CN114814549A - 一种柔性线路板测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性线路板的测试技术领域，具体涉及一种柔性线路板测试装置，包括载板模组和设置在载板模组下方的电气控制模组，载板模组包括中框板、柔性线路板承载模组、压合模组、二维码扫描模组；电气控制模组包括下箱体、设置在下箱体内部的测试探针模组，测试探针模组包括探针；柔性线路板承载模组包括基座，基座一侧设置定位支架，基座与定位支架铰接；基座上设置线路板压块，线路板压块与基座铰接；定位支架上设置第一磁铁，线路板压块上设置第二磁铁，基座上设置与第二磁铁匹配的第三磁铁。本发明还提供一种柔性线路板测试方法。本发明采用模块化的设计，省去了线路板的复杂的定位结构，结构简单，加工成本低，互换性强。

Description

一种柔性线路板测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及柔性线路板的测试技术领域，具体涉及一种柔性线路板测试装置及测试方法。

背景技术

随着电子产品领域的技术飞速发展，对电子产品的制程效率、良率都要求日益提高，在不断要求提高电子产品制程效率的同时，更注重制程后的电子产品应符合当初的设计要求；以便后续的制程中能更多自动化参与完成，所以制程的设备无疑至关重要。

柔性线路板简称软板，行业内又称FPC，是由绝缘薄膜通过粘接剂将铜箔粘接组合而成的，以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，广泛应用于电子领域，利用柔性线路板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠性方向发展的需要。柔性线路板制作完成后，需要对其进行电气性能测试，测试OK后才能进行下一步的装配环节。在实际应用中，柔性线路板需要进行各种各样的弯折，柔性线路板弯折后其内部线路受到一定的应力，其内部线路是否损坏或者其电气性能是否满足使用要求，需要用专业的设备检测，检测OK后才能到装配工序进行装配。

中国专利CN210982669U公开了一种全自动柔性线路板电测装置，该电测装置包括了用于盛放待测产品的自动上、下料模块1，用于从自动上、下料模块1中取出待测产品的产品取放模块2和用于对待测试产品进行定位夹紧进行ICT测试的ICT测试夹具模块3。该电测装置虽然能够对柔性线路板进行测试，但是其测试装置复杂，对于不同的柔性线路板，需要更换不同的测试治具进行测试，测试成本比较高。

因此，亟需提供一种柔性线路板测试装置及测试方法，能够检测柔性线路板在弯折状态下的电气性能。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明提供一种柔性线路板测试装置及测试方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种柔性线路板测试装置，包括载板模组和设置在载板模组下方的电气控制模组，所述载板模组包括中框板、设置在所述中框板上方的柔性线路板承载模组、设置在所述柔性线路板承载模组上方的压合模组、设置在所述柔性线路板承载模组一侧的二维码扫描模组；所述电气控制模组包括下箱体、设置在所述下箱体内部的测试探针模组，所述测试探针模组设置在所述柔性线路板承载模组下方，所述测试探针模组包括探针，测试时所述探针抵接柔性线路板的连接器；

所述柔性线路板承载模组包括基座，所述基座一侧设置定位支架，所述基座与所述定位支架铰接；所述基座上表面设置用于压制柔性线路板的连接器的线路板压块，所述线路板压块与所述基座铰接；所述基座和所述定位支架上均设置凹槽，用于放置柔性线路板；所述定位支架上设置第一磁铁，所述第一磁铁用于吸附柔性线路板的补强板；所述线路板压块上设置第二磁铁，所述基座上设置与所述第二磁铁匹配的第三磁铁；

测试时，所述探针上行抵接柔性线路板的连接器，导通测试信号，所述压合模组下压用于压制所述柔性线路板承载模组，以抵消所述探针对柔性线路板的压力。

本发明采用模块化的设计，利用柔性线路板承载模组放置柔性线路板，通过简单的磁铁能够将柔性线路板定位在基座上，省去了线路板的复杂的定位结构，结构简单，加工成本低；同时如需测试不同形状的柔性线路板，只需更换柔性线路板承载模组，互换性强，测试成本低。

进一步地，所述柔性线路板测试装置还包括防护罩，所述防护罩设置在所述载板模组上方，所述防护罩一侧具有供操作人员放置柔性线路板的开口。

进一步地，所述测试探针模组还包括顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端上设置针模垫块，所述针模垫块上方设置转接板，所述转接板上方设置针模盖板，所述针模盖板上设置小孔，所述小孔内穿入所述探针，所述探针的下端与所述转接板接触。

更进一步地，所述针模垫块两侧设置针模导向销，所述柔性线路板承载模组两侧设置针模导向套，所述顶升气缸上行时，所述针模导向销能够插入所述针模导向套内。

进一步地，所述载板模组还包括转盘模组，所述转盘模组设置在所述中框板的中部的开口内，所述转盘模组包括转盘基座和分度盘机构，所述转盘基座上设置若干所述柔性线路板承载模组；所述分度盘机构设置在所述转盘基座下方，用于实现多工位测试。

更进一步地，所述转盘基座为圆形，所述柔性线路板承载模组圆周均匀设置在所述转盘基座上。

更进一步地，所述柔性线路板承载模组的数量为4个，所述分度盘机构为四工位分度盘。

更进一步地，所述压合模组包括滑台气缸固定座、竖直设置在所述滑台气缸固定座上的滑台气缸以及设置在所述滑台气缸伸出端的承载模组压块，所述滑台气缸固定座设置在所述中框板上。

更进一步地，所述二维码扫描模组包括设置在所述中框板上的固定座，所述固定座一侧设置角度调整板，所述角度调整板一侧设置扫描仪器固定座，所述扫描仪器固定座下方设置二维码扫描仪；所述滑台气缸固定座上设置与所述二维码扫描仪的扫描窗口对应的开口，便于二维码扫描仪对柔性线路板进行扫描。

更进一步地，所述压合模组的数量为2组，相应地，所述测试探针模组的数量为2组，所述压合模组与所述测试探针模组的设置位置一一对应；沿所述转盘基座的旋转方向依次环绕设置所述二维码扫描模组、其中一个压合模组、另一个压合模组。

进一步地，所述基座上设置长条形凸块，所述凸块内部设置通孔，所述通孔内设置压块转轴，所述线路板压块的一侧穿设在所述压块转轴上。

进一步地，所述基座一侧设置U型槽，所述U型槽两侧的基座的凸起部分设置定位支架转轴，所述定位支架的下端为T型，所述定位支架的下端插入所述U型槽中且穿设在所述定位支架转轴上；所述基座设置所述定位支架的一侧的上表面具有倒角，所述定位支架下端的外侧面设置倒角。

进一步地，所述下箱体一侧壁具有斜面，斜面上设置若干用于控制测试装置的按钮；所述下箱体远离斜面的一侧壁与所述中框板铰接，所述下箱体两侧靠近斜面的侧壁上设置卡扣，所述中框板上设置与所述卡扣匹配的挂钩；将卡扣从挂钩上松脱，可将中框板抬起，便于维护电气控制模组。

本发明还提供一种柔性线路板测试方法，适用于上述柔性线路板测试装置，具体步骤包括：

S1、通过防护罩的开口，将定位支架旋转90°至其水平放置，线路板压块旋转90°至线路板压块竖直设置，将待测柔性线路板利用第一磁铁定位到定位支架的凹槽内；

S2、将定位支架旋转90°至定位支架竖直设置，将柔性线路板的连接器定位到基座的凹槽内，将线路板压块旋转90°至线路板压块对柔性线路板进行预压；

S3、启动按钮使转盘基座旋转90°，进行下一个待测柔性线路板的安装定位；同时，第一个柔性线路板旋转至与二维码扫描模组对应，二维码扫描模组对第一个柔性线路板进行二维码扫描；

S4、扫描完成后，按下按钮启动转盘基座再次旋转90°，扫描完成后的柔性线路板旋转至第一个压合模组下方，利用第一个压合模组和第一个测试探针模组进行部分功能测试；同时，可以进行第三个待测柔性线路板的安装定位和第二个待测柔性线路板的二维码扫描；

S5、第一个待测柔性线路板的部分功能测试完成后，按下按钮转盘基座再次旋转90°，第一个柔性线路板旋转至第二个压合模组下方，利用第二个压合模组和第二个测试探针模组进行其余功能测试；同时，可以进行第四个待测柔性线路板的安装定位，第三个待测柔性线路板的二维码扫描，第二个柔性线路板的部分功能测试；

S6、按下按钮转盘基座再次旋转90°，将完成测试的第一个柔性线路板取出，通过PC端查看测试结果，测试合格的柔性线路板转入下一工序，测试不合格的柔性线路板放入NG区域待处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过模块化的设计，利用柔性线路板承载模组放置柔性线路板，通过简单的磁铁能够将柔性线路板定位在基座上，省去了线路板的复杂的定位结构，结构简单，加工成本低；同时如需测试不同形状的柔性线路板，只需更换柔性线路板承载模组，互换性强，测试成本低。

(2)本发明在中框板中部设置转盘模组，利用转盘模组能够实现四工位测试，大大提高测试效率。

(3)本发明利用线路板压块压制柔性线路板的连接器，防止探针抵接连接器时出现接触不良现象，影响测试结果，同时，利用压合模组压制柔性线路板承载模组，抵消探针的压力，防止柔性线路板承载模组上下波动，提高测试精度。

附图说明

图1为本发明的待测柔性线路板的结构示意图。

图2a为本发明的结构示意图。

图2b为本发明的分解结构示意图。

图3为所述载板模组的分解结构示意图。

图4为所述转盘模组的结构示意图。

图5为所述压合模组的结构示意图。

图6a为所述二维码扫描模组的结构示意图。

图6b为所述二维码扫描模组的分解结构示意图。

图7a为所述柔性线路板承载模组的结构示意图。

图7b为所述柔性线路板承载模组的分解结构示意图。

图8为所述电气控制模组的结构示意图。

图9a为所述测试探针模组的结构示意图。

图9b为所述测试探针模组的分解结构示意图。

附图标记说明：

1-载板模组，11-中框板，12-柔性线路板承载模组，1201-基座，1202-定位支架，1203-线路板压块，1204-第一磁铁，1205-第二磁铁，1206-第三磁铁，1207-压块转轴，1208-定位支架转轴，1209-定位销，

13-压合模组，1301-滑台气缸固定座，1302-滑台气缸，1303-承载模组压块，14-二维码扫描模组，1401-固定座，1402-角度调整板，1403-扫描仪器固定座，1404-二维码扫描仪，15-转盘模组，1501-转盘基座，1502-分度盘机构，16-针模导向套

2-电气控制模组，21-下箱体，22-测试探针模组，2201-探针，2202-顶升气缸，2203-针模垫块，2204-转接板，2205-针模盖板，2206-针模导向销，23-启动开关，24-急停开关，

3-防护罩，4-柔性线路板，41-二维码，42-连接器，43-补强板，

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示为本发明中待测试的柔性线路板的结构示意图，柔性线路板4为近似90°弯折的状态，其中一个折边的背面具有二维码41，用于记录每一个柔性电路板，有利于追溯；另一个折边的背面具有连接器42，与连接器42导通能够检测柔性线路板内部的线路性能；同时在具有二维码41的折边上还设置补强板43，补强板43通过焊点焊接在柔性线路板上，为柔性线路板提供输入端和输出端，补强板43采用金属材料制作，与磁铁之间可吸附。

如图2a和图2b所示，本发明提供一种柔性线路板测试装置，包括载板模组1和设置在载板模组1下方的电气控制模组2，所述载板模组1包括中框板11、设置在所述中框板11上方的柔性线路板承载模组12、设置在所述柔性线路板承载模组12上方的压合模组13、设置在所述柔性线路板承载模组12一侧的二维码扫描模组14；所述电气控制模组2包括下箱体21、设置在所述下箱体21内部的测试探针模组22，所述测试探针模组22设置在所述柔性线路板承载模组12下方，所述测试探针模组22包括探针2201，测试时所述探针2201抵接柔性线路板4的连接器42；

如图7a和7b所示，所述柔性线路板承载模组12包括基座1201，所述基座1201一侧设置定位支架1202，所述基座1201与所述定位支架1202铰接；所述基座1201上表面设置用于压制柔性线路板4的连接器42的线路板压块1203，所述线路板压块1203与所述基座1201铰接；所述基座1201和所述定位支架1202上均设置凹槽，用于放置柔性线路板4；所述定位支架1202上设置第一磁铁1204，所述第一磁铁1204用于吸附柔性线路板4的补强板43；所述线路板压块1203上设置第二磁铁1205，所述基座1201上设置与所述第二磁铁1205匹配的第三磁铁1206，利用第二磁铁1205和第三磁铁1206使得线路板压块1203紧密的压合在基座1201上；

测试时，所述探针2201上行抵接柔性线路板4的连接器42，导通测试信号，所述压合模组13下压用于压制所述柔性线路板承载模组12，以抵消所述探针2201对柔性线路板4的压力。

本发明采用模块化的设计，利用柔性线路板承载模组12放置柔性线路板4，通过简单的磁铁能够将柔性线路板4定位在基座1201上，省去了线路板的复杂的定位结构，结构简单，加工成本低；同时如需测试不同形状的柔性线路板，只需更换柔性线路板承载模组，互换性强，测试成本低。

进一步地，所述柔性线路板测试装置还包括防护罩3，所述防护罩3设置在所述载板模组1上方，用于阻止外界环境对测试装置的影响，提高测试准确度，所述防护罩3一侧具有供操作人员放置柔性线路板的开口。

进一步地，如图9a和9b所示，所述测试探针模组22还包括顶升气缸2202，所述顶升气缸2202的伸出端上设置针模垫块2203，所述针模垫块2203上方设置转接板2204，所述转接板2204上方设置针模盖板2205，所述针模盖板2205上设置小孔，所述小孔内穿入所述探针2201，所述探针2201的下端与所述转接板2204接触。所述针模垫块2203两侧设置针模导向销2206，所述柔性线路板承载模组12两侧设置针模导向套16，所述顶升气缸2202上行时，所述针模导向销2206能够插入所述针模导向套16内；通过针模导向销2206和针模导向套16，为探针2201的上行提供导向作用，进而能够提高探针2201与柔性线路板4的连接器42连接的准确度，确保测试精度。

进一步地，如图3和图4所示，所述载板模组1还包括转盘模组15，所述转盘模组15设置在所述中框板11的中部的圆形开口内，所述转盘模组15包括转盘基座1501和分度盘机构1502，所述转盘基座1501上设置若干所述柔性线路板承载模组12；所述分度盘机构1502设置在所述转盘基座1501下方，用于实现多工位测试。所述转盘基座1501为圆形，所述柔性线路板承载模组12圆周均匀设置在所述转盘基座1501上。

本实施例中，所述柔性线路板承载模组12的数量为4个，所述分度盘机构1502为四工位分度盘，本实施例中四工位分度盘的结构不做限制，可采用市售普通四工位分度盘，只要能够实现四工位的定位和回转即可。

更进一步地，如图5所示，所述压合模组13包括滑台气缸固定座1301、竖直设置在所述滑台气缸固定座1301上的滑台气缸1302以及设置在所述滑台气缸1302伸出端的承载模组压块1303，所述滑台气缸固定座1301设置在所述中框板11上。滑台气缸固定座1301为竖直设置的Z字型，滑台气缸1302侧面设置导轨，导轨上设置与导轨滑动配合的滑块，滑块的下端连接承载模组压块1303，为承载模组压块1303的上下运动提供导向作用。

更进一步地，如图6a和6b所示，所述二维码扫描模组14包括设置在所述中框板11上的固定座1401，所述固定座1401一侧设置角度调整板1402，所述角度调整板1402一侧设置扫描仪器固定座1403，所述扫描仪器固定座1403下方设置二维码扫描仪1404；所述滑台气缸固定座1301上设置与所述二维码扫描仪1404的扫描窗口对应的开口，便于二维码扫描仪1404对柔性线路板4进行扫描。本实施例中使用的二维码扫描仪采用固定式二维码扫描仪。

扫描仪器固定座1403为水平设置的L型，扫描仪器固定座1403的垂直板的侧面与角度调整板1402连接，扫描仪器固定座1403的垂直板上设置两个上下分布的定位孔，角度调整板1402设置与定位孔对应的通孔，螺钉或螺栓穿过角度调整板1402的通孔固定与定位孔，以固定扫描仪器固定座1403；角度调整板1402的上方的通孔为圆弧形，使得扫描仪器固定座1403可以下方的定位孔为圆心旋转，进而实现扫描仪器固定座1403角度的调整，实现二维码扫描仪1404角度的调整。

更进一步地，所述压合模组13的数量为2组，相应地，所述测试探针模组22的数量为2组，所述压合模组13与所述测试探针模组22的设置位置一一对应；沿所述转盘基座1501的旋转方向依次环绕设置所述二维码扫描模组14、其中一个压合模组13、另一个压合模组13。设置二维码扫描模组14的位置为扫描工位，紧接着设置其中一个压合模组13的位置为第一测试工位，紧接着设置另一个压合模组13的位置为第二测试工位，设置二维码扫描模组14的另一方向的临近工位为安装工位。

进一步地，如图7b所示，所述基座1201通过定位销1209固定在转盘基座1501上，所述基座1201上设置长条形凸块，所述凸块内部设置通孔，所述通孔内设置压块转轴1207，所述线路板压块1203的一侧穿设在所述压块转轴1207上。所述基座1201一侧设置U型槽，所述U型槽两侧的基座的凸起部分设置定位支架转轴1208，所述定位支架1202的下端为T型，所述定位支架1202的下端插入所述U型槽中且穿设在所述定位支架转轴1208上；所述基座1201设置所述定位支架1202的一侧的上表面具有倒角，所述定位支架1202下端的外侧面设置倒角。

进一步地，如图8所示，所述下箱体21一侧壁具有斜面，斜面上设置若干用于控制测试装置的按钮，按钮包括启动开关23和急停开关24，启动开关23用于控制分度盘机构1502启动使转盘基座1501旋转90°，急停开关24用于紧急情况时设备的断电；所述下箱体21远离斜面的一侧壁与所述中框板11铰接，所述下箱体21两侧靠近斜面的侧壁上设置卡扣，所述中框板11上设置与所述卡扣匹配的挂钩；将卡扣从挂钩上松脱，可将中框板11抬起，便于维护电气控制模组2。

本发明还提供一种柔性线路板测试方法，适用于上述柔性线路板测试装置，具体步骤包括：

S1、通过防护罩3的开口，将定位支架1202旋转90°至其水平放置，线路板压块1203旋转90°至线路板压块1203竖直设置，将待测柔性线路板利用第一磁铁1204定位到定位支架1202的凹槽内；

S2、将定位支架1202旋转90°至定位支架1202竖直设置，将柔性线路板4的连接器42定位到基座1201的凹槽内，将线路板压块1203旋转90°至线路板压块1203对柔性线路板4进行预压；

S3、启动按钮使转盘基座1501旋转90°，进行下一个待测柔性线路板的安装定位；同时，第一个柔性线路板旋转至与二维码扫描模组14对应，二维码扫描模组14对第一个柔性线路板进行二维码扫描；

S4、扫描完成后，按下按钮启动转盘基座1501再次旋转90°，扫描完成后的柔性线路板旋转至第一个压合模组13下方，利用第一个压合模组13和第一个测试探针模组22进行部分功能测试；同时，可以进行第三个待测柔性线路板的安装定位和第二个待测柔性线路板的二维码扫描；

S5、第一个待测柔性线路板的部分功能测试完成后，按下按钮转盘基座1501再次旋转90°，第一个柔性线路板旋转至第二个压合模组13下方，利用第二个压合模组13和第二个测试探针模组22进行其余功能测试；同时，可以进行第四个待测柔性线路板的安装定位，第三个待测柔性线路板的二维码扫描，第二个柔性线路板的部分功能测试；

S6、按下按钮转盘基座再次旋转90°，将完成测试的第一个柔性线路板取出，通过PC端查看测试结果，测试合格的柔性线路板转入下一工序，测试不合格的柔性线路板放入NG区域待处理。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种柔性线路板测试装置，包括载板模组和设置在载板模组下方的电气控制模组，其特征在于，所述载板模组包括中框板、设置在所述中框板上方的柔性线路板承载模组、设置在所述柔性线路板承载模组上方的压合模组、设置在所述柔性线路板承载模组一侧的二维码扫描模组；所述电气控制模组包括下箱体、设置在所述下箱体内部的测试探针模组，所述测试探针模组设置在所述柔性线路板承载模组下方，所述测试探针模组包括探针，测试时所述探针抵接柔性线路板的连接器；

所述柔性线路板承载模组包括基座，所述基座一侧设置定位支架，所述基座与所述定位支架铰接；所述基座上表面设置用于压制柔性线路板的连接器的线路板压块，所述线路板压块与所述基座铰接；所述基座和所述定位支架上均设置凹槽，用于放置柔性线路板；所述定位支架上设置第一磁铁，所述第一磁铁用于吸附柔性线路板的补强板；所述线路板压块上设置第二磁铁，所述基座上设置与所述第二磁铁匹配的第三磁铁；

测试时，所述探针上行抵接柔性线路板的连接器，导通测试信号，所述压合模组下压用于压制所述柔性线路板承载模组，以抵消所述探针对柔性线路板的压力。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述柔性线路板测试装置还包括防护罩，所述防护罩设置在所述载板模组上方，所述防护罩一侧具有供操作人员放置柔性线路板的开口。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述测试探针模组还包括顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端上设置针模垫块，所述针模垫块上方设置转接板，所述转接板上方设置针模盖板，所述针模盖板上设置小孔，所述小孔内穿入所述探针，所述探针的下端与所述转接板接触。

4.根据权利要求3所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述针模垫块两侧设置针模导向销，所述柔性线路板承载模组两侧设置针模导向套，所述顶升气缸上行时，所述针模导向销能够插入所述针模导向套内。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述载板模组还包括转盘模组，所述转盘模组设置在所述中框板的中部的开口内，所述转盘模组包括转盘基座和分度盘机构，所述转盘基座上设置若干所述柔性线路板承载模组；所述分度盘机构设置在所述转盘基座下方，用于实现多工位测试。

6.根据权利要求1所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述压合模组包括滑台气缸固定座、竖直设置在所述滑台气缸固定座上的滑台气缸以及设置在所述滑台气缸伸出端的承载模组压块，所述滑台气缸固定座设置在所述中框板上。

7.根据权利要求6所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述二维码扫描模组包括设置在所述中框板上的固定座，所述固定座一侧设置角度调整板，所述角度调整板一侧设置扫描仪器固定座，所述扫描仪器固定座下方设置二维码扫描仪；所述滑台气缸固定座上设置与所述二维码扫描仪的扫描窗口对应的开口，便于二维码扫描仪对柔性线路板进行扫描。

8.根据权利要求1所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述基座上设置长条形凸块，所述凸块内部设置通孔，所述通孔内设置压块转轴，所述线路板压块的一侧穿设在所述压块转轴上；所述基座一侧设置U型槽，所述U型槽两侧的基座的凸起部分设置定位支架转轴，所述定位支架的下端为T型，所述定位支架的下端插入所述U型槽中且穿设在所述定位支架转轴上；所述基座设置所述定位支架的一侧的上表面具有倒角，所述定位支架下端的外侧面设置倒角。

9.根据权利要求1所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，所述下箱体一侧壁具有斜面，斜面上设置若干用于控制测试装置的按钮；所述下箱体远离斜面的一侧壁与所述中框板铰接，所述下箱体两侧靠近斜面的侧壁上设置卡扣，所述中框板上设置与所述卡扣匹配的挂钩；将卡扣从挂钩上松脱，可将中框板抬起，便于维护电气控制模组。

10.一种柔性线路板测试方法，用于权利要求1-9任一项所述的柔性线路板测试装置，其特征在于，包括：

S1、通过防护罩的开口，将定位支架旋转90°至其水平放置，线路板压块旋转90°至线路板压块竖直设置，将待测柔性线路板利用第一磁铁定位到定位支架的凹槽内；

S2、将定位支架旋转90°至定位支架竖直设置，将柔性线路板的连接器定位到基座的凹槽内，将线路板压块旋转90°至线路板压块对柔性线路板进行预压；

S3、启动按钮使转盘基座旋转90°，进行下一个待测柔性线路板的安装定位；同时，第一个柔性线路板旋转至与二维码扫描模组对应，二维码扫描模组对第一个柔性线路板进行二维码扫描；

S4、扫描完成后，按下按钮启动转盘基座再次旋转90°，扫描完成后的柔性线路板旋转至第一个压合模组下方，利用第一个压合模组和第一个测试探针模组进行部分功能测试；同时，可以进行第三个待测柔性线路板的安装定位和第二个待测柔性线路板的二维码扫描；

S5、第一个待测柔性线路板的部分功能测试完成后，按下按钮转盘基座再次旋转90°，第一个柔性线路板旋转至第二个压合模组下方，利用第二个压合模组和第二个测试探针模组进行其余功能测试；同时，可以进行第四个待测柔性线路板的安装定位，第三个待测柔性线路板的二维码扫描，第二个柔性线路板的部分功能测试；

S6、按下按钮转盘基座再次旋转90°，将完成测试的第一个柔性线路板取出，通过PC端查看测试结果，测试合格的柔性线路板转入下一工序，测试不合格的柔性线路板放入NG区域待处理。

Images