CN212371816U - 一种履带板打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种履带板打磨系统，属于履带板打磨设备的技术领域，其包括安装履带板的安装座，包括立柱，立柱上安装有第一定滑轮，安装座上方设有打磨机构和吊装机构，打磨机构包括打磨电机和打磨转轮，吊装机构包括起吊架，打磨电机安装于起吊架内，打磨电机转子延伸至起吊架外侧，打磨转轮与打磨电机的转子端部同轴固定，起吊架上连接有吊绳，吊绳经过第一定滑轮，吊绳远离起吊架的一端还连接有垂块，垂块质量为打磨机构与吊装机构质量之和的1‑1.3倍，垂块下方设有与其抵接的支撑件。本实用新型解决了现有技术中对销耳、销耳槽和其他边缘棱打磨困难、效率低的问题，具有打磨省力、打磨效率高的效果。

Description

一种履带板打磨系统

技术领域

本实用新型涉及履带板打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种履带板打磨系统。

背景技术

履带是由驱动轮驱动，围绕着支重轮、引导轮和托链轮移动的柔性链环，履带板是履带的重要组成部分。

现有的履带起重机的履带板一般采用浇注成型，履带板的销耳、销耳槽和其他边缘棱上会存在金属毛刺造成履带板不光滑的现象，容易影响履带板之间的装配，因此需要对销耳、销耳槽和其他边缘棱内的金属毛刺进行打磨。打磨设备通常包括安装座和打磨机，履带板放置于安装座上，用打磨机对销耳、销耳槽和其他边缘棱进行打磨。

现有技术方案存在以下缺陷：当用较小的手持打磨机对履带板进行打磨时，销耳、销耳槽和其他边缘棱上含有较多金属毛刺，打磨任务量大；当用较大的打磨机进行打磨时，由于大打磨机较重，即使搬着履带板进行打磨也很费力，打磨任务繁重。因此无论采用何种人工打磨方式，打磨效率均较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种履带板打磨系统，具有打磨省力、打磨效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种履带板打磨系统，包括安装履带板的安装座，还包括立柱，所述立柱上安装有第一定滑轮，所述安装座上方设有打磨机构和吊装机构，所述打磨机构包括打磨电机和打磨转轮，所述吊装机构包括起吊架，所述打磨电机安装于所述起吊架内，所述打磨电机转子延伸至起吊架外侧，所述打磨转轮与打磨电机的转子端部同轴固定，所述打磨转轮位于履带板上方，所述起吊架上连接有吊绳，所述吊绳经过第一定滑轮，所述吊绳远离所述起吊架的一端还连接有垂块，所述垂块质量为所述打磨机构与吊装机构质量之和的1-1.3倍，所述垂块下方设有与其抵接的支撑件。

通过采用上述技术方案，可通过垂块自重将吊装机构与打磨机构预先吊起，再通过工人向下按压起吊架，利用起吊架外侧的打磨转轮对销耳、销耳槽和其他边缘棱进行单次大面积的打磨，从而无需通过人力将整个打磨机构或履带板进行抬起，节约了劳力，达到了提高工作效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的侧壁安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述第一定滑轮方向还连接有第二定滑轮，所述第一定滑轮与第二定滑轮位于同一高度，所述吊绳依次经过第一定滑轮、第二定滑轮。

通过采用上述技术方案，垂块可设置于起吊架较远距离处，具有较大的操作空间，打磨转轮对履带板打磨更方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊装机构还包括两根相互平行的扶杆，两根所述扶杆固定连接于所述起吊架侧壁，所述扶杆的长度方向与打磨转轮的转动方向垂直。

通过采用上述技术方案，两个人可扶着扶杆用打磨滚轮对销耳、销耳槽和其他边缘棱进行打磨，使操作更轻捷方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊装机构还包括控制杆，所述控制杆固定连接于所述扶杆的端部，所述控制杆向下延伸。

通过采用上述技术方案，当扶在重心低于手腕处的控制杆上时，施力更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设置有夹持块，所述夹持块关于安装座对称设置且留有距离，所述安装座上设有控制夹持块夹紧的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，需要用夹紧机构来调整两夹持块的间距，对不同厚度的履带板进行打磨，增加了履带板打磨系统的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括多个垫板，所述垫板设于两个夹持块之间且关于履带板对称。

通过采用上述技术方案，垫板垫在夹持块两侧，使不同厚度的履带板都可以夹紧；同时垫板与履带板的接触面积大，能避免在夹持履带板时对其造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括滑槽、安装柱和双向螺杆，所述滑槽设于所述安装座上，所述滑槽位于履带板下方，所述安装柱安装于所述安装座侧壁上，所述双向螺杆位于滑槽内且一端与所述安装柱转动连接，所述双向螺杆的长度方向与履带板的长度方向垂直，两个所述夹持块与所述双向螺杆的两个相反螺纹段螺纹连接，两个所述夹持块相对运动且与滑槽滑移连接，所述安装柱内设有限位凹槽，所述限位凹槽内设有蜗轮，所述蜗轮与双向螺杆同轴固定，所述安装柱转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进一步带动双向螺杆转动，而夹持块与滑槽内壁抵接，夹持块只能相对运动，从而夹紧履带板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆远离蜗轮的一端固定连接有旋转手轮。

通过采用上述技术方案，使转动蜗杆更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱侧壁固定连接有套筒，所述立柱一侧设有与其平行的转动柱，所述转动柱侧壁固定连接有固定块，所述固定块远离所述转动柱的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴竖直设置并套设于所述套筒内。

通过采用上述技术方案，支撑杆可围绕立柱转动，使打磨方向改变更容易，同时减小了吊绳从第二定滑轮一侧滑落的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一定滑轮、垂块、起吊架、打磨电机和打磨转轮的设置，使打磨更省力，提高了打磨的效率；

2.通过支撑杆和第二定滑轮的设置，使吊绳两端不用靠的很近就可以对销耳、销耳槽和其他边缘棱进行打磨，增加了操作的便捷性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图。

图2是实施例2中用于体现夹紧机构与安装座的连接结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、立柱；11、第一定滑轮；12、转动柱；121、固定块；122、转动轴；13、套筒；2、支撑杆；21、第二定滑轮；3、吊绳；31、起吊架；311、打磨电机；3111、打磨转轮；312、吊环；313、扶杆；3131、控制杆；3132、固定横杆；32、垂块；4、安装座；41、夹持块；42、夹紧机构；421、垫板；422、双向螺杆；423、安装柱；4231、限位凹槽；4232、旋转手轮；424、蜗轮；425、蜗杆；43、滑槽；44、安装板；5、抽风机罩；6、履带板；61、销耳；62、销耳槽；8、打磨机构；9、吊装机构；10、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种履带板打磨系统，如图1所示，包括用于放置履带板6的安装座4，安装座4上设置有夹持块41以及使夹持块41夹紧履带板6的夹紧机构42。安装座4的一侧地面上安装有立柱1，立柱1侧壁焊接有套筒13，立柱1一侧设有与其平行的转动柱12，转动柱12侧壁焊接有固定块121，固定块121远离转动柱12的一侧焊接有转动轴122，转动轴122竖直朝下设置并延伸至套筒13内，此时转动柱12与立柱1可相对转动，转动柱12侧壁垂直固定有支撑杆2，转动柱12与支撑杆2上分别安装有第一定滑轮11和第二定滑轮21。第一定滑轮11下方设有垂块32，垂块32放置在支撑件10上，在本实施例中，支撑件10为柱状石块，垂块32上吊接有吊绳3，吊绳3远离垂块32的一端依次经过第一定滑轮11与第二定滑轮21并连接有吊装机构9，吊装机构9位于安装座4正上方，吊装机构9上安装有用于对销耳61、销耳槽62和履带板6上其他边缘棱进行打磨的打磨机构8。安装座4一侧还安装有抽吸打磨产生的颗粒物的抽风机罩5，抽风机罩5固定在墙壁上且连接于墙外抽风机上(图中未示出)。

如图1所示，夹紧机构42为垫板421，夹持块41关于安装座4的中轴线对称设置且中间留有竖直放置履带板6的间距，垫板421面积较大的侧壁与履带板6两侧侧壁紧贴，垫板421放置于两个夹持块41中间。

如图1所示，吊装机构9包括起吊架31、吊环312、扶杆313、两根控制杆3131和固定横杆3132，起吊架31为铁质横杆焊接而成，吊环312固定连接于起吊架31上部，吊环312用于供吊绳3吊接起吊架31。两根扶杆313相互平行且固定连接于起吊架31的两侧侧壁，两根控制杆3131焊接于两根扶杆313的端部且向下延伸，固定扶杆313焊接于控制杆3131远离扶杆313的端部两端。打磨机构8包括打磨电机311和打磨转轮3111，打磨电机311的转子延伸出起吊架31外，打磨电机311的转子延伸方向与扶杆313的长度方向一致，打磨转轮3111与打磨电机311的转子同轴固定。

本实施例的具体实施过程为：当启用打磨系统进行打磨时，首先将履带板6放置于夹持块41间，用垫板421夹紧使其固定，初始阶段垂块32放置于支撑件10上，垂块32质量为起吊架31、吊环312、打磨电机311、打磨转轮3111、扶杆313、控制杆3131和固定横杆3132六者质量之和的1-1.3倍，在本实施中具体优选为1.15倍。操作人员抬起起吊架31并将吊绳3一端与吊环312相连，此时垂块32壳将起吊架31直接拉至悬空，操作人员手握控制杆3131或固定横杆3132向下用力并使用打磨转轮3111对销耳61、销耳槽62和履带板6上其他的边缘棱进行打磨，需要对履带板6不同位置进行打磨时操纵固定横杆3132改变打磨的位置，此时转动柱12的设置使打磨方向改变更容易，同时减小了吊绳3从第二定滑轮21一侧滑落的可能性。当打磨结束时，首先关闭打磨电机311，将起吊架31上连接的吊绳3解开的同时将垂块32放置于地面的支撑件10上，将打磨成功的履带板6从安装座4上取下即可。

实施例2：

如图2和3所示，本实施例与实施例1不同之处在于，夹紧机构42替换为双向螺杆422、安装柱423、蜗轮424和蜗杆425。安装座4上开设有滑槽43，滑槽43的延伸方向与履带板6长度方向垂直，两个夹持块41与滑槽43滑移连接。安装座4侧壁上固定连接有安装板44，安装柱423固定连接于安装板44上，双向螺杆422位于履带板6下方的滑槽43内，双向螺杆422的一端与安装柱423转动连接，双向螺杆422的两个反向螺纹段分别穿过两个夹持块41且与两个夹持块41螺纹连接。安装柱423内开设有限位凹槽4231，限位凹槽4231内设有与双向螺杆422同轴固定的蜗轮424，安装柱423上还设有与蜗轮424啮合的蜗杆425，蜗杆425与安装柱423转动连接，蜗杆425远离安装柱423的一端固定有旋转手轮4232。当需要夹紧履带板6时，转动旋转手轮4232，蜗杆425带动蜗轮424转动，两个夹持块41相对运动至夹紧履带板6。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种履带板打磨系统，包括安装履带板(6)的安装座(4)，其特征在于：还包括立柱(1)，所述立柱(1)上安装有第一定滑轮(11)，所述安装座(4)上方设有打磨机构(8)和吊装机构(9)，所述打磨机构(8)包括打磨电机(311)和打磨转轮(3111)，所述吊装机构(9)包括起吊架(31)，所述打磨电机(311)安装于所述起吊架(31)内，所述打磨电机(311)转子延伸至起吊架(31)外侧，所述打磨转轮(3111)与打磨电机(311)的转子端部同轴固定，所述打磨转轮(3111)位于履带板(6)上方，所述起吊架(31)上连接有吊绳(3)，所述吊绳(3)经过第一定滑轮(11)，所述吊绳(3)远离所述起吊架(31)的一端还连接有垂块(32)，所述垂块(32)质量为所述打磨机构(8)与吊装机构(9)质量之和的1-1.3倍，所述垂块(32)下方设有与其抵接的支撑件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述立柱(1)的侧壁安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离所述第一定滑轮(11)方向还连接有第二定滑轮(21)，所述吊绳(3)依次经过第一定滑轮(11)、第二定滑轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述吊装机构(9)还包括两根相互平行的扶杆(313)，两根所述扶杆(313)固定连接于所述起吊架(31)侧壁，所述扶杆(313)的长度方向与打磨转轮(3111)的转动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述吊装机构(9)还包括控制杆(3131)，所述控制杆(3131)固定连接于所述扶杆(313)的端部，所述控制杆(3131)向下延伸。

5.根据权利要求1所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述安装座(4)上设置有夹持块(41)，所述夹持块(41)关于安装座(4)对称设置且留有距离，所述安装座(4)上设有控制夹持块(41)夹紧的夹紧机构(42)。

6.根据权利要求5所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述夹紧机构(42)包括多个垫板(421)，所述垫板(421)设于两个夹持块(41)之间且关于履带板(6)对称。

7.根据权利要求5所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述夹紧机构(42)包括滑槽(43)、安装柱(423)和双向螺杆(422)，所述滑槽(43)设于所述安装座(4)上，所述滑槽(43)位于履带板(6)下方，所述安装柱(423)安装于所述安装座(4)侧壁上，所述双向螺杆(422)位于滑槽(43)内且一端与所述安装柱(423)转动连接，所述双向螺杆(422)的长度方向与履带板(6)的长度方向垂直，两个所述夹持块(41)与所述双向螺杆(422)的两个相反螺纹段螺纹连接，两个所述夹持块(41)相对运动且与滑槽(43)滑移连接，所述安装柱(423)内设有限位凹槽(4231)，所述限位凹槽(4231)内设有蜗轮(424)，所述蜗轮(424)与双向螺杆(422)同轴固定，所述安装柱(423)转动连接有蜗杆(425)，所述蜗杆(425)与蜗轮(424)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述蜗杆(425)远离蜗轮(424)的一端固定连接有旋转手轮(4232)。

9.根据权利要求1所述的一种履带板打磨系统，其特征在于：所述立柱(1)侧壁固定连接有套筒(13)，所述立柱(1)一侧设有与其平行的转动柱(12)，所述转动柱(12)侧壁固定连接有固定块(121),所述固定块(121)远离所述转动柱的一侧固定连接有转动轴(122)，所述转动轴(122)竖直设置并套设于所述套筒(13)内。

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