CN214130984U - 一种喷淋塔水路循环体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷淋塔水路循环体系,涉及到一种喷淋塔,其塔体以及安装于塔体内的喷淋系统,所述塔体底部为漏斗状,喷淋系统包括位于塔体外侧的循环水箱,所述循环水箱底部内壁设有倾斜的导流板,所述导流板位于塔体下方;还包括用于冲洗塔体底部以及导流板的冲洗组件,采用倾斜的导流板以及漏斗状的喷淋塔底部引导液体流动方向,并将喷淋水中携带的污染物引导到循环水箱内,便于工人清洁的工作量同时也减少了需要人工清理塔体底部的频率,工人只需定期清理出循环水箱内的不溶性污染物,同时通过冲洗组件冲洗导流板以及喷淋塔底部积累残留的不溶性污染物,使其代替人工清洁,缩短清洁时间降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷淋塔,尤其涉及一种喷淋塔水路循环体系。
背景技术
在环保要求越来越严格的背景下,化工生产中产生的废气往往需要经过一系列的处理才能达到排放要求,目前国内一般使用喷淋塔来实现废气处理工作,其主要结构包括塔体,塔体内设有气体通道,气体通道的路径中设置有一处或者多处用于进行废气处理的介质区域,现有的过滤介质主要包括颗粒状的喷淋球等立体结构的过滤介质,亦或者以平面或者层状结构设置的湿帘或纤维层等,但不管采用何种介质,其思路均是采用进行持续喷淋以利用多层过滤介质进行颗粒物的清除、利用药水进行有机物的吸附处理。
但是在喷淋塔长期使用后,喷淋塔内的将会堆积不溶于液体的污染物并积累堆积在喷淋塔的底部以及循环水箱内,所以需要定期处理,但是每次处理都比较繁琐费时,经过排查概括如下:由于循环水箱一般与喷淋塔焊接为一体,不便于工人清洁,对于每次对喷淋塔底部以及循环水箱的清洁难度很大,耗时长,所以亟需解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种喷淋塔水路循环体系,解决上述喷淋塔每次处理都比较繁琐费时的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种喷淋塔水路循环体系,其塔体以及安装于塔体内的喷淋系统,所述塔体底部为漏斗状,喷淋系统包括位于塔体外侧的循环水箱,所述循环水箱底部内壁设有倾斜的导流板,所述导流板位于塔体下方;还包括用于冲洗塔体底部以及导流板的冲洗组件。
优选的,冲洗组件包括储水箱以及与储水箱连通的冲洗管道,所述塔体侧壁底侧至少设有一对用于冲洗塔体底部的塔体冲洗喷头,所述循环水箱侧壁底侧上设有至少一个用于冲洗导流板的水箱冲洗喷头,所述水箱冲洗喷头以及塔体冲洗喷头分别通过水箱管道以及塔体管道与冲洗管道连通,所述冲洗管道上串联有冲洗泵。
优选的,所述塔体冲洗喷头为一对设置并对称设置的塔体内。
优选的,所述水箱冲洗喷头以及箱体冲洗喷头选用鸭嘴喷头。
优选的,还包括循环管道,所述循环管道连通储水箱以及循环水箱,所述循环管道上串联有循环泵。
优选的,所述循环水箱内设有循环过滤网,所述循环过滤网与导流板之间设有用于清理循环过滤网截留污染物的排渣口,所述排渣口上均设置有闸阀。
优选的,所述循环水箱侧壁的底部设置有排水管,所述排水管上设置有排水阀,所述循环水箱的侧壁顶部位设置有溢流管,所述溢流管的末端与排水管连通。
优选的,所述循环水箱的侧壁上连接有液位计。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
一、采用倾斜的导流板以及漏斗状的喷淋塔底部引导液体流动方向,并将喷淋水中携带的污染物引导到循环水箱内,并通过循环过滤板过滤液体中携带的不溶性污染物,并将其拦截在排渣口所在区域,便于工人清洁的工作量同时也减少了需要人工清理塔体底部的频率,工人只需定期清理出循环水箱内的不溶性污染物;
二、同时通过冲洗组件冲洗导流板以及喷淋塔底部积累残留的不溶性污染物,使其代替人工清洁的方式,降低人工劳动强度,缩短清洁时间解决了原有清洁处理都比较繁琐费时的问题;
三、采用循环过滤板减少流向循环泵的杂质,进一步来说减少了喷头堵塞的几率,减少塔体因塔内水雾不足影响塔体的净化效果;
四、采用将循环水箱与喷淋塔分离的设置,成为一个可装卸式独立结构,从而减小循环水箱的清洗难度,便于工人对循环箱体内进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图;
图中:1、塔体;12、出风口;13、进风口;14、第一填料层;15、第二填料层;16、导流板;17、透视孔;21、输液管;22、输液阀;23、喷淋泵;24、循环水箱;241、循环过滤网;25、第一喷淋管;26、喷淋头;27、第二喷淋管; 31、冲洗泵;32、冲洗管道;33、储水箱;34、水箱管道;35、水箱冲洗喷头; 36、塔体管道;37、塔体冲洗喷头;4、排渣口;5、排水管;51、排水阀;52、溢流管;6、液位计;7、循环管道;71、循环泵。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图1,示出了一种喷淋塔水路循环体系,涉及到一种喷淋塔,其包括塔体1,塔体1靠近底部位置的塔壁上连通有进风口13,塔体1顶部设有出风口12,还有安装于塔体1内的喷淋系统,其中喷淋系统包括喷淋泵23、输液管21 以及循环水箱24,塔体1内自上而下依次布置设有第一喷淋管25、第一填料层14、第二喷淋管27以及第二填料层15,第一填料层14以及第二填料层15的设置以及如何固定在塔体1内为本领域的常规技术,在此不再赘述。第一喷淋管 25以及第二喷淋管27上均固定设有多个喷淋头26,第一喷淋管25以及第二喷淋管27均穿过塔体1侧壁并通过输液管21与循环水箱24连通,输液管21与喷淋泵23串联,输液管21上设有输液阀22,通过以上的设置,实现塔体1内液体的循环并对塔体1内的可溶于液体的污染物充分与水接触,并随着喷淋水向下流动,经过水喷淋处理后的废气继续向上移动,并通过第一填料层14以及第二填料层15的填料使气液分布更均匀,并可截留废气中不溶于液体的污染物,并跟随喷淋水一起流入塔体1底部。
参见图1,如图所示,塔体1底部为漏斗状,通过漏斗状的塔体1底部使得将喷淋塔内沉降的大部分污染物被喷淋水冲到塔体1外,其中在本实施例中,喷淋系统包括了位于塔体1外侧的循环水箱24,循环水箱24的盖体上开设有供塔体1底部穿过的通孔,并且循环水箱24底部内壁设有倾斜的导流板16,并且导流板16位于塔体1下方,通过以上的设置喷淋水将把大部分污染物冲刷到导流板16靠近地面端。这样便在日常的使用中,使得大部分的污染物都将积累在循环水箱24的固定地方便于后期工人的清洁处理。进一步地,由于循环水箱24 底部的导流板16,使得输液管21所在的循环水箱24区域的污染物增加,所以为降低输液管21堵塞的几率,循环水箱24内设有循环过滤网241,其中循环过滤网241位于导流板16与输液管21的进水端之间。进一步而言,对于堆积在循环过滤网241旁的污染物需要定期清理,为了便于工人的清洁,循环水箱24 底部设置有用于排出循环过滤网241截留污染物的排渣口4,排渣口4上均设置有闸阀(图中未示出)。通过排渣口4的设计,将会减少工人将污染物清洁出循环箱体的劳动程度。在这里需要说明的是,由于在简图中并未示出用于安装塔体 1的地面或者是地基,但是在实际使用中,在排渣口4的下方是设置有相匹配的地坑或者是沟渠用于转移污染物以及液体。
进一步地,为了进一步清除塔体1底部以及导流板16上残留的污染物,在本实施例中,还包括有用于冲洗塔体1底部以及导流板16的冲洗组件,其中冲洗组件包括储水箱33以及与储水箱33连通的冲洗管道32,塔体1侧壁底侧至少设有一对用于冲洗塔体1底部的塔体冲洗喷头37,循环水箱24侧壁底侧上设有至少一个用于冲洗导流板16的水箱冲洗喷头35,水箱冲洗喷头35以及塔体冲洗喷头37分别通过水箱管道34以及塔体管道36与冲洗管道32连通,冲洗管道32上串联有冲洗泵31。具体来说,就是塔体冲洗喷头37的出水口朝向塔体1底部,水箱冲洗喷头35的出水口朝向导流板16,这样利用水箱冲洗喷头35 以及塔体冲洗喷头37产生的高压水流可以对导流板16以及塔体1底部上残留的污染物进行冲洗,进一步减少了导流板16以及塔体1底部的污染物,通过设置冲洗组件的运行代替人工清洁,并且缩短清洁时间。其中为了更好的冲洗效果,在本实施例中对于水箱冲洗喷头35以及塔体冲洗喷头37优选为鸭嘴喷头。通过以上设置,通过冲洗泵31抽取储水箱33内的并通过水箱管道34以及塔体管道36将液体传输到鸭嘴喷头,通过鸭嘴喷头的广角式水流冲洗对导流板16以及塔体1底部进行残留的污染物的冲洗,达到了清洁塔体1底部的技术效果,改善传统人工清洁时间长以及人工清洁劳动强度大的问题。其中,在本实施例,由于采用了鸭嘴喷头,对于水箱冲洗喷头35的数量为一个即可完成对导流板16 的冲洗。而对于塔体1底部的冲洗,塔体冲洗喷头37设置为一对并对称设置的塔体1内,通过对称设置即可完成塔体1底部区域的覆盖。当然对于本领域的技术人员来说对于水箱冲洗喷头35以及塔体冲洗喷头37的数量不仅限上述优选方案的描述,水箱冲洗喷头35还可以选用三个或则四个以及塔体冲洗喷头37亦是如此。
参见图1,还包括循环管道7,循环管道7连通储水箱33以及循环水箱24,循环管道7上串联有循环泵71。通过循环管道7的设置将储水箱33以及循环水箱24连通,可以实现在一定时间内可以对导流板16以及塔体1底部的进行冲洗,减少导流板16以及箱体底部污染物的残留,具体实现上述效果的使用方式为:一天冲洗一次;A.打开冲洗泵31使得喷淋水经过水箱冲洗喷头35以及塔体冲洗喷头37产生广角水流对导流板16以及塔体1底部冲洗;B.同时打开冲洗泵31,使循环水箱24内的液体沿着循环管道7流动到储水箱33,减少在循环水箱24内喷淋水过多溢出循环水箱24。通过上述的方法,间隔一天进行冲洗,其操作方法简便,工人劳动强度低,由于只是间隔一天,导流板16以及塔体1 底部残留的污染物较少,既而所需冲洗时间短;并且在进行冲洗时候无需停止喷淋塔,可以喷淋塔工作的同时完成对导流板16以及塔体1底部残留的污染物清洁工作,缩短每次清洁维护的时间;极大的降低导流板16以及塔体1底部残留的污染物,同时使得污染物均积累在排渣口4附近区域,使得每次维护只需定时清理不溶性污染物即可,降低了每次维护的繁琐程度。
进一步地,循环水箱24侧壁的底部设置有排水管5,排水管5位于循环过滤网241的右侧,并且排水管5上设置有排水阀51,通过排水阀51的设置,便于工人直接通过排水阀51排出循环水箱24内的液体与此同时喷淋水不会携带不溶性污染物到排水管5内。并且为在后续添加液体的工序中,便于工人正确的判断循环箱体内的液体的高度,循环水箱24的侧壁上连接有液位计6,同时液位计6的设置使工人能够实时观测循环水箱24内液体,当液体的含量低于一定液位时,需要及时添加液体,避免循环泵71不能正常抽取液体,造成废气反应不充分。同时减少循环水箱24内液体过多将会漫出箱体的问题,循环水箱 24的侧壁顶部位置设置有溢流管52,溢流管52的末端与排水管5连通。
具体的使用过程如下:A.喷淋水被喷淋泵23从循环水箱24中吸取到喷淋头26并均匀的喷出到塔体1内;B.需要处理的废气进入塔体1内;B.喷淋水与废气相接触,使得废气中溶于液体的污染物溶解到喷淋水中;C.液体进一步落下同时废气通过第一填料层14以及第二填料层15,并使得不溶于液体的污染物成分停留在填料上;D.废气再排放到外界;E.不溶于性污染物被液体冲刷到塔体1底部,并沿着漏斗状的塔体1底部流向循环水箱,并沿着导流板16流向循环水箱24底部;F.循环过滤网241拦截不溶性污染物,液体继续被喷淋泵23抽取;G.根据需要向循环水箱24内加入氧化剂,处理可溶性污染物;H.需要清洁时,开启排水阀51,同时开启冲洗泵31抽取储水箱33内的液体分别流向水箱冲洗喷头35以及箱体冲洗喷头,通过水箱冲洗喷头35以及箱体冲洗喷头产生的水流冲洗导流板16以及箱体底部,达到清洁塔体1底部的技术效果;I.关闭冲洗泵31,开启闸阀将循环水箱24内的不溶性污染物通过排渣口4排出。
在本实施例中,所提及的各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
以上对本实用新型所提供的一种喷淋塔水路循环体系进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种喷淋塔水路循环体系,其塔体(1)以及安装于塔体(1)内的喷淋系统,其特征在于:所述塔体(1)底部为漏斗状,喷淋系统包括位于塔体(1)外侧的循环水箱(24),所述循环水箱(24)底部内壁设有倾斜的导流板(16),所述导流板(16)位于塔体(1)下方;还包括用于冲洗塔体(1)底部以及导流板(16)的冲洗组件。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋塔水路循环体系,其特征在于:冲洗组件包括储水箱(33)以及与储水箱(33)连通的冲洗管道(32),所述塔体(1)侧壁底侧至少设有一对用于冲洗塔体(1)底部的塔体冲洗喷头(37),所述循环水箱(24)侧壁的底侧上设有至少一个用于冲洗导流板(16)的水箱冲洗喷头(35),所述水箱冲洗喷头(35)以及塔体冲洗喷头(37)分别通过水箱管道(34)以及塔体(1)管道与冲洗管道(32)连通,所述冲洗管道(32)上串联有冲洗泵(31)。
3.根据权利要求2所述的一种喷淋塔水路循环体系,其特征在于:所述塔体冲洗喷头(37)为一对设置并对称设置在塔体(1)内。
4.根据权利要求2所述的一种喷淋塔水路循环体系,其特征在于:所述水箱冲洗喷头(35)以及塔体冲洗喷头(37)选用鸭嘴喷头。
5.根据权利要求2所述的一种喷淋塔水路循环体系,其特征在于:还包括循环管道(7),所述循环管道(7)连通储水箱(33)以及循环水箱(24),所述循环管道(7)上串联有循环泵(71)。
6.根据权利要求1所述的一种喷淋塔水路循环体系,其特征在于:所述循环水箱(24)内设有循环过滤网(241),所述循环过滤网(241)与导流板(16)之间设有排渣口(4),所述排渣口(4)上设置有闸阀。
7.根据权利要求1所述的一种喷淋塔水路循环体系,其特征在于:所述循环水箱(24)侧壁的底部设置有排水管(5),所述排水管(5)上设置有排水阀(51),所述循环水箱(24)的侧壁顶部位设置有溢流管(52),所述溢流管(52)的末端与排水管(5)连通。
8.根据权利要求1所述的一种喷淋塔水路循环体系,其特征在于:所述循环水箱(24)的侧壁上连接有液位计(6)。
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