CN213615478U - 吊挂式圆周切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊挂式圆周切割机，包括旋转驱动组件、切割组件、吸附组件以及吊杆。旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮。旋转电机与吊杆连接，旋转电机与驱动齿轮驱动连接。从动齿轮开设有连接口，吊杆穿设于连接口中，从动齿轮与吊杆转动连接。驱动齿轮与从动齿轮啮合。切割组件包括电动伸缩杆、切割电机以及切割片。电动伸缩杆与从动齿轮连接，电动伸缩杆与切割电机驱动连接，切割电机与切割片驱动连接。电动伸缩杆用于驱动切割电机靠近或远离从动齿轮运动。吸附组件包括真空吸盘。真空吸盘与吊杆的底部连接。上述吊挂式圆周切割机提升了对圆周切割半径的调节便利性，提升了切割操作便利性。

Description

吊挂式圆周切割机

技术领域

本实用新型涉及圆周切割机的技术领域，特别是涉及一种吊挂式圆周切割机。

背景技术

在木质家具的生产过程中，切割机为必要工具，切割机用于切割木材，以制成家具产品的雏形部件。其中，圆周切割机用于对板材进行圆形切割，从而将板材切割成圆形木板，以备用于相关家具的制造。

然而，对于目前的圆周切割机，其圆周切割半径调节十分复杂，调节便利性不足。另外，设备的操作步骤繁杂，切割操作不便，影响了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对圆周切割半径调节复杂以及切割操作不便的技术问题，提供一种吊挂式圆周切割机。

一种吊挂式圆周切割机，该吊挂式圆周切割机包括：旋转驱动组件、切割组件、吸附组件以及吊杆。所述旋转驱动组件与所述切割组件连接，所述旋转驱动组件及所述吸附组件分别与所述吊杆连接。所述旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮。所述旋转电机与所述吊杆连接，所述旋转电机与所述驱动齿轮驱动连接。所述从动齿轮开设有连接口，所述吊杆穿设于所述连接口中，所述从动齿轮与所述吊杆转动连接。所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。所述切割组件包括电动伸缩杆、切割电机以及切割片。所述电动伸缩杆与所述从动齿轮连接，所述电动伸缩杆与所述切割电机驱动连接，所述切割电机与所述切割片驱动连接。所述电动伸缩杆用于驱动所述切割电机靠近或远离所述从动齿轮运动。所述吸附组件包括真空吸盘。所述真空吸盘与所述吊杆的底部连接。

在其中一个实施例中，所述吊杆开设有限位环槽，所述从动齿轮于所述连接口的内侧壁插入所述限位环槽中，所述从动齿轮与所述吊杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述从动齿轮的底部一侧设置有固定块，所述固定块与所述电动伸缩杆连接。

在其中一个实施例中，所述固定块开设有固定槽，所述电动伸缩杆部分收容于所述固定槽中并与所述固定块连接。

在其中一个实施例中，所述固定块与所述电动伸缩杆焊接。

在其中一个实施例中，所述旋转电机设置有加固支杆，所述加固支杆与所述吊杆连接。

在其中一个实施例中，所述切割片为圆形切割刀片。

在其中一个实施例中，所述切割片与水平面垂直设置。

在其中一个实施例中，所述吸附组件还包括升降气缸，所述升降气缸与所述真空吸盘驱动连接，所述升降气缸与所述吊杆的底部连接。所述升降气缸用于驱动所述真空吸盘于竖直方向上往复运动。

在其中一个实施例中，所述真空吸盘为真空海绵吸附盘。

上述吊挂式圆周切割机，通过真空吸盘对待切割的板材进行吸附固定。通过启动旋转电机，使得驱动齿轮运转，从而带动从动齿轮转动，迫使电动伸缩杆跟随从动齿轮旋转。通过切割电机驱动切割片旋转，从而对板材进行切割。随着电动伸缩杆转动，切割片将以吊杆为中心转动，从而对板材进行圆周切割作业。通过控制电动伸缩杆的长度，即可调节圆周切割的半径。该吊挂式圆周切割机实现了对板材圆周切割半径的调节功能，并提升了调节便利性，提升了切割操作便利性。

附图说明

图1为一个实施例中吊挂式圆周切割机的结构示意图；

图2为一个实施例中吊挂式圆周切割机的结构剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供了一种吊挂式圆周切割机10，该吊挂式圆周切割机10包括：旋转驱动组件100、切割组件200、吸附组件300以及吊杆400。旋转驱动组件100与切割组件200连接，旋转驱动组件100及吸附组件300分别与吊杆400连接。旋转驱动组件100包括旋转电机110、驱动齿轮120及从动齿轮130。旋转电机110与吊杆400连接，旋转电机110与驱动齿轮120驱动连接。从动齿轮130开设有连接口131，吊杆400穿设于连接口131中，从动齿轮130与吊杆400转动连接。驱动齿轮120与从动齿轮130啮合。切割组件200包括电动伸缩杆210、切割电机220以及切割片230。电动伸缩杆210与从动齿轮130连接，电动伸缩杆210与切割电机220驱动连接，切割电机220与切割片230驱动连接。电动伸缩杆210用于驱动切割电机220靠近或远离从动齿轮130运动。吸附组件300包括真空吸盘310。真空吸盘310与吊杆400的底部连接。

上述吊挂式圆周切割机10，通过真空吸盘310对待切割的板材进行吸附固定。通过启动旋转电机110，使得驱动齿轮120运转，从而带动从动齿轮130转动，迫使电动伸缩杆210跟随从动齿轮130旋转。通过切割电机220驱动切割片230旋转，从而对板材进行切割。随着电动伸缩杆210转动，切割片230将以吊杆400为中心旋转，从而对板材进行圆周切割作业。通过控制电动伸缩杆210的长度，即可调节圆周切割的半径。该吊挂式圆周切割机10实现了对板材圆周切割半径的调节功能，并提升了调节便利性，提升了切割操作便利性。

吊杆400用于支撑旋转驱动组件100及吸附组件300，吊杆400的顶端安装固定在厂房的屋顶或架梁上。也就是说，该吊挂式圆周切割机10是一种吊挂安装在厂房的屋顶或架梁上的设备。

旋转驱动组件100用于驱动切割组件200转动，从而实现对板材的圆周切割作业。具体的，旋转电机110用于控制驱动齿轮120旋转，一实施例中，旋转电机110设置有加固支杆111，加固支杆111与吊杆400连接。加固支杆111用于加强对旋转电机110的支撑作用，从而提升吊挂式圆周切割机的结构稳定性。利用驱动齿轮120与从动齿轮130的啮合关系，从动齿轮130将以吊杆400为圆心旋转。也就是说，旋转电机110通过带动驱动齿轮120旋转，以转动从动齿轮130。通过从动齿轮130旋转来驱动切割组件200运作。

为了保障从动齿轮130的旋转稳定性，在其中一个实施例中，吊杆400开设有限位环槽410，从动齿轮130于连接口131的内侧壁插入限位环槽410中，从动齿轮130与吊杆400转动连接。限位环槽410的开设对从动齿轮130起到了限位作用，从而使得从动齿轮130无法脱离限位环槽410，即从动齿轮130无法于竖直方向上运动，限定了从动齿轮130转动位置。如此，保障了从动齿轮130的旋转稳定性，提升了旋转驱动组件100的结构稳定性，保证了该吊挂式圆周切割机10的工作稳定性。

切割组件200用于切割板材，并调节对板材圆周切割的半径大小。通过切割电机220驱动切割片230旋转，从而对板材进行切割。切割片230用于执行切割动作，本实施例中，切割片230为圆形切割刀片。具体的，在其中一个实施例中，切割片230与水平面垂直设置，从而确保切割完整度以及切割质量。在从动齿轮130旋转的过程中，电动伸缩杆210跟随转动，切割片230将以吊杆400为中心转动，从而对板材进行圆周切割作业。通过控制电动伸缩杆210的长度，即可调节圆周切割的半径。

为了便于从动齿轮130带动电动伸缩杆210旋转，在其中一个实施例中，从动齿轮130的底部一侧设置有固定块132，固定块132与电动伸缩杆210连接。固定块132起到了衔接作用，从动齿轮130通过固定块132带动电动伸缩杆210同步旋转，从而完成圆周切割作用。进一步地，为了加强对电动伸缩杆210安装连接稳定性，在其中一个实施例中，固定块132开设有固定槽133，电动伸缩杆210部分收容于固定槽133中并与固定块132连接。固定槽133对电动伸缩杆210起到了收容安装的作用，为电动伸缩杆210的安装固定提供了空间场所。进一步地，固定块132与电动伸缩杆210焊接。这样，固定块132与电动伸缩杆210连接牢固、稳定，电动伸缩杆210不易脱离固定块132。如此，保障了吊挂式圆周切割机的结构稳定性，提升了吊挂式圆周切割机的工作安全性。

吸附组件300用于固定待切割的板材。在其中一个实施例中，真空吸盘310为真空海绵吸附盘。真空海绵吸附盘的吸附固定作用强，可靠性高，操作便捷。通过真空吸盘310对待切割的板材进行吸附固定，以便圆周切割工作的开展进行，保障圆周切割动作的完整性及有效性。

为了便于用户将板材安置于真空吸盘310上，在其中一个实施例中，吸附组件300还包括升降气缸320，升降气缸320与真空吸盘310驱动连接，升降气缸320与吊杆400的底部连接。升降气缸320用于驱动真空吸盘310于竖直方向上往复运动。这样，通过升降气缸320驱动真空吸盘310下降，以吸附抓取待切割的板材，从而免去了用户对板材的搬运抬升工作。如此，便于用户将板材安置于真空吸盘310，提升了切割执行操作的便利性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吊挂式圆周切割机，其特征在于，包括：旋转驱动组件、切割组件、吸附组件以及吊杆；所述旋转驱动组件与所述切割组件连接，所述旋转驱动组件及所述吸附组件分别与所述吊杆连接；

所述旋转驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及从动齿轮；所述旋转电机与所述吊杆连接，所述旋转电机与所述驱动齿轮驱动连接；所述从动齿轮开设有连接口，所述吊杆穿设于所述连接口中，所述从动齿轮与所述吊杆转动连接；所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；

所述切割组件包括电动伸缩杆、切割电机以及切割片；所述电动伸缩杆与所述从动齿轮连接，所述电动伸缩杆与所述切割电机驱动连接，所述切割电机与所述切割片驱动连接；所述电动伸缩杆用于驱动所述切割电机靠近或远离所述从动齿轮运动；

所述吸附组件包括真空吸盘；所述真空吸盘与所述吊杆的底部连接。

2.根据权利要求1所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述吊杆开设有限位环槽，所述从动齿轮于所述连接口的内侧壁插入所述限位环槽中，所述从动齿轮与所述吊杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述从动齿轮的底部一侧设置有固定块，所述固定块与所述电动伸缩杆连接。

4.根据权利要求3所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述固定块开设有固定槽，所述电动伸缩杆部分收容于所述固定槽中并与所述固定块连接。

5.根据权利要求4所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述固定块与所述电动伸缩杆焊接。

6.根据权利要求1所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述旋转电机设置有加固支杆，所述加固支杆与所述吊杆连接。

7.根据权利要求1所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述切割片为圆形切割刀片。

8.根据权利要求7所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述切割片与水平面垂直设置。

9.根据权利要求1所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述吸附组件还包括升降气缸，所述升降气缸与所述真空吸盘驱动连接，所述升降气缸与所述吊杆的底部连接；所述升降气缸用于驱动所述真空吸盘于竖直方向上往复运动。

10.根据权利要求1所述的吊挂式圆周切割机，其特征在于，所述真空吸盘为真空海绵吸附盘。

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