JPH10166054A - ストリップの巻取り方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻きずれのないストリップコイルの巻取り方
法およびその装置を提供する。 【解決手段】 ストリップ１の巻取り方法およびその装
置において、ストリップ１を巻取り工程の前に切断した
際に起こるストリップ尾端の巻ずれ等の問題を、ストリ
ップをコイル状に巻取る巻取り開始接点において、スト
リップ１の両サイドエッジ１a 、１b の各々に接触す
る、水平移動可能な少なくとも１対のサイドガイドロー
ラ６a 、６b と、前記巻取られるストリップの上面に接
触してこれを押さえるコイル押さえ機構、例えば、球面
コロ７等を取り付けることにより解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップの巻取
り方法およびその装置、更に詳しくは、ストリップを、
その巻終わり部分が、巻ずれを起こすことなく巻取るこ
とができる、ストリップの巻取り方法およびその装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ストリップの製造工程において、ストリ
ップを連続的に巻取る場合、巻取られるストリップには
一定の張力がかかっているので、ストリップは、蛇行調
整制御機構により不揃い無くコイル状に巻取られる。し
かし、出側シャーで切断された後の切断部からコイル部
までの範囲のストリップ（以下、ストリップ尾端とい
う）は、張力がなくなり蛇行調整制御がされなくなる。
このため、コイル状に巻かれたストリップのサイドエッ
ジ部は、不揃いになって、図８に示すような巻ずれ９が
生ずる。

【０００３】このような、ストリップ尾端の巻ずれを防
止する方法として、従来から、ストリップ尾端が巻取ら
れるまでの間で、ストリップ尾端の直行度を修正するた
めに、例えば、ストリップの出側シャーの下流に位置す
るピンチロールのロール間の当たり調整（片当たり防
止）およびピンチロールのライン中心への水平度調整、
巻取り装置のスナバロールのニップ調整等が行われてい
る。しかしながら、これらの方法では、巻ずれを完全に
防止することはできなかった。

【０００４】上述した問題を解決するために、特開昭５
３−７５１５３号公報や実開平０２−１１８６１３号公
報には、ガイドロールやマグネットガイドなどを利用し
た巻きずれ防止技術が開示されている。これらの方法に
よれば、ストリップ尾端をコイルに押しつける面上（以
下、外周面上という）に、ストリップ尾端の進行方向に
対し直角方向に円筒状の押さえロールを位置させ、この
円筒状押さえロールをコイルに押しつけることにより巻
ずれを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術には、次のような問題がある。即ち、円筒状
押さえロールがストリップを進行方向に対し直角方向に
抑え込むため、ストリップが板幅方向にずれようとする
動きが阻害される。その結果、材質や厚さ等によって強
度の低いストリップの場合には、円筒状の押さえロール
がストリップを押さえつけるため、サイドガイドローラ
の案内力でストリップが板幅方向に案内されず、ストリ
ップのどちらか片側のエッジ部に折れが発生したり、巻
取られたコイルの表面にきずが発生したりする。また、
円筒状押さえロールの押しつける力が弱いときには、巻
取られたコイルに、巻き緩みが生ずる。

【０００６】更に、巻取られたコイルの巻ずれを修正す
る際には、コイル状に巻取られたストリップと、修正し
ようとするストリップとストリップ間の摩擦の影響、お
よび、押さえロールの押し付け力の影響等を受けるため
に、強い修正力が必要になるため、強度の低いストリッ
プの場合には、そのサイドエッジ部に折れが発生する。

【０００７】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、鋼板の製造ラインの出側シャーで切断された
後の、無張力、無蛇行調整制御状態のストリップの尾端
に傷や折れが発生せず、ストリップコイルの外周が不揃
いになる巻きずれや巻き緩み等が生ぜずにコイル状に巻
取ることができる、ストリップの巻取り方法およびその
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１記載の発明のストリップの巻
取り方法は、鋼板等を製造する出側設備における尾端部
が切断された無張力状態のストリップをコイル状に巻取
る巻取り開始接点において、巻取られるストリップの上
面を、コイル側に押しつけながら、前記ストリップの両
サイドエッジに接触する少なくとも１対の水平移動可能
なサイドガイドローラにより、前記ストリップを、その
両サイドエッジが既に巻取られたコイルの両サイドエッ
ジと一致するように、板幅方向に案内しながら巻取るこ
とに特徴を有するものである。

【０００９】請求項２記載の発明のストリップの巻取り
装置は、鋼板等を製造する出側設備に設けられた巻取り
装置によって尾端部が切断された無張力状態のストリッ
プをコイル状に巻取る巻取り開始接点において、前記ス
トリップの両サイドエッジの各々に接触する、水平移動
可能な少なくとも１対のサイドガイドローラと、前記巻
取られるストリップの上面に接触してこれを押さえるコ
イル押さえ機構とからなっており、前記少なくとも１対
のサイドガイドローラおよび前記コイル押さえ機構は、
巻取り装置によって巻取られたコイルと、前記コイルに
巻き付けられるストリップとの巻付け接点に位置してお
り、前記少なくとも１対のサイドガイドローラの各々に
は、前記巻取られるストリップの両サイドエッジを、巻
取られたコイルの両サイドエッジと一致するように水平
移動させるための駆動機構が取り付けられていることに
特徴を有するものである。

【００１０】請求項３記載の発明は、前記コイル押さえ
機構が、ストリップ案内時の板幅方向の自由度を持たせ
るための複数個の球面コロまたは軸方向に移動可能なロ
ーラからなっていることに特徴を有するものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、前記少なくとも１
対のサイドガイドローラおよびその駆動機構と、前記コ
イル押さえ機構とは、コイルの外周面から、コイルとス
トリップとの巻付け接点をねらい、その中心方向に向け
て移動可能な支持体に取り付けられていることに特徴を
有するものである。

【００１２】請求項５記載の発明は、前記少なくとも１
対のサイドガイドローラおよびその駆動機構と、前記コ
イル押さえ機構とは、コイルとストリップとの巻付け接
点をねらい、コイル上面に向かってスイング可能で且つ
ストリップの移動方向に伸縮可能な支持腕を有する支持
体に取り付けられていることに特徴を有するものであ
る。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の装
置において、前記支持腕が、前記少なくとも１対のサイ
ドガイドローラおよびその駆動機構と前記コイル押さえ
機構とが取り付けられている支持体を先端に設けて、当
該支持体をコイルとストリップとの巻付け接点位置に移
動させる伸縮自在な第一支持腕と、伸縮自在な前記第一
支持腕をコイル上下方向に向かってスイングさせて前記
支持体をコイルとストリップとの巻付け接点に押し当て
る第二支持腕とからなっていることに特徴を有するもの
である。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の装
置において、伸縮自在な前記第一支持腕と、当該第一支
持腕をスイングさせる前記第二支持腕とが、直結または
軸により連結されていることに特徴を有するものであ
る。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項６記載の装
置において、前記第一支持腕および前記第二支持腕が、
何れも流体圧シリンダであることに特徴を有するもので
ある。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１はこの発明の装置の全体を示す概略
斜視図、図２はコイル径の径差とサイドガイドローラと
の関係を示す側面図、図３はこの発明の装置の正面図、
図４はその側面図である。

【００１７】連続的に通板されたストリップ１は、出側
に設けられたシャー設備２によって尾端部が切断された
後、デフレクタロール４により案内され、無張力、無蛇
行制御状態で巻取り装置３によりコイル状に巻取られ
る。

【００１８】この発明の装置においては、ストリップ１
の両サイド１a 、１b に接触する少なくとも１対のサイ
ドガイドローラ６a、６bと、ストリップ上面に接触する
コイル押さえ機構としての複数個の球面コロ７とが、巻
取り装置３に巻取られているコイル５と、コイル５に巻
き付けられるストリップ１との巻付け接点に位置するよ
うに設けられている。

【００１９】図３および図４に示した例では、サイドガ
イドローラ６a 、６b 、および、ストリップ案内時の板
幅方向の自由度を持たせるための複数個の球面コロ７
は、支持体１１に、ストリップ１の進行方向に対し、所
定間隔をあけて２列設けられている。

【００２０】サイドガイドローラ６a 、６b の各々は、
巻取られるストリップ１の両サイドエッジ１a 、１b お
よび既に巻取られたコイル５の両サイドエッジに接触し
得るように、駆動機構としての流体圧シリンダ８a 、８
b により、それぞれ独立して水平移動可能になってい
る。

【００２１】上述したサイドガイドローラ６a 、６b 、
サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ８a 、８b お
よび複数個の球面コロ７は、支持体１１に取り付けられ
ている。支持体１１は、流体圧シリンダ１２のロッドが
取り付けられた支持片１３に、ジョイント１０によって
ストリップ１の進行方向に首振り可能に接続されてお
り、流体圧シリンダ１２の作動によって、コイル５の外
周面から、コイル５とストリップ１との巻付け接点をね
らってその中心方向に向けて、移動可能になっている。

【００２２】ストリップ１の上面に接触するコイル押さ
え機構は、球面コロ７に限られるものではなく、ストリ
ップの板幅方向に移動可能な回転ローラ等であればよ
い。図５および図６は、本発明の装置のコイル押さえ機
構における他の実施態様を示している。コイル押さえ機
構は、図３に示す球面コロ７に代わって、太鼓状の押さ
えロール１４であっても、タイヤ状の押さえロール１９
等であってもよい。

【００２３】図５に示す太鼓状の押さえロール１４は、
図示しないベアリングによって水平軸１５に取り付けら
れ、ストリップの進行方向に回転可能であり、更に、軸
受け１６により保持された水平軸１５は、スプリング受
け１８により支持されたスプリング１７によって、スト
リップ案内時に板幅方向に移動可能である。

【００２４】また、図６に示すタイヤ状の押さえロール
１９は、図示しないベアリングによって水平軸１５に所
定間隔をあけて複数個取り付けられ、ストリップの進行
方向に回転可能であり、更に、軸受け１６により保持さ
れた水平軸１５は、スプリング受け１８により支持され
たスプリング１７によって、ストリップ案内時に板幅方
向に移動可能である。

【００２５】尚、太鼓状押さえロール１４は、少なくと
も１個以上必要であり、ロールの回転および板幅方向へ
の移動機構は本実施態様に限定されるものではない。ま
た、タイヤ状押さえロール１９は、少なくとも複数個必
要であり、ロールの回転および板幅方向への移動機構は
本実施態様に限定されるものではない。

【００２６】次に、上述した装置による、本発明のスト
リップ巻取り方法について述べる。シャー設備２によっ
て尾端部が切断された無張力状態のストリップ１は、巻
取り装置３によってコイル状に巻取られる。その際、ス
トリップ１をコイル状に巻取る巻取り開始接点に位置し
ている、サイドガイドローラ６a、６bおよび球面コロ７
が取り付けられた支持体１１を、球面コロ７がコイル５
の上面に接触するように、流体圧シリンダ１２によって
移動させる。

【００２７】次いで、サイドガイドローラ駆動用流体圧
シリンダ８a 、８b を作動させ、既に巻き付けられたコ
イル５の両サイドエッジを基準として、コイル５に取り
付けられるストリップ１の両サイドエッジ１a 、１b が
これと一致するように、サイドガイドローラ６a 、６b
をコイル５の両サイドエッジに押し当てる。

【００２８】このとき、コイル押さえ機構としての、球
面コロ７が、コイル５に巻き付けられるストリップ１の
上面に接触し、これを押さえつけているので、ストリッ
プ１とコイル５との巻き付け接点の位置決めが行われ、
且つ、巻取ったコイル５からストリップ１がたるむよう
な巻ゆるみが防止される。

【００２９】上述したように、この発明の方法によれ
ば、既に巻取られたコイル５の両サイドエッジを基準と
するサイドガイドローラ６a、６bの押し当てにより、ス
トリップ１は、その両サイドエッジ１a 、１b をコイル
５の両サイドエッジと一致させ、巻ずれが生ずることな
く、コイル状に巻き付けられる。

【００３０】従って、ストリップ１の位置制御は不要で
あり、巻取ったコイルエッジを監視し、その位置制御を
行う必要はない。コイル押さえ機構として球面コロ７が
使用されているので、サイドガイドローラ６a 、６b に
よって、ストリップ１のエッジを、板幅方向に拘束され
ることなく、また、ストリップ１のエッジを傷付けるこ
となく、自由に案内することができる。

【００３１】また、巻取られるストリップ相互間の摩擦
の影響を受けないように、既に巻取られたコイル５と、
これに巻き付けられるストリップ１との巻付け接点にお
いて、サイドガイドローラ６a 、６b によりストリップ
１が案内されるので、ストリップ１を、そのエッジに折
れや傷等が生ずることなく案内することができる。

【００３２】前述したように、サイドガイドローラ６
a、６b、流体圧シリンダ８a、８bおよび球面コロ７が取
り付けられた支持体１１は、流体圧シリンダ１２によっ
て、コイル５の外周面から、コイル５とストリップ１の
巻付け接点をねらって、その中心方向に向け移動可能に
なっている。従って、図２に示すように、コイル径が変
化しても、巻ずれや巻ゆるみ等が生ずることなくストリ
ップ１を巻取ることができる。

【００３３】また、図３および図４に示したように、サ
イドガイドローラ６a 、６b および複数個の球面コロ７
を、ストリップ１の進行方向に対して２列配置すること
により、コイル径が変化しても、常にコイル５とストリ
ップ１との巻付け接点で、球面コロ７を、コイル５に巻
き付けられるストリップ１に垂直に接触させることがで
き、サイドガイドローラ６a 、６b によりストリップ１
を、巻ずれが生ずることなく的確に巻取ることができ
る。

【００３４】図７は、この発明の装置によるストリップ
巻取り機構を示す概略側面図である。この巻取り機構に
おいては、サイドガイドローラ６a 、６b およびその駆
動機構と、コイル押さえ機構としての複数個の球面コロ
７が取り付けられている支持体２０は、軸２１を中心と
し、コイル５とストリップ１との巻付け接点をねらっ
て、コイル上面に向け弧状にスイング可能な支持腕２２
の一端に取り付けられている。２３は、支持腕２２をス
イングさせるための、支持腕２２の他端に設けられたス
イング用流体圧シリンダである。支持腕２２は、スイン
グによって支持体２０の位置がコイル５とストリップ１
との巻付け接点からずれないように、図示しない伸縮機
構によって、ストリップ１の移動方向に伸縮し得るよう
になっている。

【００３５】この巻取り機構によれば、前述した実施態
様の装置と同様にストリップ１を、その両サイドエッジ
１a 、１b をコイル５の両サイドエッジと一致させ、巻
ずれが生ずることなくコイル状に巻付けることができ
る。

【００３６】図９、図１０、図１１および図１２は、こ
の発明の装置によるストリップ巻取り機構の他の実施態
様を示す概略側面図である。これらの巻取り機構におい
ては、図７に示した支持腕２２の伸縮が伸縮用流体圧シ
リンダ２４により行われ、その伸縮用流体圧シリンダ２
４とスイング用流体圧シリンダ２３とによって、伸縮用
流体圧シリンダ２４の先端に設けられた支持体１１が、
コイル５とストリップ１との巻き付け接点に押し当てら
れるようになっている。また、ここでの伸縮機構は、流
体圧シリンダに限定されるものではない。

【００３７】図９は、図７に示した巻取り機構における
支持腕伸縮機構の具体例であって、支持片１３が接続さ
れた第一支持腕としての伸縮用流体圧シリンダ２４の基
端部は、第二支持腕としてのスイング用流体圧シリンダ
２３のシリンダロッド２６に、連結片２５を介し、軸２
１によって連結されている。スイング用流体圧シリンダ
２３、伸縮用流体圧シリンダ２４および軸２１等は、コ
イル５とデフレクタロール４との間に配置され、固定部
材２７によって、デフレクタロール４の架台またはコイ
ル巻取り装置３等に取り付けられている。支持片１３に
は、図３に示すように、サイドガイドローラ６a 、６b
およびその駆動機構とコイル押さえ機構としての複数個
の球面コロ７とを備えている支持体１１が、ジョイント
１０によって取り付けられている。支持体１１は、伸縮
用流体圧リンダ２４の伸縮によってコイル５の巻き付け
接点に移動する。そして、スイング用流体圧シリンダ２
３の作動によるシリンダロッド２６の伸縮は、連結片２
５、軸２１、伸縮用流体圧リンダ２４を順次作動させ
て、支持体１１を、コイル５とストリップ１との巻き付
け接点に、その上方から押し当てる。なお、伸縮用流体
圧シリンダ２４およびスイング用流体圧シリンダ２３等
は、デフレクタロール４と反対側のコイル外側に配置す
ることもできる。

【００３８】図１０は、第二支持腕としてのスイング用
流体圧シリンダ２３の作動による支持体１１の押し当て
機構の他の例である。この例においては、第二支持腕と
してのスイング用流体圧シリンダ２３のシリンダロッド
２６が縮むことによって、連結片２５、軸２１および伸
縮用流体圧リンダ２４が順次作動し、支持体１１をコイ
ル５とストリップ１との巻き付け接点に、その上方から
押し当てる。スイング用流体圧シリンダ２３、伸縮用流
体圧シリンダ２４および軸２１等は、コイル５とデフレ
クタロール４との間に配置され、固定部材２７によっ
て、デフレクタロール４の架台またはコイル巻取り装置
３等に取り付けられている。

【００３９】図１１の巻取り機構は、第二支持腕として
のスイング用流体圧シリンダ２３のシリンダロッド２６
が、第一支持腕としての伸縮用流体圧シリンダ２４に直
結されている例である。この例においては、伸縮用流体
圧シリンダ２４およびスイング用流体圧シリンダ２３等
は、デフレクタロール４と反対側のコイル外側に設けら
れたコイル巻取りピットの壁面等に固定されている。支
持体１１は、伸縮用流体圧リンダ２４の伸縮によってコ
イル５の巻き付け接点に移動し、伸縮用流体圧リンダ２
４に直結されているスイング用流体圧シリンダ２３のシ
リンダロッド２６の伸縮によって、コイル５とストリッ
プ１との巻き付け接点に、その上方から押し当てられ
る。

【００４０】図１２は、コイル５の巻軸２８がストリッ
プ１の上面側に位置しており、第二支持腕としてのスイ
ング用流体圧シリンダ２３と第一支持腕としての伸縮用
流体圧シリンダ２４の固定位置が、図１１と異なる場合
を示している。即ち、伸縮用流体圧シリンダ２４および
スイング用流体圧シリンダ２３等は、コイル５とデフレ
クタロール４との間に配置され、デフレクタロール４の
架台またはコイル巻取りピットの壁面等に固定されてい
る。支持体１１は、伸縮用流体圧リンダ２４の伸縮によ
ってコイル５の巻き付け接点に移動し、伸縮用流体圧リ
ンダ２４に直結されているスイング用流体圧シリンダ２
３のシリンダロッド２６の伸縮によって、コイル５とス
トリップ１との巻き付け接点に、その下方から押し当て
られる。

【００４１】図１３は、コイル５の径差とサイドガイド
ローラ６a の位置との関係、およびコイル５の径差と支
持腕２２（伸縮用流体圧リンダ２４）の伸び長さの違い
との関係を示す概略図である。ストリップ１がデフレク
タロール４を経て巻軸２８に巻かれてコイル５を形成す
る際、コイル５はストリップ１が巻かれていくと共に徐
々に径が大きくなり、更に、コイル５とストリップ１と
の巻き付け接点の位置はデフレクタロール４に近づいて
いく。このようにコイル５の径の変化にともない巻き付
け接点位置が徐々に移動するため、サイドガイドローラ
６a 、６b およびその駆動機構とコイル押さえ機構とし
ての複数個の球面コロ７とが取り付けられている支持体
１１は、図９〜図１２の実施態様で示したような巻取り
機構の伸縮用流体圧リンダ２４の伸縮およびスイング用
流体圧シリンダ２３の伸縮の作動によって、巻き付け接
点をねらって、その上方または下方から押し当てられ
る。

【００４２】したがって、これらの装置によれば、支持
体１１が接続され支持片１３を伸縮自在な伸縮用流体圧
リンダ２４の先端に設け、伸縮用流体圧リンダ２４およ
びスイング用流体圧シリンダ２３の作動の連動により、
コイル５とストリップ１との巻き付け接点に支持体１１
を移動させて押し当てることができる。これによって、
コイル５の径の変化により、巻き付け接点位置が移動し
ても、その両サイドエッジ１a 、１b をコイル５の両サ
イドエッジと一致させることができ、巻ずれが生ずるこ
となくコイル状に巻付けることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、出
側シャーで切断された後の、無張力、無蛇行調整制御状
態のストリップを、その尾端に傷や折れが生ぜず、スト
リップコイルの外周が不揃いになる巻きずれや巻き緩み
等が生ぜずにコイル状に巻取ることができ、工業上有用
な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の装置の全体を示す概略斜視図であ
る。

【図２】コイル径の径差とサイドガイドローラとの関係
を示す側面図である。

【図３】この発明の装置の正面図である。

【図４】この発明の装置の側面図である。

【図５】この発明の装置の他の実施態様を示す正面図で
ある。

【図６】この発明の装置の他の実施態様を示す正面図で
ある。

【図７】この発明の装置によるストリップ巻取り機構を
示す概略側面図である。

【図８】コイル外周巻ずれ量を示す斜視図である。

【図９】この発明の装置によるストリップ巻取り機構の
他の実施態様を示す概略側面図である。

【図１０】この発明の装置によるストリップ巻取り機構
の他の実施態様を示す概略側面図である。

【図１１】この発明の装置によるストリップ巻取り機構
の他の実施態様を示す概略側面図である。

【図１２】この発明の装置によるストリップ巻取り機構
の他の実施態様を示す概略側面図である。

【図１３】コイルの径差とサイドガイドローラの位置と
の関係、およびコイルの径差と支持腕の伸び長さの違い
との関係を示す概略図である。

【符号の説明】

1・・・・・・ストリップ 1a,1b・・ストリップの両サイドエッジ 2・・・・・・シャー設備 3・・・・・・巻取り装置 4・・・・・・デフレクタロール 5・・・・・・コイル 6a,6b・・サイドガイドローラ 7・・・・・・球状コロ 8a,8b・・サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ 9・・・・・・コイル外周巻ずれ量 10・・・・・・ジョイント 11・・・・・・支持体 12・・・・・・流体圧シリンダ 13・・・・・・支持片 14・・・・・・太鼓状押さえロール 15・・・・・・水平軸 16・・・・・・軸受け 17・・・・・・スプリング 18・・・・・・スプリング受け 19・・・・・・タイヤ状押さえロール 20・・・・・・支持体 21・・・・・・軸 22・・・・・・支持腕 23・・・・・・スイング用流体圧シリンダ 24・・・・・・伸縮用流体圧シリンダ 25・・・・・・連結片 26・・・・・・シリンダロッド 27・・・・・・固定部材 28・・・・・・巻軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 浩之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板等を製造する出側設備における尾端
   部が切断された無張力状態のストリップをコイル状に巻
   取る巻取り開始接点において、巻取られるストリップの
   上面を、コイル側に押しつけながら、前記ストリップの
   両サイドエッジに接触する少なくとも１対の水平移動可
   能なサイドガイドローラにより、前記ストリップを、そ
   の両サイドエッジが既に巻取られたコイルの両サイドエ
   ッジと一致するように、板幅方向に案内しながら巻取る
   ことを特徴とする、ストリップの巻取り方法。
2. 【請求項２】 鋼板等を製造する出側設備に設けられた
   巻取り装置によって尾端部が切断された無張力状態のス
   トリップをコイル状に巻取る巻取り開始接点において、
   前記ストリップの両サイドエッジの各々に接触する、水
   平移動可能な少なくとも１対のサイドガイドローラと、
   前記巻取られるストリップの上面に接触してこれを押さ
   えるコイル押さえ機構とからなっており、 前記少なくとも１対のサイドガイドローラおよび前記コ
   イル押さえ機構は、巻取り装置によって巻取られたコイ
   ルと、前記コイルに巻き付けられるストリップとの巻付
   け接点に位置しており、 前記少なくとも１対のサイドガイドローラの各々には、
   前記巻取られるストリップの両サイドエッジを、巻取ら
   れたコイルの両サイドエッジと一致するように水平移動
   させるための駆動機構が取り付けられていることを特徴
   とする、ストリップの巻取り装置。
3. 【請求項３】 前記コイル押さえ機構が、ストリップ案
   内時の板幅方向の自由度を持たせるために複数個の球面
   コロまたは軸方向に移動可能なローラからなっている、
   請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 前記少なくとも１対のサイドガイドロー
   ラおよびその駆動機構と、前記コイル押さえ機構とは、
   コイルの外周面から、コイルとストリップとの巻付け接
   点をねらい、その中心方向に向けて移動可能な支持体に
   取り付けられている、請求項２または３記載の装置。
5. 【請求項５】 前記少なくとも１対のサイドガイドロー
   ラおよびその駆動機構と、前記コイル押さえ機構とは、
   コイルとストリップとの巻付け接点をねらい、コイル上
   面に向かってスイング可能で且つストリップの移動方向
   に伸縮可能な支持腕を有する支持体に取り付けられてい
   る、請求項２または３記載の装置。
6. 【請求項６】 前記支持腕は、前記少なくとも１対のサ
   イドガイドローラおよびその駆動機構と前記コイル押さ
   え機構とが取り付けられている支持体が先端に設けら
   れ、当該支持体をコイルとストリップとの巻付け接点位
   置に移動させる伸縮自在な第一支持腕と、 伸縮自在な
   前記第一支持腕をコイル上下方向に向かってスイングさ
   せて前記支持体をコイルとストリップとの巻付け接点に
   押し当てる第二支持腕とからなっている請求項５記載の
   装置。
7. 【請求項７】 伸縮自在な前記第一支持腕と、当該第一
   支持腕をスイングさせる前記第二支持腕とが、直結また
   は軸により連結されている請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 前記第一支持腕および前記第二支持腕
   が、何れも流体圧シリンダである請求項６記載の装置。