CN114808425B - 一种自动化服装下摆修边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台，工作台的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽，弧形切槽内转动设置有圆盘切刀，工作台内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板，升降板的上端面活动设置有切刀电机，切刀电机的驱动轴与圆盘切刀的侧壁固定连接，升降板的上端面转动设置有转动块，转动块靠近切刀电机的一侧固定有推动液压杆，推动液压杆的伸缩端与切刀电机固定连接；本发明通过设置的推动液压杆、切刀电机和圆盘切刀的配合，使该设备可以根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机和圆盘切刀的位置，使圆盘切刀可以更好的贴近待修边裁切的位置，保证修边裁切的效果，并且使用方便。

Description

一种自动化服装下摆修边设备

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种自动化服装下摆修边设备。

背景技术

服装在进行生产制造时，会对衣服下摆的不合身部位进行裁切修边，如图7所示，现有的自动化服装下摆修边设备虽然能对衣服的下摆进行修边，但是该设备在使用的过程中存在一定的缺点，例如该设备在对衣服进行修边时，不方便根据衣服所在位置调整切刀的位置，导致裁切效果一般，例如该设备在使用时，虽然能通过旋转辊和辅助件对衣服进行绷紧拉直，但是受力点分散，导致衣服的拉平效果一般，例如该设备在对衣服裁切修边完毕后，不方便对裁切下来的布料进行收集处理，影响其他部件的使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化服装下摆修边设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台，所述工作台的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽，弧形切槽内转动设置有圆盘切刀，工作台内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板，升降板的上端面活动设置有切刀电机，切刀电机的驱动轴与圆盘切刀的侧壁固定连接，升降板的上端面转动设置有转动块，转动块靠近切刀电机的一侧固定有推动液压杆，推动液压杆的伸缩端与切刀电机固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降板的上端面且靠近转动块的位置固定有电机安装架，电机安装架的上端面固定设置有转动电机，转动电机的驱动轴活动贯穿电机安装架，转动电机驱动轴的末端与转动块的上端面固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述切刀电机靠近转动块的一侧对称固定有两个导向杆，每个导向杆的末端均活动贯穿转动块，升降板的两侧对称固定有多个升降导向块，空腔的内侧壁上对称开设有配合升降导向块使用的升降导槽，空腔的内底部固定有升降液压杆，升降液压杆的伸缩端与升降板的底部固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面活动设置有左侧放置板和右侧放置板，工作台的上端面且位于左侧放置板和右侧放置板的正下方均开设有滑动槽，每个滑动槽内均活动设置有滑动板，两个滑动板的侧壁分别与对应的左侧放置板底部和右侧放置板的底部固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述滑动板的底部均转动设置有滚珠，每个滑动板的两侧均固定有限位导板，滑动槽的内侧壁上对称开设有配合限位导板使用的限位导槽，左侧放置板和右侧放置板的外侧壁上固定有同一个拉杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有气缸安装架，气缸安装架的内侧壁上固定有左侧气缸安装板和右侧气缸安装板，左侧气缸安装板的底部固定有左侧升降气缸，右侧气缸安装板的底部固定有右侧升降气缸，左侧升降气缸和右侧升降气缸的伸缩端均固定有按压板。

作为本发明的进一步技术方案，所述气缸安装架的内侧壁上活动设置有风机移动板，风机移动板上固定设置有抽气泵，抽气泵的下端面固定有两个风机连接柱，两个风机连接柱的下端固定有同一个导风罩，导风罩与抽气泵之间连接有通风管。

作为本发明的进一步技术方案，所述风机移动板的两侧对称固定有移动导块，气缸安装架的内侧壁上对称开设有配合移动导块使用的移动导槽，气缸安装架的侧壁上固定设置有顶部气缸，顶部气缸的伸缩端与风机移动板固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有落料槽，落料槽内放置有收集框，工作台的侧壁上开设有开口，开口与落料槽相连通，开口的侧壁上转动设置有开合板。

本发明的有益效果：

1、通过设置的推动液压杆、切刀电机和圆盘切刀的配合，使该设备可以根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机和圆盘切刀的位置，使圆盘切刀可以更好的贴近待修边裁切的位置，保证修边裁切的效果，并且使用方便。

2、通过设置的左侧升降气缸、右侧升降气缸和抽气泵的配合，当操作人员将衣服放置到左侧放置板和右侧放置板上，并将左侧放置板和右侧放置板推回到初始位置后，右侧升降气缸带动按压板下降，对衣服的上半部分进行固定，然后抽气泵工作，通过导风罩将衣服的吸附在导风罩下端，然后顶部气缸的伸缩端收缩一段距离，带动抽气泵向靠近顶部气缸的方向移动，从而通过导风罩将衣服的下摆拉平，方便圆盘切刀对其进行修边裁切，避免衣服下摆位置存在皱褶，影响衣服的修边效果。

3、通过设置的风机移动板、顶部气缸和落料槽的配合，当圆盘切刀对衣服的下摆裁切修边完毕后，左侧升降气缸和右侧升降气缸带动各自的按压板向上移动，解除对衣服的限位固定，然后顶部气缸的伸缩端继续收缩，将风机移动板和抽气泵移动到落料槽的正上方，由于衣服的下摆已经裁切完毕，所以导风罩在跟随抽气泵移动时，也会将裁切下来的边角料吸附到落料槽的正上方，然后抽气泵停止工作，导风罩上吸附的边角料落到落料槽中，通过设置的收集框对边角料进行集中收集，避免衣服的边角料堆积在工作台上，影响左侧放置板和右侧放置板的移动，从而影响整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中升降板与升降导向块连接示意图；

图3为本发明中升降板与电机安装架的连接示意图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明中风机移动板和抽气泵的连接示意图；

图6为本发明左侧放置板和滑动板的连接示意图；

图7为现有技术的结构示意图。

图中：1、工作台；2、弧形切槽；3、圆盘切刀；4、升降板；5、切刀电机；6、转动块；7、电机安装架；8、转动电机；9、导向杆；10、升降导向块；11、升降液压杆；12、左侧放置板；13、右侧放置板；14、滑动槽；15、滑动板；16、限位导板；17、气缸安装架；18、左侧升降气缸；19、右侧升降气缸；20、按压板；21、风机移动板；22、抽气泵；23、风机连接柱；24、导风罩；25、通风管；26、移动导槽；27、顶部气缸；28、落料槽；29、开合板；30、推动液压杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图6，一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台1，工作台1的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽2，弧形切槽2处于左侧放置板12和右侧放置板13之间，用于配合圆盘切刀3对服装下摆进行裁切修边，弧形切槽2内转动设置有圆盘切刀3，工作台1内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板4，升降板4的上端面活动设置有切刀电机5，切刀电机5的驱动轴与圆盘切刀3的侧壁固定连接，升降板4的上端面转动设置有转动块6，转动块6靠近切刀电机5的一侧固定有推动液压杆30，推动液压杆30的伸缩端与切刀电机5固定连接，当左侧升降气缸18和右侧升降气缸19，带动各自的按压板20下降，对放置在左侧放置板12和右侧放置板13上的衣服进行按压谷底，然后升降板4在升降液压杆11的作用下，将升降板4升高到指定位置，然后推动液压杆30的伸缩端伸长，根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机5和圆盘切刀3的位置，然后切刀电机5的驱动轴转动，将带动圆盘切刀3转动，对服装下摆进行修裁，通过设置的推动液压杆30、切刀电机5和圆盘切刀3的配合，使该设备可以根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机5和圆盘切刀3的位置，使圆盘切刀3可以更好的贴近待修边裁切的位置，保证修边裁切的效果，并且使用方便。

升降板4的上端面且靠近转动块6的位置固定有电机安装架7，电机安装架7的上端面固定设置有转动电机8，转动电机8的驱动轴活动贯穿电机安装架7，转动电机8驱动轴的末端与转动块6的上端面固定连接，转动电机8的驱动轴转动时，将带动转动块6转动，通过转动块6带动切刀电机5摆动，从而带动圆盘切刀3对衣服下摆进行修边裁切，切刀电机5通过摆动带动圆盘切刀3移动，使该设备更能够贴合衣服的版型，保证修边效果。

切刀电机5靠近转动块6的一侧对称开设有两个导向杆9，每个导向杆9的末端均活动贯穿转动块6，升降板4的两侧对称固定有多个升降导向块10，空腔的内侧壁上对称开设有配合升降导向块10使用的升降导槽，空腔的内底部固定有升降液压杆11，升降液压杆11的伸缩端与升降板4的底部固定连接，当推动液压杆30的伸缩端伸长和缩短时，将带动切刀电机5前后移动，通过设置的导向杆9，一方面使切刀电机5在前后移动时更加的平稳，另一方面使转动块6在转动时，可以带动切刀电机5进行摆动，从而对衣服进行修边处理。

工作台1的上端面活动设置有左侧放置板12和右侧放置板13，工作台1的上端面且位于左侧放置板12和右侧放置板13的正下方均开设有滑动槽14，每个滑动槽14内均活动设置有滑动板15，两个滑动板15的侧壁分别与对应的左侧放置板12底部和右侧放置板13的底部固定连接，操作人员通过拉杆向外侧拉动左侧放置板12和右侧放置板13，当衣服平方在左侧放置板12和右侧放置板13上，并且将衣服的下摆部分朝向左侧放置板12，当衣服放置到位时，将左侧放置板12和右侧放置板13推回至初始位置，配合按压板20对衣服进行限位固定，然后通过圆盘切刀3对衣服下摆进行修边处理。

每个滑动板15的底部均转动设置有滚珠，每个滑动板15的两侧均固定有限位导板16，滑动槽14的内侧壁上对称开设有配合限位导板16使用的限位导槽，左侧放置板12和右侧放置板13的外侧壁上固定有同一个拉杆，通过设置的滚珠，使左侧放置板12和右侧放置板13在移动的时候更加的顺滑，避免左侧放置板12和右侧放置板13在移动的过程中出现钝塞，影响使用效果，通过设置的限位导板16和限位导槽的配合，防止左侧放置板12和右侧放置板13在移动的过程中从工作台1上掉落，影响左侧放置板12和右侧放置板13的使用。

工作台1的上端面固定有气缸安装架17，气缸安装架17的内侧壁上固定有左侧气缸安装板和右侧气缸安装板，左侧气缸安装板的底部固定有左侧升降气缸18，右侧气缸安装板的底部固定有右侧升降气缸19，左侧升降气缸18和右侧升降气缸19的伸缩端均固定有按压板20，当操作人员将衣服放置到左侧放置板12和右侧放置板13上，并将左侧放置板12和右侧放置板13推回到初始位置后，首先右侧升降气缸19带动按压板20下降，对衣服的上半部分进行固定，然后抽气泵22工作，通过导风罩24将衣服的吸附在导风罩24下端，然后顶部气缸27的伸缩端收缩一段距离，带动抽气泵22向靠近顶部气缸27的方向移动，从而通过导风罩24将衣服的下摆拉平，方便圆盘切刀3对其进行修边裁切，避免衣服下摆位置存在皱褶，影响衣服的修边效果，当衣服的下摆被拉平后，左侧升降气缸18带动按压板20下降，对衣服的下摆部分进行固定，配合圆盘切刀3进行衣服的修边工作。

气缸安装架17的内侧壁上活动设置有风机移动板21，风机移动板21上固定设置有抽气泵22，抽气泵22的下端面固定有两个风机连接柱23，两个风机连接柱23的下端固定有同一个导风罩24，导风罩24与抽气泵22之间连接有通风管25，当抽气泵22工作时，通过通风管25在导风罩24的入口处产生气流，从而将衣服的下摆部位吸附在导风罩24上，然后将其拉平，方便圆盘切刀3进行裁切。

风机移动板21的两侧对称固定有移动导块，气缸安装架17的内侧壁上对称开设有配合移动导块使用的移动导槽26，气缸安装架17的侧壁上固定设置有顶部气缸27，顶部气缸27的伸缩端与风机移动板21固定连接，当将衣服的下摆部位被吸附在导风罩24上时，顶部气缸27的伸缩端收缩一段距离，从而带动风机移动板21在气缸安装架17上向靠近顶部气缸27的方向移动一段距离，从而配合抽气泵22和导风罩24对衣服进行拉平处理，方便该设备对衣服进行修边工作。

工作台1的上端面开设有落料槽28，落料槽28内放置有收集框，工作台1的侧壁上开设有开口，开口与落料槽28相连通，开口的侧壁上转动设置有开合板29，当圆盘切刀3对衣服的下摆裁切修边完毕后，左侧升降气缸18和右侧升降气缸19带动各自的按压板20向上移动，解除对衣服的限位固定，然后顶部气缸27的伸缩端继续收缩，将风机移动板21和抽气泵22移动到落料槽28的正上方，由于衣服的下摆已经裁切完毕，所以导风罩24在跟随抽气泵22移动时，也会将裁切下来的边角料吸附到落料槽28的正上方，然后抽气泵22停止工作，导风罩24上吸附的边角料落到落料槽28中，通过设置的收集框对边角料进行集中收集，当收集框快要收集满时，打开开合板29，对收集框进行清理，在此过程中，操作人员将左侧放置板12和右侧放置板13向外拉动，将修边完毕的衣服拿取下来。

本发明在使用时，操作人员通过拉杆向外侧拉动左侧放置板12和右侧放置板13，当衣服平方在左侧放置板12和右侧放置板13上，并且将衣服的下摆部分朝向左侧放置板12，当衣服放置到位时，将左侧放置板12和右侧放置板13推回至初始位置，然后右侧升降气缸19带动按压板20下降，对衣服的上半部分进行固定，然后抽气泵22工作，通过导风罩24将衣服的吸附在导风罩24下端，然后顶部气缸27的伸缩端收缩一段距离，带动抽气泵22向靠近顶部气缸27的方向移动，从而通过导风罩24将衣服的下摆拉平，方便圆盘切刀3对其进行修边裁切，避免衣服下摆位置存在皱褶，影响衣服的修边效果；

当衣服的下摆被拉平后，左侧升降气缸18带动按压板20下降，对衣服的下摆部分进行固定，然后升降板4在升降液压杆11的作用下，将升降板4升高到指定位置，然后推动液压杆30的伸缩端伸长，根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机5和圆盘切刀3的位置，然后切刀电机5的驱动轴转动，将带动圆盘切刀3转动，对服装下摆进行修裁，通过设置的推动液压杆30、切刀电机5和圆盘切刀3的配合，使该设备可以根据衣服放置的位置，对应调整切刀电机5和圆盘切刀3的位置，使圆盘切刀3可以更好的贴近待修边裁切的位置，保证修边裁切的效果，并且使用方便；

当圆盘切刀3对衣服的下摆裁切修边完毕后，左侧升降气缸18和右侧升降气缸19带动各自的按压板20向上移动，解除对衣服的限位固定，然后顶部气缸27的伸缩端继续收缩，将风机移动板21和抽气泵22移动到落料槽28的正上方，由于衣服的下摆已经裁切完毕，所以导风罩24在跟随抽气泵22移动时，也会将裁切下来的边角料吸附到落料槽28的正上方，然后抽气泵22停止工作，导风罩24上吸附的边角料落到落料槽28中，通过设置的收集框对边角料进行集中收集，当收集框快要收集满时，打开开合板29，对收集框进行清理，在此过程中，操作人员将左侧放置板12和右侧放置板13向外拉动，将修边完毕的衣服拿取下来。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种自动化服装下摆修边设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端面且靠近中部位置开设有弧形切槽（2），弧形切槽（2）内转动设置有圆盘切刀（3），工作台（1）内开设有空腔，空腔内活动设置有升降板（4），升降板（4）的上端面活动设置有切刀电机（5），切刀电机（5）的驱动轴与圆盘切刀（3）的侧壁固定连接，升降板（4）的上端面转动设置有转动块（6），转动块（6）靠近切刀电机（5）的一侧固定有推动液压杆（30），推动液压杆（30）的伸缩端与切刀电机（5）固定连接；

所述升降板（4）的上端面且靠近转动块（6）的位置固定有电机安装架（7），电机安装架（7）的上端面固定设置有转动电机（8），转动电机（8）的驱动轴活动贯穿电机安装架（7），转动电机（8）驱动轴的末端与转动块（6）的上端面固定连接；

所述切刀电机（5）靠近转动块（6）的一侧对称固定有两个导向杆（9），每个导向杆（9）的末端均活动贯穿转动块（6），升降板（4）的两侧对称固定有多个升降导向块（10），空腔的内侧壁上对称开设有配合升降导向块（10）使用的升降导槽，空腔的内底部固定有升降液压杆（11），升降液压杆（11）的伸缩端与升降板（4）的底部固定连接；

所述工作台（1）的上端面活动设置有左侧放置板（12）和右侧放置板（13），工作台（1）的上端面且位于左侧放置板（12）和右侧放置板（13）的正下方均开设有滑动槽（14），每个滑动槽（14）内均活动设置有滑动板（15），两个滑动板（15）的侧壁分别与对应的左侧放置板（12）底部和右侧放置板（13）的底部固定连接；

每个所述滑动板（15）的底部均转动设置有滚珠，每个滑动板（15）的两侧均固定有限位导板（16），滑动槽（14）的内侧壁上对称开设有配合限位导板（16）使用的限位导槽，左侧放置板（12）和右侧放置板（13）的外侧壁上固定有同一个拉杆；

所述工作台（1）的上端面固定有气缸安装架（17），气缸安装架（17）的内侧壁上固定有左侧气缸安装板和右侧气缸安装板，左侧气缸安装板的底部固定有左侧升降气缸（18），右侧气缸安装板的底部固定有右侧升降气缸（19），左侧升降气缸（18）和右侧升降气缸（19）的伸缩端均固定有按压板（20）；

所述气缸安装架（17）的内侧壁上活动设置有风机移动板（21），风机移动板（21）上固定设置有抽气泵（22），抽气泵（22）的下端面固定有两个风机连接柱（23），两个风机连接柱（23）的下端固定有同一个导风罩（24），导风罩（24）与抽气泵（22）之间连接有通风管（25）；

所述风机移动板（21）的两侧对称固定有移动导块，气缸安装架（17）的内侧壁上对称开设有配合移动导块使用的移动导槽（26），气缸安装架（17）的侧壁上固定设置有顶部气缸（27），顶部气缸（27）的伸缩端与风机移动板（21）固定连接；

所述工作台（1）的上端面开设有落料槽（28），落料槽（28）内放置有收集框，工作台（1）的侧壁上开设有开口，开口与落料槽（28）相连通，开口的侧壁上转动设置有开合板（29）。

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