CN219417657U - 一种pcb生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB生产用检测装置，包括：PCB检测基座架和PCB检测载体盒，所述PCB检测基座架和PCB检测载体盒相互配合使用，所述PCB检测基座架的中间下方放置有PCB检测载体盒，所述PCB检测载体盒内卡合有PCB板；通过PCB检测基座架和PCB检测载体盒匹配使用，PCB检测基座架无设置有下压结构，PCB检测基座架和PCB检测载体盒通过接触的方式检测PCB板的电子元件，是否安装精度，该方式可以降低PCB电子元件的损坏几率，其次，通过该PCB检测基座架和PCB检测载体盒相互的贴合，能够减少一些多余的操作检测步骤，大幅度的提高整体的检测速度。

Description

一种PCB生产用检测装置

技术领域

本实用新型属于PCB板检测技术领域，尤其涉及一种PCB生产用检测装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制PCB板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。通常PCB板在使用之前，需要对其表面固定的电子元器件进行测试，目前，电子元器件的检测方式均为下压接触式，通过将PCB板放置在检测下压结构的下方，通过下压结构与PCB板的下压接触，致使检测PCB板电子元件的固定精度，在该过程中，下压PCB板电子元件会非常容易出现被压坏的情况，其次，整体的操作步骤较为多余，无法进一步削减提高PCB的检测步骤，检测效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB生产用检测装置，包括：PCB检测基座架和PCB检测载体盒，所述PCB检测基座架和PCB检测载体盒相互配合使用，所述PCB检测基座架的中间下方放置有PCB检测载体盒，所述PCB检测载体盒内卡合有PCB板；

所述PCB检测基座架包括放置基座、防磨凸起、升降台、支撑立柱、定位面和检测透明板，所述放置基座的下方镶嵌有防磨凸起，所述放置基座的上方表面设置有升降台，所述放置基座上设置有支撑立柱，所述升降台滑动在所述支撑立柱上；所述支撑立柱上开设有定位面，支撑立柱上方设置有检测透明板；通过所述定位面对PCB检测载体盒进行定位；通过升降台带动PCB检测载体盒贴上所述检测透明板进行检测。

优选的，所述防磨凸起是采用橡胶制成的凸起，所述防磨凸起共设置有四个，所述防磨凸起分别固定在放置基座的四角位置；所述定位面开设在支撑立柱的内侧表面。

优选的，所述PCB检测载体盒包括载体下盒、PCB板卡槽、手持把手、定位凸起、载体上盒和定位凹槽，所述载体下盒上开设有PCB板卡槽，所述载体下盒的两端设置有手持把手，所述载体下盒的四角设置有定位凸起，所述载体上盒四角开设有定位凹槽，载体下盒和载体上盒相对应卡合在一起。

优选的，所述载体下盒和载体上盒形状相同，所述载体上盒上同样设置有PCB板卡槽和定位凸起，PCB板卡槽的大小与PCB板对应。

优选的，所述载体下盒四角的定位凸起与载体上盒和定位凹槽相对应，定位凸起为圆形凸起；定位凹槽为圆形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型PCB检测基座架和PCB检测载体盒匹配使用，PCB检测基座架无设置有下压结构，PCB检测基座架和PCB检测载体盒通过接触的方式检测PCB板的电子元件，是否安装精度，该方式可以降低PCB电子元件的损坏几率，其次，通过该PCB检测基座架和PCB检测载体盒相互的贴合，能够减少一些多余的操作检测步骤，大幅度的提高整体的检测速度，另外，PCB检测载体盒可以成批的对若干个PCB板进行同时检测，进一步提高PCB板的检测速度，大致流程如下：将若干个成批的PCB板卡置在PCB检测载体盒内，然后将PCB检测载体盒置于PCB检测基座架下方内侧，通过PCB检测载体盒与PCB检测基座架的检测透明板的靠近，致使检测PCB板上的电子元件是否安装精度。

附图说明

图1是本实用新型未装配完成的侧向结构示意图。

图2是本实用新型PCB检测载体盒装配完成的结构示意图。

图中：

PCB检测基座架1，放置基座11，防磨凸起12，升降台13，支撑立柱14，定位面15，检测透明板16，PCB检测载体盒2，载体下盒21，PCB板卡槽22，手持把手23，定位凸起24，载体上盒25，定位凹槽26。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供的一种PCB生产用检测装置，包括PCB检测基座架1和PCB检测载体盒2，所述PCB检测基座架1和PCB检测载体盒2相互配合使用，PCB检测基座架1的中间下方放置有PCB检测载体盒2，PCB检测载体盒2内卡合有PCB板，PCB检测基座架1和PCB检测载体盒2对PCB板检测的大致流程如下：将若干个成批的PCB板卡置在PCB检测载体盒2内，然后将PCB检测载体盒2置于PCB检测基座架1下方内侧，通过PCB检测载体盒2与PCB检测基座架1的检测透明板16的靠近，致使检测PCB板上的电子元件安装精度。

实施例一：

具体的，PCB检测基座架1包括放置基座11、防磨凸起12、升降台13、支撑立柱14、定位面15和检测透明板16，放置基座11的下方镶嵌有防磨凸起12，放置基座11的上方表面设置有升降台13，放置基座11上设置有支撑立柱14，升降台13滑动在支撑立柱14上；支撑立柱14上开设有定位面15，支撑立柱14上方设置有检测透明板16；通过定位面15对PCB检测载体盒2进行定位；通过升降台13带动PCB检测载体盒2贴上检测透明板16进行检测，优选的，检测透明板16是采用玻璃制成的透明板，检测透明板16的表面上设置有标试点，通过该标试点进行观察PCB板上的电子元件固定精度。

具体的，防磨凸起12是采用橡胶制成的凸起，防磨凸起12共设置有四个，防磨凸起12分别固定在放置基座11的四角位置；定位面15开设在支撑立柱14的内侧表面，定位面15为平面横截面，定位面15与PCB检测载体盒2的表面接触。

具体的，PCB检测载体盒2包括载体下盒21、PCB板卡槽22、手持把手23、定位凸起24、载体上盒25和定位凹槽26，载体下盒21上开设有PCB板卡槽22，载体下盒21的两端设置有手持把手23，载体下盒21的四角设置有定位凸起24，载体下盒21和载体上盒25相对应卡合在一起，载体上盒25四角开设有定位凹槽26，载体上盒25是采用透明树脂制成的上盖盒，载体上盒25与检测透明板16的下方表面接触。

具体的，载体下盒21和载体上盒25形状相同，载体上盒25上同样设置有PCB板卡槽22和定位凸起24，PCB板卡槽22的大小与PCB板对应，载体下盒21和载体上盒25通过PCB板卡槽22将PCB板卡置在内。

具体的，载体下盒21四角的定位凸起24与载体上盒25和定位凹槽26相对应，定位凸起24为圆形凸起；定位凹槽26为圆形凹槽，载体上盒25和定位凹槽26相互对应卡置在一起。

实施例二：

上述背景技术中提出的缺陷或是问题主要是由PCB检测基座架1和PCB检测载体盒2结构所解决：需要对PCB板进行检测电子元件时，将若干个成批的PCB板放置并卡置在PCB检测载体盒2的PCB板卡槽22内，这时将载体下盒21和载体上盒25卡置在一起，载体下盒21和载体上盒25通过PCB板卡槽22和定位凸起24卡置在一起，此时，载体下盒21和载体上盒25将PCB板固定在内，然后将载体下盒21和载体上盒25放置在PCB检测基座架1的升降台13上，通过升降台13平行上升载体下盒21和载体上盒25，直到载体上盒25与检测透明板16接触，进而通过检测透明板16的标试点观察PCB板电子元件的固定精度即可，检测完成后将其若干个成批的PCB板取出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PCB生产用检测装置，其特征在于，包括：PCB检测基座架(1)和PCB检测载体盒(2)，所述PCB检测基座架(1)和PCB检测载体盒(2)相互配合使用，所述PCB检测基座架(1)的中间下方放置有PCB检测载体盒(2)，所述PCB检测载体盒(2)内卡合有PCB板；

所述PCB检测基座架(1)包括放置基座(11)、防磨凸起(12)、升降台(13)、支撑立柱(14)、定位面(15)和检测透明板(16)，所述放置基座(11)的下方镶嵌有防磨凸起(12)，所述放置基座(11)的上方表面设置有升降台(13)，所述放置基座(11)上设置有支撑立柱(14)，所述升降台(13)滑动在所述支撑立柱(14)上；所述支撑立柱(14)上开设有定位面(15)，支撑立柱(14)上方设置有检测透明板(16)；通过所述定位面(15)对PCB检测载体盒(2)进行定位；通过升降台(13)带动PCB检测载体盒(2)贴上所述检测透明板(16)进行检测。

2.如权利要求1所述的PCB生产用检测装置，其特征在于：所述防磨凸起(12)是采用橡胶制成的凸起，所述防磨凸起(12)共设置有四个，所述防磨凸起(12)分别固定在放置基座(11)的四角位置；所述定位面(15)开设在支撑立柱(14)的内侧表面。

3.如权利要求1所述的PCB生产用检测装置，其特征在于：所述PCB检测载体盒(2)包括载体下盒(21)、PCB板卡槽(22)、手持把手(23)、定位凸起(24)、载体上盒(25)和定位凹槽(26)，所述载体下盒(21)上开设有PCB板卡槽(22)，所述载体下盒(21)的两端设置有手持把手(23)，所述载体下盒(21)的四角设置有定位凸起(24)，所述载体上盒(25)四角开设有定位凹槽(26)，载体下盒(21)和载体上盒(25)相对应卡合在一起。

4.如权利要求3所述的PCB生产用检测装置，其特征在于：所述载体下盒(21)和载体上盒(25)形状相同，所述载体上盒(25)上同样设置有PCB板卡槽(22)和定位凸起(24)，PCB板卡槽(22)的大小与PCB板对应。

5.如权利要求3所述的PCB生产用检测装置，其特征在于：所述载体下盒(21)四角的定位凸起(24)与载体上盒(25)和定位凹槽(26)相对应，定位凸起(24)为圆形凸起；定位凹槽(26)为圆形凹槽。