CN114834859B - 一种输煤栈桥清扫系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输煤栈桥清扫系统，包括：输煤栈桥；带式输送机，设置于所述输煤栈桥内，所述带式输送机的两侧设置有检修通道；挡水沿，至少为两条，且设置于所述带式输送机的下方，用于隔开所述检修通道与所述带式输送机的下方区域，相邻两条所述挡水沿之间形成多尘区排水通道；冲洗设备，设置于所述带式输送机的回程胶带下方，用于对所述带式输送机的下方区域进行冲洗。本发明与现有技术中需要同时冲洗带式输送机的下方区域和检修通道相比，所需要的冲洗水更少，因此沿多尘区排水通道排出的废水也更少，不会造成转运点内大面积漫水，因此可以避免煤渣在转运点地面沉积，避免对少尘区造成二次污染。

Description

一种输煤栈桥清扫系统

技术领域

本发明涉及输煤系统技术领域，尤其涉及一种输煤栈桥清扫系统。

背景技术

现有的输煤系统主要包括头部滚筒、尾部滚筒以及绕设在头部滚筒、尾部滚筒上的输煤皮带，为了防止输煤皮带下榻，输煤皮带下方通常设置有若干托辊对输煤皮带进行支撑，输煤皮带将煤由转运点输送至下一系统后，输煤皮带通过头部滚筒翻转至下方，此时，输煤皮带上沾满了由于运输煤而附着上的煤粉或其他粉尘颗粒，使得输煤系统回程时会洒落很多物料。

输煤系统回程处洒落的物料不仅难以收集，污染输煤栈桥和转运点，严重的积料还会带来火灾隐患。为了解决积料的污染问题，需要进行水冲洗。传统的冲洗设备为冲洗卷盘，通常沿输煤栈桥的输送方向，间隔一定的距离设置一组。在需要冲洗时，只是单纯的漫灌清洗，不仅浪费大量的水资源，以2×350MW的火力发电机组为例，每天消耗高达127吨的冲洗水，同时冲洗水漫溢还会对检修通道等少尘区域造成了二次污染。

传统的冲洗设备将输煤栈桥的回程胶带下方区域和检修通道视为一整个冲洗区域，对回程胶带下方区域冲洗时污染了检修通道，变相的增加了冲洗面积，增加了冲洗水量和冲洗工作量。输煤栈桥内的冲冼水沿着栈桥坡度漫流至转运点，转运点虽然设有汇水坡度，但由于传统冲洗水量过大，短时内仍会造成转运点内大面积漫水，煤渣在转运点地面沉积，对少尘区造成二次污染。

另外，传统的冲洗设备需要人工打开冲洗卷盘定时清扫，工作量较大，同时存在冲洗死角，冲洗卷盘重量大，日常使用不便。

因此，如何避免冲水时对少尘区的二次污染，以及由于冲洗面积大导致的冲洗水量大和转运点大面积漫水的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输煤栈桥清扫系统，以避免冲水时对少尘区的二次污染，以及由于冲洗面积大导致的冲洗水量大和转运点大面积漫水的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种输煤栈桥清扫系统，包括：

输煤栈桥；

带式输送机，设置于所述输煤栈桥内，所述带式输送机的两侧设置有检修通道；

挡水沿，至少为两条，且设置于每条所述带式输送机的下方，用于隔开所述检修通道与所述带式输送机的下方区域，任意相邻两条所述挡水沿之间形成多尘区排水通道；

冲洗设备，设置于所述带式输送机的回程胶带下方，用于对所述带式输送机的下方区域进行冲洗。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述挡水沿和所述检修通道之间设置有少尘区排水通道。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述带式输送机为平行布置的两条，每个所述带式输送机的下方均设置有两条所述挡水沿；

所述检修通道包括设置于两条所述带式输送机之间的中间检修通道，以及所述带式输送机和与之对应的所述输煤栈桥的墙壁之间的两侧检修通道；

所述中间检修通道的两侧均设置有所述少尘区排水通道；

所述两侧检修通道靠近所述带式输送机的一侧设置有所述少尘区排水通道。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述多尘区排水通道延伸至所述输煤栈桥与转运站之间的伸缩缝，且所述多尘区排水通道内的冲洗废水通过密封所述伸缩缝的柔性件排至排水沟；

所述排水沟位于转运站内的所述带式输送机的尾部滚筒后部，且沿所述输煤栈桥的横断面延伸；

所述排水沟与布置于转运站处的集水坑连通。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述少尘区排水通道延伸至所述输煤栈桥与转运站之间的伸缩缝，并通过伸缩管经过所述伸缩缝，最终将水排至布置于转运站处的集水坑内。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述带式输送机的支腿设置于所述挡水沿的顶部。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述冲洗设备包括：

冲洗主管，沿所述带式输送机的输送方向延伸；

冲洗支管，与所述冲洗主管连通，且为沿冲洗主管的延伸方向间隔布置的多个，所述冲洗支管布置于所述带式输送机的回程胶带下方，所述冲洗支管上设置有冲洗喷头，所述冲洗喷头位于所述多尘区排水通道的覆盖区域内。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述冲洗支管上设置有冲洗开关阀，所述冲洗开关阀位于所述冲洗喷头的上游。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述冲洗开关阀为自动控制开关阀；

还包括控制所述冲洗开关阀开闭的控制器，在需要对所述带式输送机的回程胶带下方冲洗时，沿所述带式输送机由高至低的方向上，所述控制器控制各个冲洗支管上的冲洗开关阀依次间隔第一预设时间开启。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述控制器控制所述冲洗开关阀保持开启第二预设时间后关闭。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述冲洗设备还包括与所述冲洗主管连通，用于对所述检修通道进行冲洗的便携式冲洗软管，所述便携式冲洗软管上设置有便携冲水喷头。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述冲洗主管上间隔布置有多个与所述冲洗主管连通的第一快拆接头，所述第一快拆接头上设置有便携冲洗开关阀；

所述便携式冲洗软管的第一端设置有用于与所述第一快拆接头配合的第二快拆接头，所述便携式冲洗软管的第二端设置有所述便携冲水喷头。

可选地，在上述输煤栈桥清扫系统中，所述便携冲洗开关阀和所述冲洗支管通过三通与所述冲洗主管连通，所述第一快拆接头安装于所述便携冲洗开关阀上。

本发明提供的输煤栈桥清扫系统，在带式输送机的下方设置了至少两条挡水沿，并在带式输送机的回程胶带下方设置冲洗设备，通过该挡水沿将检修通道和带式输送机的下方区域隔开。由于检修通道和带式输送机的下方区域的污染程度不同，因此所需要的冲洗方式和冲洗频率也不同。本发明通过设置挡水沿将检修通道和带式输送机的下方区域隔开，使得可对检修通道和带式输送机的下方区域分别独立的冲洗。即可对检修通道和带式输送机的下方区域根据实际情况采取针对性的冲洗方式和冲洗频率。

由于本发明可以将检修通道和带式输送机的下方区域根据需求分别冲洗，因此与现有技术中的冲洗方式相比，可实现不同区域进行分区汇水和收集等，将污水有组织得进行收集和处理，可避免漫溢造成的二次污染，节约水资源，又可以减少污水收集和处理设施的规格。

由于在对多尘区进行冲洗时，只需要冲洗带式输送机的下方区域，与现有技术中需要同时冲洗带式输送机的下方区域和检修通道相比，所需要的冲洗水更少，因此沿多尘区排水通道排出的废水也更少，不会造成转运点内大面积漫水，因此可以避免煤渣在转运点地面沉积，避免对少尘区造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的输煤系统的横断面的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的输煤栈桥的横断面的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的带式输送机的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的冲洗设备的结构示意图；

图5为本发明实施例公开的冲洗喷头开闭策略图。

图1至图5中的各项附图标记的含义如下：

101为带式输送机，1011为支腿，1012为支撑梁，102为冲洗设备，1021为冲洗主管，1022为冲洗支管，1023为冲洗喷头，1024为冲洗开关阀，1025为第一快拆接头，1026为便携冲洗开关阀，1027为第二快拆接头，1028为便携式冲洗软管，1029为便携冲水喷头，103为挡水沿，104为检修通道，1041为中间检修通道，1042为两侧检修通道，105为少尘区排水通道，106为多尘区排水通道，107为输煤栈桥。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种输煤栈桥清扫系统，以避免冲水时对少尘区的二次污染，以及由于冲洗面积大导致的冲洗水量大和转运点大面积漫水的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例公开了一种输煤栈桥清扫系统包括输煤栈桥107、带式输送机101、挡水沿103和冲洗设备102。

其中，带式输送机101设置于输煤栈桥107内，带式输送机101的两侧设置有检修通道104，在输煤栈桥107内设置沿带式输送机101的路径延伸的检修通道104，可方便工作人员随时巡检带式输送机101的各个位置，以方便工组人员巡查输煤情况，同时可对故障位置进行维修。

由于输煤皮带将煤由转运点输送至下一系统后，输煤皮带通过头部滚筒翻转至下方，此时，输煤皮带上沾满了由于运输煤而附着上的煤粉或其他粉尘颗粒，使得输煤系统回程时会洒落很多物料。而回程洒落的物料，会落在带式输送机101的下方区域，而位于带式输送机101下方区域旁边的检修通道104则较为干净，无需采用统一的冲水策略。

基于上述理由，如图2所示，本实施例中增加了至少两条挡水沿103，并将挡水沿103设置于每条带式输送机101的下方。通过该挡水沿103可以将检修通道104与带式输送机101的下方区域相隔开，任意相邻两条挡水沿103之间形成多尘区排水通道106。

需要说明的是，在一个带式输送机101的下方可仅设置两条挡水沿103，以将带式输送机101两侧的检修通道104与该带式输送机101下方区域相隔开。当然也不排除可以在带式输送机101的下方设置两条以上的挡水沿103，只要能够设置两条挡水沿103，而将带式输送机101两侧的检修通道104分别与带式输送机101下方区域隔开即可，至于在两条挡水沿103之间再设置挡水沿103，也落入本申请的保护范围。

挡水沿103在本实施例中，可以为高100mm、宽200mm的挡水沿，当然挡水沿103的具体尺寸可以根据实际应用场景自行调整，并不局限于本实施例中公开的具体高度和宽度尺寸。挡水沿103可以为由水泥砌成的水泥沿，也可为其他材质制成，只要能够挡水，防止废水流入检修通道104即可。

冲洗设备102设置于带式输送机101的回程胶带下方，用于对带式输送机101的下方区域进行冲洗。冲洗设备102可通过水泵提供冲水的动力，根据需求，可通过开启水泵对带式输送机101的下方区域进行冲洗。

本发明提供的输煤栈桥清扫系统，在带式输送机101的下方设置了至少两条挡水沿103，并在带式输送机101的回程胶带下方设置冲洗设备102，通过该挡水沿103将检修通道104和带式输送机101的下方区域隔开。由于检修通道104和带式输送机101的下方区域的污染程度不同，因此所需要的冲洗方式和冲洗频率也不同。本发明通过设置挡水沿103将检修通道104和带式输送机101的下方区域隔开，使得可对检修通道104和带式输送机101的下方区域分别独立的冲洗。即可对检修通道104和带式输送机101的下方区域根据实际情况分别采取有针对性的冲洗方式和冲洗频率。

由于本发明可以将检修通道104和带式输送机101的下方区域根据需求分别冲洗，因此与现有技术中的冲洗方式相比，可实现不同区域进行分区汇水和收集等，将污水有组织得进行收集和处理，可避免漫溢造成的二次污染，节约水资源，又可以减少污水收集和处理设施的规格。

带式输送机101下方区域为多尘区，检修通道104为少尘区。带式输送机101的尾部滚筒以及尾部清扫器处的污染等级介于多尘区和少尘区之间，为一般区。

在本实施例中，多尘区的冲洗频率可以为每天1-2次；一般区的冲洗频率可以为每两天1次；少尘区的冲洗频率可以根据污染程度自行判断是否需要冲洗。

由于在对多尘区进行冲洗时，只需要冲洗带式输送机101的下方区域，与现有技术中需要同时冲洗带式输送机101的下方区域和检修通道104相比，所需要的冲洗水更少，因此沿多尘区排水通道106排出的废水也更少，不会造成转运点内大面积漫水，因此可以避免煤渣在转运点地面沉积，避免对少尘区造成二次污染。

进一步地，为了方便在检修通道104冲洗时，将冲洗后的废水排走，挡水沿103和检修通道104之间设置有少尘区排水通道105。由于检修通道104属于少尘区，冲洗频率低，冲洗水量少，因此少尘区排水通道105的宽度无需太宽，只要能够满足检修通道104的冲洗水量即可。

在本发明一具体实施例中，带式输送机101为平行布置的两条，每个带式输送机101的下方均设置有两条挡水沿103。当然可根据实际应用需求，可仅设置一条带式输送机101，或者更多数量的带式输送机101。

在带式输送机101为平行布置的两条时，检修通道104包括设置于两条带式输送机101之间的中间检修通道1041，以及带式输送机101和与该带式输送机101对应的输煤栈桥107的墙壁之间的两侧检修通道1042。

中间检修通道1041的两侧均设置有少尘区排水通道105，两侧检修通道1042靠近带式输送机101的一侧设置有少尘区排水通道105。由于中间检修通道1041的宽度较大，而两侧检修通道1042的宽度相对较窄，因此仅需要在两侧检修通道1042的一侧布置一条少尘区排水通道105即可，而由于中间检修通道1041的宽度较大，因此需要在中间检修通道1041的两侧均布置少尘区排水通道105，以方便冲洗废水的快速排出。

多尘区排水通道106冲洗后形成的冲洗废水需要最终排放至转运站处的集水坑内。为了避免热胀冷缩带来的影响，在输煤栈桥107与转运站之间设置有伸缩缝。为了使得冲洗废水能够通过伸缩缝进入转运站的排水沟，在伸缩缝上密封有柔性件。

多尘区排水通道106延伸至输煤栈桥107与转运站之间的伸缩缝，且多尘区排水通道106通过密封伸缩缝的柔性件连通至排水沟。排水沟位于转运站内的带式输送机101的尾部滚筒后部，且沿输煤栈桥107的横断面延伸，排水沟与布置于转运站处的集水坑连通。

柔性件可以为硫化橡胶等具有弹性的部件。使得该结构能够密封伸缩缝，令多尘区排水通道106内的冲洗废水可以通过，而不会沿伸缩缝渗漏，也可通过柔性件的弹性变形，避免伸缩缝因填充其他刚性部件而导致的无法提供热胀冷缩变形量带来的连接处损坏的问题。

少尘区排水通道105冲洗后形成的冲洗废水需要最终排放至转运站处的集水坑内。为了避免热胀冷缩带来的影响，在输煤栈桥107与转运站之间设置有伸缩缝。为了使得冲洗废水能够通过伸缩缝进入转运站的排水沟，在伸缩缝处设置有伸缩管。少尘区排水通道105延伸至输煤栈桥107与转运站之间的伸缩缝，并通过伸缩管经过伸缩缝，最终将水排至布置于转运站处的集水坑内。伸缩管可以为波纹管等轴向上可改变长度的管体，通过设置该伸缩管，使得少尘区排水通道105内的冲洗废水可以通过伸缩管越过伸缩缝，也可通过伸缩管的轴向变形能力，适应伸缩缝因温度变化而宽度发生变化。

如图3所示，为了避免多尘区排水通道106内的冲洗废水对带式输送机101的支腿1011进行浸泡，而腐蚀支腿1011。在本实施例中，可将带式输送机101的支腿1011设置于挡水沿103的顶部，例如可通过地脚螺栓等装置将支腿1011紧固在挡水沿103上。本实施例带式输送机101设置高度提高至挡水沿103的上方，可以防止冲洗废水对支腿1011的腐蚀。

如图3和图4所示，在本发明一具体实施例中，冲洗设备102可包括冲洗主管1021和冲洗支管1022。冲洗主管1021可通过支撑梁1012设置在带式输送机101的支腿1011上。

冲洗主管1021沿带式输送机101的输送方向延伸，用于将水源内的冲洗水输送至带式输送机101的任意位置。冲洗支管1022与冲洗主管1021连通，且为沿冲洗主管1021的延伸方向间隔布置的多个，相邻两个冲洗支管1021的间隔距离可根据实际场景设置，距离过远会影响冲洗效果，距离过近会导致冲洗水的浪费。

冲洗支管1022布置于带式输送机101的回程胶带下方，冲洗支管1022上设置有冲洗喷头1023，冲洗喷头1023位于多尘区排水通道106的覆盖区域内。冲洗喷头1023可以选择扁嘴喷头，以扩大冲洗喷头1023的冲洗面积，提高冲洗速度，保证冲洗效果。冲洗喷头1023可以根据实际情况，沿冲洗支管1022的长度方向设置多个冲洗喷头1023。

由于输煤栈桥107一般倾斜布置，冲洗废水会利用多尘区排水通道106的高度差产生的重力势能沿多尘区排水通道106较高的一端向较低的一端流动。本实施例中，冲洗喷头1023向多尘区排水通道106较低的一端倾斜，即使得冲洗喷头1023的喷水方向与冲洗废水的流动方向相一致，使得冲洗喷头1023喷出的冲洗水可以加快冲洗废水的流动速度，从而可以提高对污渍的冲击力，提高清洁效果。

为了保证可以实现对多尘区排水通道106的分区、分时清洁，在本实施例中，冲洗支管1022上设置有冲洗开关阀1024，冲洗开关阀1024位于冲洗喷头1023的上游，以使得可以通过打开或者关闭该冲洗开关阀1024，实现对冲洗喷头1023喷水时机的控制。

进一步地，冲洗开关阀1024可以为自动控制开关阀，本发明实施例公开的输煤栈桥清扫系统还可包括控制冲洗开关阀1024开闭的控制器。

在需要对带式输送机101的回程胶带下方冲洗时，沿带式输送机101由高至低的方向上，控制器控制各个冲洗支管1022上的冲洗开关阀1024依次间隔第一预设时间开启。

在需要对带式输送机101的回程胶带下方冲洗时，例如可设定第一预设时间为1分钟，位置最高至最低的冲洗支管1022分别为第一冲洗支管、第二冲洗支管……第n冲洗支管。先打开第一冲洗支管上的冲洗开关阀1024，然后间隔1分钟以后，再打开第二冲洗支管上的冲洗开关阀1024，依次打开各个冲洗支管1022上的冲洗开关阀1024。

如图5所示，为了方便理解，令同一冲洗支管上的冲洗喷头为一组冲洗喷头，沿输煤栈桥最高至最低的方向上，分别为第一组冲洗喷头、第二组冲洗喷头……第n组冲洗喷头。

在输煤栈桥最高处的第一组冲洗喷头开启后，经过x分钟发后，打开第二组冲洗喷头，2x分钟后打开第三组冲洗喷头，直至在(n-1)x分钟后打开输煤栈桥最低处的第n组冲洗喷头。

在输煤栈桥最高处的第一组冲洗喷头开启后，y分钟后关闭第一组冲洗喷头，y+x分钟后关闭第二组冲洗喷头，y+2x分钟后关闭第三组冲洗喷头，直至在y+(n-1)x分钟后关闭输煤栈桥最低处的第n组冲洗喷头。

具体的，相邻两组冲洗喷头的开启间隔时间相同，均为x分钟，而相邻两组冲洗喷头的开启保持时间也相同，均为y分钟，使得输煤栈桥由高至低的方向上，各组冲洗喷头依次开启，且依次关闭。

本实施例从输煤栈桥107高处至低处依次开启和关闭冲洗开关阀1024，形成了一种接力式的水冲洗方案，即在打开第一冲洗支管上的冲洗开关阀1024后，第一冲洗支管上的冲洗喷头1023开始喷冲洗水。喷出的冲洗水沿多尘区排水通道106向第二冲洗支管方向流动，在流动至或流过第二冲洗支管时，打开第二冲洗支管上的冲洗开关阀1024，形成冲水接力。本实施例保证了冲洗的效果，又合理的减少了冲洗水量，实现了多尘区排水通道106的自动化、无人化的节水冲洗。

需要说明的是，相邻两个冲洗支管1022上的冲洗开关阀1024间隔打开时间可以相同，也可根据需要设计为不同，例如第一冲洗支管和第二冲洗支管上的冲洗开关阀1024的打开间隔时间设定为1分钟，而将第n-1冲洗支管、第n冲洗支管上的冲洗开关阀1024的打开间隔时间设定为2分钟。

在本发明一具体实施例中，控制器还用于控制冲洗开关阀1024保持开启第二预设时间后关闭。本实施例可保持各个冲洗开关阀1024开启相同时间，也可根据需要设定不同的开启时间。

若各个冲洗开关阀1024开启时间相同，且均为第二预设时间，而相邻两个冲洗支管1022上的冲洗开关阀1024开启间隔时间相同，且均为第一预设时间时，使得相邻两个冲洗支管1022上的冲洗开关阀1024关闭间隔时间也相同，且也均为第一预设时间。

为了方便对检修通道104进行冲洗，在本实施例中，冲洗设备102还包括与冲洗主管1021连通，用于对检修通道104进行冲洗的便携式冲洗软管1028，便携式冲洗软管1028上设置有便携冲水喷头1029。操作人员可以手持便携式冲洗软管1028对检修通道104进行冲洗，由于便携式冲洗软管1028只需要对检修通道104进行冲洗，而检修通道104的污染等级较低，不需要大量的冲洗水，因此便携式冲洗软管1028不需要像冲洗卷盘那样体积庞大，重量较轻，使用更方便，使检修通道104更易于冲洗，也避免了传统冲洗卷盘存在的冲洗死角问题。

如图4所示，在本发明一具体实施例中，冲洗主管1021上间隔布置有多个与冲洗主管1021连通的第一快拆接头1025，第一快拆接头1025上设置有便携冲洗开关阀1026，通过该便携冲洗开关阀1026可实现便携式冲洗软管1028的开闭。

便携式冲洗软管1028的第一端设置有用于与第一快拆接头1025配合的第二快拆接头1027，便携式冲洗软管1028的第二端设置有便携冲水喷头1029。通过第一快拆接头1025和第二快拆接头1027可实现便携式冲洗软管1028快速安装，快拆接头为现有技术中常用的一种接头，本申请在此不再赘述快拆接头的具体结构特点。

在需要清洗检修通道104，操作人员可以携带着便携式冲洗软管1028，在发现检修通道104上需要清洗的区域时，将该便携式冲洗软管1028安装在与该待清洗区域离得最近的第一快拆接头1025上，然后打开该第一快拆接头1025上的便携冲洗开关阀1026，进行冲洗即可。冲洗完成后，将便携式冲洗软管1028拆下，然后继续寻找需要冲洗的区域。

具体的，便携冲洗开关阀1026和冲洗支管1022通过三通与冲洗主管1021连通，第一快拆接头1025安装于便携冲洗开关阀1026上。即第一快拆接头1025和便携冲洗开关阀1026与冲洗支管1022是一一对应关系，当然第一快拆接头1025和便携冲洗开关阀1026与冲洗支管1022也可不具备对应关系。例如，相邻第一快拆接头1025的间距可以小于相邻冲洗支管1022之间的间距，也可大于相邻冲洗支管1022之间的间距。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种输煤栈桥清扫系统，其特征在于，包括：

输煤栈桥(107)；

带式输送机(101)，设置于所述输煤栈桥(107)内，所述带式输送机(101)的两侧设置有检修通道(104)；

挡水沿(103)，至少为两条，且设置于每条所述带式输送机(101)的下方，用于隔开所述检修通道(104)与所述带式输送机(101)的下方区域，任意相邻两条所述挡水沿(103)之间形成多尘区排水通道(106)，所述挡水沿(103)和所述检修通道(104)之间设置有少尘区排水通道(105)；

冲洗设备(102)，包括冲洗主管(1021)和冲洗支管(1022)，所述冲洗主管(1021)沿所述带式输送机(101)的输送方向延伸，所述冲洗支管(1022)与所述冲洗主管(1021)连通，且为沿冲洗主管(1021)的延伸方向间隔布置的多个，所述冲洗支管(1022)布置于所述带式输送机(101)的回程胶带下方，所述冲洗支管(1022)上设置有冲洗喷头(1023)，所述冲洗喷头(1023)位于所述多尘区排水通道(106)的覆盖区域内，用于对所述带式输送机(101)的下方区域进行冲洗，所述冲洗支管(1022)上设置有冲洗开关阀(1024)，所述冲洗开关阀(1024)位于所述冲洗喷头(1023)的上游，所述冲洗开关阀(1024)为自动控制开关阀；

控制器，用于控制所述冲洗开关阀(1024)开闭，在需要对所述带式输送机(101)的回程胶带下方冲洗时，沿所述带式输送机(101)由高至低的方向上，所述控制器控制各个所述冲洗支管(1022)上的冲洗开关阀(1024)依次间隔第一预设时间开启；

所述多尘区排水通道(106)延伸至所述输煤栈桥(107)与转运站之间的伸缩缝，且所述多尘区排水通道(106)内的冲洗废水通过密封所述伸缩缝的柔性件排至排水沟；

所述少尘区排水通道(105)延伸至所述输煤栈桥(107)与转运站之间的伸缩缝，并通过伸缩管经过所述伸缩缝，最终将水排至布置于转运站处的集水坑内；

所述排水沟位于转运站内的所述带式输送机(101)的尾部滚筒后部，且沿所述输煤栈桥(107)的横断面延伸；

所述排水沟与布置于转运站处的集水坑连通。

2.根据权利要求1所述的输煤栈桥清扫系统，其特征在于，所述带式输送机(101)为平行布置的两条，每个所述带式输送机(101)的下方均设置有两条所述挡水沿(103)；

所述检修通道(104)包括设置于两条所述带式输送机(101)之间的中间检修通道(1041)，以及所述带式输送机(101)和与之对应的所述输煤栈桥(107)的墙壁之间的两侧检修通道(1042)；

所述中间检修通道(1041)的两侧均设置有所述少尘区排水通道(105)；

所述两侧检修通道(1042)靠近所述带式输送机(101)的一侧设置有所述少尘区排水通道(105)。

3.根据权利要求1所述的输煤栈桥清扫系统，其特征在于，所述带式输送机(101)的支腿(1011)设置于所述挡水沿(103)的顶部。

4.根据权利要求1所述的输煤栈桥清扫系统，其特征在于，所述控制器用于控制所述冲洗开关阀(1024)保持开启第二预设时间后关闭。

5.根据权利要求1所述的输煤栈桥清扫系统，其特征在于，所述冲洗设备(102)还包括与所述冲洗主管(1021)连通，用于对所述检修通道(104)进行冲洗的便携式冲洗软管(1028)，所述便携式冲洗软管(1028)上设置有便携冲水喷头(1029)。

6.根据权利要求5所述的输煤栈桥清扫系统，其特征在于，所述冲洗主管(1021)上间隔布置有多个与所述冲洗主管(1021)连通的第一快拆接头(1025)，所述第一快拆接头(1025)上设置有便携冲洗开关阀(1026)；

所述便携式冲洗软管(1028)的第一端设置有用于与所述第一快拆接头(1025)配合的第二快拆接头(1027)，所述便携式冲洗软管(1028)的第二端设置有所述便携冲水喷头(1029)。

7.根据权利要求6所述的输煤栈桥清扫系统，其特征在于，所述便携冲洗开关阀(1026)和所述冲洗支管(1022)通过三通与所述冲洗主管(1021)连通，所述第一快拆接头(1025)安装于所述便携冲洗开关阀(1026)上。