CN115012480B - 一种一体化供水改造专用加压供水设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水处理系统领域，具体公开了一种一体化供水改造专用加压供水设备，其包括可移动的箱体，设置在箱体内的第一环板和第二环板，第一环板与箱体的内壁之间围成进水腔，第一环板和第二环板之间围成出水腔；第一环板和第二环板之间设有隔板，隔板将出水腔分隔为出水腔单元，出水腔单元与进水腔连通；箱体的外侧设有向进水腔供水的供水组件，箱体的外侧还设有将出水腔单元内部液体介质导出的出水组件。本供水设备投入使用后，可以完全取代传统的废水池系统，中转到本供水设备的废水可以进行集中的净化处理，然后通过各个出水腔单元分流到各个用水车间，不会出现废水积压的问题，可以快速替换厂区内净化罐，并高效的参与到废水处理的工作中。

Description

一种一体化供水改造专用加压供水设备

技术领域

本申请涉及水处理系统领域，尤其是涉及一种一体化供水改造专用加压供水设备。

背景技术

在一些厂区，需要对使用过的污染等级较低的废水进行水处理，经过水处理后的净化水通过管道供向各个用水车间，从而达到废水循环使用的目的。目前的水处理方式包括物理处理和化学处理，以化学处理为例，废水在进行化学处理时，主要是将厂区内各个车间产生的废水集中供向净化罐，然后在净化罐内投入化学净化试剂（净水剂），化学净化试剂具有絮凝作用，净化罐内的废水与化学净化试剂接触后，废水中的杂质即可快速沉淀，经过净化后的废水通过分支管道供向各个用水车间。

一些厂区内，净化罐都是固定安装在地面上，而且体积庞大，净化罐上连接的废水导入管以及净化水导出管都是预埋在地面并固定，在净化罐需要改造、维修或者内部清理时，整个净化罐系统就处于瘫痪状态，厂区的水处理系统无法正常工作，目前的处理方式是人工通过抽水泵将各个车间内的废水都泵入到集中的废水池内，待净化罐改造、维护完成后，人工重新布设管道，将废水池内的废水导入到净化罐中进行水处理，实际操作的过程中，我们会发现，在净化罐改造、维护期间，废水池的负荷会很高，废水池内每天收集到的废水高达上百吨，废水池修建时，占地面积大，废水池的进水端和出水端都需要铺设管道，废水池作为一个废水中转储蓄站，耗费了大量的成本。

发明内容

为了改善废水中转储蓄站耗费成本高的问题，本申请提供一种一体化供水改造专用加压供水设备。

本申请提供的一种一体化供水改造专用加压供水设备，采用如下的技术方案：

一种一体化供水改造专用加压供水设备，包括可移动的箱体，设置在箱体内的第一环板和第二环板，第一环板与箱体的内壁之间围成进水腔，第一环板和第二环板之间围成出水腔；

第一环板和第二环板之间设有多个隔板，隔板将出水腔分隔为多个出水腔单元，出水腔单元与进水腔连通；

箱体的外侧设有向进水腔供水的供水组件，箱体的外侧还设有将出水腔单元内部液体介质导出的出水组件。

通过采用上述技术方案，在厂区内的净化罐改造、维护时，为了避免废水积压的问题，本供水设备可以被牵引到净化罐所在的区域来临时替代净化罐进行水净化处理的工作，本供水设备使用时，将净化罐上的废水导入管连接本申请的供水组件，同时将本申请的箱体上的出水组件连接各个车间的净化水导入管，各个管道对应衔接后，本供水设备即可完全替换掉净化罐，并参与到临时的废水中转以及处理的工作，本供水设备在进行废水处理时，供水组件将废水导入管内的废水送入到箱体的进水腔中，人工或机械将净水剂从箱体的顶部投入到进水腔后，进水腔内的废水与净水剂接触，废水中的杂质絮凝形成沉淀物落在箱体的底部，进水腔内的净化水导入到各个出水腔单元内，各个出水腔单元对应的出水组件将净化水供向各个用水车间，即可实现废水的净化以及净化水的供给工作。

本供水设备投入使用后，可以完全取代传统的废水池系统，中转到本供水设备的废水可以进行集中的净化处理，然后通过各个出水腔单元分流到各个用水车间，不会出现废水积压的问题，本供水设备占地面积小，方便移动，可以快速替换厂区内净化罐，并高效的参与到废水处理的工作中，无需在厂区内投入大成本建设废水池系统。

可选的，供水组件包括安装在箱体上并与进水腔连通的供水管，设置在供水管上的供水电磁阀以及供水泵。

通过采用上述技术方案，供水管可以快速衔接原净化罐上的废水导入管，管道衔接完成后，开启供水泵，外界的废水通过供水管进入到箱体的进水腔中，同时，供水管上的供水电磁阀可以控制废水的导入流量。

可选的，出水组件包括安装在箱体上并与出水腔单元连通的出水管，安装在出水管上的出水泵。

通过采用上述技术方案，出水组件的数量与出水腔单元的数量一致，每个出水腔单元均可独立的向各个用水车间供给净化水，净化水供给时，出水泵启动，出水管可以将对应出水腔单元内的净化水供向对应的用水车间。

可选的，第一环板上设有第一通孔，隔板上设有第二通孔，第一通孔保持进水腔与出水腔单元连通，第二通孔保持相邻的出水腔单元之间相互连通，其中，第一通孔设置在第一环板的中部或者上部位置，第一通孔的安装位置靠近箱体顶部的开口，第二通孔在隔板上的安装位置不需做过多要求，第二通孔能保持相邻的出水腔单元连通即可。

通过采用上述技术方案，人工或机械设备在进水腔的顶部投入净水剂后，进水腔内的废水被净化处理后形成净化水，进水腔的底部收集沉淀物，净化水的液面达到一定高度后，通过第一通孔进入到进水腔周面的各个出水腔单元内，进水腔的底部导入废水，顶部导出净化水，这样可以避免沉淀物和废水漫延到出水腔单元中，另外，各个出水腔单元之间通过第二通孔连通，在某个出水腔单元导出的净化水较多时，相邻的出水腔单元通过第二通孔朝用水负荷大的出水腔单元供给净化水，各个出水腔单元之间相互关联，用水负荷大的出水腔单元不会出现水源枯竭的问题。

可选的，箱体的顶部安装有清扫除垢组件和污垢导出组件，清扫除垢组件用于对进水腔和出水腔单元内壁上的污垢进行清扫，污垢导出组件用于将箱体内积压的污垢导出。

通过采用上述技术方案，在该供水设备使用完成后，可以打开污垢导出组件，将箱体底部的沉淀物导出，同时可以开启清扫除垢组件，清扫除垢组件对箱体的内壁，第一环板、第二环板的内外壁进行清扫，清扫后形成的污垢通过污垢导出组件排出。

可选的，清扫除垢组件包括安装设置在进水腔中的第一清扫环管、第二清扫环管，安装在出水腔中的第三清扫环管和第四清扫环管；

第一清扫环管上安装多个第一清扫喷嘴，第二清扫环管上安装多个第二清扫喷嘴，第三清扫环管上安装多个第三清扫喷嘴，第四清扫环管上安装多个第四清扫喷嘴；

第一清扫喷嘴的端口朝向箱体的内壁，第二清扫喷嘴的端口朝向第一环板的外壁，第三清扫喷嘴的端口朝向第一环板的内壁，第四清扫喷嘴的端口朝向第二环板的外壁；

第一清扫环管、第二清扫环管、第三清扫环管以及第四清扫环管均连接清扫供水总管，清扫供水总管的端部连接供水管，清扫供水总管与供水管的连接位置位于供水电磁阀和供水泵之间，清扫供水总管上设有清扫电磁阀。

通过采用上述技术方案，该设备使用完成后，需要对箱体的内部进行清扫时，保持供水管上的供水泵的打开状态，关闭供水管上的供水电磁阀，打开清扫电磁阀，此时，供水管内的水流直接进入到清扫供水总管内，清扫供水总管将水流分配到第一清扫环管、第二清扫环管、第三清扫环管以及第四清扫环管，第一清扫环管上的第一清扫喷嘴喷射的水流对箱体的内壁进行清扫，第二清扫环管上的第二清扫喷嘴喷射的水流对第一环板的外壁进行清扫，第三清扫环管上的第三清扫喷嘴喷射的水流对第一环板的内壁进行清扫，第四清扫环管上的第四清扫喷嘴喷射的水流对第二环板的外壁进行清扫，清扫后形成的沉淀物和污垢被收集在箱体的底部。

可选的，污垢导出组件包括第一排污阀、第二排污阀、污垢收集箱以及污垢导出泵；

第一排污阀安装在箱体上，第一排污阀的一端与进水腔的底部连通，另一端与污垢收集箱连通；

第二排污阀安装在箱体或第二环板上，第二排污阀的一端与出水腔单元的底部连通，另一端与污垢收集箱连通，第二排污阀的数量与出水腔单元的数量一致；

污垢导出泵安装在污垢收集箱上，进水腔的底部设有第一排污导向板，出水腔的底部设有第二排污导向板。

通过采用上述技术方案，进水腔内净水过程产生的沉淀物以及被清扫时产生的沉淀物都落在第一排污导向板上，并顺着倾斜的第一排污导向板流动到第一排污导向板的低端，同样，各个出水腔单元内部被清扫时产生的沉淀物都落在第二排污导向板上，并顺着倾斜的第二排污导向板流动到第二排污导向板的低端，箱体内部被清扫后，进行排污处理时，打开第一排污阀，进水腔底部的沉淀物通过第一排污阀被导入到污垢收集箱内，打开第二排污阀，各个出水腔单元底部的沉淀物通过第二排污阀被导入到污垢收集箱内，污垢收集箱将箱体内部的沉淀物全部收集后，污垢收集箱底部的污垢导出泵通过软管连接下水道，启动污垢导出泵后，污垢收集箱内的沉淀物可以直接排入到下水道中，下水道内的沉淀物可以进行集中处理，避免污染环境。

可选的，箱体的内壁上设有第一支撑板，第一环板的外壁上设有第二支撑板，第一环板的内壁上设有第三支撑板，第二环板的外壁上设有第四支撑板，第一支撑板和第二支撑板上安装有第一防护网，第三支撑板和第四支撑板上安装有第二防护网。

通过采用上述技术方案，第一防护网设置在进水腔的顶部并保持进水腔与外界连通，第二防护网设置在出水腔的顶部并保持出水腔与外界连通，第一防护网和第二防护网在箱体的顶部起到了安全防护的作用，防止工人在箱体的顶部投洒净水剂时，意外掉入到箱体内，工人在施工时，可以站立在第一防护网和第二防护网上，方便施工。

可选的，箱体上安装有支撑架，支撑架带有滚轮，箱体的侧面安装牵引衔接头。

通过采用上述技术方案，箱体通过底部的滚轮可以在地面上移动，箱体通过侧面的牵引衔接头可以连接牵引设备，牵引设备可以带动箱体在厂区内移动，方便对整个供水设备进行转移。

可选的，箱体上安装控制面板。

通过采用上述技术方案，控制面板上设有控制供水电磁阀、供水泵、出水泵、清扫电磁阀、第一排污阀、第二排污阀以及污垢导出泵启闭的控制开关，该供水设备在进行废水导出，净化水导出，内部清扫以及沉淀物导出的操作均通过控制面板进行控制，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 本供水设备投入使用后，可以完全取代传统的废水池系统，中转到本供水设备的废水可以进行集中的净化处理，然后通过各个出水腔单元分流到各个用水车间，不会出现废水积压的问题，本供水设备占地面积小，方便移动，可以快速替换厂区内净化罐，并高效的参与到废水处理的工作中，无需在厂区内投入大成本建设废水池系统；

2. 箱体的顶部安装有清扫除垢组件和污垢导出组件，在该供水设备使用完成后，可以打开污垢导出组件，将箱体底部的沉淀物导出，需要清扫箱体的内部时，可以开启清扫除垢组件，清扫除垢组件对箱体的内壁，第一环板、第二环板的内外壁进行清扫，清扫后形成的污垢通过污垢导出组件排出，该设备具备自动排污以及自动清扫的功能。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的正面结构示意图；

图3为图2沿A-A线的截面示意图

图4为本申请的俯视示意图；

图5为图4沿B-B线的截面示意图；

图6为本申请第一环板和第二环板之间的配合示意图；

图7为本申请的内部结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、支撑架；12、滚轮；13、牵引衔接头；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第三支撑板；17、第四支撑板；18、第一防护网；19、第二防护网；110、控制面板；

2、第一环板；21、第一通孔；3、第二环板；4、进水腔；5、出水腔；51、出水腔单元；6、隔板；61、第二通孔；

7、供水组件；71、供水管；72、供水电磁阀；73、供水泵；

8、出水组件；81、出水管；82、出水泵；

9、清扫除垢组件；91、第一清扫环管；92、第二清扫环管；93、第三清扫环管；94、第四清扫环管；95、第一清扫喷嘴；96、第二清扫喷嘴；97、第三清扫喷嘴；98、第四清扫喷嘴；99、清扫供水总管；910、清扫电磁阀；

10、污垢导出组件；101、第一排污阀；102、第二排污阀；103、污垢收集箱；104、污垢导出泵；105、第一排污导向板；106、第二排污导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种一体化供水改造专用加压供水设备，参照图1，图2，图3，该一体化供水改造专用加压供水设备包括可移动的箱体1，设置在箱体1内的第一环板2和第二环板3，第一环板2与箱体1的内壁之间围成进水腔4，第一环板2和第二环板3之间围成出水腔5，第一环板2和第二环板3之间设有多个隔板6，隔板6将出水腔5分隔为多个出水腔单元51，其中，出水腔单元51与进水腔4连通；

箱体1上安装有支撑架11，支撑架11带有滚轮12，箱体1的侧面安装牵引衔接头13，箱体1通过底部的滚轮12可以在地面上移动，箱体1通过侧面的牵引衔接头13可以连接牵引设备，牵引设备可以带动箱体在厂区内移动，方便对整个供水设备进行转移。

进一步，参照图4，图5，箱体1的内壁上设有第一支撑板14，第一环板2的外壁上设有第二支撑板15，第一环板2的内壁上设有第三支撑板16，第二环板3的外壁上设有第四支撑板17，第一支撑板14和第二支撑板15上安装有第一防护网18，第三支撑板16和第四支撑板17上安装有第二防护网19。

第一防护网18设置在进水腔4的顶部并保持进水腔4与外界连通，第二防护网19设置在出水腔5的顶部并保持出水腔5与外界连通，第一防护网18和第二防护网19在箱体1的顶部起到了安全防护的作用，防止工人在箱体1的顶部投洒净水剂时，意外掉入到箱体1内，工人在施工时，可以站立在第一防护网18和第二防护网19上，方便施工。

另外，箱体1的外侧设有向进水腔4供水的供水组件7，箱体1的外侧还设有将出水腔单元51内部液体介质导出的出水组件8。

供水组件7包括安装在箱体1上并与进水腔4连通的供水管71，设置在供水管71上的供水电磁阀72以及供水泵73。

供水管71可以快速衔接原净化罐上的废水导入管，管道衔接完成后，开启供水泵73，外界的废水通过供水管71进入到箱体1的进水腔4中，同时，供水管71上的供水电磁阀72可以控制废水的导入流量。

出水组件8包括安装在箱体1上并与出水腔单元51连通的出水管81，安装在出水管81上的出水泵82。

其中，出水组件8的数量与出水腔单元51的数量一致，每个出水腔单元51均可独立的向各个用水车间供给净化水，净化水供给时，出水泵82启动，出水管81可以将对应出水腔单元51内的净化水供向对应的用水车间。

在厂区内的净化罐改造、维护时，为了避免废水积压的问题，本供水设备可以被牵引到净化罐所在的区域来临时替代净化罐进行水净化处理的工作，本供水设备使用时，将净化罐上的废水导入管连接本申请的供水组件7，同时将本申请的箱体1上的出水组件8连接各个车间的净化水导入管，各个管道对应衔接后，本供水设备即可完全替换掉净化罐，并参与到临时的废水中转以及处理的工作，本供水设备在进行废水处理时，供水组件7将废水导入管内的废水送入到箱体1的进水腔4中，人工或机械将净水剂从箱体1的顶部投入到进水腔4后，进水腔4内的废水与净水剂接触，废水中的杂质絮凝形成沉淀物落在箱体1的底部，进水腔4内的净化水导入到各个出水腔单元51内，各个出水腔单元51对应的出水组件8将净化水供向各个用水车间，即可实现废水的净化以及净化水的供给工作。

本供水设备投入使用后，可以取代传统的废水池系统，中转到本供水设备的废水可以进行集中的净化处理，然后通过各个出水腔单元51分流到各个用水车间，不会出现废水积压的问题，本供水设备占地面积小，方便移动，可以快速替换厂区内净化罐，并高效的参与到废水处理的工作中，无需在厂区内投入大成本建设废水池系统。

下面结合具体的结构对本申请进行详细说明，具体如下：

参照图4，图5，图6，第一环板2上设有第一通孔21，隔板6上设有第二通孔61，第一通孔21保持进水腔4与出水腔单元51连通，第二通孔61保持相邻的出水腔单元51之间相互连通，其中，第一通孔21设置在第一环板2的中部或者上部位置，第一通孔21的安装位置靠近箱体1顶部的开口，第二通孔61可以安装在隔板6上的任意位置，第二通孔61能保持相邻的出水腔单元51连通即可。

该设备在进行废水净化处理时，人工或机械设备在进水腔4的顶部投入净水剂，进水腔4内的废水被净化处理后形成净化水，进水腔4的底部收集沉淀物，净化水的液面达到一定高度后，通过第一通孔21进入到进水腔4周面的各个出水腔单元51内，由于进水腔4的底部导入废水，顶部导出净化水，这样可以避免沉淀物和废水漫延到出水腔单元51中，进水腔4和出水腔单元51通过第一环板2隔开，可以避免出水腔单元51内的净化水受到冲击和影响。

由于各个出水腔单元51之间通过第二通孔61连通，在某个出水腔单元51导出的净化水较多时，相邻的出水腔单元51通过第二通孔61朝用水负荷大的出水腔单元51供给净化水，各个出水腔单元51之间相互关联，用水负荷大的出水腔单元51不会出现水源枯竭的问题。

进一步，为了实现箱体的自动排污以及自动清扫的功能，参照图5，图7，箱体1的顶部安装有清扫除垢组件9和污垢导出组件10，

清扫除垢组件9用于对进水腔4和出水腔单元51内壁上的污垢进行清扫，污垢导出组件10用于将箱体1内积压的污垢导出。

清扫除垢组件9包括安装设置在进水腔4中的第一清扫环管91、第二清扫环管92，安装在出水腔中的第三清扫环管93和第四清扫环管94；

第一清扫环管91上安装多个第一清扫喷嘴95，第二清扫环管92上安装多个第二清扫喷嘴96，第三清扫环管93上安装多个第三清扫喷嘴97，第四清扫环管94上安装多个第四清扫喷嘴98；

第一清扫环管91、第二清扫环管92、第三清扫环管93以及第四清扫环管94均连接清扫供水总管99，清扫供水总管99的端部连接供水管71，清扫供水总管99与供水管71的连接位置位于供水电磁阀72和供水泵73之间，清扫供水总管99上设有清扫电磁阀910；

其中，第一清扫喷嘴95的端口朝向箱体1的内壁，第二清扫喷嘴96的端口朝向第一环板2的外壁，第三清扫喷嘴97的端口朝向第一环板2的内壁，第四清扫喷嘴98的端口朝向第二环板3的外壁；

需要对箱体1的内部进行清扫时，保持供水管71上的供水泵73的打开状态，关闭供水管71上的供水电磁阀72，打开清扫电磁阀910，此时，供水管71内的水流直接进入到清扫供水总管99内，清扫供水总管99将水流分配到第一清扫环管91、第二清扫环管92、第三清扫环管93以及第四清扫环管94，第一清扫环管91上的第一清扫喷嘴95喷射的水流对箱体1的内壁进行清扫，第二清扫环管92上的第二清扫喷嘴96喷射的水流对第一环板2的外壁进行清扫，第三清扫环管93上的第三清扫喷嘴97喷射的水流对第一环板2的内壁进行清扫，第四清扫环管94上的第四清扫喷嘴98喷射的水流对第二环板3的外壁进行清扫，清扫后形成的沉淀物和污垢被收集在箱体1的底部。

进一步，参照图5，图6，污垢导出组件10包括第一排污阀101、第二排污阀102、污垢收集箱103以及污垢导出泵104；

第一排污阀101安装在箱体1上，第一排污阀101的一端与进水腔4的底部连通，另一端与污垢收集箱103连通；

第二排污阀102安装在箱体1或第二环板3上，第二排污阀102的一端与出水腔单元51的底部连通，另一端与污垢收集箱103连通，第二排污阀102的数量与出水腔单元51的数量一致；

污垢导出泵104安装在污垢收集箱103上，进水腔4的底部设有第一排污导向板105，出水腔5的底部设有第二排污导向板106。

进水腔4内净水过程产生的沉淀物以及被清扫时产生的沉淀物都落在第一排污导向板105上，并顺着倾斜的第一排污导向板105流动到第一排污导向板105的低端，同样，各个出水腔单元51内部被清扫时产生的沉淀物都落在第二排污导向板106上，并顺着倾斜的第二排污导向板106流动到第二排污导向板106的低端，箱体1内部被清扫后，进行排污处理时，打开第一排污阀101，进水腔4底部的沉淀物通过第一排污阀101被导入到污垢收集箱103内，打开第二排污阀102，各个出水腔单元51底部的沉淀物通过第二排污阀102被导入到污垢收集箱103内，污垢收集箱103将箱体1内部的沉淀物全部收集后，污垢收集箱103底部的污垢导出泵104通过软管连接下水道，启动污垢导出泵104后，污垢收集箱103内的沉淀物可以直接排入到下水道中，下水道内的沉淀物可以进行集中处理，避免污染环境。

在该供水设备使用完成后，可以打开污垢导出组件10，将箱体1底部的沉淀物导出，同时可以开启清扫除垢组件9，清扫除垢组件9对箱体1的内壁，第一环板2、第二环板3的内外壁进行清扫，清扫后形成的污垢通过污垢导出组件10排出。

参照图1，为了实现该供水设备的自动化控制，箱体1上还安装有控制面板110，控制面板110上设有控制供水电磁阀72、供水泵73、出水泵82、清扫电磁阀910、第一排污阀101、第二排污阀102以及污垢导出泵104启闭的控制开关，该供水设备在进行废水导出，净化水导出，内部清扫以及沉淀物导出的操作均通过控制面板110进行控制，操作方便。

本供水设备投入使用后，可以完全取代传统的废水池系统，中转到本供水设备的废水可以进行集中的净化处理，然后通过各个出水腔单元51分流到各个用水车间，不会出现废水积压的问题，本供水设备占地面积小，方便移动，可以快速替换厂区内净化罐，并高效的参与到废水处理的工作中，无需在厂区内投入大成本建设废水池系统；

箱体1的顶部安装有清扫除垢组件9和污垢导出组件10，在该供水设备使用完成后，可以打开污垢导出组件10，将箱体1底部的沉淀物导出，需要清扫箱体1的内部时，可以开启清扫除垢组件9，清扫除垢组件9对箱体1的内壁，第一环板2、第二环板3的内外壁进行清扫，清扫后形成的污垢通过污垢导出组件10排出，该设备具备自动排污以及自动清扫的功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化供水改造专用加压供水设备，包括箱体（1），设置在箱体（1）内的第一环板（2）和第二环板（3），其特征在于：所述第一环板（2）与所述箱体（1）的内壁之间围成进水腔（4），所述第一环板（2）和所述第二环板（3）之间围成出水腔（5）；

所述第一环板（2）和所述第二环板（3）之间设有多个隔板（6），隔板（6）将所述出水腔（5）分隔为多个出水腔单元（51），所述出水腔单元（51）与所述进水腔（4）连通，所述第一环板（2）上设有第一通孔（21），所述第一通孔（21）设置在所述第一环板（2）的上部位置，靠近所述箱体（1）顶部的开口，所述隔板（6）上设有第二通孔（61），所述第一通孔（21）保持所述进水腔（4）与所述出水腔单元（51）连通，所述第二通孔（61）保持相邻的出水腔单元（51）之间相互连通，在所述箱体（1）的高度方向上，所述第一通孔（21）布置的高度高于所述第二通孔（61）布置的高度；

所述箱体（1）的外侧设有向所述进水腔（4）供水的供水组件（7），所述箱体（1）的外侧还设有将所述出水腔单元（51）内部液体介质导出的出水组件（8），所述出水组件（8）一一对应出水腔单元（51）设有多个；

所述出水组件（8）包括安装在所述箱体（1）上并与所述出水腔单元（51）连通的出水管（81）；

所述出水管（81）在所述箱体（1）的高度方向上位于第一通孔（21）和第二通孔（61）之间；

所述箱体（1）的底部安装有污垢导出组件（10），所述污垢导出组件（10）用于将箱体（1）内积压的污垢导出，所述污垢导出组件（10）包括污垢收集箱（103），所述污垢收集箱（103）位于所述箱体（1）的底部，与进水腔（4）和出水腔单元（51）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述供水组件（7）包括安装在所述箱体（1）上并与所述进水腔（4）连通的供水管（71），设置在所述供水管（71）上的供水电磁阀（72）以及供水泵（73）。

3.根据权利要求1所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述出水组件（8）还包括安装在所述出水管（81）上的出水泵（82）。

4.根据权利要求2所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有清扫除垢组件（9），所述清扫除垢组件（9）用于对所述进水腔（4）和出水腔单元（51）内壁上的污垢进行清扫。

5.根据权利要求4所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述清扫除垢组件（9）包括安装设置在所述进水腔（4）中的第一清扫环管（91）、第二清扫环管（92），安装在所述出水腔（5）中的第三清扫环管（93）和第四清扫环管（94）；

所述第一清扫环管（91）上安装多个第一清扫喷嘴（95），所述第二清扫环管（92）上安装多个第二清扫喷嘴（96），所述第三清扫环管（93）上安装多个第三清扫喷嘴（97），所述第四清扫环管（94）上安装多个第四清扫喷嘴（98）；

所述第一清扫喷嘴（95）的端口朝向所述箱体（1）的内壁，所述第二清扫喷嘴（96）的端口朝向所述第一环板（2）的外壁，所述第三清扫喷嘴（97）的端口朝向所述第一环板（2）的内壁，所述第四清扫喷嘴（98）的端口朝向所述第二环板（3）的外壁；

所述第一清扫环管（91）、第二清扫环管（92）、第三清扫环管（93）以及第四清扫环管（94）均连接清扫供水总管（99），所述清扫供水总管（99）的端部连接所述供水管（71），清扫供水总管（99）与所述供水管（71）的连接位置位于所述供水电磁阀（72）和供水泵（73）之间，所述清扫供水总管（99）上设有清扫电磁阀（910）。

6.根据权利要求1所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述污垢导出组件（10）还包括第一排污阀（101）、第二排污阀（102）以及污垢导出泵（104）；

所述第一排污阀（101）安装在所述箱体（1）上，第一排污阀（101）的一端与所述进水腔（4）的底部连通，另一端与所述污垢收集箱（103）连通；

所述第二排污阀（102）安装在所述箱体（1）或所述第二环板（3）上，第二排污阀（102）的一端与所述出水腔单元（51）的底部连通，另一端与所述污垢收集箱（103）连通，第二排污阀（102）的数量与所述出水腔单元（51）的数量一致；

所述污垢导出泵（104）安装在所述污垢收集箱（103）上，所述进水腔（4）的底部设有第一排污导向板（105），所述出水腔的底部设有第二排污导向板（106）。

7.根据权利要求1所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁上设有第一支撑板（14），所述第一环板（2）的外壁上设有第二支撑板（15），所述第一环板（2）的内壁上设有第三支撑板（16），所述第二环板（3）的外壁上设有第四支撑板（17），所述第一支撑板（14）和第二支撑板（15）上安装有第一防护网（18），所述第三支撑板（16）和第四支撑板（17）上安装有第二防护网（19）。

8.根据权利要求1所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述箱体（1）上安装有支撑架（11），支撑架（11）带有滚轮（12），所述箱体（1）的侧面安装牵引衔接头（13）。

9.根据权利要求1所述的一种一体化供水改造专用加压供水设备，其特征在于：所述箱体（1）上安装控制面板（110）。