CN213148611U - 一种线挠性线路板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板技术领域，具体涉及一种线挠性线路板测试装置，包括底座，设置在底座上的机架，设置在机架上的支撑框架，设置在支撑框架右侧的第一装夹组件，设置在支撑框架左侧的第二装夹组件，以及拉伸组件，在机架上还设置有用于弯折挠性线路板的弯折组件。本实用新型的第一装夹组件和第一导通组件可在第一驱动件的驱动下朝向第二装夹组件一侧移动，实现挠性线路板的初步弯折，之后在弯折组件的作用下实现最终弯折，自动进行挠性线路板的弯折测试，无需人工进行测试，保证了测试的准确率，提高了测试效率。另外，拉伸组件还可实现挠性线路板的拉伸测试，使用更加灵活，适应不同的测试需求。

Description

一种线挠性线路板测试装置

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体涉及一种线挠性线路板测试装置。

背景技术

线路板，也即印刷线路板，又称PCB或印制电路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。常见的线路板一般有单面板、双面板、多层板、挠性板等。随着技术的发展，各种智能移动设备层出不穷，挠性线路板是智能移动设备中不可或缺的组成部分，而伴随着智能设备不断地朝向轻薄化的方向发展，对于挠性线路板的要求也越来越高。在挠性线路板的生产加工过程中，需要对挠性线路板进行弯折或拉伸等测试，以判断其是否达到质量要求。传统的操作方式一般都是人工手动对挠性线路板进行弯折或拉伸，之后再测试其线路通断，但是这样的方式不仅效率低下，人工操作准确性差，且由于不同工人的熟练程度不一致，进一步增加了测试的误差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线挠性线路板测试装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种线挠性线路板测试装置，包括底座，设置在底座上的机架，设置在机架顶部的支撑框架，设置在支撑框架右侧的用于装夹挠性线路板的第一装夹组件，设置在支撑框架左侧的与所述第一装夹组件匹配的第二装夹组件，以及用于拉伸挠性线路板的拉伸组件，所述拉伸组件设置于第一装夹组件和第二装夹组件之间；所述第一装夹组件可移动连接在所述支撑框架上，在机架上设置有驱动第一装夹组件朝向靠近或远离第一装夹组件方向运动的第一驱动件；所述支撑框架上还设置有用于导通挠性线路板的第一导通组件和第二导通组件，所述第一导通组件设置于第一装夹组件左侧，所述第二导通组件设置于第二装夹组件右侧；在所述机架上还设置有用于弯折挠性线路板的弯折组件。

进一步的，所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括设置于支撑框架前后两侧的两个支撑件，设置于两个支撑件之间的上夹紧杆和下夹紧杆，所述上夹紧杆的两端分别与支撑框架前后两侧的两个支撑件可移动连接。

进一步的，所述支撑件沿竖直方向设置有用于连接上夹紧杆的腰型孔，在支撑件上还设置有用于锁紧上夹紧杆的锁紧螺钉。

进一步的，所述支撑框架设置有一滑动槽，所述支撑件设置有一与滑动槽匹配的滑动部。

进一步的，所述第一导通组件和第二导通组件均包括设置在支撑框架上的导通基座，设置可拆卸连接在到导通基座上的导通板，设置在导通板底部的多个导针，所述导通基座朝向支撑框中间的一侧设置有供挠性线路板插入的插槽，所述导针插入导通基座并延伸到插槽内。

进一步的，所述弯折组件包括设置在支架一侧的第二驱动件，设置在第二驱动件输出端的压块，设置在支架另一侧的与压块匹配的压板，所述压块在所述第二驱动件驱动下朝向靠近或远离压板的方向移动。

进一步的，所述压块为和压板均为绝缘材质。

进一步的，所述拉伸组件包括设置在支撑框架上的支架，竖直设置在支架上的电缸，与电缸输出端连接的用于接触挠性线路板的压辊。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的第一装夹组件和第一导通组件可在第一驱动件的驱动下朝向第二装夹组件一侧移动，实现挠性线路板的初步弯折，之后在弯折组件的作用下实现最终弯折，自动进行挠性线路板的弯折测试，无需人工进行测试，保证了测试的准确率，提高了测试效率。另一方面，本实用新型设置了拉伸组件，还可实现挠性线路板的拉伸测试，使用更加灵活，适应不同的测试需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种线挠性线路板测试装置的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中包括有：

底座1、机架11、支撑框架12、滑动槽13、第一装夹组件2、支撑件21、上夹紧杆22、下夹紧杆23、腰型孔24、锁紧螺钉25、滑动部26、第一驱动件27、第二装夹组件3、拉伸组件4、支架41、电缸42、压辊43、第一导通组件5、导通基座51、导通板52、导针53、插槽54、第二导通组件6、弯折组件7、第二驱动件71、压块72、压板73。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2，本实用新型提供了一种线挠性线路板测试装置，一种线挠性线路板测试装置，包括底座1，设置在底座1上的机架11，设置在机架11顶部的支撑框架12，设置在支撑框架12右侧的用于装夹挠性线路板的第一装夹组件2，设置在支撑框架12左侧的与所述第一装夹组件2匹配的第二装夹组件3，以及用于拉伸挠性线路板的拉伸组件4，所述拉伸组件4设置于第一装夹组件2和第二装夹组件3之间；所述第一装夹组件2可移动连接在所述支撑框架12上，在机架11上设置有驱动第一装夹组件2朝向靠近或远离第一装夹组件2方向运动的第一驱动件27；所述支撑框架12上还设置有用于导通挠性线路板的第一导通组件5和第二导通组件6，所述第一导通组件5设置于第一装夹组件2左侧，所述第二导通组件6设置于第二装夹组件3右侧；在所述机架11上还设置有用于弯折挠性线路板的弯折组件7，弯折组件7位于支撑框架12的下方。

所述第一装夹组件2和第二装夹组件3均包括设置于支撑框架12前后两侧的两个支撑件21，设置于两个支撑件21之间的上夹紧杆22和下夹紧杆23，所述上夹紧杆22的两端分别与支撑框架12前后两侧的两个支撑件21可移动连接。

所述支撑件21沿竖直方向设置有用于连接上夹紧杆22的腰型孔24，在支撑件21上还设置有用于锁紧上夹紧杆22的锁紧螺钉25。在使用时可将挠性线路板的一端穿过上夹紧杆22和下夹紧杆23之间，并旋动锁紧螺钉25使得上夹紧杆22下压，实现挠性线路板的夹紧。

所述支撑框架12设置有一滑动槽13，所述支撑件21设置有一与滑动槽13匹配的滑动部26。

所述第一导通组件5和第二导通组件6均包括设置在支撑框架12上的导通基座51，设置可拆卸连接在到导通基座51上的导通板52，设置在导通板52底部的多个导针53，所述导通基座51朝向支撑框中间的一侧设置有供挠性线路板插入的插槽54，所述导针53插入导通基座51并延伸到插槽54内。导通板52内部设置有电路，并与测试设备电性连接。

所述弯折组件7包括设置在支架41一侧的第二驱动件71，设置在第二驱动件71输出端的压块72，设置在支架41另一侧的与压块72匹配的压板73，所述压块72在所述第二驱动件71驱动下朝向靠近或远离压板73的方向移动。所述压块72为和压板73均为绝缘材质。

所述拉伸组件4包括设置在支撑框架12上的支架41，竖直设置在支架41上的电缸42，与电缸42输出端连接的用于接触挠性线路板的压辊43。当电缸42驱动压辊43下压后与挠性线路板接触，对挠性线路板进行拉伸。具体实施时可在压辊43处设置力传感器，以测量拉伸时的力。

本实施例中第一驱动件27和第二驱动件71均采用了气缸。在具体使用时，首先将挠性线路板的两端分别装夹在第一装夹组件2和第二装夹组件3处（图1中连接在第一装夹组件和第二装夹组件之间的薄状结构即为挠性线路板），并分别与第一导通组件5和第二导通组件6电性连接。在需要进行拉伸测试时，则第一驱动件27不动作，电缸42驱动压辊43下压后与挠性线路板接触，对挠性线路板进行一次或多次拉伸（可以设置不同的力度进行拉伸）。当需要进行弯折测试时，则第一驱动件27驱动第一装夹组件2和第一导通组件5左移，此时挠性线路板中间下垂，第二驱动组件驱动压块72左移，压块72将挠性线路板压到压板73上实现弯折，在此过程中，持续进行通断测试。在一次弯折结束后第一驱动件27复位，将挠性线路板拉直，之后可以依具体需求重复进行弯折测试。

本实用新型的第一装夹组件和第一导通组件可在第一驱动件的驱动下朝向第二装夹组件一侧移动，实现挠性线路板的初步弯折，之后在弯折组件的作用下实现最终弯折，自动进行挠性线路板的弯折测试，无需人工进行测试，保证了测试的准确率，提高了测试效率。另一方面，本实用新型设置了拉伸组件，还可实现挠性线路板的拉伸测试，使用更加灵活，适应不同的测试需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种线挠性线路板测试装置，其特征在于，包括底座，设置在底座上的机架，设置在机架顶部的支撑框架，设置在支撑框架右侧的用于装夹挠性线路板的第一装夹组件，设置在支撑框架左侧的与所述第一装夹组件匹配的第二装夹组件，以及用于拉伸挠性线路板的拉伸组件，所述拉伸组件设置于第一装夹组件和第二装夹组件之间；所述第一装夹组件可移动连接在所述支撑框架上，在机架上设置有驱动第一装夹组件朝向靠近或远离第一装夹组件方向运动的第一驱动件；所述支撑框架上还设置有用于导通挠性线路板的第一导通组件和第二导通组件，所述第一导通组件设置于第一装夹组件左侧，所述第二导通组件设置于第二装夹组件右侧；在所述机架上还设置有用于弯折挠性线路板的弯折组件。

2.根据权利要求1所述的线挠性线路板测试装置，其特征在于，所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括设置于支撑框架前后两侧的两个支撑件，设置于两个支撑件之间的上夹紧杆和下夹紧杆，所述上夹紧杆的两端分别与支撑框架前后两侧的两个支撑件可移动连接。

3.根据权利要求2所述的线挠性线路板测试装置，其特征在于，所述支撑件沿竖直方向设置有用于连接上夹紧杆的腰型孔，在支撑件上还设置有用于锁紧上夹紧杆的锁紧螺钉。

4.根据权利要求2所述的线挠性线路板测试装置，其特征在于，所述支撑框架设置有一滑动槽，所述支撑件设置有一与滑动槽匹配的滑动部。

5.根据权利要求1所述的线挠性线路板测试装置，其特征在于，所述第一导通组件和第二导通组件均包括设置在支撑框架上的导通基座，设置可拆卸连接在到导通基座上的导通板，设置在导通板底部的多个导针，所述导通基座朝向支撑框中间的一侧设置有供挠性线路板插入的插槽，所述导针插入导通基座并延伸到插槽内。

6.根据权利要求1所述的线挠性线路板测试装置，其特征在于，所述弯折组件包括设置在支架一侧的第二驱动件，设置在第二驱动件输出端的压块，设置在支架另一侧的与压块匹配的压板，所述压块在所述第二驱动件驱动下朝向靠近或远离压板的方向移动。

7.根据权利要求6所述的线挠性线路板测试装置，其特征在于，所述压块为和压板均为绝缘材质。

8.根据权利要求1所述的线挠性线路板测试装置，其特征在于，所述拉伸组件包括设置在支撑框架上的支架，竖直设置在支架上的电缸，与电缸输出端连接的用于接触挠性线路板的压辊。

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