实施方式中，所述基座包括：
座体，所述调节组件设置在所述座体上；
安装挂耳，设置在所述座体背离于所述调节组件的一侧。
在一种可行的实施方式中，所述基座还包括：
摆臂，连接于所述座体的一侧；
第二驱动件，连接于所述摆臂，用于驱动所述基座转动。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的溢出边抑制装置包括调节组件、保持板和检测组件，在带钢成卷初期既带钢刚刚搭设在芯轴上带钢处于穿带过程时，将溢出边抑制装置投入到产线之中，使带钢经由相邻两个保持板之间形成的空间穿过，基于产品规格的宽度数据和机组中心线调节组件调节保持架的位置，即可使保持架靠近于带钢，两个保持架即可对带钢起到限位的作用，使得带钢在一定的空间内移动，即可对钢卷溢出边进行抑制；考虑到在带钢具备一定张力时可以通过带钢位置纠偏装置来调节带钢位置，这种情况下，溢出边抑制装置可以暂时脱离于带钢所在区域；在带钢完成分切剪切后，带钢进入甩尾阶段时，可以将溢出边抑制装置再次投入到产线上，使带钢经由相邻两个保持板之间形成的空间穿过，基于检测组件的检测结结果，通过调节组件调节保持架的位置，即可使保持架靠近于带钢，两个保持架即可对带钢起到限位的作用，使得带钢在一定的空间内移动使得最终形成的钢卷产品上溢出边能够得到有效的抑制，提高了产品质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
在附图中：
图1为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的示意性结构图；
图2为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的保持架的一个角度的示意性结构图；
图3为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的保持架的另一个角度的示意性结构图；
图4为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的工作板的一个角度的示意性结构图；
图5为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的工作板的另一个角度的示意性结构图；
图6为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的调节组件的一个角度的示意性结构图；
图7为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的调节组件的另一个角度的示意性结构图；
图8为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的基座的一个角度的示意性结构图；
图9为本申请提供的一种实施例的溢出边抑制装置的基座的另一个角度的示意性结构图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100基座、200调节组件、300保持架、400工作板；
101座体、102安装挂耳、103摆臂、201轴承座、202丝杠、203底板、204导轨、205连接轴、301架体、302丝杠螺母、303导槽、304安装孔、401微距传感器安装孔、402激光传感器安装孔。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
如图1至图9所示，本申请实施例提出了一种溢出边抑制装置，该溢出边抑制装置包括：基座100；调节组件200，设置在基座100上；至少两个保持架300，至少两个保持架300可移动地连接于调节件，相邻两个保持架300之间形成有用于穿过带钢的空间；工作板400，设置在保持架300上，检测组件，设置在工作板400上，用于检测带钢与保持架300之间的距离。
本申请实施例提供的溢出边抑制装置包括调节组件200、保持板和工作板400，在带钢成卷初期既带钢刚刚搭设在芯轴上带钢处于穿带过程时，将溢出边抑制装置投入到产线之中，使带钢经由相邻两个保持板之间形成的空间穿过，基于产品规格的宽度数据和机组中心线调节组件200调节保持架300的位置，即可使保持架300靠近于带钢，两个保持架300即可对带钢起到限位的作用，使得带钢在一定的空间内移动，即可对钢卷溢出边进行抑制；考虑到在带钢具备一定张力时可以通过带钢位置纠偏装置来调节带钢位置，这种情况下，溢出边抑制装置可以暂时脱离于带钢所在区域；在带钢完成分切剪切后，带钢进入甩尾阶段时，可以将溢出边抑制装置再次投入到产线上，使带钢经由相邻两个保持板之间形成的空间穿过，基于检测组件的检测结结果，通过调节组件200调节保持架300的位置，即可使保持架300靠近于带钢，两个保持架300即可对带钢起到限位的作用，使得带钢在一定的空间内移动使得最终形成的钢卷产品上溢出边能够得到有效的抑制，提高了产品质量。
可以理解的是，在带钢成卷的穿带和甩尾过程中，带钢处于自由状态，这种情况下即使带钢与工作板400之间产生了接触也不会造成工作板400的严重损耗。
如图6和图7所示，在一些示例中，调节组件200包括：轴承座201，设置在基座100上；丝杠202，通过设置在丝杠202两端连接于轴承座201。
调节组件200包括了轴承座201和丝杠202，可以通过驱动丝杠202转动来带动保持架300在丝杠202上移动，进而即可调节保持架300与带钢之间的距离。
如图2和图3所示，在一些示例中，保持架300包括：架体301；丝杠螺母302，开设在架体301上，丝杠202穿过丝杠螺母302连接于架体301。
保持架300还包括了架体301和丝杠螺母302，可以理解的是丝杠螺母302可以为螺纹孔，架体301通过丝杠螺母302与丝杠202配合，便于丝杠202带动架体301移动。
如图3和图4所示，在一些示例中，检测组件安装于工作板400上，以便于更准确地检测带钢的位置。
如图6和图7所示，在一些示例中，调节组件200还包括：底板203，底板203用于连接于基座100，轴承座201设置在底板203上；导轨204，设置在底板203上；第一驱动件，连接于连接轴205，用于驱动丝杠202转动。
调节组件200还包括了底板203、导轨204和第一驱动件，通过底板203的设置能够为轴承座201提供安装位置，通过第一组件的设置驱动丝杠202转动，即可带动保持架300在丝杠202上移动，同时能够带动保持架300在底板203上滑动，使得保持架300的移动可靠性更高。
可以理解的是，第一驱动件可以为伺服电机。
如图2和图3所示，在一些示例中，保持架300包括：导槽303，开设在架体301上，架体301通过导槽303和导轨204滑动连接于调节组件200。
保持架300还包括了导槽303，通过导槽303的设置使得保持架300可以与调节组件200之间具备滑动连接的关系与丝杠202配合使用，能够使保持架300的移动更加平稳。
如图4和图5所示，在一些示例中，架体301上形成有安装孔304，工作板400通过安装孔304与架体301连接，工作板400上设有检测组件安装孔，安装孔304为锥形孔。
架体301上形成有安装孔304，工作板通过安装孔304与架体301连接，工作板400上设有微距传感器安装孔401和激光传感器安装孔，以便于检测组件获知带钢所在的位置。
如图1所示，在一些示例中，调节组件200为多个，每个调节组件200上设置有一个保持架300。
调节组件200为多个，每个调节组件200上设置一个保持架300，便于每个调节组件200独立地驱动保持架300移动，使得保持架300的位置调节更加便捷。
在一些示例中，每个保持架300上设置有一个工作板400，每个工作板400包括微距传感器安装孔401和激光传感器安装孔402，便于检测组件的安装。
检测组件包括了微距传感器和激光传感器，通过激光传感器的设置便于快速捕捉到带钢与保持架300之间的距离，便于保持架300位置的快速调节，通过微距传感器的设置能够实时高精度地检测到保持架300与带钢之间的距离，能够避免带钢与保持架300之间产生碰撞。
可以理解的是，溢出边抑制装置还可以包括处理器，处理器连接于微距传感器、激光传感器和调节组件200的第一驱动件，以便于基于检测组件的检测结果调整保持架300所在位置。
如图8和图9所示，在一些示例中，基座100包括：座体101，调节组件200设置在座体101上；安装挂耳102，设置在座体101背离于调节组件200的一侧。
基座100包括了座体101和安装挂耳102，通过座体101的设置为调节组件200提供了安装位置，通过安装挂耳102的设置便于将溢出边抑制装置安装在其他装置或设备上。
如图8和图9所示，在一些示例中，基座100还包括：摆臂103，连接于座体101的一侧；第二驱动件，连接于摆臂103，用于驱动基座100摆动。
基座100还包括了摆臂103和第二驱动件，能够带动溢出边抑制装置转动，在带钢成卷初期既带钢刚刚搭设在芯轴上带钢处于穿带过程时，可以通过第二驱动件带动摆臂103摆动，进而带动溢出边抑制装置摆(动，即可将溢出边抑制装置投入到产线之中，使带钢经由相邻两个保持板之间形成的空间穿过，基于检测组件(400)的检测结果通过调节组件200调节保持架300的位置，即可使保持架300靠近于带钢，两个保持架300即可对带钢起到限位的作用，使得带钢在一定的空间内移动，即可对钢卷溢出边进行抑制；考虑到在带钢具备一定张力时可以通过带钢位置纠偏装置来调节带钢位置，这种情况下，可以通过第二驱动件带动摆臂103摆动，进而带动溢出边抑制装置暂时脱离于带钢所在区域；在带钢完成分切剪切后，带钢进入甩尾阶段时，可以通过第二驱动件带动摆臂103摆动将溢出边抑制装置再次投入到产线上，使带钢经由相邻两个保持板之间形成的空间穿过，再次基于检测组件的检测结结果，通过调节组件200调节保持架300的位置，即可使保持架300靠近于带钢，两个保持架300即可对带钢起到限位的作用，使得带钢在一定的空间内移动使得最终形成的钢卷产品上溢出边能够得到有效的抑制，提高了产品质量。
可以理解的是，第二驱动件可以为液压缸。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种溢出边抑制装置，其特征在于，包括：
基座；
调节组件，设置在所述基座上；
至少两个保持架，所述至少两个保持架可移动地连接于所述调节件，相邻两个所述保持架之间形成有用于穿过带钢的空间；
工作板，设置在所述保持架上，
检测组件，设置在所述工作板上，用于检测所述带钢与所述保持架之间的距离。
2.根据权利要求1所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述调节组件包括：
轴承座，设置在所述基座上；
丝杠，通过设置在所述丝杠两端的连接轴连接于所述轴承座。
3.根据权利要求2所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述保持架包括：
架体；
丝杠螺母，开设在所述架体上，所述丝杠穿过所述丝杠螺母连接于所述架体。
4.根据权利要求3所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述调节组件还包括：
底板，所述底板用于连接于所述基座，所述轴承座设置在所述底板上；
导轨，设置在所述底板上；
第一驱动件，连接于所述连接轴，用于驱动所述丝杠转动。
5.根据权利要求4所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述保持架包括：
导槽，开设在所述架体上，所述架体通过所述导槽和所述导轨滑动连接于所述调节组件。
6.根据权利要求3所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述工作板上形成有安装孔，所述检测组件设置在所述安装孔内，所述安装孔为锥形孔。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述调节组件为多个，每个所述调节组件上设置有一个所述保持架。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的溢出边抑制装置，其特征在于，每个所述保持架上设置有一个所述检测组件，每个所述检测组件包括微距传感器和激光传感器。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述基座包括：
座体，所述调节组件设置在所述座体上；
安装挂耳，设置在所述座体背离于所述调节组件的一侧。
10.根据权利要求9所述的溢出边抑制装置，其特征在于，所述基座还包括：
摆臂，连接于所述座体的一侧；
第二驱动件，连接于所述摆臂，用于驱动所述基座转动。
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