CN219417082U - 一种主板抗折断检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种主板抗折断检测设备，包括工作台和位于工作台上部的支架，所述工作台一侧设有电动缸，所述电动缸的输出端与两端连接有滑柱的支撑板相连接，所述滑柱下部连接有第二滑杆，所述滑柱上部连接有至少两个可夹持主板的夹持部件，所述支架顶部下端连接有可左右移动的移动机构，所述移动机构下部连接有压力部件，所述压力部件包括带有输出端的驱动气缸，所述输出端下端通过固定板连接有第一压力传感器，所述工作台上部位于所述支架的正下方设有带有第二压力传感器的固定柱。本实用新型可对主板上多个部位进行抗折断检测，检测全面且检测效果较好；可判断主板的多个检测部位否发生裂纹或形变，成品检验效果好。

Description

一种主板抗折断检测设备

技术领域

本实用新型涉及计算机主板技术领域，尤其涉及一种主板抗折断检测设备。

背景技术

主板作为计算机的核心部件之一，在计算机内部的众多硬件种类中，主板起着非常重要的作用，主板上面安装了组成计算机的主要电路系统以及各种硬件配件，主板质量的好坏关系到计算机硬件的使用寿命。当在主板上安装CPU、内存条和显卡等各种配件时，主板会受到不同方向的作用力，这些方向不同的作用力会对主板产生一定的折弯变形，导致主板内部所受应力较大，易导致主板折断损坏，因此主板的抗折断性能非常重要，在主板的生产过程中有必要进行抗折断方面的性能检测，以确保其成品的抗折断性能。

在现有对主板的抗折断检测工序中，部分厂家采用人工检测逐个对主板进行检测的方式进行检测，该检测方式费时费力，使得主板检测的效率低下。也有部分厂家采用检测设备对主板进行检测，例如公开号为CN216012991U的中国专利文件，其公开了“一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置”，其包括机架、支撑腿、支撑框、气缸、检测压板和输送机构，该计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置能便于自动对计算机硬件主板进行输送检测，且能便于对不同尺寸的计算机硬件主板进行检测，并且能便于对检测合格的计算机硬件主板进行叠放收集，从而便于对计算机硬件主板进行后续的加工。但是该检测装置仅使用检测压板对主板进行压力检测，压断的主板进入废料收集盒，未压断的主板进入下料收集机构，对于未压断但是已压裂或已发生形变的不合格主板无法辨别，导致不合格的主板进入下料收集机构，成品收集质量差，检测效果较差；并且该装置只能使用气缸向下压，不能对主板不同部位所承受的压力进行判断，检测效果差。

实用新型内容

为解决现有技术存在的无法辨别不合格主板、不能对主板不同部位进行压力判断和检测效果较差的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案。

本实用新型一种主板抗折断检测设备，包括工作台和位于工作台上部的支架，所述工作台一侧设有电动缸，所述电动缸的输出端与两端连接有滑柱的支撑板相连接，所述滑柱下部连接有第二滑杆，所述滑柱上部连接有至少两个可夹持主板的夹持部件，所述支架顶部下端连接有可左右移动的移动机构，所述移动机构下部连接有压力部件，所述压力部件包括带有输出端的驱动气缸，所述输出端下端通过固定板连接有第一压力传感器，所述工作台上部位于所述支架的正下方设有带有第二压力传感器的固定柱。

作为进一步的技术方案，所述压力部件还包括缓冲压板,所述缓冲压板通过连接杆与所述固定板滑动连接，所述第一压力传感器位于所述缓冲压板和固定板之间。

作为进一步的技术方案，所述移动机构包括与所述支架下部固定连接的板体和位于板体一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端通过丝杠连接有支撑滑块，所述压力部件位于所述支撑滑块下端。

作为进一步的技术方案，所述支撑滑块两侧连接有第一滑杆，以便于支撑滑块移动时的稳定性。

作为进一步的技术方案，所述夹持部件为横置的U型结构，所述夹持部件上部设有限位部，所述夹持部件下部固定连接有微型气缸，所述微型气缸穿过所述夹持部件的端部连接有活动垫，所述活动垫可上下升降与所述限位部相配合夹持或松开主板。

作为进一步的技术方案，所述固定柱和所述第二压力传感器呈阵列设置，均匀设于所述压力部件下方。

本实用新型的有益效果，本实用新型支架下方设置的移动机构可带动压力部件左右移动，再配合电动缸推动滑柱移动，滑柱上部的夹持部件带动主板前后移动，可使压力部件对主板上多个部位进行抗折断检测，检测全面且检测效果较好；支架正下方阵列设置多个固定柱和第二压力传感器，压力部件对主板的多个检测部位进行挤压检测时，当主板发生形变弯曲或产生裂纹时，主板下方的第二压力传感器受到的压力会发生明显变化，从而判断主板的多个检测部位否发生裂纹或形变，以便于对主板的抗折断性能进行检验并判断主板是否合格，成品检验效果好。

附图说明

图1是本实用新型主板抗折断检测设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型主板抗折断检测设备的移动机构示意图；

图3是本实用新型主板抗折断检测设备的压力部件示意图；

图4是本实用新型主板抗折断检测设备的夹持部件示意图；

图中：1-工作台：101-电气箱；2-支架；3-移动机构；301-驱动电机；302-丝杠；303-第一滑杆；304-支撑滑块；4-压力部件；401-驱动气缸；402-输出端；403-固定板；404-第一压力传感器；405-缓冲压板；406-连接杆；5-电动缸；6-支撑板；7-滑柱；8-第二滑杆；9-夹持部件；901-限位部；10-固定柱；11-第二压力传感器；12-微型气缸；13-活动垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型一种主板抗折断检测设备，包括工作台1和位于工作台1上部的支架2，工作台1有多个支撑腿支撑，所述工作台1下方设有现有技术的电气箱101，电气箱101为下文将要描述的电动缸、驱动气缸、驱动电机和微型气缸提供控制系统支持，并接收第一压力传感器和第二压力传感器的信号，对此不做详细描述。

如图1和图4所示，所述工作台1一侧设有电动缸5，所述电动缸5的输出端连接有支撑板6，所述支撑板6两端连接有滑柱7，所述滑柱7下部连接有第二滑杆8，所述滑柱7上部连接有可夹持主板的夹持部件9，所述夹持部件9至少为两个，在优选的一个实施例中，所述夹持部件9为四个，分别位于支撑板6两侧的滑柱7上。在电动缸5的驱动下，所述滑柱7可在第二滑杆8上滑动以带动夹持部件9和主板滑动，以此使下文将要描述的压力部件4对主板上多个部位进行抗折断检测。在本实施例中，所述夹持部件9为横置的U型结构，所述夹持部件9上部设有限位部901，限位部901对主板一侧的上部进行限位；所述夹持部件9下部固定连接有微型气缸12，所述微型气缸12穿过所述夹持部件9的下端部连接有活动垫13，微型气缸12可驱动活动垫13升降，所述活动垫13上下升降与所述限位部901相配合夹持或松开主板。应当注意的是，所述活动垫13与所述限位部901夹持主板时，主板高度高于下文将要描述的第二压力传感器11，当活动垫13不再夹持主板时，活动垫13高度低于第二压力传感器11，使主板自然落于第二压力传感器11上部。

如图1、图2和图3所示，所述支架2呈倒置的U型，所述支架2顶部下端连接有移动机构3，所述移动机构3下部连接有压力部件4，所述移动机构3可带动压力部件4左右移动，以此可对主板上的多个部位进行抗折断检测。所述移动机构3包括与所述支架2下部固定连接的板体，板体一侧设有驱动电机301，所述驱动电机301输出端连接有丝杠302，所述丝杠302通过丝杠螺母连接有支撑滑块304，所述支撑滑块304两侧连接有第一滑杆303，以便于支撑滑块304移动时的稳定性；所述支撑滑块304方形结构，所述压力部件4位于所述支撑滑块304下表面。

如图2和图3所示，所述压力部件4包括与支撑滑块304连接的驱动气缸401，所述驱动气缸401的输出端402下端连接有固定板403，固定板403下部连接有第一压力传感器404，第一压力传感器404在驱动气缸401的驱动下向下运动挤压主板，对主板进行抗折断检测。第一压力传感器404的压力信号传输至电气箱101，当压力达到抗折断检测的上限值时，使驱动气缸401停止运动。所述工作台1上部位于所述支架2的正下方设有固定柱10，固定柱10上部设有第二压力传感器11，优选的是，所述固定柱10和所述第二压力传感器11呈阵列设置，均匀设于所述压力部件4下方。压力部件4对主板的多个检测部位进行挤压检测时，当主板发生形变弯曲或产生裂纹时，主板下方的第二压力传感器11受到的压力会发生明显变化，从而判断主板的多个检测部位否发生裂纹或形变，以便于对主板的抗折断性能进行检验并判断主板是否合格.

在优选的一个实施例中，所述压力部件4还包括缓冲压板405,所述缓冲压板405通过连接杆406与所述固定板403滑动连接，所述第一压力传感器404位于所述缓冲压板405和固定板403之间，当驱动气缸401驱动固定板403下压时，缓冲压板405首先接触主板的检测部位，之后缓冲压板405相对于固定板403滑动，第一压力传感器404受到挤压，可实时传输所受压力信号，缓冲压板405的具体形状可为板状或柱状，对此不做特别限定，。

本实用新型在使用时，首先将主板放置于夹持部件9，微型气缸12带动活动垫13配合限位部901对主板进行夹持，之后启动电动缸5，主板可在滑柱7的带动下，在压力部件4下部作前后移动，再由移动机构3带动压力部件4左右移动，以此可对主板前后左右多个部位进行抗折断检测。在压力部件4对主板的多个检测部位进行挤压检测时，第二压力传感器11对主板下方压力进行检测，当主板发生形变弯曲或产生裂纹时，主板下方的第二压力传感器11受到的压力会发生明显变化，从而判断主板的多个检测部位否发生裂纹或形变，以便于对主板的抗折断性能进行检验并判断主板是否合格.

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种主板抗折断检测设备，包括工作台(1)和位于工作台(1)上部的支架(2)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有电动缸(5)，所述电动缸(5)的输出端与两端连接有滑柱(7)的支撑板(6)相连接，所述滑柱(7)下部连接有第二滑杆(8)，所述滑柱(7)上部连接有至少两个可夹持主板的夹持部件(9)，所述支架(2)顶部下端连接有可左右移动的移动机构(3)，所述移动机构(3)下部连接有压力部件(4)，所述压力部件(4)包括带有输出端(402)的驱动气缸(401)，所述输出端(402)下端通过固定板(403)连接有第一压力传感器(404)，所述工作台(1)上部位于所述支架(2)的正下方设有带有第二压力传感器(11)的固定柱(10)。

2.根据权利要求1所述的主板抗折断检测设备，其特征在于：所述压力部件(4)还包括缓冲压板(405),所述缓冲压板(405)通过连接杆(406)与所述固定板(403)滑动连接，所述第一压力传感器(404)位于所述缓冲压板(405)和固定板(403)之间。

3.根据权利要求1所述的主板抗折断检测设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括与所述支架(2)下部固定连接的板体和位于板体一侧的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)输出端通过丝杠(302)连接有支撑滑块(304)，所述压力部件(4)位于所述支撑滑块(304)下端。

4.根据权利要求3所述的主板抗折断检测设备，其特征在于：所述支撑滑块(304)两侧连接有第一滑杆(303)，以便于支撑滑块(304)移动时的稳定性。

5.根据权利要求1所述的主板抗折断检测设备，其特征在于：所述夹持部件(9)为横置的U型结构，所述夹持部件(9)上部设有限位部(901)，所述夹持部件(9)下部固定连接有微型气缸(12)，所述微型气缸(12)穿过所述夹持部件(9)的端部连接有活动垫(13)，所述活动垫(13)可上下升降与所述限位部(901)相配合夹持或松开主板。

6.根据权利要求1所述的主板抗折断检测设备，其特征在于：所述固定柱(10)和所述第二压力传感器(11)呈阵列设置，均匀设于所述压力部件(4)下方。