CN214685669U - 一种钢板加工用端部打磨辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢板加工用端部打磨辅助装置，可通过机械手段辅助工作人员对钢板上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、四组立柱、横板、箱体、电机、左安装杆和右安装杆，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮；还包括气缸、前滑轨、后滑轨、滑板、固定座、前压板、后压板、前螺纹杆、后螺纹杆、前转盘、后转盘和把手，气缸底部输出端设置有伸缩杆，固定座顶端中央区域设置有固定槽。

Description

一种钢板加工用端部打磨辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢板加工用端部打磨辅助装置。

背景技术

众所周知，钢板加工用端部打磨辅助装置是一种用于钢板加工过程中，对钢板的上端面进行打磨的辅助装置，其在机械生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢板加工用端部打磨辅助装置包括底板、四组立柱、横板、箱体、电机、左安装杆和右安装杆，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体顶端与横板底端中央区域连接，箱体内部设置有内腔，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机安装在内腔中，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，左安装杆左端和右安装杆右端分别与箱体内左侧壁和内右侧壁连接，左安装杆右端和右安装杆左端分别与电机左端和右端连接；现有的钢板加工用端部打磨辅助装置使用时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，工作人员手持钢板，使钢板上端面与打磨轮接触，实现对钢板上端面的打磨；现有的钢板加工用端部打磨辅助装置使用中发现，工作人员手持钢板，通过打磨轮进行打磨，使得工作人员的劳动强度较大，同时钢板打磨产生的灰尘容易对环境造成破坏，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段辅助工作人员对钢板上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的钢板加工用端部打磨辅助装置。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，包括底板、四组立柱、横板、箱体、电机、左安装杆和右安装杆，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有内腔，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机安装在内腔中，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，左安装杆左端和右安装杆右端分别与箱体内左侧壁和内右侧壁连接，左安装杆右端和右安装杆左端分别与电机左端和右端连接；还包括气缸、前滑轨、后滑轨、滑板、固定座、前压板、后压板、前螺纹杆、后螺纹杆、前转盘、后转盘和把手，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端中央区域连接，所述前滑轨和后滑轨底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接，所述滑板可滑动固定在前滑轨和后滑轨上，滑板顶端与固定座底端中央区域连接，固定座顶端中央区域设置有固定槽，固定槽与固定座左端和右端连通，前压板前侧壁和后压板后侧壁分别设置有前转动槽和后转动槽，固定座前侧壁和后侧壁上半区域分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹杆前端和后螺纹杆后端分别螺装穿过前螺纹孔和后螺纹孔并分别与前转盘后侧壁和后转盘前侧壁中央区域连接，前螺纹杆后端和后螺纹杆前端分别插入至前转动槽和后转动槽内并分别与前转动槽和后转动槽内侧壁之间机械密封，前压板和后压板底端均与固定槽内底侧壁滑动接触，所述把手后端与固定座前侧壁右半区域连接，打磨轮的外侧设置有环形吸气槽板，环形吸气槽板的开口朝向下方，环形吸气槽板的外侧壁上均匀设置有两组支架，两组支架的顶部均固定在横板上，环形吸气槽板的内壁上设置有环形筛板，环形筛板的外侧位置低于内侧位置，横板的顶部左侧设置有过滤仓，过滤仓的内部竖向设置有滤筒，滤筒的顶部穿过过滤仓顶部并与外界连通，滤筒与过滤仓转动连接，滤筒的内侧壁上均匀倾斜设置有多组扇叶，滤筒的底部竖向设置有转轴，横板的底部设置有吸尘动力机，吸尘动力机的上侧输出端与转轴的底部传动连接，环形吸气槽板与过滤仓通过气管相互连通，过滤仓的左下侧连通设置有通口，通口上盖装设置有盖板。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆顶端与连接杆底端右半区域连接，支撑杆底端与横板顶端右半区域连接，连接杆左端与气缸右端连接。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆和右加固杆顶端分别与伸缩杆左端和右端连接，左加固杆和右加固杆底端分别与箱体顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括四组万向轮，所述四组万向轮顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括推杆，所述推杆底端与横板顶端右半区域连接。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括前摇杆和后摇杆，所述前摇杆后端和后摇杆前端分别与前转盘前侧壁和后转盘后侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，前压板后侧壁和后压板前侧壁分别设置有前防滑垫和后防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员将钢板放置于固定槽内，同时转动前转盘和后转盘，前转盘和后转盘分别带动前螺纹杆和后螺纹杆转动，前螺纹杆和后螺纹杆带动前压板和后压板向相对运动，通过前压板和后压板对钢板进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动箱体向下移动，箱体带动打磨轮向下移动，使打磨轮底端与钢板上端面进行打磨，工作人员通过把手拉动滑板在前滑轨和后滑轨上左右移动，可完成对钢板的上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意左视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是底板、前滑轨、后滑轨、滑板、左限位板和右限位板的连接示意俯视图。

附图中标记：1、底板；2、立柱；3、横板；4、箱体；5、电机；6、左安装杆；7、右安装杆；8、传动轴；9、滚珠轴承；10、打磨轮；11、气缸；12、前滑轨；13、后滑轨；14、滑板；15、固定座；16、前压板；17、后压板；18、前螺纹杆；19、后螺纹杆；20、前转盘；21、后转盘；22、把手；23、伸缩杆；24、支撑杆；25、连接杆；26、左加固杆；27、右加固杆；28、万向轮；29、推杆；30、左限位板；31、右限位板；32、前摇杆；33、后摇杆；34、前防滑垫；35、后防滑垫；36、环形吸气槽板；37、支架；38、环形筛板；39、过滤仓；40、滤筒；41、扇叶；42、转轴；43、吸尘动力机；44、气管；45、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，包括底板1、四组立柱2、横板3、箱体4、电机5、左安装杆6和右安装杆7，四组立柱2顶端分别与横板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱2底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体4内部设置有内腔，箱体4底端中央区域纵向设置有转动孔，箱体4左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机5安装在内腔中，电机5底部输出端设置有传动轴8，传动轴8底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承9，传动轴8底端设置有打磨轮10，左安装杆6左端和右安装杆7右端分别与箱体4内左侧壁和内右侧壁连接，左安装杆6右端和右安装杆7左端分别与电机5左端和右端连接；还包括气缸11、前滑轨12、后滑轨13、滑板14、固定座15、前压板16、后压板17、前螺纹杆18、后螺纹杆19、前转盘20、后转盘21和把手22，横板3顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸11安装在横板3顶端中央区域，气缸11底部输出端设置有伸缩杆23，伸缩杆23底端穿过伸缩孔并与箱体4顶端中央区域连接，前滑轨12和后滑轨13底端分别与底板1顶端前半区域和后半区域连接，滑板可滑动固定在前滑轨12和后滑轨13上，滑板14顶端与固定座15底端中央区域连接，固定座15顶端中央区域设置有固定槽，固定槽与固定座15左端和右端连通，前压板16前侧壁和后压板17后侧壁分别设置有前转动槽和后转动槽，固定座15前侧壁和后侧壁上半区域分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，前螺纹杆18前端和后螺纹杆19后端分别螺装穿过前螺纹孔和后螺纹孔并分别与前转盘20后侧壁和后转盘21前侧壁中央区域连接，前螺纹杆18后端和后螺纹杆19前端分别插入至前转动槽和后转动槽内并分别与前转动槽和后转动槽内侧壁之间机械密封，前压板16和后压板17底端均与固定槽内底侧壁滑动接触，把手22后端与固定座15前侧壁右半区域连接，打磨轮10的外侧设置有环形吸气槽板36，环形吸气槽板36的开口朝向下方，环形吸气槽板36的外侧壁上均匀设置有两组支架37，两组支架37的顶部均固定在横板3上，环形吸气槽板36的内壁上设置有环形筛板38，环形筛板38的外侧位置低于内侧位置，横板3的顶部左侧设置有过滤仓39，过滤仓39的内部竖向设置有滤筒40，滤筒40的顶部穿过过滤仓39顶部并与外界连通，滤筒40与过滤仓39转动连接，滤筒40的内侧壁上均匀倾斜设置有多组扇叶41，滤筒40的底部竖向设置有转轴42，横板3的底部设置有吸尘动力机43，吸尘动力机43的上侧输出端与转轴42的底部传动连接，环形吸气槽板36与过滤仓39通过气管44相互连通，过滤仓39的左下侧连通设置有通口，通口上盖装设置有盖板45；工作人员将钢板放置于固定槽内，同时转动前转盘和后转盘，前转盘和后转盘分别带动前螺纹杆和后螺纹杆转动，前螺纹杆和后螺纹杆带动前压板和后压板向相对运动，通过前压板和后压板对钢板进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动箱体向下移动，箱体带动打磨轮向下移动，使打磨轮底端与钢板上端面进行打磨，工作人员通过把手拉动滑板在前滑轨和后滑轨上左右移动，可完成对钢板的上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，同时打开吸尘动力机，吸尘动力机通过转轴带动滤筒转动，滤筒带动其内的多组扇叶同步转动，多组扇叶将滤筒内的空气向上推动并通过滤筒顶部排出至外界，滤筒内部形成负压并将过滤仓内的空气吸入滤筒内，过滤仓内部形成负压，过滤仓通过气管和环形吸气槽板将打磨轮周围的空气吸入，从而将钢板打磨时产生的灰尘吸入，灰尘穿过环形筛板进入环形吸气槽板内，环形筛板对较大颗粒的金属毛刺进行拦截处理，从而避免其进入设备内并对设备造成破坏，同时由于环形筛板的外侧位置底部内侧位置，环形筛板截面倾斜，可方便使无法及时穿过环形筛板的灰尘在环形筛板底部滚动并在其他筛孔位置穿过环形筛板，提高灰尘吸收效果，环形吸气槽板内的灰尘通过气管进入过滤仓内，转动状态的滤筒对灰尘进行拦截处理，空气穿过滤筒外壁进入滤筒内，从而使灰尘拦截聚集在过滤仓内，打开盖板，可方便通过通口对过滤仓内的灰尘进行清理，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括支撑杆24和连接杆25，支撑杆24顶端与连接杆25底端右半区域连接，支撑杆24底端与横板3顶端右半区域连接，连接杆25左端与气缸11右端连接；支撑杆和连接杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括左加固杆26和右加固杆27，左加固杆26和右加固杆27顶端分别与伸缩杆23左端和右端连接，左加固杆26和右加固杆27底端分别与箱体4顶端左半区域和右半区域连接；左加固杆和右加固杆可增强伸缩杆与箱体之间的连接牢固程度，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括四组万向轮28，四组万向轮28顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组万向轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括推杆29，推杆29底端与横板3顶端右半区域连接；工作人员通过推杆对装置进行移动，操作省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括左限位板30和右限位板31，左限位板30和右限位板31底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接；左限位杆和右限位杆可对滑板的左右位置进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，还包括前摇杆32和后摇杆33，前摇杆32后端和后摇杆33前端分别与前转盘20前侧壁和后转盘21后侧壁上半区域连接；前摇杆和后摇杆可便于工作人员对前转盘和后转盘进行转动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，前压板16后侧壁和后压板17前侧壁分别设置有前防滑垫34和后防滑垫35；前防滑垫和后防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其在工作时，工作人员将钢板放置于固定槽内，同时转动前转盘和后转盘，前转盘和后转盘分别带动前螺纹杆和后螺纹杆转动，前螺纹杆和后螺纹杆带动前压板和后压板向相对运动，通过前压板和后压板对钢板进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动箱体向下移动，箱体带动打磨轮向下移动，使打磨轮底端与钢板上端面进行打磨，工作人员通过把手拉动滑板在前滑轨和后滑轨上左右移动，可完成对钢板的上端面进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；支撑杆和连接杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；左加固杆和右加固杆可增强伸缩杆与箱体之间的连接牢固程度，提高使用可靠性；四组万向轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；工作人员通过推杆对装置进行移动，操作省力，提高使用便捷性；左限位杆和右限位杆可对滑板的左右位置进行限位，提高使用安全性；前摇杆和后摇杆可便于工作人员对前转盘和后转盘进行转动，提高使用便捷性；前防滑垫和后防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置所使用的电机、气缸和四组万向轮都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板加工用端部打磨辅助装置，包括底板（1）、四组立柱（2）、横板（3）、箱体（4）、电机（5）、左安装杆（6）和右安装杆（7），四组立柱（2）顶端分别与横板（3）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱（2）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（4）内部设置有内腔，箱体（4）底端中央区域纵向设置有转动孔，箱体（4）左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左通风孔和右通风孔，电机（5）安装在内腔中，电机（5）底部输出端设置有传动轴（8），传动轴（8）底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承（9），传动轴（8）底端设置有打磨轮（10），左安装杆（6）左端和右安装杆（7）右端分别与箱体（4）内左侧壁和内右侧壁连接，左安装杆（6）右端和右安装杆（7）左端分别与电机（5）左端和右端连接；其特征在于，还包括气缸（11）、前滑轨（12）、后滑轨（13）、滑板（14）、固定座（15）、前压板（16）、后压板（17）、前螺纹杆（18）、后螺纹杆（19）、前转盘（20）、后转盘（21）和把手（22），横板（3）顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述气缸（11）安装在横板（3）顶端中央区域，气缸（11）底部输出端设置有伸缩杆（23），伸缩杆（23）底端穿过伸缩孔并与箱体（4）顶端中央区域连接，所述前滑轨（12）和后滑轨（13）底端分别与底板（1）顶端前半区域和后半区域连接，所述滑板可滑动固定在前滑轨（12）和后滑轨（13）上，滑板（14）顶端与固定座（15）底端中央区域连接，固定座（15）顶端中央区域设置有固定槽，固定槽与固定座（15）左端和右端连通，前压板（16）前侧壁和后压板（17）后侧壁分别设置有前转动槽和后转动槽，固定座（15）前侧壁和后侧壁上半区域分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹杆（18）前端和后螺纹杆（19）后端分别螺装穿过前螺纹孔和后螺纹孔并分别与前转盘（20）后侧壁和后转盘（21）前侧壁中央区域连接，前螺纹杆（18）后端和后螺纹杆（19）前端分别插入至前转动槽和后转动槽内并分别与前转动槽和后转动槽内侧壁之间机械密封，前压板（16）和后压板（17）底端均与固定槽内底侧壁滑动接触，所述把手（22）后端与固定座（15）前侧壁右半区域连接，打磨轮（10）的外侧设置有环形吸气槽板（36），环形吸气槽板（36）的开口朝向下方，环形吸气槽板（36）的外侧壁上均匀设置有两组支架（37），两组支架（37）的顶部均固定在横板（3）上，环形吸气槽板（36）的内壁上设置有环形筛板（38），环形筛板（38）的外侧位置低于内侧位置，横板（3）的顶部左侧设置有过滤仓（39），过滤仓（39）的内部竖向设置有滤筒（40），滤筒（40）的顶部穿过过滤仓（39）顶部并与外界连通，滤筒（40）与过滤仓（39）转动连接，滤筒（40）的内侧壁上均匀倾斜设置有多组扇叶（41），滤筒（40）的底部竖向设置有转轴（42），横板（3）的底部设置有吸尘动力机（43），吸尘动力机（43）的上侧输出端与转轴（42）的底部传动连接,环形吸气槽板（36）与过滤仓（39）通过气管（44）相互连通，过滤仓（39）的左下侧连通设置有通口，通口上盖装设置有盖板（45）。

2.如权利要求1所述的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其特征在于，还包括支撑杆（24）和连接杆（25），所述支撑杆（24）顶端与连接杆（25）底端右半区域连接，支撑杆（24）底端与横板（3）顶端右半区域连接，连接杆（25）左端与气缸（11）右端连接。

3.如权利要求2所述的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其特征在于，还包括左加固杆（26）和右加固杆（27），所述左加固杆（26）和右加固杆（27）顶端分别与伸缩杆（23）左端和右端连接，左加固杆（26）和右加固杆（27）底端分别与箱体（4）顶端左半区域和右半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其特征在于，还包括四组万向轮（28），所述四组万向轮（28）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

5.如权利要求4所述的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其特征在于，还包括推杆（29），所述推杆（29）底端与横板（3）顶端右半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其特征在于，还包括左限位板（30）和右限位板（31），所述左限位板（30）和右限位板（31）底端分别与底板（1）顶端左半区域和右半区域连接。

7.如权利要求6所述的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其特征在于，还包括前摇杆（32）和后摇杆（33），所述前摇杆（32）后端和后摇杆（33）前端分别与前转盘（20）前侧壁和后转盘（21）后侧壁上半区域连接。

8.如权利要求7所述的一种钢板加工用端部打磨辅助装置，其特征在于，前压板（16）后侧壁和后压板（17）前侧壁分别设置有前防滑垫（34）和后防滑垫（35）。

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