CN213994930U - 一种高效沉淀池用冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是一种高效沉淀池用冲洗系统。本实用新型的沉淀池包括污泥浓缩区，污泥浓缩区内布设有斜管、刮泥机和污泥管，包括用于对斜管进行冲洗的且冲洗速度大于斜管内的水流速度的第一冲洗系统和用于对污泥管进行冲洗的且冲洗速度大于污泥管内的水流速度的第二冲洗系统。本实用新型设有的第一冲洗系统和第二冲洗系统可分别对斜管和污泥管进行冲洗，实现了自动冲洗，且冲洗时间短，对斜管和污泥管无损伤，可延长斜管和污泥管的使用寿命，缩短斜管和污泥管的更换周期，节省高效沉淀池的运行费用，可维持高效沉淀池长期稳定运行；第一冲洗系统的整个过程中系统无需停运，操作简单，无需投入大量的劳动力。

Description

一种高效沉淀池用冲洗系统

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种高效沉淀池用冲洗系统。

背景技术

在城镇污水的深度处理中，一般采用加药沉淀和过滤的方式进行深度处理。近年来，高效沉淀池越来越多的应用在城镇污水的深度处理中，高效沉淀池是通过采用加药、沉淀和澄清处理，使污水厂最终出水达到设计排放标准。然而部分污水处理厂在运行过程中出现各种各样的问题，使得高效沉淀池的沉淀效果并没有达到设计和规范的相关要求，这给高效沉淀池的运行管理人员带来了很大的困扰。

现有工艺存在如下缺点：

(1)斜管随着运行时间的增长，斜管孔隙内经常会积累大量污泥，堵塞斜管，从而降低沉淀效果、影响出水水质。目前的解决方法一般是采用停止进水，后将沉淀池内污水排空，人工利用高压水枪进行冲洗，冲洗完成后再恢复系统运行。这种方式必然导致系统停运，影响系统运行的稳定性，且冲洗过程繁琐、冲洗劳动强度大、高压水枪对斜管易造成损伤、冲洗时间长等问题。

(2)由于高效沉淀池内PAM黏度大，导致污泥管容易堵塞，而传统的污泥回流及剩余污泥排出系统均采用池底埋管，若污泥管堵塞则无法清洗以及更换管道，且高效沉淀池中污泥排出受阻，最终导致高效沉淀池出水变差，达不到标准的出水要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本实用新型提供一种高效沉淀池用冲洗系统。本实用新型具有自动冲洗斜管和污泥管的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效沉淀池用冲洗系统，沉淀池包括污泥浓缩区，污泥浓缩区内布设有斜管、刮泥机和污泥管，包括用于对斜管进行冲洗的且冲洗速度大于斜管内的水流速度的第一冲洗系统和用于对污泥管进行冲洗的且冲洗速度大于污泥管内的水流速度的第二冲洗系统；第一冲洗系统包括均与斜管连接的第一水洗装置和气洗装置，第二冲洗系统包括与污泥管连接的第二水洗装置。

优选的，第一水洗装置和气洗装置均通过管道组件与斜管连接，第一水洗装置通过供水管与管道组件连接，气洗装置通过供气管与管道组件连接。

优选的，管道组件包括一个冲洗主管和若干均与冲洗主管连通的冲洗支管，冲洗支管上间隔开设有若干喷射孔，冲洗支管安装于斜管的进水端且喷射孔的喷射方向朝向斜管的进水口。

优选的，第一水洗装置为水泵，水泵通过供水管与冲洗主管连接，气洗装置为风机，风机通过供气管与冲洗主管连接。

优选的，污泥管包括回流污泥管道和剩余污泥管道，第二水洗装置为高压清洗泵，回流污泥管道通过第一电动闸阀与高压清洗泵连接，剩余污泥管道通过第二电动闸阀与高压清洗泵连接。

优选的，供水管上安装有第三电动闸阀，供气管上安装有第四电动闸阀；第一冲洗系统、第三电动闸阀和第四电动闸阀均与第一自动控制系统连接；第一自动控制系统与SS分析仪连接。

优选的，第二冲洗系统、第一电动闸阀和第二电动闸阀均与第二自动控制系统连接。

优选的，供气管上还安装有气量调节阀。

优选的，冲洗主管通过管道支架安装在污泥浓缩区的内壁上。

优选的，斜管的直径为80mm；冲洗支管为不锈钢管；相邻喷射孔之间的间距为40mm。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型设有的第一冲洗系统和第二冲洗系统可分别对斜管和污泥管进行冲洗，实现了自动冲洗，且冲洗时间短，对斜管和污泥管无损伤，可延长斜管和污泥管的使用寿命，缩短斜管和污泥管的更换周期，节省高效沉淀池的运行费用，可维持高效沉淀池长期稳定运行；第一冲洗系统的整个过程中系统无需停运，操作简单，无需投入大量的劳动力。

(2)本实用新型中的第二冲洗系统可防止回流污泥管道和剩余污泥管道堵塞，不影响高效沉淀池的正常排泥，且回流污泥管道和剩余污泥管道从池中进行排泥可以在更换填料时根据管道的堵塞情况选择是否更换管道。

(3)本实用新型第一冲洗系统中设有的水洗装置和气洗装置，实现了水气联合冲洗，大大地提高了冲洗效果；设有的SS分析仪可监测沉淀池内设置SS的含量，实现该系统的自动控制功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一冲洗系统结构示意图。

图3为本实用新型第二冲洗系统结构示意图。

图4为本实用新型冲洗主管结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-第一冲洗系统、11-第一水洗装置、12-气洗装置、13-冲洗主管、14-冲洗支管、141-喷射孔、15-第三电动闸阀、16-第四电动闸阀、17-第一自动控制系统、18-SS分析仪、19-管道支架、2-第二冲洗系统、21-第二水洗装置、22-第二自动控制系统、23-第一电动闸阀、24-第二电动闸阀、3-斜管、41-回流污泥管道、42-剩余污泥管道。

具体实施方式

如图1-4所示，一种高效沉淀池用冲洗系统，沉淀池包括污泥浓缩区，污泥浓缩区内布设有斜管3、刮泥机和污泥管，包括用于对斜管3进行冲洗的且冲洗速度大于斜管3内的水流速度的第一冲洗系统1和用于对污泥管进行冲洗的且冲洗速度大于污泥管内的水流速度的第二冲洗系统2；第一冲洗系统1包括均与斜管3连接的第一水洗装置11和气洗装置12，第二冲洗系统2包括与污泥管连接的第二水洗装置21。斜管3和污泥管内的污水的水流速度为0.03-0.05m/s，第一冲洗系统1和第二冲洗系统2的冲洗速度均为1.5m/s，使得冲洗系统可将斜管3和污泥管内的堵塞物去除。

第一冲洗系统1工作时，先水洗10分钟，然后气洗10分钟，最后进行气水联合冲洗15分钟；第二冲洗系统2则每隔1个月自动冲洗管道一次，冲洗时间为20分钟。

第一水洗装置11和气洗装置12均通过管道组件与斜管3连接，第一水洗装置11通过供水管与管道组件连接，气洗装置12通过供气管与管道组件连接；供气管上还安装有气量调节阀，用于控制供气管的供气量。

如图4所示，管道组件包括一个冲洗主管13和若干均与冲洗主管13连通的冲洗支管14，冲洗支管14上间隔开设有若干喷射孔141，冲洗支管14安装于斜管3的进水端且喷射孔141的喷射方向朝向斜管3的进水口，使得冲洗支管14内的冲洗水或冲洗气可喷射在斜管3的内壁上，进而冲散堵塞物，冲洗支管14还可起到支撑斜管3的目的；冲洗主管13通过管道支架19安装在污泥浓缩区的内壁上，为冲洗支管、冲洗主管提供支撑。

第一水洗装置11为水泵，水泵通过供水管与冲洗主管13连接，气洗装置12为风机，风机通过供气管与冲洗主管13连接。污泥管包括回流污泥管道41和剩余污泥管道42，第二水洗装置21为高压清洗泵，回流污泥管道41通过第一电动闸阀23与高压清洗泵连接，剩余污泥管道42通过第二电动闸阀24与高压清洗泵连接。

供水管上安装有第三电动闸阀15，供气管上安装第四电动闸阀16；第一冲洗系统1、第三电动闸阀15和第四电动闸阀16均与第一自动控制系统17连接；第一自动控制系统17与SS分析仪18连接。第二冲洗系统2、第一电动闸阀23和第二电动闸阀24均与第二自动控制系统22连接。

斜管3的直径为80mm；冲洗支管14为DN20-40的不锈钢管，每隔40mm开一个3-10mm的喷射孔，两根冲洗支管14中心间距为40-80mm，确保每根斜管3都能被冲洗。

下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。

沉淀池的下部空间为布水预沉区和污泥浓缩区。沉淀分两个阶段进行：首先是在斜管3下部进行的深层拥挤沉淀，使大部分污泥絮体在此去除，而后进入斜管3内进行浅层沉淀，去除较小、较轻的絮体颗粒。污泥浓缩区设有刮泥机和污泥管(污泥回流管41和剩余污泥管42)，刮泥机将沉淀物刮到泥斗内，污泥浓缩区的部分污泥回流至絮凝池，剩余污泥经剩余污泥管排至厂区污泥浓缩池。污泥回流管和剩余污泥管经沉淀池中心从顶部连接污泥泵。

第一冲洗系统1包括水泵、冲洗主管13、冲洗支管14、管道支架19和第一自动控制系统17，冲洗支管14安装在斜管3的下部作为填斜管3的支撑，斜管3直径为80mm，冲洗支管14选用DN40不锈钢管，每隔40mm开一个5mm的喷射孔141，两根冲洗支管14之间中心间距为80mm，确保每根斜管3都能被冲洗。冲洗支管14与冲洗主管13之间焊接(冲洗主管13与冲洗支管14相对位置见图4)，冲洗主管13固定至管道支架19上，管道支架19安装固定在沉淀池内壁，为冲洗主管13提供支撑；冲洗支管14则以高效沉淀池内壁预埋钢板焊接的钢丝绳作为支撑。冲洗主管13设置在斜管3下部池壁，冲洗主管13连接供水管和供气管，供气管上安装有气量调节阀，气量调节阀可根据冲洗强度调节风量，供水管和供气管上分别安装第三电动闸阀15和第四电动闸阀16，水泵安装在沉淀池外部清水池，输送清水池内的原水用于斜管的冲洗。冲洗支管14表面设计的5mm的喷射孔141，可实现气水混合液均匀喷射完成对斜管3的冲洗。在沉淀池内设置SS分析仪18，当斜管3内SS达到100g/L，则启动第一冲洗系统1，先水洗10分钟，然后气洗10分钟，最后进行气水联合冲洗15分钟。当进行水洗时，第一自动控制系统17向水泵及电动闸阀发送信号，自动开启水泵，同时打开第三电动闸阀15，关闭第四电动闸阀16和气量调节阀；当进行气洗时，第一自动控制系统17向风机及电动闸阀发送信号，自动开启风机并打开第四电动闸阀16和气量调节阀，关闭第三电动闸阀15；当气水联合冲洗时，第一自动控制系统17向水泵、风机及电动闸阀发送信号，同时开启水泵、风机、电动闸阀和气量调节阀，实现对斜管3的冲洗。

第二冲洗系统2包括回流污泥管道、剩余污泥管道、高压清洗泵、电动闸阀和第二自动控制系统22。回流污泥管道和剩余污泥管道从刮泥机(刮泥机为专门定制，中心可放置污泥管道而不影响刮泥机的转动)的竖杆中心伸入污泥浓缩区池底，回流污泥管道和剩余污泥管道连接高压清洗泵，每隔1个月自动冲洗管道一次，冲洗时间为20分钟。高效沉淀池中回流污泥管道和剩余污泥管道正常运行时，关闭高压清洗泵、第一电动闸阀23和第二自动控制系统22；当进行回流污泥管道冲洗时，通过第二自动控制系统22向高压清洗泵及电动闸阀发送信号，自动开启高压清洗泵、第一电动闸阀23，关闭第二电动闸阀24；当进行剩余污泥管冲洗时，关闭污泥通入回流污泥管道和剩余污泥管道的阀门，通过第二自动控制系统22向高压清洗泵及电动闸阀发送信号，自动开启高压清洗泵、第二电动闸阀24，关闭第一电动闸阀23。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效沉淀池用冲洗系统，所述沉淀池包括污泥浓缩区，所述污泥浓缩区内布设有斜管(3)、刮泥机和污泥管，其特征在于：包括用于对斜管(3)进行冲洗的且冲洗速度大于斜管(3)内的水流速度的第一冲洗系统(1)和用于对污泥管进行冲洗的且冲洗速度大于污泥管内的水流速度的第二冲洗系统(2)；所述第一冲洗系统(1)包括均与斜管(3)连接的第一水洗装置(11)和气洗装置(12)，所述第二冲洗系统(2)包括与污泥管连接的第二水洗装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述第一水洗装置(11)和气洗装置(12)均通过管道组件与斜管(3)连接，所述第一水洗装置(11)通过供水管与管道组件连接，所述气洗装置(12)通过供气管与管道组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述管道组件包括一个冲洗主管(13)和若干均与冲洗主管(13)连通的冲洗支管(14)，所述冲洗支管(14)上间隔开设有若干喷射孔(141)，所述冲洗支管(14)安装于斜管(3)的进水端且喷射孔(141)的喷射方向朝向斜管(3)的进水口。

4.根据权利要求3所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述第一水洗装置(11)为水泵，所述水泵通过供水管与冲洗主管(13)连接，所述气洗装置(12)为风机，所述风机通过供气管与冲洗主管(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述污泥管包括回流污泥管道(41)和剩余污泥管道(42)，所述第二水洗装置(21)为高压清洗泵，所述回流污泥管道(41)通过第一电动闸阀(23)与高压清洗泵连接；所述剩余污泥管道(42)通过第二电动闸阀(24)与高压清洗泵连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述供水管上安装有第三电动闸阀(15)，所述供气管上安装有第四电动闸阀(16)；所述第一冲洗系统(1)、第三电动闸阀(15)和第四电动闸阀(16)均与第一自动控制系统(17)连接；所述第一自动控制系统(17)与SS分析仪(18)连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述第二冲洗系统(2)、第一电动闸阀(23)和第二电动闸阀(24)均与第二自动控制系统(22)连接。

8.根据权利要求3所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述供气管上还安装有气量调节阀。

9.根据权利要求3所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述冲洗主管(13)通过管道支架(19)安装在污泥浓缩区的内壁上。

10.根据权利要求3所述的一种高效沉淀池用冲洗系统，其特征在于：所述斜管(3)的直径为80mm；所述冲洗支管(14)为不锈钢管；相邻所述喷射孔(141)之间的间距为40mm。

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