CN213890167U - 一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，属于音箱加工技术领域，包括包括支撑切割座、切割装置、固定缓冲装置、防灰尘飞扬装置、灰尘收集装置和推送装置，所述支撑切割座呈竖直设置，所述切割装置设置在支撑切割座的顶部，所述固定缓冲装置设置在切割装置底部的一端，所述固定缓冲装置设置在切割装置的侧壁上，所述防灰尘飞扬装置设置在切割装置侧壁上，所述灰尘收集装置设置在支撑切割座的底部，所述推送装置设置在支撑切割座的顶部。本实用新型通过切割装置能够驱动切割端围绕着圆周方向进行对待切割音箱塑胶压边的切割，可以实现对音箱塑胶压边不同方式的切割作业。

Description

一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及音箱加工技术领域，尤其是涉及一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置。

背景技术

音箱又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。音箱是一种把电信号转变为声信号的换能器件，音箱的性能优劣对音质的影响很大。音箱在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。音箱的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声。在音箱的生产制作中，需要加工塑胶压边，就需要对塑胶进行切割。

如公开号为CN210061243U的专利涉及一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，包括支撑切割座，支撑固定杆，橡胶套，第一连接杆，切割支撑板，可夹持输送架结构，可测量定位板结构，可拆卸固定缓冲顶紧板结构，支撑切割杆，固定板，电动推杆，切割刀片，切割开关，收集桶和U型插接杆。本实用新型测量杆，刻度线和定位板的设置，有利于在切割的过程中测量塑胶的切割长度，方便进行切割工作；固定压力板，缓冲弹簧，顶紧缓冲板和硅胶垫的设置，有利于切割的过程中固定塑胶，防止在切割时塑胶翘起影响切割；支撑送料杆，支撑输送架，第二连接杆和输送辊的设置，有利于切割较大的塑胶时用手推动塑胶移动，方便进行塑胶移动切割工作。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法将切割刀片转动对音箱塑胶压边进行转动切割，第二，切割较大的塑胶时需要用手推动塑胶移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，以解决现有技术中无法将切割刀片转动对音箱塑胶压边进行转动切割和切割较大的塑胶时需要用手推动塑胶移动的技术问题。

本实用新型提供一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，包括支撑切割座、驱动装置、切割装置、固定缓冲装置、防灰尘飞扬装置、灰尘收集装置和推送装置，所述支撑切割座呈竖直设置，所述驱动装置设置在支撑切割座的顶部，所述驱动装置座呈竖直设置，所述驱动装置设置在支撑切割座的顶部，所述切割装置呈竖直设置在驱动装置的底部，所述固定缓冲装置设置在切割装置底部的一端，所述固定缓冲装置设置在切割装置的侧壁上，所述防灰尘飞扬装置设置在切割装置侧壁上，所述灰尘收集装置设置在支撑切割座的底部，所述推送装置设置在支撑切割座的顶部。

进一步的，所述驱动装置包括切割支撑杆、切割支撑板、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和齿轮转动杆，所述切割支撑杆呈竖直设置，所述切割支撑板设置在切割支撑杆的顶部，所述切割支撑板呈水平设置，所述旋转电机设置在切割支撑板的顶部，所述旋转电机的主轴沿着竖直方向切割支撑板，所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接，所述第一齿轮呈水平设置，所述齿轮转动杆设置在切割支撑板的顶部，所述齿轮转动杆呈竖直设置，所述齿轮转动杆顶部与切割支撑板底部固定连接，所述第二齿轮呈水平设置，所述第二齿轮顶部与齿轮转动杆的底部固定连接。

进一步的，切割装置包括升降气缸、四个升降气缸支撑架、固定块、切割电机、切割固定板和切割刀片，所述升降气缸呈竖直设置，四个所述升降气缸支撑架设置在升降气缸的侧壁上，四个所述升降气缸支撑架与第二齿轮固定连接，所述升降气缸设置在第二齿轮的底部，所述固定块设置在升降气缸的输出端上，所述固定块与升降气缸的输出端固定连接，所述切割固定板连接在固定块的侧壁上，所述固定块与切割固定板固定连接，所述切割电机设置在切割固定板的顶部，所述切割电机的输出端与固定块贯通连接，所述切割刀片竖直设置，所述切割刀片与切割电机的输出端固定连接

进一步的，固定缓冲装置包括固定压力板、缓冲弹簧片、固定压力板和硅胶垫，所述固定压力板呈水平设置，所述固定压力板与固定块的侧壁固定连接，所述缓冲弹簧片呈竖直设置，所述缓冲弹簧片的顶部与固定压力板的底部固定连接，所述顶紧缓冲板呈水平设置，所述顶紧缓冲板的顶部与缓冲弹簧片的底部固定连接

进一步的，防灰尘飞扬装置包括进水管和喷水喷头，所述喷水喷头呈竖直设置，所述喷水喷头与固定块固定连接，所述喷水喷头设有喷水孔，所述进水管呈竖直设置，所述进水管设置在喷水喷头顶部与喷水喷头贯通连接。

进一步的，灰尘收集装置包括灰尘掉落网格、灰尘收集箱、灰尘移出抽屉和灰尘移出手柄，所述灰尘收集箱呈水平设置，所述灰尘收集箱与支撑切割座的底部贯通连接，所述灰尘掉落网格呈水平设置，所述灰尘掉落网格设置在灰尘收集箱的顶部，所述灰尘掉落网格与灰尘收集箱固定连接，所述灰尘移出抽屉呈水平设置，所述灰尘移出抽屉设置在灰尘收集箱内侧与灰尘收集箱滑动连接，所述灰尘移出手柄呈水平设置，所述灰尘移出手柄与灰尘移出抽屉固定连接。

进一步的，推送装置包括推送支撑板、推送气缸、推送气缸支撑架和推送板，所述推送支撑板呈竖直设置，所述支撑切割座的顶部固定连接，所述推送气缸支撑架设置在推送支撑板的侧壁上，所述推送支撑板与支撑切割座滑动连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在驱动装置进行时，切割支撑杆支撑切割支撑板，切割支撑板上的旋转电机工作转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮通过齿轮转动杆在切割支撑板上转动，同时设置切割支撑杆以及切割支撑板的意义是为了给切割装置提供一个稳定的驱动环境，避免旋转电机在工作过程中因为基座的不稳定而造成驱动误差的出现，根据不同切割的需要，本申请可以提供两种切割方式，一种为能够在圆周方向完成对待切割音箱塑胶压边的切割，另一种则为传统的直线方向当需要进行圆周切割作业时，驱动装置工作，带动切割装置转动，则能够完成切割作业，驱动装置的工作情况如下，旋转电机是安装在切割支撑板上，旋转电机输出端竖直向下，第一齿轮安装在旋转电机的主轴上，则旋转电机在工作时能够将动力稳定的传递至第一齿轮上，因为第一齿轮与第二齿轮啮合，则能将动力源源不断的传递至第二齿轮上，又因为切割装置是安装在第二齿轮的底部可将音箱塑胶压边直线切割，上述两种工作状态与现有技术相对，增加的切割作业的工作方式，避免在现实切割状态下，需要根据不同的切割方式必须进行不同切割方式机器的更换，提高了切割作业的多种适应性，则提高整个装置的工作效率。

其二，本实用新型在切割装置进行时，四个升降气缸支撑架将升降气缸固定在第二齿轮上，升降气缸工作带动固定块进行上下移动，切割固定板对切割电机进行支撑，切割电机工作带动切割刀片转动对音箱塑胶压边旋转进行切割，有利于多方面的对音箱塑胶压边进行切割。

其三，本实用新型在固定缓冲装置进行时，升降气缸工作带动固定压力板向下移动，固定压力板与固定压力板和缓冲弹簧片进行压缩对音箱塑胶压边进行固定硅胶垫对音箱塑胶压边进行缓冲固定放置在加工时防止音箱塑胶压边有效的防止音箱塑胶压边掉落影响切割工作。

其四，本实用新型在灰尘飞扬装置进行时，进水管将水流入喷水喷头里喷水喷头将水进行喷出雾化水将切割的音箱塑胶压边的灰尘进行淋落，防止切割刀片切割时的灰尘到处飞扬。

其五，本实用新型在灰尘收集装置进行时，灰尘掉落网格可将切割时掉落的灰尘过滤下来，灰尘经过灰尘收集箱掉落进灰尘移出抽屉进行储存，灰尘移出手柄可将灰尘移出抽屉从灰尘收集箱内移出，可将灰尘收集处理防止灰尘对环境进行污染。

其六，本实用新型在推送装置进行时，推送支撑板对推送气缸支撑架进行支撑作用，推送气缸支撑架对推送气缸进行支撑作用，推送气缸工作时带动推送板对音箱塑胶压边进行移动更好的将音箱塑胶压边送至切割刀片的下方，有利于对音箱塑胶压边进行自动化切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置立体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部立体示意图一；

图4为本实用新型的局部立体示意图二；

图5为本实用新型的局部立体示意图三；

附图标记：支撑切割座1，驱动装置2，切割支撑杆21，切割支撑板22，旋转电机23，第一齿轮24，第二齿轮25，齿轮转动杆26，切割装置3，升降气缸31，升降气缸支撑架32，固定块33，切割电机34，切割固定板35，切割刀片36，固定缓冲装置4，固定压力板41，缓冲弹簧片42，顶紧缓冲板43，硅胶垫44，防灰尘飞扬装置5，进水管51，喷水喷头52，灰尘收集装置6，灰尘掉落网格61，灰尘收集箱62，灰尘移出抽屉63，灰尘移出手柄64，推送装置7，推送支撑板71，推送气缸72，推送气缸支撑架73，推送板74。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，包括支撑切割座1、驱动装置2、切割装置3、固定缓冲装置4、防灰尘飞扬装置5、灰尘收集装置6和推送装置7，所述支撑切割座1呈竖直设置，所述驱动装置2设置在支撑切割座1的顶部，所述驱动装置2座呈竖直设置，所述驱动装置2设置在支撑切割座1的顶部，所述切割装置3呈竖直设置在驱动装置2的底部，所述固定缓冲装置4设置在切割装置3底部的一端，所述固定缓冲装置4设置在切割装置3的侧壁上，所述防灰尘飞扬装置5设置在切割装置3侧壁上，所述灰尘收集装置6设置在支撑切割座1的底部，所述推送装置7设置在支撑切割座1的顶部；本申请中的切割装置3能够驱动切割端围绕着圆周方向进行对待切割音箱塑胶压边的切割作业。

所述驱动装置2包括切割支撑杆21、切割支撑板22、旋转电机23、第一齿轮24、第二齿轮25和齿轮转动杆26，所述切割支撑杆21呈竖直设置，所述切割支撑板22设置在切割支撑杆21的顶部，所述切割支撑板22呈水平设置，所述旋转电机23设置在切割支撑板22的顶部，所述旋转电机23的主轴沿着竖直方向切割支撑板22，所述第一齿轮24与旋转电机23的主轴固定连接，所述第一齿轮24呈水平设置，所述齿轮转动杆26设置在切割支撑板22的顶部，所述齿轮转动杆26呈竖直设置，所述齿轮转动杆26顶部与切割支撑板22底部固定连接，所述第二齿轮25呈水平设置，所述第二齿轮25顶部与齿轮转动杆26的底部固定连接；切割支撑杆21支撑切割支撑板22，切割支撑板22上的旋转电机23工作转动带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25通过齿轮转动杆26在切割支撑板22上转动，同时设置切割支撑杆21以及切割支撑板22的意义是为了给切割装置3提供一个稳定的驱动环境，避免旋转电机23在工作过程中因为基座的不稳定而造成驱动误差的出现，根据不同切割的需要，本申请可以提供两种切割方式，一种为能够在圆周方向完成对待切割音箱塑胶压边的切割，另一种则为传统的直线方向当需要进行圆周切割作业时，驱动装置2工作，带动切割装置3转动，则能够完成切割作业，驱动装置2的工作情况如下，旋转电机23是安装在切割支撑板22上，旋转电机23输出端竖直向下，第一齿轮24安装在旋转电机23的主轴上，则旋转电机23在工作时能够将动力稳定的传递至第一齿轮24上，因为第一齿轮24与第二齿轮25啮合，则能将动力源源不断的传递至第二齿轮25上，又因为切割装置3是安装在第二齿轮25的底部可将音箱塑胶压边直线切割，上述两种工作状态与现有技术相对，增加的切割作业的工作方式，避免在现实切割状态下，需要根据不同的切割方式必须进行不同切割方式机器的更换，提高了切割作业的多种适应性，则提高整个装置的工作效率。

所述切割装置3包括升降气缸31、四个升降气缸支撑架32、固定块33、切割电机34、切割固定板35和切割刀片36，所述升降气缸31呈竖直设置，四个所述升降气缸支撑架32设置在升降气缸31的侧壁上，四个所述升降气缸支撑架32与第二齿轮25固定连接，所述升降气缸31设置在第二齿轮25的底部，所述固定块33设置在升降气缸31的输出端上，所述固定块33与升降气缸31的输出端固定连接，所述切割固定板35连接在固定块33的侧壁上，所述固定块33与切割固定板35固定连接，所述切割电机34设置在切割固定板35的顶部，所述切割电机34的输出端与固定块33贯通连接，所述切割刀片36竖直设置，所述切割刀片36与切割电机34的输出端固定连接；四个升降气缸支撑架32将升降气缸31固定在第二齿轮25上，升降气缸31工作带动固定块33进行上下移动，切割固定板35对切割电机34进行支撑，切割电机34工作带动切割刀片36转动对音箱塑胶压边旋转进行切割，有利于多方面的对音箱塑胶压边进行切割。

所述固定缓冲装置4包括固定压力板41、缓冲弹簧片42、固定压力板41和硅胶垫44，所述固定压力板41呈水平设置，所述固定压力板41与固定块33的侧壁固定连接，所述缓冲弹簧片42呈竖直设置，所述缓冲弹簧片42的顶部与固定压力板41的底部固定连接，所述顶紧缓冲板43呈水平设置，所述顶紧缓冲板43的顶部与缓冲弹簧片42的底部固定连接；升降气缸31工作带动固定压力板41向下移动，固定压力板41与固定压力板41和缓冲弹簧片42进行压缩对音箱塑胶压边进行固定硅胶垫44对音箱塑胶压边进行缓冲固定放置在加工时，有效的防止音箱塑胶压边掉落影响切割工作。

所述防灰尘飞扬装置5包括进水管51和喷水喷头52，所述喷水喷头52呈竖直设置，所述喷水喷头52与固定块33固定连接，所述喷水喷头52设有喷水孔，所述进水管51呈竖直设置，所述进水管51设置在喷水喷头52顶部与喷水喷头52贯通连接；进水管51将水流入喷水喷头52里喷水喷头52将水进行喷出雾化水将切割的音箱塑胶压边的灰尘进行淋落，防止切割刀片36切割时的灰尘到处飞扬。

所述灰尘收集装置6包括灰尘掉落网格61、灰尘收集箱62、灰尘移出抽屉63和灰尘移出手柄64，所述灰尘收集箱62呈水平设置，所述灰尘收集箱62与支撑切割座1的底部贯通连接，所述灰尘掉落网格61呈水平设置，所述灰尘掉落网格61设置在灰尘收集箱62的顶部，所述灰尘掉落网格61与灰尘收集箱62固定连接，所述灰尘移出抽屉63呈水平设置，所述灰尘移出抽屉63设置在灰尘收集箱62内侧与灰尘收集箱62滑动连接，所述灰尘移出手柄64呈水平设置，所述灰尘移出手柄64与灰尘移出抽屉63固定连接；灰尘掉落网格61可将切割时掉落的灰尘过滤下来，灰尘经过灰尘收集箱62掉落进灰尘移出抽屉63进行储存，灰尘移出手柄64可将灰尘移出抽屉63从灰尘收集箱62内移出，可将灰尘收集处理防止灰尘对环境进行污染。

所述推送装置7包括推送支撑板71、推送气缸72、推送气缸支撑架73和推送板74，所述推送支撑板71呈竖直设置，所述支撑切割座1的顶部固定连接，所述推送气缸支撑架73设置在推送支撑板71的侧壁上，所述推送支撑板71与支撑切割座1滑动连接；推送支撑板71对推送气缸支撑架73进行支撑作用，推送气缸支撑架73对推送气缸72进行支撑作用，推送气缸72工作时带动推送板74对音箱塑胶压边进行移动更好的将音箱塑胶压边送至切割刀片36的下方，有利于对音箱塑胶压边进行自动化切割。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，切割支撑杆21支撑切割支撑板22，切割支撑板22上的旋转电机23工作转动带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25通过齿轮转动杆26在切割支撑板22上转动，同时设置切割支撑杆21以及切割支撑板22的意义是为了给切割装置3提供一个稳定的驱动环境，避免旋转电机23在工作过程中因为基座的不稳定而造成驱动误差的出现，根据不同切割的需要，本申请可以提供两种切割方式，一种为能够在圆周方向完成对待切割音箱塑胶压边的切割，另一种则为传统的直线方向当需要进行圆周切割作业时，驱动装置2工作，带动切割装置3转动，则能够完成切割作业，驱动装置2的工作情况如下，旋转电机23是安装在切割支撑板22上，旋转电机23输出端竖直向下，第一齿轮24安装在旋转电机23的主轴上，则旋转电机23在工作时能够将动力稳定的传递至第一齿轮24上，因为第一齿轮24与第二齿轮25啮合，则能将动力源源不断的传递至第二齿轮25上，又因为切割装置3是安装在第二齿轮25的底部可将音箱塑胶压边直线切割，上述两种工作状态与现有技术相对，增加的切割作业的工作方式，避免在现实切割状态下，需要根据不同的切割方式必须进行不同切割方式机器的更换，提高了切割作业的多种适应性，则提高整个装置的工作效率，推送支撑板71对推送气缸支撑架73进行支撑作用，推送气缸支撑架73对推送气缸72进行支撑作用，推送气缸72工作时带动推送板74对音箱塑胶压边进行移动更好的将音箱塑胶压边送至切割刀片36的下方，有利于对音箱塑胶压边进行自动化切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于：包括支撑切割座(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)、固定缓冲装置(4)、防灰尘飞扬装置(5)、灰尘收集装置(6)和推送装置(7)，所述支撑切割座(1)呈竖直设置，所述驱动装置(2)设置在支撑切割座(1)的顶部，所述驱动装置(2)座呈竖直设置，所述驱动装置(2)设置在支撑切割座(1)的顶部，所述切割装置(3)呈竖直设置在驱动装置(2)的底部，所述固定缓冲装置(4)设置在切割装置(3)底部的一端，所述固定缓冲装置(4)设置在切割装置(3)的侧壁上，所述防灰尘飞扬装置(5)设置在切割装置(3)侧壁上，所述灰尘收集装置(6)设置在支撑切割座(1)的底部，所述推送装置(7)设置在支撑切割座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括切割支撑杆(21)、切割支撑板(22)、旋转电机(23)、第一齿轮(24)、第二齿轮(25)和齿轮转动杆(26)，所述切割支撑杆(21)呈竖直设置，所述切割支撑板(22)设置在切割支撑杆(21)的顶部，所述切割支撑板(22)呈水平设置，所述旋转电机(23)设置在切割支撑板(22)的顶部，所述旋转电机(23)的主轴沿着竖直方向切割支撑板(22)，所述第一齿轮(24)与旋转电机(23)的主轴固定连接，所述第一齿轮(24)呈水平设置，所述齿轮转动杆(26)设置在切割支撑板(22)的顶部，所述齿轮转动杆(26)呈竖直设置，所述齿轮转动杆(26)顶部与切割支撑板(22)底部固定连接，所述第二齿轮(25)呈水平设置，所述第二齿轮(25)顶部与齿轮转动杆(26)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置(3)包括升降气缸(31)、四个升降气缸支撑架(32)、固定块(33)、切割电机(34)、切割固定板(35)和切割刀片(36)，所述升降气缸(31)呈竖直设置，四个所述升降气缸支撑架(32) 设置在升降气缸(31)的侧壁上，四个所述升降气缸支撑架(32)与第二齿轮(25)固定连接，所述升降气缸(31)设置在第二齿轮(25)的底部，所述固定块(33)设置在升降气缸(31)的输出端上，所述固定块(33)与升降气缸(31)的输出端固定连接，所述切割固定板(35)连接在固定块(33)的侧壁上，所述固定块(33)与切割固定板(35)固定连接，所述切割电机(34)设置在切割固定板(35)的顶部，所述切割电机(34)的输出端与固定块(33)贯通连接，所述切割刀片(36)竖直设置，所述切割刀片(36)与切割电机(34)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于：所述固定缓冲装置(4)包括固定压力板(41)、缓冲弹簧片(42)、顶紧缓冲板(43)和硅胶垫(44)，所述固定压力板(41)呈水平设置，所述固定压力板(41)与固定块(33)的侧壁固定连接，所述缓冲弹簧片(42)呈竖直设置，所述缓冲弹簧片(42)的顶部与固定压力板(41)的底部固定连接，所述顶紧缓冲板(43)呈水平设置，所述顶紧缓冲板(43)的顶部与缓冲弹簧片(42)的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于：所述防灰尘飞扬装置(5)包括进水管(51)和喷水喷头(52)，所述喷水喷头(52)呈竖直设置，所述喷水喷头(52)与固定块(33)固定连接，所述喷水喷头(52)设有喷水孔，所述进水管(51)呈竖直设置，所述进水管(51)设置在喷水喷头(52)顶部与喷水喷头(52)贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于：所述灰尘收集装置(6)包括灰尘掉落网格(61)、灰尘收集箱(62)、灰尘移出抽屉(63)和灰尘移出手柄(64)，所述灰尘收集箱(62)呈水平设置，所述灰尘收集箱(62)与支撑切割座(1)的底部贯通连接，所述灰尘掉落网格(61)呈水平设置，所述灰尘掉落网格(61) 设置在灰尘收集箱(62)的顶部，所述灰尘掉落网格(61)与灰尘收集箱(62)固定连接，所述灰尘移出抽屉(63)呈水平设置，所述灰尘移出抽屉(63)设置在灰尘收集箱(62)内侧与灰尘收集箱(62)滑动连接，所述灰尘移出手柄(64)呈水平设置，所述灰尘移出手柄(64)与灰尘移出抽屉(63)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于：所述推送装置(7)包括推送支撑板(71)、推送气缸(72)、推送气缸支撑架(73)和推送板(74)，所述推送支撑板(71)呈竖直设置，所述支撑切割座(1)的顶部固定连接，所述推送气缸支撑架(73)设置在推送支撑板(71)的侧壁上，所述推送支撑板(71)与支撑切割座(1)滑动连接。

Images