CN209850547U - 一种管件坡口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管件坡口打磨装置，可通过机械手段代替手动对管件坡口进行不同角度的打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、四组固定杆、工作台、固定块、压动板、转动杆、转盘、把手和电机，固定块左侧壁下半区域横向设置有卡装孔，转动杆与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端设置有打磨轮；还包括四组支撑柱、第一气缸、固定板、连接柱、固定销、框体、安装座、第一支板、第二支板和第二气缸，四组支撑柱顶端中央区域分别设置有四组伸缩槽，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，第二气缸顶部输出端设置有第二伸缩杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管件坡口打磨装置。
背景技术
众所周知，管件坡口打磨装置是一种用于管件上的坡口进行打磨，使其便于进行后续焊接的辅助装置，其在管件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的管件坡口打磨装置包括底板、四组固定杆、工作台、固定块、压动板、转动杆、转盘、把手和电机，四组固定杆顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定块底端与工作台顶端中央区域连接，固定块左侧壁下半区域横向设置有卡装孔，卡装孔内顶侧壁中央区域设置有滑动槽，固定块顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹孔与滑动槽连通，压动板顶端伸入至滑动槽内，压动板顶端中央区域设置有转动槽，转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆顶端与转盘底端中央区域连接，把手底端与转盘顶端左半区域连接，转动杆底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端设置有打磨轮；现有的管件坡口打磨装置使用时，卡装孔的内径远大于需要打磨处理的管件的外径，工作人员首先使得管件穿过卡装孔，管件坡口待打磨一端位于左侧，之后通过把手转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆在螺纹孔内转动的同时带动压动板向下运动，通过压动板和卡装孔对管件进行压紧固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，工作人员手持电机并通过打磨轮对管件坡口进行不同角度的打磨；现有的管件坡口打磨装置使用中发现，工作人员手持电机并通过打磨轮对管件坡口进行不同角度的打磨，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段代替手动对管件坡口进行不同角度的打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的管件坡口打磨装置。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，包括底板、四组固定杆、工作台、固定块、压动板、转动杆、转盘、把手和电机，四组固定杆顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定块底端与工作台顶端中央区域连接，固定块左侧壁下半区域横向设置有卡装孔，卡装孔内顶侧壁中央区域设置有滑动槽，固定块顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹孔与滑动槽连通，压动板顶端伸入至滑动槽内，压动板顶端中央区域设置有转动槽，转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆顶端与转盘底端中央区域连接，把手底端与转盘顶端左半区域连接，转动杆底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端设置有打磨轮；还包括四组支撑柱、第一气缸、固定板、连接柱、固定销、框体、安装座、第一支板、第二支板和第二气缸，所述四组支撑柱底端与底板顶端右半区域左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱顶端中央区域分别设置有四组伸缩槽，四组固定杆底端分别伸入至四组伸缩槽内，所述第一气缸底端与底板顶端右半区域连接，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端与工作台底端中央区域连接，所述固定板底端与底板顶端左半区域连接，固定板顶端中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与固定板左端和右端连通，所述连接柱前侧壁左半区域设置有连通孔，所述固定销前端与固定槽内前侧壁中央区域连接，固定销后端穿过连通孔并与固定槽内后侧壁中央区域连接，连接柱右端与框体左侧壁中央区域连接，框体内部设置有内腔，框体右侧壁中央区域横向设置有转动孔，传动轴右端穿过转动孔，安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与框体内底侧壁中央区域连接，第一支板左端与固定板右侧壁下半区域连接，第二支板顶端与框体底端右半区域连接，所述第二气缸底端与第一支板可转动铰接，第二气缸顶部输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端与第二支板可转动铰接。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组刹车板。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，还包括支撑杆和推杆，所述支撑杆底端与底板顶端左半区域连接，所述推杆右端与支撑杆左侧壁上半区域连接。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，还包括收集箱，所述收集箱底端与底板顶端中央区域接触，收集箱内部设置有放置腔，所述放置腔与收集箱顶端连通。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，框体顶端设置有挡盖，所述挡盖顶端中央区域设置有提手。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，框体左侧壁设置有多组散热孔。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，压动板底端设置有弧形槽，所述弧形槽内侧壁设置有防滑垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先使得管件穿过卡装孔，管件坡口待打磨一端位于左侧，之后通过把手转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆在螺纹孔内转动的同时带动压动板向下运动，通过压动板和卡装孔对管件进行压紧固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，连接柱左端能够以固定销为轴转动，且连接杆右端与框体左侧壁中央区域连接，使得框体和连接柱一同以固定销为轴转动，由于电机安装在框体内，进而使得电机和打磨轮以固定销为轴转动，第二气缸能够以底部铰接处为轴转动，第二伸缩杆能够以顶部铰接处为轴转动，进而通过第二气缸控制第二伸缩杆向上伸长，可向上调节打磨轮的角度，通过第二气缸控制第二伸缩杆缩短，可向下调节打磨轮的角度，通过第一气缸控制第一伸缩杆向上或向下运动，可对被压紧固定住的管件的高度进行调节，通过对管件位置和打磨轮角度的调节，可实现通过机械手段代替手动对管件坡口进行不同角度的打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定块、压动板、转动杆、转盘、把手和第一滚珠轴承的连接示意左视图；
图3是固定板、固定销和连接柱的连接示意左视图；
图4是图1中A的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、固定杆；3、工作台；4、固定块；5、压动板；6、转动杆；7、转盘；8、把手；9、电机；10、第一滚珠轴承；11、传动轴；12、打磨轮；13、支撑柱；14、第一气缸；15、固定板；16、连接柱；17、固定销；18、框体；19、安装座；20、第一支板；21、第二支板；22、第二气缸；23、第一伸缩杆；24、第二伸缩杆；25、滑轮组；26、刹车板；27、支撑杆；28、推杆；29、收集箱；30、挡盖；31、提手；32、第二滚珠轴承；33、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种管件坡口打磨装置，包括底板1、四组固定杆2、工作台3、固定块4、压动板5、转动杆6、转盘7、把手8和电机9，四组固定杆2顶端分别与工作台3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定块4底端与工作台3顶端中央区域连接，固定块4左侧壁下半区域横向设置有卡装孔，卡装孔内顶侧壁中央区域设置有滑动槽，固定块4顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹孔与滑动槽连通，压动板5顶端伸入至滑动槽内，压动板5顶端中央区域设置有转动槽，转动杆6外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆6顶端与转盘7底端中央区域连接，把手8底端与转盘7顶端左半区域连接，转动杆6底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆6与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承10，电机9右部输出端设置有传动轴11，传动轴11右端设置有打磨轮12；还包括四组支撑柱13、第一气缸14、固定板15、连接柱16、固定销17、框体18、安装座19、第一支板20、第二支板21和第二气缸22，四组支撑柱13底端与底板1顶端右半区域左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱13顶端中央区域分别设置有四组伸缩槽，四组固定杆2底端分别伸入至四组伸缩槽内，第一气缸14底端与底板1顶端右半区域连接，第一气缸14顶部输出端设置有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23顶端与工作台3底端中央区域连接，固定板15底端与底板1顶端左半区域连接，固定板15顶端中央区域设置有固定槽，固定槽分别与固定板15左端和右端连通，连接柱16前侧壁左半区域设置有连通孔，固定销17前端与固定槽内前侧壁中央区域连接，固定销17后端穿过连通孔并与固定槽内后侧壁中央区域连接，连接柱16右端与框体18左侧壁中央区域连接，框体18内部设置有内腔，框体18右侧壁中央区域横向设置有转动孔，传动轴11右端穿过转动孔，安装座19顶端与电机9底端连接，安装座19底端与框体18内底侧壁中央区域连接，第一支板20左端与固定板15右侧壁下半区域连接，第二支板21顶端与框体18底端右半区域连接，第二气缸22底端与第一支板20可转动铰接，第二气缸22顶部输出端设置有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24顶端与第二支板21可转动铰接；工作人员首先使得管件穿过卡装孔，管件坡口待打磨一端位于左侧，之后通过把手转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆在螺纹孔内转动的同时带动压动板向下运动，通过压动板和卡装孔对管件进行压紧固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，连接柱左端能够以固定销为轴转动，且连接杆右端与框体左侧壁中央区域连接，使得框体和连接柱一同以固定销为轴转动，由于电机安装在框体内，进而使得电机和打磨轮以固定销为轴转动，第二气缸能够以底部铰接处为轴转动，第二伸缩杆能够以顶部铰接处为轴转动，进而通过第二气缸控制第二伸缩杆向上伸长，可向上调节打磨轮的角度，通过第二气缸控制第二伸缩杆缩短，可向下调节打磨轮的角度，通过第一气缸控制第一伸缩杆向上或向下运动，可对被压紧固定住的管件的高度进行调节，通过对管件位置和打磨轮角度的调节，可实现通过机械手段代替手动对管件坡口进行不同角度的打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，还包括四组滑轮组25，四组滑轮组25顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组25上分别设置有四组刹车板26；四组滑轮组可在工作人员对装置进行移动时使得工作人员更加省力，且四组刹车板进而便于工作人员对装置的位置进行固定，降低装置出现位置移动的情况，提高使用灵活性和可控性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，还包括支撑杆27和推杆28，支撑杆27底端与底板1顶端左半区域连接，推杆28右端与支撑杆27左侧壁上半区域连接；工作人员通过推杆对装置进行移动，可以使操作更加省力，提高使用便捷性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，还包括收集箱29，收集箱29底端与底板1顶端中央区域接触，收集箱29内部设置有放置腔，放置腔与收集箱29顶端连通；收集箱可对打磨过程中出现的碎屑进行收集，提高工作环境的清洁程度。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，框体18顶端设置有挡盖30，挡盖30顶端中央区域设置有提手31；挡盖为可拆卸设置，工作人员可通过提手打开挡盖，便于工作人员对电机进行维护，提高使用便利性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，传动轴11与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承32；第二滚珠轴承可减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，框体18左侧壁设置有多组散热孔；多组散热孔可及时把电机运行过程中产生的热量扩散至框体外部，防止框体内部温度过高对电机造成影响，提高使用可靠性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，压动板5底端设置有弧形槽，弧形槽内侧壁设置有防滑垫33；防滑垫可有效的增强第对管件的固定效果，提高使用稳定性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，其在工作时，工作人员首先使得管件穿过卡装孔，管件坡口待打磨一端位于左侧，之后通过把手转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆在螺纹孔内转动的同时带动压动板向下运动，通过压动板和卡装孔对管件进行压紧固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，连接柱左端能够以固定销为轴转动，且连接杆右端与框体左侧壁中央区域连接，使得框体和连接柱一同以固定销为轴转动，由于电机安装在框体内，进而使得电机和打磨轮以固定销为轴转动，第二气缸能够以底部铰接处为轴转动，第二伸缩杆能够以顶部铰接处为轴转动，进而通过第二气缸控制第二伸缩杆向上伸长，可向上调节打磨轮的角度，通过第二气缸控制第二伸缩杆缩短，可向下调节打磨轮的角度，通过第一气缸控制第一伸缩杆向上或向下运动，可对被压紧固定住的管件的高度进行调节，通过对管件位置和打磨轮角度的调节，可实现通过机械手段代替手动对管件坡口进行不同角度的打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；四组滑轮组可在工作人员对装置进行移动时使得工作人员更加省力，且四组刹车板进而便于工作人员对装置的位置进行固定，降低装置出现位置移动的情况，提高使用灵活性和可控性；工作人员通过推杆对装置进行移动，可以使操作更加省力，提高使用便捷性；收集箱可对打磨过程中出现的碎屑进行收集，提高工作环境的清洁程度；挡盖为可拆卸设置，工作人员可通过提手打开挡盖，便于工作人员对电机进行维护，提高使用便利性；第二滚珠轴承可减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；多组散热孔可及时把电机运行过程中产生的热量扩散至框体外部，防止框体内部温度过高对电机造成影响，提高使用可靠性；防滑垫可有效的增强第对管件的固定效果，提高使用稳定性。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置所使用的电机、第一气缸和第二气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种管件坡口打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种管件坡口打磨装置，包括底板(1)、四组固定杆(2)、工作台(3)、固定块(4)、压动板(5)、转动杆(6)、转盘(7)、把手(8)和电机(9)，四组固定杆(2)顶端分别与工作台(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定块(4)底端与工作台(3)顶端中央区域连接，固定块(4)左侧壁下半区域横向设置有卡装孔，卡装孔内顶侧壁中央区域设置有滑动槽，固定块(4)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹孔与滑动槽连通，压动板(5)顶端伸入至滑动槽内，压动板(5)顶端中央区域设置有转动槽，转动杆(6)外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆(6)顶端与转盘(7)底端中央区域连接，把手(8)底端与转盘(7)顶端左半区域连接，转动杆(6)底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆(6)与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(10)，电机(9)右部输出端设置有传动轴(11)，传动轴(11)右端设置有打磨轮(12)；其特征在于，还包括四组支撑柱(13)、第一气缸(14)、固定板(15)、连接柱(16)、固定销(17)、框体(18)、安装座(19)、第一支板(20)、第二支板(21)和第二气缸(22)，所述四组支撑柱(13)底端与底板(1)顶端右半区域左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱(13)顶端中央区域分别设置有四组伸缩槽，四组固定杆(2)底端分别伸入至四组伸缩槽内，所述第一气缸(14)底端与底板(1)顶端右半区域连接，第一气缸(14)顶部输出端设置有第一伸缩杆(23)，所述第一伸缩杆(23)顶端与工作台(3)底端中央区域连接，所述固定板(15)底端与底板(1)顶端左半区域连接，固定板(15)顶端中央区域设置有固定槽，所述固定槽分别与固定板(15)左端和右端连通，所述连接柱(16)前侧壁左半区域设置有连通孔，所述固定销(17)前端与固定槽内前侧壁中央区域连接，固定销(17)后端穿过连通孔并与固定槽内后侧壁中央区域连接，连接柱(16)右端与框体(18)左侧壁中央区域连接，框体(18)内部设置有内腔，框体(18)右侧壁中央区域横向设置有转动孔，传动轴(11)右端穿过转动孔，安装座(19)顶端与电机(9)底端连接，安装座(19)底端与框体(18)内底侧壁中央区域连接，第一支板(20)左端与固定板(15)右侧壁下半区域连接，第二支板(21)顶端与框体(18)底端右半区域连接，所述第二气缸(22)底端与第一支板(20)可转动铰接，第二气缸(22)顶部输出端设置有第二伸缩杆(24)，所述第二伸缩杆(24)顶端与第二支板(21)可转动铰接。
2.如权利要求1所述的一种管件坡口打磨装置，其特征在于，还包括四组滑轮组(25)，所述四组滑轮组(25)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组(25)上分别设置有四组刹车板(26)。
3.如权利要求2所述的一种管件坡口打磨装置，其特征在于，还包括支撑杆(27)和推杆(28)，所述支撑杆(27)底端与底板(1)顶端左半区域连接，所述推杆(28)右端与支撑杆(27)左侧壁上半区域连接。
4.如权利要求3所述的一种管件坡口打磨装置，其特征在于，还包括收集箱(29)，所述收集箱(29)底端与底板(1)顶端中央区域接触，收集箱(29)内部设置有放置腔，所述放置腔与收集箱(29)顶端连通。
5.如权利要求4所述的一种管件坡口打磨装置，其特征在于，框体(18)顶端设置有挡盖(30)，所述挡盖(30)顶端中央区域设置有提手(31)。
6.如权利要求5所述的一种管件坡口打磨装置，其特征在于，传动轴(11)与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(32)。
7.如权利要求6所述的一种管件坡口打磨装置，其特征在于，框体(18)左侧壁设置有多组散热孔。
8.如权利要求7所述的一种管件坡口打磨装置，其特征在于，压动板(5)底端设置有弧形槽，所述弧形槽内侧壁设置有防滑垫(33)。
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