CN212808355U - 自动化高精度多工位测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元器件测试设备技术领域，尤其涉及一种自动化高精度多工位测试设备，包括工作台、设置于工作台上的下压机构、设置于工作台上的扫描枪机构、多个用于连接被测器件并导出测试信号的探针模组、用于带动探针模组转动的转盘机构；下压机构，用于下压被测器件并实现被测器件与探针模组相连接；扫描枪机构，用于扫描被测器件二维码信息；探针模组通过转盘机构转动连接于工作台上；本实用新型能够同时对多个被测器件进行检测，能够减少工作人员的劳动强度、提升检测效率，能够提高检测的精准性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件测试设备技术领域，尤其涉及一种自动化高精度多工位测试设备。
背景技术：
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管等。
在对电子元器件进行来料测试时，由于电子元器件本身尺寸较小，传统的采用人工单工位测试微型元器件，不仅工作人员的劳动强度大、效率低下，而且容易在测试过程中产生误操作，从而引起误判及损坏。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种自动化高精度多工位测试设备，能够同时对多个被测器件进行检测，能够减少工作人员的劳动强度、提升检测效率，能够提高检测的精准性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动化高精度多工位测试设备，包括工作台、设置于工作台上的下压机构、设置于工作台上的扫描枪机构、多个用于连接被测器件并导出测试信号的探针模组、用于带动探针模组转动的转盘机构；下压机构，用于下压被测器件并实现被测器件与探针模组相连接；扫描枪机构，用于扫描被测器件二维码信息；探针模组通过转盘机构转动连接于工作台上。
对上述方案的进一步改进为，所述下压机构包括设置于工作台上的滑台气缸、下压连接板、设置于下压连接板底端一侧上的压板模组，滑台气缸的输出端竖直向上并驱动连接下压连接板底端的另一侧。
对上述方案的进一步改进为，所述压板模组包括设置于下压连接板上的压板基座，压板基座底部的两侧均向下凸设有定位柱、弹簧柱，压板基座底部的前后两端均设有转接针板，转接针板插接有探针，压板基座的底端中部位置向下凸设有用于压紧被测器件的压头，压头与压板基座之间夹设有第一压缩弹簧，压头浮动设置于压板基座的底部。
对上述方案的进一步改进为，所述探针模组包括设置于转盘机构上的探针基座，探针基座开设有定位柱孔、弹簧柱槽，探针基座由上往下依次内设有浮动针板、上针板、下针板、转接PCB板、排线压板，浮动针板呈阵列分布开设有多个用于装卡被测器件的定位槽，浮动针板与上针板之间夹设有第二压缩弹簧，浮动针板浮动设置于上针板上，转接PCB板上设有探针触点；所述压头有多个，且分别与定位槽一一对应设置；下压机构下压被测器件时，所述定位柱插入定位柱孔，弹簧柱被压缩于压板基座与弹簧柱槽之间，第一压缩弹簧被压缩于压板基座与压头之间，压头向下压紧被测器件，第二压缩弹簧被压缩于浮动针板与上针板之间，浮动针板与上针板接触并连接，探针接触并连接探针触点。
对上述方案的进一步改进为，所述下压连接板上设有用于防止外界信号干扰的信号屏蔽罩。
对上述方案的进一步改进为，所述扫描枪机构包括沿Z轴方向设置于工作台上的Z轴光轴、滑动并转动连接于Z轴光轴上的Z轴夹块、沿X轴方向设置于Z轴夹块上的X轴光轴、滑动并转动连接于X轴光轴上的X轴夹块、设置于X轴夹块上的扫描模块。
对上述方案的进一步改进为，所述扫描模块与X轴夹块之间通过螺丝连接，X轴夹块开设有弧形槽口，螺丝带螺纹的一端穿过X轴夹块上的弧形槽口与扫描模块螺纹连接。
对上述方案的进一步改进为，所述转盘机构包括转动连接于工作台上的转盘、设置于工作台上用于驱动转盘转动的转盘旋转动力机构，转盘旋转动力机构的输出端驱动连接转盘。
对上述方案的进一步改进为，各个所述探针模组沿转盘的圆周方向均布设置于转盘上。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的自动化高精度多工位测试设备，包括工作台、设置于工作台上的下压机构、设置于工作台上的扫描枪机构、多个用于连接被测器件并导出测试信号的探针模组、用于带动探针模组转动的转盘机构；下压机构，用于下压被测器件并实现被测器件与探针模组相连接；扫描枪机构，用于扫描被测器件二维码信息；探针模组通过转盘机构转动连接于工作台上；本实用新型具有以下优点：
1、将多个被测器件分别放置于各个探针模组上，通过扫描枪机构扫描各个被测器件的二维码信息，通过下压机构将被测器件下压并实现被测器件与探针模组的连接，从而导出被测器件的测试信号并检测，通过转盘机构带动探针模组的转动能够切换各个探针模组上的被测器件的检测，本实用新型的整个测试过程自动化程度高，能够避免因被测器件本身尺寸较小而不易检测的问题，能够同时对多个被测器件进行检测，不仅能够减少工作人员的劳动强度、提升检测效率，而且能够提高检测的精准性；
2、本实用新型的浮动针板呈阵列分布开设有多个用于装卡被测器件的定位槽，能够将多个被测器件放置于同一个探针模组上并进行检测，从而能够一次同时对多个被测器件进行检测，进一步提高检测的效率，实用性更强；
3、本实用新型的下压连接板上设有用于防止外界信号干扰的信号屏蔽罩，能够防止外界信号对检测造成影响，从而能够进一步提高检测的精准性；
4、本实用新型通过调节Z轴夹块在Z轴光轴上的安装位置能够对扫描模块在Z轴方向上的位置及角度进行调节，通过调节X轴夹块在X轴光轴上的安装位置能够对扫描模块在X轴方向上的位置及角度进行调节，通过X轴夹块上的弧形槽口能够对扫描模块与X轴夹块之间的安装角度进行调节，从而能够对扫描模块进行多方位调节，能够更好地对被测器件的二维码信息进行扫描，实用性更强。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型下压机构的结构示意图。
图3为本实用新型压板模组的结构示意图。
图4为本实用新型扫描枪机构的结构示意图。
图5为本实用新型探针模组的结构示意图。
图6为本实用新型探针模组的分解结构示意图。
图7为本实用新型转盘机构的结构示意图。
附图标记说明：工作台1、下压机构2、滑台气缸21、下压连接板22、压板模组23、压板基座231、定位柱232、弹簧柱233、转接针板234、探针235、压头236、第一压缩弹簧237、信号屏蔽罩24、扫描枪机构3、Z轴光轴31、Z轴夹块32、X轴光轴33、X轴夹块34、弧形槽口341、扫描模块35、探针模组4、探针基座41、定位柱孔411、弹簧柱槽412、浮动针板42、上针板43、下针板44、转接PCB板45、探针触点451、排线压板46、定位槽47、第二压缩弹簧48、转盘机构5、转盘51、转盘旋转动力机构52。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1～7所示，本实用新型包括工作台1、设置于工作台1上的下压机构2、设置于工作台1上的扫描枪机构3、多个用于连接被测器件并导出测试信号的探针模组4、用于带动探针模组4转动的转盘机构5；本实施例中的探针模组4有四个；下压机构2，用于下压被测器件并实现被测器件与探针模组4相连接；扫描枪机构3，用于扫描被测器件二维码信息；探针模组4通过转盘机构5转动连接于工作台1上；将多个被测器件分别放置于各个探针模组4上，通过扫描枪机构3扫描各个被测器件的二维码信息，通过下压机构2将被测器件下压并实现被测器件与探针模组4的连接，从而导出被测器件的测试信号并检测，通过转盘机构5带动探针模组4的转动能够切换各个探针模组4上的被测器件的检测，本实用新型的整个测试过程自动化程度高，能够避免因被测器件本身尺寸较小而不易检测的问题，能够同时对多个被测器件进行检测，不仅能够减少工作人员的劳动强度、提升检测效率，而且能够提高检测的精准性。
下压机构2包括设置于工作台1上的滑台气缸21、下压连接板22、设置于下压连接板22底端一侧上的压板模组23，滑台气缸21的输出端竖直向上并驱动连接下压连接板22底端的另一侧。
压板模组23包括设置于下压连接板22上的压板基座231，压板基座231底部的两侧均向下凸设有定位柱232、弹簧柱233，压板基座231底部的前后两端均设有转接针板234，转接针板234插接有探针235，压板基座231的底端中部位置向下凸设有用于压紧被测器件的压头236，压头236与压板基座231之间夹设有第一压缩弹簧237，压头236浮动设置于压板基座231的底部。
探针模组4包括设置于转盘机构5上的探针基座41，探针基座41开设有定位柱孔411、弹簧柱槽412，探针基座41由上往下依次内设有浮动针板42、上针板43、下针板44、转接PCB板45、排线压板46，浮动针板42呈阵列分布开设有多个用于装卡被测器件的定位槽47，本实施例中的浮动针板42呈阵列分布开设有八个用于装卡被测器件的定位槽47，浮动针板42与上针板43之间夹设有第二压缩弹簧48，浮动针板42浮动设置于上针板43上，转接PCB板45上设有探针触点451；所述压头236有多个，本实施例中的压头236有八个，且分别与定位槽47一一对应设置；下压机构2下压被测器件时，所述定位柱232插入定位柱孔411，弹簧柱233被压缩于压板基座231与弹簧柱槽412之间，第一压缩弹簧237被压缩于压板基座231与压头236之间，压头236向下压紧被测器件，第二压缩弹簧48被压缩于浮动针板42与上针板43之间，浮动针板42与上针板43接触并连接，探针235接触并连接探针触点451。
下压连接板22上设有用于防止外界信号干扰的信号屏蔽罩24；信号屏蔽罩24能够防止外界信号对检测造成影响，从而能够进一步提高检测的精准性。
扫描枪机构3包括沿Z轴方向设置于工作台1上的Z轴光轴31、滑动并转动连接于Z轴光轴31上的Z轴夹块32、沿X轴方向设置于Z轴夹块32上的X轴光轴33、滑动并转动连接于X轴光轴33上的X轴夹块34、设置于X轴夹块34上的扫描模块35，扫描模块35与X轴夹块34之间通过螺丝连接，X轴夹块34开设有弧形槽口341，螺丝带螺纹的一端穿过X轴夹块34上的弧形槽口341与扫描模块35螺纹连接；本实用新型通过调节Z轴夹块32在Z轴光轴31上的安装位置能够对扫描模块35在Z轴方向上的位置及角度进行调节，通过调节X轴夹块34在X轴光轴33上的安装位置能够对扫描模块35在X轴方向上的位置及角度进行调节，通过X轴夹块34上的弧形槽口341能够对扫描模块35与X轴夹块34之间的安装角度进行调节，从而能够对扫描模块35进行多方位调节，能够更好地对被测器件的二维码信息进行扫描，实用性更强。
转盘机构5包括转动连接于工作台1上的转盘51、设置于工作台1上用于驱动转盘51转动的转盘旋转动力机构52，转盘旋转动力机构52的输出端驱动连接转盘51，各个所述探针模组4沿转盘51的圆周方向均布设置于转盘51上。
工作原理：
将被测器件分别放入四个探针模组4的浮动针板42上的八个定位槽47中；将扫描模块35调节至合适位置及角度并对其中一个探针模组4上的被测器件的二维码信息进行扫描；待扫描模块35完成该组被测器件二维码信息的扫描后，转盘机构5旋转并将该组被测器件转动至下压机构2的正下方；下压机构2的滑台气缸21带动压板模组23下压，压板模组23的定位柱232向下插入探针基座41的定位柱232，弹簧柱233被压缩于弹簧柱槽412与压板基座231之间，各个压头236分别向下压紧相对应的被测器件，第一压缩弹簧237被压缩于压板基座231与压头236之间，第二压缩弹簧48被压缩于浮动针板42与上针板43之间，浮动针板42与上针板43接触并连接，探针235接触并连接探针触点451，完成被测器件测试信号的导出，检测完成后，滑台气缸21带动压板模组23向上复位，探针235停止与探针触点451相接触，浮动针板42在第二压缩弹簧48的弹力作用下向上复位并断开与上针板43的连接；完成一组被测器件的检测后，扫描模块35对下一个探针模组4上的被测器件的二维码信息进行扫描，接着，转盘机构5旋转将该组被测器件转动至下压机构2的正下方进行下压连接并检测；直至四个探针模组4上的四组被测器件均检测完成后，将被测器件取下，完成一轮检测；本实用新型的整个测试过程自动化程度高，能够避免因被测器件本身尺寸较小而不易检测的问题，能够同时对多个被测器件进行检测，不仅能够减少工作人员的劳动强度、提升检测效率，而且能够提高检测的精准性。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的下压机构(2)、设置于工作台(1)上的扫描枪机构(3)、多个用于连接被测器件并导出测试信号的探针模组(4)、用于带动探针模组(4)转动的转盘机构(5)；下压机构(2)，用于下压被测器件并实现被测器件与探针模组(4)相连接；扫描枪机构(3)，用于扫描被测器件二维码信息；探针模组(4)通过转盘机构(5)转动连接于工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：所述下压机构(2)包括设置于工作台(1)上的滑台气缸(21)、下压连接板(22)、设置于下压连接板(22)底端一侧上的压板模组(23)，滑台气缸(21)的输出端竖直向上并驱动连接下压连接板(22)底端的另一侧。
3.根据权利要求2所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：所述压板模组(23)包括设置于下压连接板(22)上的压板基座(231)，压板基座(231)底部的两侧均向下凸设有定位柱(232)、弹簧柱(233)，压板基座(231)底部的前后两端均设有转接针板(234)，转接针板(234)插接有探针(235)，压板基座(231)的底端中部位置向下凸设有用于压紧被测器件的压头(236)，压头(236)与压板基座(231)之间夹设有第一压缩弹簧(237)，压头(236)浮动设置于压板基座(231)的底部。
4.根据权利要求3所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：所述探针模组(4)包括设置于转盘机构(5)上的探针基座(41)，探针基座(41)开设有定位柱孔(411)、弹簧柱槽(412)，探针基座(41)由上往下依次内设有浮动针板(42)、上针板(43)、下针板(44)、转接PCB板(45)、排线压板(46)，浮动针板(42)呈阵列分布开设有多个用于装卡被测器件的定位槽(47)，浮动针板(42)与上针板(43)之间夹设有第二压缩弹簧(48)，浮动针板(42)浮动设置于上针板(43)上，转接PCB板(45)上设有探针触点(451)；所述压头(236)有多个，且分别与定位槽(47)一一对应设置；下压机构(2)下压被测器件时，所述定位柱(232)插入定位柱孔(411)，弹簧柱(233)被压缩于压板基座(231)与弹簧柱槽(412)之间，第一压缩弹簧(237)被压缩于压板基座(231)与压头(236)之间，压头(236)向下压紧被测器件，第二压缩弹簧(48)被压缩于浮动针板(42)与上针板(43)之间，浮动针板(42)与上针板(43)接触并连接，探针(235)接触并连接探针触点(451)。
5.根据权利要求2所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：所述下压连接板(22)上设有用于防止外界信号干扰的信号屏蔽罩(24)。
6.根据权利要求1所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：所述扫描枪机构(3)包括沿Z轴方向设置于工作台(1)上的Z轴光轴(31)、滑动并转动连接于Z轴光轴(31)上的Z轴夹块(32)、沿X轴方向设置于Z轴夹块(32)上的X轴光轴(33)、滑动并转动连接于X轴光轴(33)上的X轴夹块(34)、设置于X轴夹块(34)上的扫描模块(35)。
7.根据权利要求6所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：所述扫描模块(35)与X轴夹块(34)之间通过螺丝连接，X轴夹块(34)开设有弧形槽口(341)，螺丝带螺纹的一端穿过X轴夹块(34)上的弧形槽口(341)与扫描模块(35)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：所述转盘机构(5)包括转动连接于工作台(1)上的转盘(51)、设置于工作台(1)上用于驱动转盘(51)转动的转盘旋转动力机构(52)，转盘旋转动力机构(52)的输出端驱动连接转盘(51)。
9.根据权利要求8所述的自动化高精度多工位测试设备，其特征在于：各个所述探针模组(4)沿转盘(51)的圆周方向均布设置于转盘(51)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 floor 1, No.2, Dongtang Industrial Zone, Chuangxin Road, Shatou community, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Weite Precision Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518000 1st floor, building 21, Zone C, Liantang Industrial City, Shangcun, Gongming street, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN MICROTEST AUTOMATION Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |