CN114832993A - 一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，本发明涉及板材喷漆设备技术领域，插槽为数个，且前后等数量分为两组设置，前后两组插槽对称固定设置在传送带的皮带表面前后两边，限位块活动插设在插槽内，上料定位件设置在机架上，且其设置在喷嘴的右侧，漆料回收件设置在机架上，且其设置在传送带的左侧；其设置上料结构及废料回收结构，上料结构设置适应性的位置导向结构，进而适应不同尺寸的工件，回收结构能够实现废料的聚集和回收，能够适应不同的废料分布情况，进而形成具备上料、回收一体化的喷漆装置。

Description

一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置
技术领域
本发明涉及板材喷漆设备技术领域，具体涉及一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置。
背景技术
夹具加工的喷漆工作是对整块的板材进行喷漆，然后对喷漆完成的板材进行后续的切割、组装，现有技术中，在进行底漆的喷涂加工时，在无需高精度加工的前提下，会使用流水线设备进行自动化喷漆加工，这使得板材的喷漆工作效率大幅度提升，而在喷漆加工时，为保证对板材的全面覆盖，输送用的传送带表面必然在喷漆时粘附漆料，且在输送时还存在板材尺寸与传送带之间的适配问题，针对上述问题，需要对传送带结构进行适应性的改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其设置上料结构及废料回收结构，上料结构设置适应性的位置导向结构，进而适应不同尺寸的工件，回收结构能够实现废料的聚集和回收，能够适应不同的废料分布情况，进而形成具备上料、回收一体化的喷漆装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含机架、传送带、驱动电机、水泵、喷嘴、储料罐，其中传送带通过轴承旋设在机架上，驱动电机固定设置在机架上，且驱动电机与传送带的右侧轴后端传动设置，喷嘴、水泵、储料罐均固定设置在机架上，且喷嘴设置在传送带的上方，喷嘴与水泵的出料端通过管道连接设置，水泵的进料端与储料罐的出料端通过管道连接设置，它还包含：
插槽，所述的插槽为数个，且前后等数量分为两组设置，前后两组插槽对称固定设置在传送带的皮带表面前后两边；
限位块，所述的限位块活动插设在插槽内；
上料定位件，所述的上料定位件设置在机架上，且其设置在喷嘴的右侧；
漆料回收件，所述的漆料回收件设置在机架上，且其设置在传送带的左侧；
在进行喷漆工作时，将漆料装入储料罐内，将板材原料装入上料定位件内，根据板材的规格，选用合适的限位块，并将限位块插入插槽内；通过上料定位件将板材推动送入传送带上，并通过限位块对板材进行固定，传送带带动板材行进，水泵抽取储料罐内的漆料，并通过喷嘴进行喷漆加工，喷漆完成的成品板材从传送带的左侧送出，进而空载的传送带带面行进至漆料回收件处，进而通过漆料回收件对粘附在带面上的漆料进行收集。
优选地，所述的上料定位件包含：
支撑架，所述的支撑架固定设置在机架上，且支撑架设置在传送带的右侧；
底板，所述的底板固定设置在支撑架上，且底板设置在传送带的上方；
导向滑轨，所述的导向滑轨为数个，且前后对称固定设置在底板的上表面上，导向滑轨上从上至下等距开设有数个定位孔；
上料箱，所述的上料箱设置在前后两侧的导向滑轨之间；
导向槽，所述的导向槽固定设置在上料箱的外侧壁上，且导向滑轨活动插设在导向槽内；
定位杆，所述的定位杆插设在其中一个定位孔内，且定位杆活动插设在导向槽的内侧壁上；
上料电动推杆，所述的上料电动推杆固定设置在底板上，且上料电动推杆于上料箱的右侧低于上料箱设置；
导向板，所述的导向板为两个，且前后对称分别通过轴承旋设在底板的上表面上，导向板设置在上料箱的左侧；
螺纹套，所述的螺纹套为两个，且分别于两个导向板相背的一侧固定设置在底板上；
螺纹杆，所述的螺纹杆通过螺纹旋接穿设在螺纹套内，且螺纹杆活动抵设在导向板上；
将原料叠放在上料箱内，进而最下侧的原料放置在底板上，根据原料的尺寸，旋转调节螺纹杆，通过螺纹杆抵住导向板，进而限制导向板之间的最大间距，在上料时，通过上料电动推杆推动最下侧的原料，进而原料向左移动，并通过导向板抵住调整原料的位置，进而原料向左移动落在传送带上，并通过限位块抵住进行限位，接着上料电动推杆复位，上料箱内的原料板依次向下落下，一个工作循环完成。
优选地，所述的上料电动推杆的输出端上固定设置有推料板，推料板设置在上料箱的下方，且推料板活动抵设在底板的上表面上，推料板的左侧壁上开设有安装腔，安装腔内设置有支撑轮，且与推料板之间通过转轴旋设，支撑轮的左端伸出至安装腔的左侧设置；
上料电动推杆推动推料板抵在原料板材的右侧边上，进而支撑轮抵住板材，进而推动板材向左行进，在板材通过导向板抵住进行前后方向的移动时，板材的右侧边抵在支撑轮上滑动，支撑轮旋转。
优选地，所述的上料箱的右内侧壁上固定设置有导向套，导向套内活动插设有导向杆，导向杆的下端固定设置有弹性片，推料板的前侧边上固定设置由于齿条，弹性片与齿条相配合设置；
在使用时，上料箱内存在原料板材时，原料将导向杆顶住，进而导向杆的下端高于推料板设置，当上料箱内的板材全部推出时，导向杆下落，且导向杆的下端抵在底板上，此时弹性片抵在齿条上，进而当推料板运动时，弹性片与齿条之间产生刮擦，进而发出响声，提醒上料箱内为空载。
优选地，所述的漆料回收件包含：
收集斗，所述的收集斗固定设置在机架上，且收集斗设置在传送带的左侧；
刮板，所述的刮板固定设置在收集斗的上端口右侧边上，刮板的右端设置在前后两侧的限位块之间，且刮板的右侧边活动抵设在传送带的左带面上；
气泵，所述的气泵固定设置在机架上；
气嘴，所述的气嘴为两个，且前后对称设置在刮板的上方前后两侧；
导气管，所述的导气管为两个，且分别套设固定在前后两侧的气嘴上，导气管的进口端通过三通接头套设固定在气泵的出口端上；
在进行传送带上漆料的回收时，粘附漆料的传送带带面将喷漆完成的板材送出，接着传送带的带面行进至左侧竖直区域，接着气泵工作，通过导气管、气嘴喷出高速气流，将传送带带面边缘的漆料吹至前后两侧插槽之间的区域，接着传送带继续行进，刮板将聚集的漆料刮下并送至收集斗内。
优选地，所述的机架上通过轴承旋设有支撑辊，支撑辊活动抵设在传送带左侧带面的右侧壁上；
在传送带的带面行进至刮板处，通过刮板将传送带带面上的漆料刮下时，刮板将传送带的带面抵在支撑辊上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、传送带上通过插槽设置限位块，传送带的右端设置底板，并通过导向滑轨、导向槽设置上料箱，上料箱的左侧设置导向板，进而实现对不同尺寸原料的逐个上料控制，及原料的定位调节控制，进而实现设备对不同尺寸原料的自动上料加工；
2、传送带的左侧设置气嘴，并设置带有刮板的收集斗，进而能够在对不同尺寸原料加工后，将散落在传送带上的原料聚集，并进行回收。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的A部放大图。
图4是图2中的B部放大图。
图5是图2中的C部放大图。
附图标记说明：
机架1、传送带2、驱动电机3、水泵4、喷嘴5、储料罐6、插槽7、限位块8、上料定位件9、支撑架9-1、底板9-2、导向滑轨9-3、定位孔9-4、上料箱9-5、导向槽9-6、定位杆9-7、上料电动推杆9-8、导向板9-9、螺纹套9-10、螺纹杆9-11、漆料回收件10、收集斗10-1、刮板10-2、气泵10-3、气嘴10-4、导气管10-5、推料板11、安装腔12、支撑轮13、导向套14、导向杆15、弹性片16、齿条17、支撑辊18。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1、2所示，本实施例包含机架1、传送带2、驱动电机3、水泵4、喷嘴5、储料罐6，其中传送带2通过轴承旋设在机架1上，驱动电机3通过螺丝固定在机架1上，且驱动电机3与传送带2的右侧轴后端传动设置，喷嘴5、水泵4、储料罐6均通过螺丝固定在机架1上，且喷嘴5设置在传送带2的上方，喷嘴5与水泵4的出料端通过管道连接设置，水泵4的进料端与储料罐6的出料端通过管道连接设置，它还包含：
插槽7，所述的插槽7为数个，且前后等数量分为两组设置，前后两组插槽7对称通过螺丝固定在传送带2的皮带表面前后两边；
限位块8，所述的限位块8活动插设在插槽7内；
上料定位件9，所述的上料定位件9设置在机架1上，且其设置在喷嘴5的右侧；
漆料回收件10，所述的漆料回收件10设置在机架1上，且其设置在传送带2的左侧；
采用以上设计方案，在进行喷漆工作时，将漆料装入储料罐6内，将板材原料装入上料定位件9内，根据板材的规格，选用合适的限位块8，并将限位块8插入插槽7内；通过上料定位件9将板材推动送入传送带2上，并通过限位块8对板材进行固定，传送带2带动板材行进，水泵4抽取储料罐6内的漆料，并通过喷嘴5进行喷漆加工，喷漆完成的成品板材从传送带2的左侧送出，进而空载的传送带2带面行进至漆料回收件10处，进而通过漆料回收件10对粘附在带面上的漆料进行收集。
实施例2：
如图1、2所示，在上述实施例1的基础上，所述的上料定位件9包含：
支撑架9-1，所述的支撑架9-1通过螺丝固定在机架1上，且支撑架9-1设置在传送带2的右侧；
底板9-2，所述的底板9-2通过螺丝固定在支撑架9-1上，且底板9-2设置在传送带2的上方；
导向滑轨9-3，所述的导向滑轨9-3为数个，且前后对称通过螺丝固定在底板9-2的上表面上，导向滑轨9-3上从上至下等距开设有数个定位孔9-4；
上料箱9-5，所述的上料箱9-5设置在前后两侧的导向滑轨9-3之间；
导向槽9-6，所述的导向槽9-6通过螺丝固定在上料箱9-5的外侧壁上，且导向滑轨9-3活动插设在导向槽9-6内；
定位杆9-7，所述的定位杆9-7插设在其中一个定位孔9-4内，且定位杆9-7活动插设在导向槽9-6的内侧壁上；
上料电动推杆9-8，所述的上料电动推杆9-8通过螺丝固定在底板9-2上，且上料电动推杆9-8于上料箱9-5的右侧低于上料箱9-5设置；
导向板9-9，所述的导向板9-9为两个，且前后对称分别通过轴承旋设在底板9-2的上表面上，导向板9-9设置在上料箱9-5的左侧；
螺纹套9-10，所述的螺纹套9-10为两个，且分别于两个导向板9-9相背的一侧通过螺丝固定在底板9-2上；
螺纹杆9-11，所述的螺纹杆9-11通过螺纹旋接穿设在螺纹套9-10内，且螺纹杆9-11活动抵设在导向板9-9上；
采用以上设计方案，将原料叠放在上料箱9-5内，进而最下侧的原料放置在底板9-2上，根据原料的尺寸，旋转调节螺纹杆9-11，通过螺纹杆9-11抵住导向板9-9，进而限制导向板9-9之间的最大间距，在上料时，通过上料电动推杆9-8推动最下侧的原料，进而原料向左移动，并通过导向板9-9抵住调整原料的位置，进而原料向左移动落在传送带2上，并通过限位块8抵住进行限位，接着上料电动推杆9-8复位，上料箱9-5内的原料板依次向下落下，一个工作循环完成。
实施例3：
如图1、2、3、5所示，在上述实施例2的基础上，所述的上料电动推杆9-8的输出端上通过螺丝固定有推料板11，推料板11设置在上料箱9-5的下方，且推料板11活动抵设在底板9-2的上表面上，推料板11的左侧壁上开设有安装腔12，安装腔12内设置有支撑轮13，且与推料板11之间通过转轴旋设，支撑轮13的左端伸出至安装腔12的左侧设置；
采用以上设计方案，上料电动推杆9-8推动推料板11抵在原料板材的右侧边上，进而支撑轮13抵住板材，进而推动板材向左行进，在板材通过导向板9-9抵住进行前后方向的移动时，板材的右侧边抵在支撑轮13上滑动，支撑轮13旋转。
实施例4：
如图1、3、5所示，在上述实施例3的基础上，所述的上料箱9-5的右内侧壁上通过螺丝固定有导向套14，导向套14内活动插设有导向杆15，导向杆15的下端通过螺丝固定有弹性片16，推料板11的前侧边上通过螺丝固定由于齿条17，弹性片16与齿条17相配合设置；
采用以上设计方案，在使用时，上料箱9-5内存在原料板材时，原料将导向杆15顶住，进而导向杆15的下端高于推料板11设置，当上料箱9-5内的板材全部推出时，导向杆15下落，且导向杆15的下端抵在底板9-2上，此时弹性片16抵在齿条17上，进而当推料板11运动时，弹性片16与齿条17之间产生刮擦，进而发出响声，提醒上料箱9-5内为空载。
实施例5：
如图1、2、4所示，在上述实施例4的基础上，所述的漆料回收件10包含：
收集斗10-1，所述的收集斗10-1通过螺丝固定在机架1上，且收集斗10-1设置在传送带2的左侧；
刮板10-2，所述的刮板10-2通过螺丝固定在收集斗10-1的上端口右侧边上，刮板10-2的右端设置在前后两侧的限位块8之间，且刮板10-2的右侧边活动抵设在传送带2的左带面上；
气泵10-3，所述的气泵10-3通过螺丝固定在机架1上；
气嘴10-4，所述的气嘴10-4为两个，且前后对称设置在刮板10-2的上方前后两侧；
导气管10-5，所述的导气管10-5为两个，且分别套设固定在前后两侧的气嘴10-4上，导气管10-5的进口端通过三通接头套设固定在气泵10-3的出口端上；
采用以上设计方案，在进行传送带2上漆料的回收时，粘附漆料的传送带2带面将喷漆完成的板材送出，接着传送带2的带面行进至左侧竖直区域，接着气泵10-3工作，通过导气管10-5、气嘴10-4喷出高速气流，将传送带2带面边缘的漆料吹至前后两侧插槽7之间的区域，接着传送带2继续行进，刮板10-2将聚集的漆料刮下并送至收集斗10-1内。
实施例6：
如图1所示，在上述实施例5的基础上，所述的机架1上通过轴承旋设有支撑辊18，支撑辊18活动抵设在传送带2左侧带面的右侧壁上；
采用以上设计方案，在传送带2的带面行进至刮板10-2处，通过刮板10-2将传送带2带面上的漆料刮下时，刮板10-2将传送带2的带面抵在支撑辊18上。
采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
在使用时，首先通过将原料板材放在上料箱9-5内，接着根据单个原料的厚度，调整上料箱9-5下端距离底板9-2上表面的高度，使其高度大于一个原料的厚度且小于两个板材的厚度，接着在插槽7内插入适应板材尺寸的限位块8，接着通过驱动电机3带动传送带2运动，上料电动推杆9-8带动推料板11运动，进而将板材从上料箱9-5的下端向左推出，此时板材的侧边抵住导向板9-9，进而通过导向板9-9进行位置调节，接着板材落在传送带2上的限位块8上，并带动向左移动，进而水泵4抽取储料罐6内的漆料，并通过喷嘴5喷出，对板材进行喷漆加工，板材外侧喷出的漆料落在传送带2的带面上，接着喷漆完成的板材继续向左移动并送出，传送带2的带面转动竖直，气泵10-3工作，通过气嘴10-4吹气，进而将传送带2上位于边沿的漆料吹动向带面的中间聚集，接着带面运动经过刮板10-2，通过刮板10-2将漆料刮下并落入收集斗10-1内，进而收集完成。
采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
1、传送带2上通过插槽7设置限位块8，传送带2的右端设置底板9-2，并通过导向滑轨9-3、导向槽9-6设置上料箱9-5，上料箱9-5的左侧设置导向板9-9，进而实现对不同尺寸原料的逐个上料控制，及原料的定位调节控制，进而实现设备对不同尺寸原料的自动上料加工；
2、传送带2的左侧设置气嘴10-4，并设置带有刮板10-2的收集斗10-1，进而能够在对不同尺寸原料加工后，将散落在传送带2上的原料聚集，并进行回收。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，它包含机架(1)、传送带(2)、驱动电机(3)、水泵(4)、喷嘴(5)、储料罐(6)，其中传送带(2)通过轴承旋设在机架(1)上，驱动电机(3)固定设置在机架(1)上，且驱动电机(3)与传送带(2)的右侧轴后端传动设置，喷嘴(5)、水泵(4)、储料罐(6)均固定设置在机架(1)上，且喷嘴(5)设置在传送带(2)的上方，喷嘴(5)与水泵(4)的出料端通过管道连接设置，水泵(4)的进料端与储料罐(6)的出料端通过管道连接设置；其特征在于，它还包含：
插槽(7)，所述的插槽(7)为数个，且前后等数量分为两组设置，前后两组插槽(7)对称固定设置在传送带(2)的皮带表面前后两边；
限位块(8)，所述的限位块(8)活动插设在插槽(7)内；
上料定位件(9)，所述的上料定位件(9)设置在机架(1)上，且其设置在喷嘴(5)的右侧；
漆料回收件(10)，所述的漆料回收件(10)设置在机架(1)上，且其设置在传送带(2)的左侧；
在进行喷漆工作时，将漆料装入储料罐(6)内，将板材原料装入上料定位件(9)内，根据板材的规格，选用合适的限位块(8)，并将限位块(8)插入插槽(7)内；通过上料定位件(9)将板材推动送入传送带(2)上，并通过限位块(8)对板材进行固定，传送带(2)带动板材行进，水泵(4)抽取储料罐(6)内的漆料，并通过喷嘴(5)进行喷漆加工，喷漆完成的成品板材从传送带(2)的左侧送出，进而空载的传送带(2)带面行进至漆料回收件(10)处，进而通过漆料回收件(10)对粘附在带面上的漆料进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其特征在于：所述的上料定位件(9)包含：
支撑架(9-1)，所述的支撑架(9-1)固定设置在机架(1)上，且支撑架(9-1)设置在传送带(2)的右侧；
底板(9-2)，所述的底板(9-2)固定设置在支撑架(9-1)上，且底板(9-2)设置在传送带(2)的上方；
导向滑轨(9-3)，所述的导向滑轨(9-3)为数个，且前后对称固定设置在底板(9-2)的上表面上，导向滑轨(9-3)上从上至下等距开设有数个定位孔(9-4)；
上料箱(9-5)，所述的上料箱(9-5)设置在前后两侧的导向滑轨(9-3)之间；
导向槽(9-6)，所述的导向槽(9-6)固定设置在上料箱(9-5)的外侧壁上，且导向滑轨(9-3)活动插设在导向槽(9-6)内；
定位杆(9-7)，所述的定位杆(9-7)插设在其中一个定位孔(9-4)内，且定位杆(9-7)活动插设在导向槽(9-6)的内侧壁上；
上料电动推杆(9-8)，所述的上料电动推杆(9-8)固定设置在底板(9-2)上，且上料电动推杆(9-8)于上料箱(9-5)的右侧低于上料箱(9-5)设置；
导向板(9-9)，所述的导向板(9-9)为两个，且前后对称分别通过轴承旋设在底板(9-2)的上表面上，导向板(9-9)设置在上料箱(9-5)的左侧；
螺纹套(9-10)，所述的螺纹套(9-10)为两个，且分别于两个导向板(9-9)相背的一侧固定设置在底板(9-2)上；
螺纹杆(9-11)，所述的螺纹杆(9-11)通过螺纹旋接穿设在螺纹套(9-10)内，且螺纹杆(9-11)活动抵设在导向板(9-9)上；
将原料叠放在上料箱(9-5)内，进而最下侧的原料放置在底板(9-2)上，根据原料的尺寸，旋转调节螺纹杆(9-11)，通过螺纹杆(9-11)抵住导向板(9-9)，进而限制导向板(9-9)之间的最大间距，在上料时，通过上料电动推杆(9-8)推动最下侧的原料，进而原料向左移动，并通过导向板(9-9)抵住调整原料的位置，进而原料向左移动落在传送带(2)上，并通过限位块(8)抵住进行限位，接着上料电动推杆(9-8)复位，上料箱(9-5)内的原料板依次向下落下，一个工作循环完成。
3.根据权利要求2所述的一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其特征在于：所述的上料电动推杆(9-8)的输出端上固定设置有推料板(11)，推料板(11)设置在上料箱(9-5)的下方，且推料板(11)活动抵设在底板(9-2)的上表面上，推料板(11)的左侧壁上开设有安装腔(12)，安装腔(12)内设置有支撑轮(13)，且与推料板(11)之间通过转轴旋设，支撑轮(13)的左端伸出至安装腔(12)的左侧设置；
上料电动推杆(9-8)推动推料板(11)抵在原料板材的右侧边上，进而支撑轮(13)抵住板材，进而推动板材向左行进，在板材通过导向板(9-9)抵住进行前后方向的移动时，板材的右侧边抵在支撑轮(13)上滑动，支撑轮(13)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其特征在于：所述的上料箱(9-5)的右内侧壁上固定设置有导向套(14)，导向套(14)内活动插设有导向杆(15)，导向杆(15)的下端固定设置有弹性片(16)，推料板(11)的前侧边上固定设置由于齿条(17)，弹性片(16)与齿条(17)相配合设置；
在使用时，上料箱(9-5)内存在原料板材时，原料将导向杆(15)顶住，进而导向杆(15)的下端高于推料板(11)设置，当上料箱(9-5)内的板材全部推出时，导向杆(15)下落，且导向杆(15)的下端抵在底板(9-2)上，此时弹性片(16)抵在齿条(17)上，进而当推料板(11)运动时，弹性片(16)与齿条(17)之间产生刮擦，进而发出响声，提醒上料箱(9-5)内为空载。
5.根据权利要求2所述的一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其特征在于：所述的漆料回收件(10)包含：
收集斗(10-1)，所述的收集斗(10-1)固定设置在机架(1)上，且收集斗(10-1)设置在传送带(2)的左侧；
刮板(10-2)，所述的刮板(10-2)固定设置在收集斗(10-1)的上端口右侧边上，刮板(10-2)的右端设置在前后两侧的限位块(8)之间，且刮板(10-2)的右侧边活动抵设在传送带(2)的左带面上；
气泵(10-3)，所述的气泵(10-3)固定设置在机架(1)上；
气嘴(10-4)，所述的气嘴(10-4)为两个，且前后对称设置在刮板(10-2)的上方前后两侧；
导气管(10-5)，所述的导气管(10-5)为两个，且分别套设固定在前后两侧的气嘴(10-4)上，导气管(10-5)的进口端通过三通接头套设固定在气泵(10-3)的出口端上；
在进行传送带(2)上漆料的回收时，粘附漆料的传送带(2)带面将喷漆完成的板材送出，接着传送带(2)的带面行进至左侧竖直区域，接着气泵(10-3)工作，通过导气管(10-5)、气嘴(10-4)喷出高速气流，将传送带(2)带面边缘的漆料吹至前后两侧插槽(7)之间的区域，接着传送带(2)继续行进，刮板(10-2)将聚集的漆料刮下并送至收集斗(10-1)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于家具加工的自动输送式喷漆装置，其特征在于：所述的机架(1)上通过轴承旋设有支撑辊(18)，支撑辊(18)活动抵设在传送带(2)左侧带面的右侧壁上；
在传送带(2)的带面行进至刮板(10-2)处，通过刮板(10-2)将传送带(2)带面上的漆料刮下时，刮板(10-2)将传送带(2)的带面抵在支撑辊(18)上。
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