CN114835969A - 一种eva鞋底、低压缩变形的eva发泡片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种EVA鞋底、低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方法，一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下原料组成：EVA、烯烃嵌段共聚物、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、发泡剂、交联剂、硅灰石粉、中空玻璃微球、石棉粉、碳酸钙、硬脂酸锌、环烷油，本身请制备的EVA发泡片材，采用EVA、丁苯橡胶、顺丁橡胶相互混用，在性能上能做到互补，并加入一定量的烯烃嵌段共聚物，使经EVA发泡片材发泡形成的EVA鞋底具有高弹性、永久压缩形变小的性能，有效提高制备的EVA鞋底的压缩变形性能。

Description

一种EVA鞋底、低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方法
技术领域
本发明属于EVA鞋底制备领域，具体涉及一种EVA鞋底、低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，运动健身已成为人们生活的常态，因此对于鞋类尤其是运动鞋鞋底材料的轻便、弹性和舒适性要求越来越高。轻质高弹是运动类鞋材的主要特质，特别是篮球、跑步等运动对于鞋底的重量和回弹性具有很高的要求。因此，易加工、轻量化、舒适和高弹是鞋用材料的发展方向。
EVA发泡材料由于密度低、弹性好、加工性能好等优点，广泛应用于鞋材领域，但也存在材料变形大、耐磨性能差等缺陷；有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种低压缩变形的EVA发泡片材及其制备方，另一目的是提供一种采用上述EVA发泡片材制备的EVA鞋底及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
Figure BDA0003593988280000011
Figure BDA0003593988280000021
进一步的，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1-0.2的比例组成。
进一步的，所述烯烃嵌段共聚物为为陶氏化学的INFUSETM OBC，优选OBC9107。
进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种低压缩变形的EVA发泡片材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将除发泡剂、交联剂以外的原材料放入密炼机中进行密炼，当密炼达110-112℃时，排胶，室温放置24h以上；
步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
进一步的，步骤一中，密炼过程具体包括：先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼8-12min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至110-112℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上。
进一步的，步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以2-3mm的厚度出片。
一种EVA鞋底，采用以上任一项限定的EVA发泡片材发泡而成。
一种EVA鞋底的制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150-160℃，得所述EVA鞋底。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本身请制备的EVA发泡片材，采用EVA、丁苯橡胶、顺丁橡胶相互混用，在性能上能做到互补，并加入一定量的烯烃嵌段共聚物，使经EVA发泡片材发泡形成的EVA鞋底具有高弹性、永久压缩形变小的性能，有效提高制备的EVA鞋底的压缩变形性能；其中，加入硅灰石粉、中空玻璃微球、石棉粉复配，作为骨架与主原料配合，有效降低EVA鞋底成型时的收缩率，保证成型的EVA鞋底的尺寸稳定性，弥补加入橡胶与烯烃前段共聚物而产生的收缩大的问题，有效提高制备的EVA鞋底的压缩形变性能；虽然本申请所用原料为常规的助剂，但是通过合理的原料组成及份量的调整，各原料之间也具有相互协同作用，以保证制备的EVA鞋底在具有高弹性的同时，还具有收缩率小、永久压缩形变小的性能；
第二，限定二(叔丁基过氧化异丙基)苯与三烯丙基异氰脲酸酯配合作为交联剂，与其他原料配合，使共混物具有较高的交联密度，减少橡胶分子的滑移和应力松弛，使制备的EVA鞋底具有高回弹性、永久压缩形变小的优点；
第三，加入环烷油作为相容剂，使各原料均匀结合在一起，以得到均匀稳定的共混物，以保证制得的EVA鞋底的优点；
第四，限定碳酸钙与硬脂酸锌配合，在环烷油的作用下，均匀下分散在共混物中，在发泡过程中使各区温度一致，缩短发泡时间，加快发泡效率。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种EVA鞋底，采用低压缩变形的EVA发泡片材发泡而成；其制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150-160℃，得EVA鞋底。
一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
Figure BDA0003593988280000041
其中，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1-0.2的比例组成。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼8-12min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至110-112℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上；
步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
其中，步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以2-3mm的厚度出片。
实施例1
一种EVA鞋底，采用低压缩变形的EVA发泡片材发泡而成；其制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150℃，得EVA鞋底。
一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
Figure BDA0003593988280000051
Figure BDA0003593988280000061
其中，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1的比例组成。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼8min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼10min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至110℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上；
步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
其中，步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以2mm的厚度出片。
实施例2
一种EVA鞋底，采用低压缩变形的EVA发泡片材发泡而成；其制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为160℃，得EVA鞋底。
一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
Figure BDA0003593988280000062
Figure BDA0003593988280000071
其中，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.2的比例组成。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼12min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼5min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至112℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上；
步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
其中，步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以3mm的厚度出片。
实施例3
一种EVA鞋底，采用低压缩变形的EVA发泡片材发泡而成；其制备方法，包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150-160℃，得EVA鞋底。
一种低压缩变形的EVA发泡片材，由以下重量份的原料组成：
Figure BDA0003593988280000081
其中，交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.15的比例组成。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼10min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼8min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至111℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上；
步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
其中，步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以2mm的厚度出片。
对比例1
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中溶聚丁苯橡胶替换为三元乙丙橡胶。
对比例2
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加溶聚丁苯橡胶，顺丁橡胶替换为三元乙丙橡胶。
对比例3
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶。
对比例4
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加硅灰石粉。
对比例5
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中硅灰石粉替换为滑石粉。
对比例6
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中不添加中空玻璃微球、石棉粉。
对比例7
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中交联剂为二(叔丁基过氧化异丙基)苯。
将实施例1-3与对比例1-7制备的EVA鞋底进行相应测试，获得如下数据：
其中，回弹率测试采用GT-7042-RE型冲击弹性试验机；永久压缩变形率测试参考HG/T2876(温度50℃、静态压缩时间6小时、压缩比例50％)；动态压缩变形测试采用美国TA公司的动态机械分析仪RSAG2)；
表1各实施例数据表
Figure BDA0003593988280000101
Figure BDA0003593988280000111
通过上述表格可知，采用本申请限定EVA发泡片材制备的EVA鞋底，具有高弹性、压缩形变小的优点。
本身请制备的EVA发泡片材，采用EVA、丁苯橡胶、顺丁橡胶相互混用，在性能上能做到互补，并加入一定量的烯烃嵌段共聚物，使经EVA发泡片材发泡形成的EVA鞋底具有高弹性、永久压缩形变小的性能，有效提高制备的EVA鞋底的压缩变形性能；其中，加入硅灰石粉、中空玻璃微球、石棉粉复配，作为骨架与主原料配合，有效降低EVA鞋底成型时的收缩率，保证成型的EVA鞋底的尺寸稳定性，弥补加入橡胶与烯烃前段共聚物而产生的收缩大的问题，有效提高制备的EVA鞋底的压缩形变性能；虽然本申请所用原料为常规的助剂，但是通过合理的原料组成及份量的调整，各原料之间也具有相互协同作用，以保证制备的EVA鞋底在具有高弹性的同时，还具有收缩率小、永久压缩形变小的优点。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：由以下重量份的原料组成：
Figure FDA0003593988270000011
2.根据权利要求1所述的一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：交联剂由二(叔丁基过氧化异丙基)苯、三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1-0.2的比例组成。
3.根据权利要求1所述的一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：所述烯烃嵌段共聚物为为陶氏化学的INFUSETMOBC。
4.根据权利要求1所述的一种低压缩变形的EVA发泡片材，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5.一种低压缩变形的EVA发泡片材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，先将除发泡剂、交联剂以外的原材料放入密炼机中进行密炼，当密炼达110-112℃时，排胶，室温放置24h以上；
步骤二，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得所述EVA发泡片材。
6.根据权利要求5所述一种低压缩变形的EVA发泡片材的制备方法，其特征在于：步骤一中，密炼过程具体包括：先将EVA、烯烃嵌段共聚物、丁苯橡胶、顺丁橡胶混合放入密炼机中密炼，混合密炼8-12min；再继续加入除发泡剂、交联剂以外的原料混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到88℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至101℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至110-112℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上。
7.根据权利要求5所述的一种低压缩变形的EVA发泡片材的制备方法，其特征在于：步骤二中，EVA发泡片材在开炼机中至少打薄两次，以2-3mm的厚度出片。
8.一种EVA鞋底，其特征在于：采用权利要求1限定的EVA发泡片材发泡而成。
9.根据权利要求8所述的一种EVA鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150-160℃，得所述EVA鞋底。
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