CN213887336U - 一种输煤栈桥落尘清扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输煤栈桥落尘清扫系统，属于物料输送设备领域，包括沿胶带机运行方向设置的多组冲扫单元，冲扫单元包括供水管道和冲洗头，供水管道与沿栈桥布置的循环水管道连通；冲洗头安装在供水管道上，且与供水管道连通；供水管道上开设有出水孔，出水孔位置处设有冲洗头；冲洗头为分体式结构，由卡设在供水管道上的对夹A和对夹B组成，对夹B上设有与所述出水孔贯通的出水通道。本实用新型的清扫系统安装在栈桥内，通过供水管道上安装的冲洗头进行冲水清洗，能够实现栈桥的全面清洗，且不会引起胶带机积水，提高了工作效率，且节省了人力。

Description

一种输煤栈桥落尘清扫系统

技术领域

本实用新型属于物料输送设备领域，具体涉及一种输煤栈桥落尘清扫系统。

背景技术

胶带运输机(胶带机)是一种运输能力大、操作安全、使用方便、维修容易且运转费用低的物料输送设备，因此，矿山、港口或电厂等普遍使用胶带机转载物料。

胶带机每输送一个班次，都会在地面、墙面及设备表面形成落尘，为保障设施、设备清洁，往往需要对落尘地方进行冲洗，但是冲洗过程中不允许将水落到胶带机上，以免胶带机积水，发生跑偏、打滑现象，这就给清扫人员的工作带来不便。另外，多数输煤胶带机的总长度有几公里甚至十几公里，人工清扫的话也比较费时费力。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种输煤栈桥落尘清扫系统，能够对栈桥地面、腔壁进行自动冲洗，节省人力，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种输煤栈桥落尘清扫系统，包括沿胶带机运行方向设置的多组冲扫单元，所述冲扫单元包括：

供水管道，与沿栈桥布置的循环水管道连通；

冲洗头，安装在所述供水管道上，且与所述供水管道连通。

在一个实施例中，所述供水管道包括：

主管，水平设置，且所述主管的一端与所述循环水管连通，另一端悬空；

竖支管，呈L型结构，由竖直段和水平段组成，所述竖直段与所述主管垂直连通，所述水平段与主管平行设置，所述水平段上设有所述冲洗头，以冲洗地面处落尘。

优选地，所述供水管道还包括：侧支管，由L型管和直管组成，所述L型管的一端与所述竖支管的竖直段连通，另一端与所述直管连通，所述直管与所述竖支管的水平段平行。

优选地，所述主管上还垂直向下连通有多个分流管，所述分流管为直管，所述分流管上设有所述冲洗头，以冲洗胶带机支架两侧护栏和栈桥侧壁。

更优选地，所述主管的两侧还分别连通有电缆桥架冲洗管，所述电缆桥架冲洗管上设有所述冲洗头。

在一个实施例中，所述供水管道上开设有出水孔，所述出水孔位置处设有所述冲洗头；

所述冲洗头为分体式结构，由卡设在供水管道上的对夹A和对夹B组成，所述对夹B上设有与所述出水孔贯通的出水通道。

优选地，所述冲洗头还包括定位件，所述定位件的一端与所述对夹B连接，另一端插入所述出水孔内，所述定位件为中空管件。

更优选地，所述出水孔与对夹B之间还设有鞍型密封垫，所述鞍型密封垫上开设有供所述定位件穿过的通孔。

在一个实施例中，所述出水通道为与供水管道延伸方向平行的水平缝。

在一个实施例中，所述输煤栈桥落尘清扫系统还包括控制单元，所述控制单元包括：

PLC控制箱；

输送带料流检测器，用于检测胶带机的运行状态，以在胶带机停运时冲扫单元工作；

管道压力变送器，用于检测供水管道的水压，以在水压为0.6-1.0MPa时执行冲洗命令；

电控阀门，设置在所述供水管道上；

所述输送带料流检测器、管道压力变送器、电磁阀门均与PLC控制箱通讯连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型的清扫系统安装在栈桥内，通过供水管道上安装的冲洗头进行冲水清洗，能够实现栈桥的全面清洗，且不会引起胶带机积水，提高了工作效率，且节省了人力。

2、本实用新型的供水管道由主管和竖支管组成，主管上垂直向下连通有多个分流管，可以用于有坡度的栈桥的冲洗。

3、本实用新型的供水管道由主管、竖支管以及侧支管组成，可以用于水平设置的栈桥的冲洗。

4、本实用新型的冲洗头为分体式结构，由卡设在供水管道上的对夹A和对夹B组成，方便对冲洗头进行检修和更换；冲洗头还包括定位件，可以使冲洗水始终垂直于供水管道延伸方向，避免因撞击改变冲洗方向；出水孔和对夹B之间还设有鞍型密封垫，防止漏水。

5、本实用新型还包括控制单元，可以实现自动化运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中输煤栈桥落尘清扫系统使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中冲扫单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中供水管道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中冲洗头的爆炸图；

图5为本实用新型实施例1中对夹B的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中对夹B与定位件的剖视图；

图7为本实用新型实施例2中冲扫单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于产品使用状态所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种输煤栈桥落尘清扫系统，安装在栈桥内，通过供水管道上安装的冲洗头进行冲水清洗，能够实现栈桥的全面清洗，且不会引起胶带机积水，提高了工作效率，且节省了人力。

接下来通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例1

一种输煤栈桥落尘清扫系统，包括冲扫单元和控制单元。

如图1所示，所述冲扫单元设置在栈桥100内，且沿胶带机运行方向，所述冲扫单元设有多组，以实现栈桥的全面清扫。

在本实施例中，如图1所示，所述冲扫单元包括供水管道1和冲洗头2。

所述供水管道1与沿栈桥100布置的循环水管道3连通，以提供水源。具体的，如图2所示，所述供水管道1包括主管1-1、竖支管1-2以及分流管。

所述主管1-1水平设置，且所述主管1-1的右端与所述循环水管道3连通，左端悬空；所述竖支管1-2呈L型结构，由竖直段和水平段组成，所述竖支管1-2的竖直段与所述主管1-1的右侧垂直连通，所述竖支管1-2的水平段与主管1-1平行设置；所述分流管设有多个，且分流管为直管，多个所述分流管均与主管1-1垂直连通，且分流管位于主管1-1的下方。

具体的，如图3所示，所述竖支管1-2的水平段上均匀布置有五个冲洗头2，可以对回程胶带机地面处落尘进行冲洗，水平段上的五个冲洗头2均朝一个方向冲洗；竖直段的顶部设有两个冲洗头2，可以对胶带机支架右侧护栏进行冲洗。

本实施例中的分流管设有三个，为了便于描述，将分流管记为第一分流管1-3、第二分流管1-4、以及第三分流管1-5，其中第一分流管1-3连通在主管101的左端，第二分流管1-4设置在第一分流管1-3和竖支管1-2竖直段之间，第三分流管1-5连通在后述的右电缆桥架冲洗管1-7上。

所述第一分流管1-3上设有两个冲洗头2，且两个冲洗头2的出水方向互成180°，可以对栈桥左侧墙壁或左侧墙壁处的设备；所述第二分流管1-4上设有两个冲洗头，两个冲洗头2的出水方向同样互成180°，可以对胶带机支架左侧护栏进行冲洗；所述第三分流管1-5上设有两个冲洗头，两个冲洗头2的出水方向互成180°，可以对栈桥右侧腔壁或右侧腔壁处的设备进行冲洗。

为了实现全方位清洗，如图3所示，所述主管1的左侧还连通有左电缆桥架冲洗管1-6，右侧连通有右电缆桥架冲洗管1-7，所述左电缆桥架冲洗管1-6设置在主管1-1的上方，且左电缆桥架冲洗管1-6为L型结构，所述左电缆桥架冲洗管1-6上设有两个冲洗头2，可以对栈桥顶部左侧的电缆桥架(或管道)进行冲洗；所述右电缆桥架冲洗管1-7设置在主管1-1的前侧，有电缆桥架冲洗管1-7上设有两个冲洗头2，可以对栈桥顶部右侧的电缆桥架(或管道)进行冲洗。

具体的，左电缆桥架冲洗管1-6上的两个冲洗头2的出水方向相同，有电缆桥架冲洗管1-7上的两个冲洗头2的出水方向互成180°。

为了实现供水管道1与冲洗头2的连通，如图4所示，供水管道1上开设有若干个出水孔101，出水孔101位置对应处设有所述冲洗头2，具体的，相邻出水孔101的间距为30-40cm，出水孔101的直径为1.6cm，但是出水孔101的设置间距和尺寸并不局限于此，可以根据具体应用场景进行调整。

在本实施例中，如图4所示，所述冲洗头2为分体式结构，由卡设在供水管道1上的对夹A 2-1和对夹B 2-2组成，对夹A 2-1和对夹B 2-2通过两个螺栓2-3连接，以将冲洗头2固定在供水管道1上。

具体的，所述对夹A 2-1和对夹B 2-2相对的表面上均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度与供水管道1的弧度相匹配，所述对夹A 2-1和对夹B 2-2上开通有用于供螺栓2-3穿过的安装孔，所述螺栓2-3穿过对夹B 2-2的端部通过螺母固定。

如图5所示，所述对夹B 2-2上设有出水通道2-4，出水通道2-4与所述出水孔101贯通，在本实施例中，所述出水通道2-4开设在对夹B 2-2的顶部，且为与供水管道1延伸方向平行的水平缝，但是并不局限于此，在其他实施例中，出水通道2-4也可以是圆孔状，也可以开设在对夹B的侧壁上。

为了保证出水通道2-4的出水方向始终垂直于供水管道1，本实施例的冲洗头2还包括定位件2-5，如图6所示，所述定位件2-5为中空管件，本实施例的定位件2-5为阶梯状管件，具有一个大头端和一个小头端，定位件2-5的大头端与对夹B 2-2连接，小头端插入所述出水孔101内，小头端插入出水孔内的长度不超过1cm，使出水孔101流出的水只能沿着定位件2-5的中空内腔方向，从而保证出水方向始终垂直于供水管道1的延伸方向。

在本实施例中，如图4所示，所述出水孔101与对夹B 2-2之间还设有鞍型密封垫2-6，所述鞍型密封垫2-6上开设有供所述定位件2-5穿过的通孔，以使定位件2-5的大头端穿过鞍型密封垫2-6并与对夹B 2-2连接。所述鞍型密封垫2-6为弧形结构，且具有与所述供水管道1相匹配的弧度，以保证鞍型密封垫2-6与供水管道1的表面紧密贴和，防止漏水。

在本实施例中，所述控制单元包括：PLC控制箱、输送带料流检测器、管道压力变送器以及电控阀门4，输送带料流检测器、管道压力变送器以及电控阀门4均与PLC控制箱通讯连接，如图3所示，电控阀门4通过控制单元可以实现自动冲洗。

具体的，输送带料流检测器用于检测胶带机的运行状态，当胶带机运行时，输送带料流检测器将信号传输给PLC控制箱，PLC控制箱控制控制电控阀门4关闭，冲扫单元不工作；当输送待料流检测器检测到胶带机停运时，将信号传递给PLC控制箱，PLC控制箱控制电控阀门4打开，冲扫单元工作。实际应用中，可以设置为：当胶带机停运，每组冲扫单元工作2-3min，即可对胶带机运行方向6m范围内设施冲扫，带走各设施表面浮尘。

管道压力变送器用于检测管道水压，当压力在0.6-1.0MPa时，具备冲洗压力，管道压力变送器将信号传递给PLC控制箱，PLC控制箱执行冲洗命令；当管道压力变送器检测到水压低于0.6MPa或高于1.0MPa时，不执行冲洗命令。

需要说明的是，只有胶带机处于停运状态且水压在0.6-1.0MPa时，才执行冲洗命令，两个条件只要有一个不满足，则不执行冲洗命令。

为了避免电控阀门4故障导致冲扫单元不能运行时，如图3所示，本实施例在主管1-1上还设有手动阀门5。

需要说明的是，输送带料流检测器、管道压力变送器以及电控阀门4均为现有产品，因此本实施例不再对其结构和工作原理进行赘述。

本实施例的输煤栈桥落尘清扫系统适用于有坡度的栈桥100，具体可以在栈桥100内间隔6m布置一组冲洗单元，但是也不局限于给定间距参数。

实施例2

一种输煤栈桥落尘清扫系统，如图7所示，本实施例适用于水平设置的栈桥。

与实施例1不同的是，本实施例的供水管道1包括主管1-1、竖支管1-2、分流管以及侧支管1-8。

所述侧支管1-8由L型管和直管组成，L型管的一端与所述竖支管1-2的竖直段连通，另一端与直管连通，直管与所述竖支管1-2的水平段平行，且直管与竖支管1-2的水平段的间距为3m；所述侧支管1-4的直管上布置有5个冲洗头2，且5个冲洗头2的出水方向一致。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，包括沿胶带机运行方向设置的多组冲扫单元，所述冲扫单元包括：

供水管道，与沿栈桥布置的循环水管道连通、固定；

冲洗头，安装在所述供水管道上，且与所述供水管道连通。

2.根据权利要求1所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述供水管道包括：

主管，水平设置，且所述主管的一端与所述循环水管道连通，另一端悬空；

竖支管，呈L型结构，由竖直段和水平段组成，所述竖直段与所述主管垂直连通，所述水平段与主管平行设置，所述水平段上设有所述冲洗头，以冲洗地面处落尘。

3.根据权利要求2所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述供水管道还包括：

侧支管，由L型管和直管组成，所述L型管的一端与所述竖支管的竖直段连通，另一端与所述直管连通，所述直管与所述竖支管的水平段平行。

4.根据权利要求2所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述主管上还垂直向下连通有多个分流管，所述分流管为直管，所述分流管上设有所述冲洗头，以冲洗胶带机支架两侧护栏和栈桥侧壁。

5.根据权利要求2所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述主管的两侧还分别连通有电缆桥架冲洗管，所述电缆桥架冲洗管上设有所述冲洗头。

6.根据权利要求1所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述供水管道上开设有出水孔，所述出水孔位置处设有所述冲洗头；

所述冲洗头为分体式结构，由卡设在供水管道上的对夹A和对夹B组成，所述对夹B上设有与所述出水孔贯通的出水通道。

7.根据权利要求6所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述冲洗头还包括定位件，所述定位件的一端与所述对夹B连接，另一端插入所述出水孔内，所述定位件为中空管件。

8.根据权利要求7所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述出水孔与对夹B之间还设有鞍型密封垫，所述鞍型密封垫上开设有供所述定位件穿过的通孔。

9.根据权利要求6所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，所述出水通道开设在所述对夹B的端部，且所述出水通道为与供水管道平行的水平缝。

10.根据权利要求1所述的输煤栈桥落尘清扫系统，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括：

PLC控制箱；

输送带料流检测器，用于检测胶带机的运行状态，以在胶带机停运时冲扫单元工作；

管道压力变送器，用于检测供水管道的水压，以在水压为0.6-1.0MPa时执行冲洗命令；

电控阀门，设置在所述供水管道上；

所述输送带料流检测器、管道压力变送器、电磁阀门均与PLC控制箱通讯连接。

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